DE2219389B2

DE2219389B2 - Vorrichtung zum herstellen von schaum-, homogen- oder strukturstoffen aus mindestens zwei fluessigen reaktionskomponenten

Info

Publication number: DE2219389B2
Application number: DE19722219389
Authority: DE
Inventors: Ulrich Dipl.-Ing. 5072 Schildgen; Boden Heinrich 5670 Opladen; Ersfeld Heinrich 5674 Bergisch Neukirchen; Schneider Walter 5060 Bensberg; Moeres Reiner 5200 Siegburg Knipp
Original assignee: Ausscheidung in: 22 65 221 Bayer AG; Maschinenfabrik Hennecke GmbH; 5090 Leverkusen
Priority date: 1972-04-20
Filing date: 1972-04-20
Publication date: 1977-04-14
Also published as: DE2219389A1; IT984314B; BE798453A; CA987302A; AU5448973A; FR2181083B1; FR2181083A1; JPS4921465A; JPS5717702B2; US3857550A; GB1403285A

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum erstellen von Schaum-, Homogen- oder Strukturstofn aus mindestens zwei flüssigen Reaktionskomponenn, bestehend aus Vorratsbehältern, die über Pumpen id Zuführleitungen mit einer Mischkammer verbunden rid, wobei an den Enden der Zuführleitungen :wegungstechnisch miteinander gekoppelte Schieber !geordnet sind, die Einspritzöffnungen aufweisen.

Derartige Vorrichtungen dienen der kontinuierliche;

Herstellung von Bahn- oder Blockmaterial und insbe sondere der diskontinuierlichen Herstellung von Form teilen durch Einbringen einer bestimmten Menge de:

reaktionsfähigen Gemisches in ein Formwerkzeug.

Zum Herstellen von homogenen oder zellförmiger Polyurethanen finden als erste Hauptkomponente beispielsweise Verwendung mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisende Polyhydroxyverbindungen vom ίο Molekulargewicht 62 bis 10 000, vorzugsweise 62 bis 5000; z. B. mindestens zwei, in der Regel zwei bis acht vorzugsweise aber zwei Hydroxylgruppen aufweisende Polyester, Polyäther, Polythioäther, Polyacetale, Polycarbonate, Polyesteramide. Die zweite Hauptkompo-• 5 nents besteht vornehmlich aus aliphatischen, cycloaliphatischen, araliphatischen und aromatischen Polyisocyanaten. Insbesondere benutzt man die technisch leicht zugänglichen Polyisocyanate, z. B. das 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren und Polyphenyl-polymethan-polyisocyanate. Außerdem lassen sich mit solchen Vorrichtungen sogenannte Zweikomponentenharze, wie Polyesterharze und Epoxidharze usw., verarbeiten.

Es sind im wesentlichen zwei Vorrichtungstypen gebräuchlich: die sogenannten Hochdruckmaschinen und die sogenannten Niederdruckmasrhinen.

Die Hochdruckmaschinen sind mit selbsttätig unter dem Pumpendruck öffnenden und schließenden federbelasteten Einspritzdrüsen ausgestattet. Sie arbeiten mit Einspritzdriicken von etwa 30 bis mehreren 100 atü. Diese hohen Einspritzdrücke gewährleisten eine gute Vermischung. Nachteilig ist das häufige Vor- und Nacheilen einer Reaktionskomponentc beim Eintritt in die Mischkammer. So kann ein unvermischter Rest einer Komponente in das Formwerkzeug gelangen und dort eine Fehlerstelle bilden, die die Festigkeit des Formteils herabsetzt oder sogar dichtflächen unansehnlich macht Werden Füllstoffe mn den Komponenten eindosiert, unterlegen die Düsen einem starken Verschleiß und schließen nicht mehr dicht

Die Niederdruckmaschinen arbeiten mit Einspritzdüsen im Druckbereich von ca. 2 bis 50 atü. Die Arbeitsdruckbereiche beider Maschinentypen überschneiden sich sonach. Niederdruckmaschinen gewährleisten keine so gute Vermischung wie Hochdruckmaschinen, es sei denn, die Mischkammer ist mit einem zusätzlichen Rührwerk ausgestattet. Niederdruckmaschinen sind in der Regel mit Absperrschiebern in den Zuführleitungen für die Komponenten ausgestattet. Da diese von den Mündungen der Zufuhrleitungen in die Mischkammer aus konstruktiven Gründen etwas entfernt liegen, können die zwischen den Schiebern und Mündungen in den Zuführleitungen verbleibenden Komponentenreste in gleicher Weise wie bei den Hochdruckmaschinen ein Vor- oder Nacheilen einer Komponente verursachen. Es treten dann die gleichen Fehler an den Fertigteilen auf.

