DE2215389C3

DE2215389C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines keramischen Körpers mit durchgehenden, wabenartigen Hohlräumen

Info

Publication number: DE2215389C3
Application number: DE19722215389
Authority: DE
Inventors: Tooru Yokkaichi Mie; Hisada Eiichi Nagoya Aichi; Hujii (Japan)
Original assignee: Nippon Toki KX., Nagoya, Aichi (Japan)
Priority date: 1971-04-12
Filing date: 1972-03-29
Publication date: 1977-02-17

Description

Die gestellte Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 5 gekennzeichneten Merkmalen gelöst.

Bei der Herstellung dünnwandiger Keramik-Wabenstrukturen von bestimmter Gestalt nach der Erfindung ergibt sich eine überraschend bequeme und wirtschaftliche Lösung dadurch, daß man zuerst Kerne aus einem brennbaren Material von zweckmäßig gewählter Querschnittsform, die der Zellengestalt an der fertigen Struktur entspricht, herstellt und diese mit zweckmäßig gewählter Auftragsdicke mit einer keramischen Masse in Schlickerform überzieht. Nach dem Zusammenbacken mehrerer Kerne kann dann der Rohling gebrannt werden, so daß man nach dem Abkühlen eine in bequemer und wirtschaftlicher Weise hergestellte Keramik-Wabenstruktur erhält.

Man kann jedoch an Stelle brennbarer Kerne auch unbrennbare Kerne, beispielsweise aus Metall, verwenden. Der aus beschichteten Kernen dieser Art gebildete Körper darf erst zur fertigen Wabenstruktur gebrannt werden, wenn die Kerne aus dem Körper entfernt sind.

Weitere Ausführungsformen des Verfahrens nach der Erfindung ergeben sich aus dem Anspruch 2.

Das keramische Material kann z. B. aus Aluminiumsilicat, Erdalkalimetall-Silicaten, Sillimanit, Magnesiumsilicat, Magnesiumoxid, Zircon, Zirconoxid, Petalit, Spodumen, Cordierit Korund bzw. Aluminiumoxid, Mullit, Aluminiumphosphat, Spinell, Carborundum, Glaskeramikstoffen oder ähnlichem bestehen. Diese Werkstoffe haben ein spezifisches Gewicht zwischen etwa 2,5 und etwa 4,0. Keramische Materialien mit Anteilen von Cordierit, Spodumen oder ähnlichem haben einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und werden daher bei der Herstellung von beispielsweise solchen Wabenstrukturen bevorzugt, die als Katalysatorträger oder als Dichtmaterial in Wärmeaustauschprozessen dort eingesetzt werden, wo eine verhältnismäßig hohe Temperatur herrscht oder wo ein Temperaturgefälle besteht.

In der folgenden Beschreibung sind Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine Schrägansicht einer nach dem Verfahren nach der Erfindung hergestellten Keramik-Wabenstruktur mit Zellen von rundem Querschnitt,

F i g. 2 eine Schrägansicht einer weiteren nach dem Verfahren hergestellten Keramik-Wabenstruktur mit Zellen von rundem Querschnitt und doppelschichtigen Zellwänden,

F i g. 3 eine Schrägansicht eines noch nicht gebrannten Rohlings mit noch eingesetzten Kernen aus Kunststoff,

F i g. 4 eine Schrägansicht der nach dem Brennen des Rohlings entsprechend F i g. 3 erhaltenen Keramik-Wabenstruktur, aus der die Kunststoff-Kerne durch Verbrennen entfernt werden,

F i g. 5 eine Teilansicht einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Auftragsvorrichtung,

F i g. 6 eine Teilansicht einer Bündeleinrichtung während der Zuführung von beschichteten Kernen und

F i g. 7 eine Teilansicht der Bündeleinrichlung entsprechend F i g. 6 mit zu einem Bündel zusammengefaßten beschichteten Kernen.

Zuerst wird ein Schlicker aus keramischem Material zubereitet, indem man wenigstens einen von den genannten Keramik bildenden Ausgangsstoffen je nach Bedarf mit einem Flußmittel, einem organischen Haftmittel und mit Wasser in solchen Mengenanteilen mischt, daß der sich ergebende Schlicker die erforderlichen Eigenschaften, beispielsweise Viskosität, eines Uberzugsmaterials aufweist. Als Flußmittel ist Feldspat, Talk, Kalkstein oder ähnliches, als organisches Haftmittel Natriumcelhiloseglykolat, Carboxymethylcellulose (CMC), Vinylacetat, Polyvinyl-

acetat (PVA) oder ähnliches geeignet. Weitere geeignete Materialien können dem Schlicker nach Bedarf zugegeben werden.