Viele Versuche sind gemacht worden, um diese Nachteile zu beheben. Alle diese Anstrengungen gingen jedoch davon aus, die Grundprinzipien beizubehalten und durch zusätzliche Aggregatteile eine völlige Vermischung der Komponenten zu erreichen, indem man beispielsweise vorgeschlagen hat, anstelle der selbsttätig arbeitenden Einspritzdüsen zwangsgesteuerte Düsen zu verwenden. Solche technischen Verbesserungen machten die Vorrichtungen komplizierter und störanfälliger. Abgesehen von dem höheren Aufwand in der Konstruktion sind diese Geräte dem rauhen Betrieb.

Jem sie unterworfen sind, oft nicht gewachsen.

Es ist auch schon ein Mischkopf mit Schieberventilen bekannt, bei dem die Gehäuse der Schieberventile mit Zuflußbohrungen für die Komponente <i versehen sind. Die Schieberventile gestatten je nach Stellung den Vorlauf der Komponenten in die Mischkammer oder ihren Rücklauf zu den Vorratsbehältern. Bei diesem Mischkopf findet wegen der großen Auslaßquerschnitte der Schieberventügehäuse keine Verdüsung und damit keine soi^derüch gute Mischwirkung statt Die Einmündungen der Gehäuse in die Mischkammer bilden mit der Mischkammerwandung keine geschlossene Fläche, so daß in den Winkeln Komponenten- und Gemischreste verbleiben, die durch Nachtropfen Fehlerstellen im Fertigprodukt verursachen können.

Ein weiterer bekannter Mischkopf weist Drehschieber auf. Von den Schieberöffnungen erstreckt sich zur Mischkammer jedoch noch eine relativ lange Bohrung, in der nach Unterbrechung der Komponentenzufuhr ein Komponentenrest zunächst stehen bleibt, der dann in die Mischkammer nach tropft und im Fertigprodukt Fehlerstellen verursachen kann.

Beiden Mischköpfen haftet auch der Mangel an, daß zu Beginn des Mischvorganges mangels Verdüsung der Komponenten keine ausreichende Mischwirkung zustande kommt und auch aus diesem Grunde die Fertigteile entsprechende Fehlerstellen aufweisen können.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung zu schaffen, die sowohl im Niederdruckbereich als auch im Hochdruckbereich betreibbar ist, das Vor- oder Nacheilen einer Komponente sowie das Nachtropfen von Gemisch- und Komponentenresten vermeidet und trotzdem den Betriebsanforderungen, insbesondere bezüglich Robustheit, gewachsen ist

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wandung der Mischkammer für jeden Schieber einen Ausschnitt aufweist, in dem ein Teil der Mantelfläche des Schiebers die Wandung der Mischkammer bildet.

Dadurch wird erreicht, daß auf eine einfache und sichere Weise die Komponenten synchron in die Mischkammer eingebracht und beim Umstellen der Schieber synchron abgedrosselt werden. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Schieber wird vermieden, daß zwischen Schiebern und Mischkammer Komponentenreste stehen bleiben und in die Mischkammer nachtropfen können. Auf diese Weise werden Fehlerstellen auf den gefertigten Teilen vermieden.

Die Erfindung läßt zwei alternative konstruktive Ausführungsformen der Schieber zu, nämlich als Drehschieber oder als Axialschieber. Schieber beider Ausführungsformen sind in den verschiedensten Variationen mit mechanischer, hydraulischer, pneumatischer oder elektromagnetischer Betätigung für die verschiedensten Gebiete der Technik bekannt

Die Güte der Vermischung der Komponenten hängt im wesentlichen ab von den Einspritzdrücken. Diese wiederum sind bei gegebenen festen Maschinenparametern, wie Pumpenleistung, Rohrleitungswiderstände usw., abhängig von der Viskosität der Komponenten, die sich jeweils bei Änderung der chemischen Rezeptur der Mischung mit ändert.

Zur optimalen Einstellung der Einspritzdrücke sind nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung die Kanten der Ausschnitte in der Wandung der Mischkammer als Steuerkanten ausgebildet, und den Schiebern sind in Richtung Arbeitsstellung einstellbare Anschlagvorrichtungen zugeordnet

Mittels dieser Anschlagvorrichtungen lassen sich die Einspritzöffnungen durch die Hubbegrenzung der Schieberbewegungen teilweise abdecken, wodurch die S Einspritzdrücke einstellbar sind.

Nach einer zweiten besonderen Ausführungsform unter Verwendung von Drehschiebern weisen die Drehschieber voneinander unabhängige Axialverstelleinrichtungen auf.

Der besondere Vorteil dieser zwar aufwendigeren Ausführungsform liegt darin, daß der Offnungs- und Schließvorgang von dem Vorgang des Einstellens der Einspritzdrücke völlig getrennt ist Die Einstellung kann erheblich genauer erfolgen.

is Eine weitere besondere Ausführungsform ist unter Verwendung von Axialschiebern dadurch gekennzeichnet, daß die Axialschieber eine Drehverstelleinrichtung aufweisen.

Hier gelten die gleichen Vorteile wie bei der zuvor beschriebenen alternativen Ausführungsform unter Verwendung von Drehschiebern.

Bei allen diesen Ausführungsformen sind die Steuerkanten vorzugsweise als Schrägkanten ausgeführt, da diese eine genauere Einstellung ermöglichen.
Um ein Anhaften von in der Mischkammer ausreagierten Gemischresten an deren Wandung und insbesondere an den Übergängen von den Kanten der Ausschnitte in der Mischkammerwandung auf die Mantelflächen der Schieber zu vermeiden, weist bei Verwendung von Drehschiebern der Stellantrieb der Drehschieber zur Verwendung als Losreißvorrichtung vorteilhafterweise eine Wegbegrenzungssperre auf.

Analog hierzu weist bei Verwendung von Axialschiebern mit einer hydraulischen oder pneumatischen Stelleinrichtung zur Verwendung als Losreißvorrichtung die Stelleinrichtung eine Wegbegrenzungssperre auf.

Aufgabe der Wegbegrenzungssperren ist jeweils, die Bewegungen des Schiebers in einer vorbestimmten Stellung beim Losreißvorgang zu unterbrechen, damit die Einspritzöffnungen der Schieber abgedeckt bleiben, so daß die Komponenten bei diesem Vorgang nicht in die Mischkammer gelangen können.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung in mehreren Ausführungsbeispielen nachstehend näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 die gesamte Vorrichtung im Blockschema,
F i g. 2a ein erstes Ausführungsbeispiel der Mischvorrichtung mit Drehschiebern und einstellbaren Anschlägen im teilweisen Längsschnitt gemäß Linie A-A in F ig. 2c,

F i g. 2b einen Schnitt gemäß Linie B-B in F i g. 2c,

F i g. 2c einen Schnitt gemäß Linie C-Cin F i g. 2a,

F i g. 2d einen Schnitt gemäß Linie D-D in F i g. 2a,

F i g. 2e einen Schnitt gemäß Linie E-E in F i g. 2b,

F i g. 2f eine Ansicht der Mischkammer im Ausschnitt, F i g. 3a ein weiteres Ausführungsbeispiel der Misch

vorrichtung mit Axialschiebern und einstellbarer Anschlägen im Längsschnitt gemäß Linie N-N ir Fig. 3c,