Der Schlicker wird in zweckmäßiger Dicke auf die Oberfläche von Kernen 4 aufgetragen, die im wesentliehen die gleiche Gestalt wie die Zellen der fertigen Wabenstruktur entsprechend F i g. 4 aufweisen und aus einem brennbaren Werkstoff wie Kunststoff, z. B. Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyäthylen oder Polystyrol, aus Holz oder Papier bestehen.

so Nehmen die als Kerne 4 verwendeten Stäbe oder Rohre den Schlicker nur sehr schlecht an, dann kann man die Stäbe oder Rohre beispielsweise mit zwei oder drei Lagen Seidenpapier umwickeln, um eine bessere Haftung des Schlickers zu erzielen Hinsichtlieh der anzuwendenden Auftragstechniken besteht keinerlei Einschränkung solange die erfindungsgemäße Überzugsmasse gleichmäßig an den Stäben odei Rohren aufgetragen wird. Es ist daher möglich, die Beschichtung in jeder herkömmlichen Weise, beispielsweise durch Tauchen, Aufsprühen, Bürsten odei ähnliche Verfahren vorzunehmen. F i g. 5 zeigt beispielhaft eine Auftragsvorrichtung, die bei der praktischen Anwendung des Verfahrens vorteilhaft eingesetzt werden kann. Mit Hilfe einer derartigen Auftragsvorrichtung ist auch bei großer Serienfertigung ein gleichmäßiger Überzug erzielbar. In F i g. 5 sine die Kerne mit 4, ein aus keramischem Material hergestellter Schlicker mit 9 bezeichnet. Über einem Förderband 5 sind in geeignetem Abstand von dieserr und untereinander zwei schmale, insbesondere draht oder seilähnliche Förderbänder 11 angeordnet. Ir gleicher Art und Ausbildung sind zwei Förderbändei 12 vorgesehen, welche dem Transport der mit den Schlicker beschichteten Kerne 15 zu einer (nicht ge zeichneten) Trockenkammer oder zu einer Bündel einrichtung dienen (F i g. 5).

Die Förderbänder 5, 11 und 12 sind mittels ir durch Pfeile angegebenen Richtungen umlaufend« Antriebswalzen A, B und C in Richtung der einge zeichneten Pfeile bewegbar. Gleichzeitig damit dreh eine mit Schlicker 9 behaftete Auftragswalze 7 in ei nem Schlickerbehälter und überträgt durch Angrif am Förderband 5 den anhaftenden Schlicker 9 au die Oberfläche des Förderbands 5. Ist am Förder band 5 Schlicker in ausreichender Menge aufgetra gen, so gibt man die Kerne 4 einzeln auf das mi Schlicker behaftete Förderband 5 auf, so daß sie zwi sehen den Förderbändern 5 und 11 in Richtung dei eingetragenen Pfeile bewegbar sind und an ihrei

Oberflächen Schlicker 9 aufnehmen. In dieser Weisi wird an den Kernen 4 ein Überzug 10 aus Schlicker ! gebildet. Die schmalen Förderbänder 11 beweget sich, etwa zweimal so schnell wie das Förderband 5 Die Dicke des Überzugs 10 ist beispielsweise durcl Verändern der Schlickerviskosität beeinflußbar. Dii in dieser Weise beschichteten bzw. überzogener Kerne 15 fallen auf das umlaufende Förderband Ii und werden durch dieses in die (nicht gezeichnete