F i g. 3b einen Schnitt gemäß Linie F-Fin F i g. 3c,
F i g. 3c einen Schnitt gemäß Linie G-G in F i g. 3b,
F i g. 3d einen Schnitt gemäß Linie HH in F i g. 3b,
F i g. 3e eine Ansicht der Mischkammer im Ausschnitl F i g. 4a ein drittes Ausführungsbeispiel der Mischvor richtung mit Drehschiebern und einer Axialverstellein richtung im teilweisen Längsschnitt nach Linie /-/ ii F ig. 4b,

F i g. 4b einen Schnitt gemäß Linie K-K in F i g. 4a,

Fig.5a ein viertes Ausführungsbeispiel der Misch vorrichtung mit Axialschiebern und einer Drehverstelleinrichtung im teilweisen Längsschnitt nach Linie /.-/. in F i g. 5b,

F i g. 5b einen Schnitt gemäß Linie M-Min F i g. 5a.

In Fig. 1 besteht die Vorrichtung aus zwei Vorratsbehältern 101 und 102. Die Komponente Λ im Vorratsbehälter 101 ist ein Isocyanat, und die Komponente B im Vorratsbehälter 102 ist ein f'olyol. Von den i<j Vorratsbehältern 101 und 102 führen Zuführungsleitiingen 103 und 104 ab, in dener; Dosierpumpen 105 und 106 vorgesehen sind, und münden in eine Mischvorrichtung 107, an deren Auslaßöffnung 108 ein Formwerkzeug 109 anschließt. Rucklaufleitungen 110 und 111 führen /u den ■ j Vorratsbehälter!! 101 und 102 zurück

In den F i g 2a bis 2f besteht die Mischvorrichtung 207 aus zwei Gehäuseteilen 212 und 213, die durch nicht dargestellte Schraubbol/en abdichtend verbunden sind Im Gehäuseteil 212 sind Gehäusebohrungen 214 und «' 215 angeordnet, in denen Drehschieber 216 und 217 leicht drehbar und dennoch abdichtend eingepaßt sind.

Die Drehschieber 216 und 217 weisen zu den Zuführungsleitungen 203 und 204 hin Schlitze 218 b/w 219 (F i g 2b) auf, die die Zuführungsleitungen 203 und *5 204 in jeder Stellung mit den hohlen Innenräumen 220 bzw. 221 (Fig 2c) der Drehschieber 216 und 217 verbinden. Außerdem besitzen die Drehschieber 216 und 217 Einspritzöffnungen 222 bzw. 223 sowie Rücklaufbohrungcn 224 bzw. 225 (F i g. 2e). In Arbeit« M> stellung weisen die Einspritzöffnungen 222 und 223 durch Ausschnitte 226 bzw. 227 in der Wandung 228 in eine Mischkammer 229 hinein, und zwar im wesenth chen gegeneinander gerichtet (F ι g. 2c). Die Kanten der Ausschnitte 226 und 227 dienen als Steuerkanten 230 bzw. 231 (Fig.2f). In dieser Stellung sind die Rücklaufbohrungen 224 und 225 in den Gehäusebohrun gen 214 und 215 totgeschlossen. In der Pausenstellung hingegen sind die Drehschieber 216 und 217 derart verdreht, daß die Einspritzöffnungen 222 und 223 in den Gehäiisebohriingen 214 und 215 totgeschlossen sind, während die Rücklaufbohrungen 224 und 225 mit den Anschlüssen 232 und 233 der Rücklaufleitungen 2!0 und 211 übereinstimmen, so daß die Reaktionskomponenten bei weiterarbeitenden Pumpen im Kreislauf gefördert werden (F i g. 2c).

Die Drehschieber 216 und 217 sind mit einem Stellantrieb 234 versehen. Dieser besteht im einzelnen aus an den Schiebern 216 und 217 angeordneten, ineinander greifenden Zahnrädern 235 und 236. Das Zahnrad 235 kämmt mit einer Zahnstange 237, deren Ende als Hydraulikkolben 238 ausgebildet ist und in einem Zylinderraum 239 hydraulisch beaufschlagbar ist (F i g. 2a and 2d). Bei Beaufschlagung des Kolbens 238 werden die Drehschieber 216 and 217 in Arbeitsstellung ss gedreht; Rückstellfedern 240 and 241 sorgen für die Rückkehr der Drehschieber 216 and 217 in die Pausenstellung. Der Enwpritzdruck der Komponenten ist gemeinsam einstellbar, indem der Hub der Zahnstange 237 einstellbar ist durch eine Anscblagemrichtang 257, bestehend aas einem Anschlagstift 242, der fan Gehäuseteil 212 gelagert ist and an seinem herausragenden Ende eine Mikrometerschraube 243 aufweist Sem anderes Ende korrespondiert nrit einem Anschlag 244 der Zahnstange 237. Auf diese Weise sind die *i tgprigen 222 and 223 derart einstellbar, daS sie teilweise von den Steuerkette« 230 und 231 (F i g. 2f) abgedeckt sind, dem damit ist der freie Querschnitt, der für den Finspritzdriick maßgeblich ist, einstellbar. In der Anschlüssen 212 und 233 der Rücklaufleitungen 210 und 211 sind Drosselstellen 245 und 246 vorgesehen.

Die Drehschieber 216 und 217 sind mit einer I ^reißvorrichtung 247 ausgestattet, die lediglich eine besondere Aiisführiingsform des Stellantriebes 234 darstellt, indem die Zahnstange 237 einen zweiter Anschlag 248 aufweist, gegen den ein als Wegbegrenzfingssperre 249 ausgebildeter zweiter Anschlagstifl arbeitet (Fig. 2a). Er ist derart einstellbar, daß die Drehschieber 216 und 217 eine kurze Drehbewegung machen können. Ks genügt eine Verschiebung ihrer Mantelflächen 250 und 251 (Fig 2f) um ca 2 mm Aul keinen Fall dürfen die Einspritzöffnungen 222 und 223 in den Ausschnitten 226 und 227 sichtbar werden oder lecken

Die Mischkammer 229erweitert sich obeliskartig und ist an ihrem breiten Ende 252 offen Die Mischvorrichtung 207 ist an ein Formwerkzeug 209 (F ι g 2b und 2c] angelegt, dessen Einlaßöffnung 253 an der Mischkam mer 229 anliegt Ein Angußkanal 254 führt zum Formhnhl-raum 255 Zwischen Mischvorrichtung 207 und Formwerkzeug 209 verläuft eine Trennebene 256, so daß beim Abfahren der Mischvorrichtung 207 das Formteil mit Angußstange und ausreagiertem Misch kammerinhalt als Einheit entformbar ist

In der Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der F i g la bis 3d besteht die Mischvorrichtung 307 au«! zwei Gehäuseteilen 312 und 313, die durch nicht dargestellte .Schraubbolzen abdichtend verbunden sind Im Gehäuseteil 312 sind Gehäusebohrungen 314 und 315 vorgesehen, in denen Axialschieber 316 und 317 leicht verschiebbar und dennoch abdichtend eingepaßt sind.

Die Axialschieber 316 und 317 weisen zu den Zuführungsleitungen 303 und 304 hin !,angsschlitze 318 und 319 auf (Fig. 3b), die die Zuführungsleitungen 303 und 304 in jeder Stellung mit den hohlen Innenräumen 320 und 321 (Fig. 3c) der Axialschieber 316 und 317 verbinden. Außerdem weisen die Einspritzöffnungen 322 und 323 durch Ausschnitte 326 und 327 in der Wandung 328 in eine Mischkammer 329 hinein, und zwar im wesentlichen gegeneinander gerichtet (F i g. 3c). Die Kanten der Ausschnitte 326 und 327 dienen als Steuerkanten 330 bzw. 331 (F i g. 3e). !n dieser Stellung sind die Rucklaufbohrungen 324 und 325 in den Gehäusebohrungen 314 und 315 totgeschlossen. In der Pausenstelhing hingegen sind die Axialschieber 316 und 317 derart längsverschoben, daß die Einspritzöffnungen 322 und 323 in den Gehäusebohrungen 314 und 315 totgeschlossen sind (F i g. 3b), während die Rücklauf bohrungen 324 und 325 mit den Anschlüssen 332 und 333 der Rücklaufleitungen 310 and 311 übereinsußunea, so

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mittels Mikrometerschrauben 343 und 343' getrennt einstellbar sind. So sind trotz des gemeinsamen Stellantriebs 334 die Axialschieber 316 und 317 gleichzeitig verschieden weit verschiebbar, wodurch sich gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 2a bis 2f hier in vorteilhafter Weise der Einspritzdruck jeder Komponente getrennt und verschieden hoch einstellen läßt Die Rücklaufbohrungen 322 und 323 sind gleichzeitig als Drosselstellen 345 und 346 ausgebildet.