5 ° 6

Trockenkammer oder zu einer Bündelmaschine trans- gefaßt. Dieser wird dann getrocknet und zu einer Keportiert. Diese weist Bündelungseinrichtungen 13 und ramik-Wabenstruktur gebrannt, in welcher die Zellen 14 auf, die in F i g. 6 in geöffnetem Zustand gezeich- eine aus wenigstens zwei werkstoffmäßig unterschiednet sind. Sobald der Bündelmaschine eine vorbe- liehen Schichten bestehende Wand aufweisen. Beistimmbare Anzahl von beschichteten Kernen 15 zu- 5 spielsweise sind aus einem brennbaren Werkstoff geführt ist, wird aus diesen mittels der Bündelungs- hergestellte Stäbe mit einem dünnen und gleichmäßieinrichtungen, welche durch Gegeneinanderschieben gen Überzug aus einem katalytischen Material beschließbar sind, ein Wabenstruktur-Rohling gebildet schichtbar. Die beschichteten Stäbe werden getrock-(F i g. 7). Da die Querschnittsform dieses Rohlings net und mit einem Keramik-Material nochmals überim wesentlichen mit der der geschlossenen Vorrich- io zogen. Die doppelt überzogenen Stäbe werden dann tung übereinstimmt, kann durch geeignete Wahl der zu einem Wabenstruktur-Rohling zusammengefaßt, Vorrichtungsgestalt die Formgestalt des Rohlings der zur fertigen Struktur gebrannt wird. Die einzelentsprechend beeinflußt werden. Diese kann rund nen Zellen einer derartigen Struktur besitzen eine aus oder vieleckförmig, beispielsweise viereckig, sein. zwei Schichten bestehende Wand, wobei die äußere Nach dem öffnen der Bündelvorrichtung wird der 15 Schicht auch hochfester Keramik, die innere aus kadarin geformte Wabenstruktur-Rohling herausge- talytischem Material besteht. Es ist auch eine Wabennommen und bei einer Temperatur gebrannt, b', wel- struktur herstellbar, bei der die Wände der einzelnen eher das in Schlickerform aufgetragene Keramik-Ma- Zellen außen aus einer hochfesten dichten Keramik terial vollständig versintert. Bei Bedarf sind die so und innen aus einer Schicht sehr poröser, und damit erhaltenen Wabenstrukturen mittels eines Diamant- 20 eine sehr große wirksame Oberfläche aufweisender Schleifers auf endgültiges Maß bearbeitbar. An der und bei Bedarf als Katalysatorträger geeigneter Ke-Innenwand der Zellen der Wabenstruktur anhaftende ramik bestehen.

Ascheteilchen oder nicht versintertes Keramik bilden- Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren her-

des Material kann leicht durch Einblasen von Druck- gestellten Keramik-Wabenstrukturen dienen vorzugs-

luft durch die Zellen entfernt werden. 25 weise als Katalysatorträger, Katalysatorträgerkörper

Die Herstellung einer dünnwandigen Wabenstruk- oder als Dichtmaterial. Wird eine nach dem erfintur ist unter Anwendung des erfindungsgemäßen dungsgemäßen Verfahren hergestellte Wabenstruktur Verfahrens bequem in der Weise durchführbar, daß mit einem spezifischen Gewicht zwischen etwa 0,2 man die Zusammensetzung und die Viskosität des und etwa 0,5 als Katalysatorträger in einer Einrich-Schlickers entsprechend verändert, um das Keramik- 30 tung zur Reinigung von Verbrennungsmotorabgasen Material in Schlickerform in beliebiger Dicke an eines Kraftfahrzeugs verwendet, so bieten diese den Kern- bzw. Stützelementen, wie z. B. Stäben oder großen Vorteil, daß sie in kurzer Zeit Temperatur Rohren, auftragen zu können. Bei durch Tauchen annehmen und daher in Folge ihrer geringen Wärmeaufgetragenem Schlicker ist die Dicke des Auftrags kapazität sich durch besonders gute Aufheiz-Eigenweiterhin durch Verändern der Zusammendrückkraft, 35 schäften auszeichnen. In Folge ihres in sich festen in diesem Falle der Bündelungskraft, steuerbar, mit Aufbaus unterliegen sie nicht dem mechanischen Verder das Bündeln der überzogenen Kerne erfolgt. Das schleiß und der Beschädigung wie körnerförmige Kaerfindungsgemäße Verfahren macht es außerdem talysatorträger. Werden sie zur Abgasreinigung in möglich, einwandfreie Keramik-Wabenstrukturen Kraftfahrzeugen verwendet, so bieten sie einen weidadurch herzustellen, daß man in der beschriebenen 40 teren sehr großen Vorteil dadurch, daß sie in Folge Weise mit Schlicker überzogene Stäbe oder Rohre ihrer großen Porosität keinen wesentlichen Druckabvor dem Brand zu Wabenstruktur-Rohlingen zusam- fall hervorrufen,
menbündelt, ohne dazu Kerne verwenden zu müssen. Zum besseren Verständnis der Erfindung sei auf

Wie bereits weiter oben erwähnt, unterscheidet sich die folgenden Beispiele verwiesen,

das Verfahren nach der Erfindung insbesondere da- 45 .

durch, daß damit dünnwandige Keramik-Waben- Beispiel!

strukturen mit großer wirksamer Oberfläche in ein- Polypropylen-Rohre, 2,5 mm Außendurchmesser,

fächer und wirtschaftlicher Weise herstellbar sind. 300 mm lang, wurden mit zwei Lagen Seidenpapier

Beispielsweise ist es möglich, Keramik-Wabenstruk- umwickelt und in einer Auftragsmaschine entspre-

turen herzustellen, deren Dichte zwischen 0,2 und 50 chend F i g. 5 mit einem Keramik bildenden Material