Außerdem ist eine Losreißvorrichtung 347 vorgesehen, die mit der Betätigungseinrichtung 334 identisch ist und nach dem Arbeitsvorgang und Rückstellung der Axialschieber 316 und 317 mittels einer zugeordneten Wegbegrenzungssperre 349 deren Hub begrenzt, damit bei der Losreißbewegung der Schieber 316 und 317 die Einspritzöffnungen 322 und 323 von den Wandungen der Gehäusebohrungen 314 und 315 verdeckt bleiben. Die Wegbegrenzungssperre 349 besteht aus einem Joch 362 mit zwei auf den Anschlagstiften 342 und 343 konzentrisch geführten, gegen die Axialschieber 3J6, 317 weisenden Hohlschäften 363 und 364, während an der anderen Seite des Joches 362 ein Kolben 365 vorgesehen ist, der in einem Druckraum 366 geführt ist. Die Wegbegrenzungssperre 349 ist nach dem Formfüll-Vorgang von Hand oder automatisch einschaltbar, indem der Druckraum 366 beaufschlagt wird. Durch Betätigung der Losreißvorrichtung 347 führen nun die Axialschieber 316 und 317 einen kurzen Hub aus, bis sie an der Wegbegrenzungssperre 349 anschlagen. Dabei löst sich der in der Mischkammer 329 verbliebene ausreagierte Gemischrest von den berührten Mantelflächen 350 und 351 der Axialschieber 316 und 317.

Die Mischkammer 329 erweitert sich allseitig und ist an ihrem breiten Ende 352 offen. Die Mischvorrichtung 307 ist an ein Formwerkzeug 309 angelegt (F i g. 3b und 3c), dessen Einlaßöffnung 353 an der Mischkammer 329 anliegt. Ein Angußkanal 354 führt zum Formhohlraum 355. Zwischen Mischvorrichtung 307 und Formwerkzeug 309 verläuft eine Trennebene 356, so daß beim Abfahren der Mischvorrichtung 307 das Formteil mit Angußstange und ausreagiertem Mischkammerinhalt als Einheit entformbar ist

Fig.3e zeigt eine sich erweiternde Mischkammer 329, bei der die Steuerkanten 330 und 331 schräg zu der Bewegungsrichtung der Axialschieber 316 und 317 angeordnet sind.

Das Ausfuhrungsbeispiel nsch den Fig.4a und 4b zeigt eine kombinierte Abwandlung der Ausführungsbeispiele nach den F i g. 2a bis 2f und den F i g. 3a bis 3e.

Ebenso wie beim Ausführungsbeispiel nach der Fig.2a bis 2f erfolgt die Umschaltung zwischei Arbeits- und Pausenstellung durch einen Stellantriet 434, der aus einer hydraulisch bewegbaren Zahnstangc 437 mit Rückstellfeder 441 besteht. Sie kämmt mit den Zahnrad 435 eines Drehschiebers 416, das in dai Zahnrad 436 eines zweiten Drehschiebers 417 eingreift.

Die Einstellung der Einspritzdrücke der Komponen ten erfolgt jedoch in Anlehnung an die Ausführungs form gemäß den F i g. 3a bis 3e durch eine Stellvorrich tung 448. Sie besteht aus Stellstiften 442 und 442', die gegen die unteren Stirnseiten der Drehschieber 416 unc 417 anliegen. An den oberen Stirnseiten der Drehschie ber 416 und 417 liegen Rückstellfedern 467 und 468 an Die freien Querschnitte der Einspritzöffnungen 422 unc 423 werden also durch Axialverschiebung der Dreh schieber 416 und 417 in bezug auf die Steuerkanten 43( und 431 eingestellt, während die Auf/Zu-Umstellung durch Drehbewegung erfolgt.

Eine Losreißvorrichtung mit Wegbegrenzungssperre zeigt dieses Ausführungsbeispiel nicht. Diese zusätzlichen Merkmale können aber analog dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 2a bis 2f gestaltet sein.

Die F i g. 5a und 5b zeigen eine andere kombinierte Abwandlung der Ausführungsbeispiele nach der F i g. 2a bis 2f und 3a bis 3e.

Ebenso wie beim Ausführungsbeispiel nach der Fig.3a bis 3e erfolgt die Umschaltung zwischen Arbeits- und Pausenstellung durch einen Stellantrieb 534, der aus einem hydraulischen Druckraum 55S besteht, in den die als Kolben ausgebildeten Enden vor Axialschiebern 516 und 517 weisen. Die Gehäusebohrungen 514 und 515 des Gehäuseteils 512 sind in das Gehäuseteil Z'.Z -'erlangen, in denen die unteren Enden der Axialschieber 516 und 517 geführt und von Rückstellfedern 569 und 570 belastet werden. Die Einstellung der Einspritzdrücke der Komponenten erfolgt hier in Anlehnung an die Ausführungsform nach den F i g. 2a bis 2f. Eine hydraulisch verstellbare Zahnstange 537 weist einen Anschlag 544 auf. Sie kämmt mit einem Zahnrad 535 des Axialschiebers 516 das in ein Zahnrad 536 des Axialschiebers 517 eingreift Mit dem Anschlag 544 korrespondiert ein mittels einer Mikrometerschraube 543 einstellbarer Anschlagstift 54Z Diese Teile bilden die Anschlagvorrichtung 548. Damit lassen sich die freien Querschnitte der Einspritzöffnungen 522 und 523 in bezug auf die Steuerkanten 530 und 539 und damit die Einspritzdrücke der Komponenten einstellen.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

I095I5/4H

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Schaum-, Homogen- oder Strukturstoffen aus mindestens zwei flüssigen Reaktionskomponenten, bestehend aus Vorratsbehältern, die über Pumpen und Zuführleitungen mit einer Mischkammer verbunden sind, wobei an den Enden der Zuführleitungen bewegungstechnisch miteinander gekoppelte Schieber angeordnet sind, die Einspritzöffnungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (228; 328) der Mischkammer (229; 329) für jeden Schieber (216,217; 316,317; 416,417; 516,517) einen Ausschnitt (226,227; 326,327) aufweist, in dem ein Teil der Mantelfläche (250, 251; 350, 351) des Schiebers die Wandung (228; 32b) der Mischkammer (229; 32S) bildet

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber als Drehschieber (216, 217:416,417) ausgebildet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber als Axialschieber (316, 317; 516,517) ausgebildet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten der Ausschnitte (226, 227; 326, 327) in der Wandung (228; 328) der Mischkammer (229; 329) als Steuerkanten (230,231; 330,331; 430,431; 530,531) ausgebildet sind und den Schiebern (216, 217; 316, 317; 416, 417; 516, 517) in Richtung Arbeitsstellung eine einstellbare Anschlagvorrichtung (248; 348; 448; 548) zugeordnet ist

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, unter Verwendung von Drehschiebern, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehschieber (416, 417) voneinander unabhängige Axialverstelleinrichtungen (448) aufweisen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, unter Verwendung von Axialschiebern, dadurch gekennzeichnet, daß die Axialschieber (516, 517) eine Drehverstelleinrichtung (537,535,536) aufweisen.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß die Steuerkanten (330, 331) als Schrägkanten ausgebildet sind.

8. Vorrichtung raoh Anspruch 1, unter Verwendung von Drehschiebern, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellantrieb (234) der Drehschieber (216, ti 7) zur Verwendung als Losreißvorrichtung eine Wegbegrenzungssperre (248,249) aufweist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, unter Verwendung von Axialschiebern mit einer hydraulischen •der pneumatischen Stelleinrichtung, dadurch gekennzeichnet daß die Stelleinrichtung (334) zur Verwendung als Losreißvorrichtung eine Wegbe- % renzungssperre (349) aufweist.