0,8 g/cm³ liegt, während der Zellendurchmesser oder in Schlickerform von der folgenden Zusammenset-

ein entsprechendes Maß nur 1,5 mm und/oder die zung beschichtet:

Zellenwanddicke nur 0,05 mm betragen. Die die Wa- Gewichtsteile

benstruktur bildenden Zellen sind gerade und im gemahlenes Aluminiumoxid 90

wesentlichen parallel zueinander angeordnet und wei- 55 Gaerom-Ton 10

sen einen runden, ellipsenfönnigen, dreieckigen oder Vinvlacetat

vieleddgen Querschnitt auf. Das erfindungsgemäße ,J_n,, · ■_tr_rmvgmtr-_1i

Verfahin ermögHcht auch die Herstellung^ Ke- S^SS^SS^ ~ 15

ramik-Wabenstrukturen, in denen wenigstens zwei Wasser 160

Zellengruppen, die sich in Zellengröße und/oder ZeI- 60

lengestalt unterscheiden, symmetrisch oder asymme- Die mit Seidenpapier umwickelten Rohre worden

trisch angeordnet sind. auf eine Länge von 200 mm nut einer 1,0 mm dicken

Entsprechend einer Ausbildungsform des erfin- Beschichtung versehen. Von den so überzogenen

dungsgemäßen Verfahrens werden am brennbarem Rohren wurden 500 zu einem Wabenstruktur-Roh-

Werkstoff hergestellte Stäbe oder Rohre nacheinan- 65 fing zusammengebündelt, der einen im wesentlichen

der mit wenigstens zwei verschiedenen Keramik-Ma- runden Querschnitt aufwies. Das Bündeln erfolgte

terialien überzogen and die überzogenen Stäbe oder in einer Bündelmaschine entsprechend F i g. 6 und 7.

Rohre zu 'einem Wabenstruktur-RobJing zusammen- Die gebündelten Rohre worden bei Raumtemperatar

so lange getrocknet, bis der aufgetragene Schlicker nur noch einen Wasseranteil von ei:wa 30 Gewichtsprozent aufwies. Die Trocknung wurde dann in einer Trockenkammer während 15 h bei einer Temperatur von 80" C fortgesetzt. Der in dieser Weise getrocknete Struktur-Rohling wurde auf Maß bearbeitet (Durchmesser 78 mm, Länge 167 mm) und während 2 h bei einer Temperatur von 1400" C zu einer zylindrischen Keramik-Wabenstruktur von 70 mm Durchmesser und 150 mm Länge gebrannt. Die Zellen wiesen eine Wanddicke von 0,2 mm und einen Durchmesser von 2,3 mm auf.

Beispiel 2

Entsprechend dem Verfahren im Beispiel 1 wurde ein Struktur-Rohling unter Verwendung von Kunststoff-Rohren aus Polyvinylchlorid geformt. Das in Schlickerform verwendete Keramik bildende Material wies folgende Zusammensetzung auf:

Gewichtsteile

gemahlenes Zirconoxid 95

Calciumoxid 5

Vinylacetat

(50",'iiige Konzentration —

in Wasser emulgiert) 15

CMC 0,5

Wasser 160

Die Trocknung des Rohlings erfolgte zuerst während 24 h bei Raumtemperatur und anschließend während 15 h in einer Trockenkammer bei einer Temperatur von 80" C. Durch anschließendes Brennen ergab sich eine zylindrische Keramik-Wabenstruktur von 73 mm Durchmesser und 150 mm Länge, bei einer Zellcnwanddicke von 0,3 mm und einem Zellendurchmesser von 2,3 mm.

Beispiel 3

Polypropylen-Rohre mit einem Außendurchmesser von 3,0 mm und einer Länge von 200 mm wurden auf eine Lange von 150 mm durch Tauchen mit folgendem Keramik bildenden Material überzogen:

Gewichtsteile gemahlenes Aluminiumhydroxid .... 90

H3PO4 10

Wasser 40

Die Auftragsdicke an der getauchten Rohrlänge betrug 2,0 mm. Aus 100 der so überzogenen Rohre wurde ein zylindrischer Wabenstruktur-Rohling gebildet, der in gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben getrocknet und bei einer Temperatur von 800° C zu einer zylindrischen (r-AhCb-JKeramik-Wabenstruktur von 35 mm Durchmesser und 100 mm Länge gebrannt wurde. Die Wanddicke der einzelnen Zellen betrug 1,5 mm, der Durchmesser 3,0 mm.

Beispiel 4

Einem Lösungsgemisch aus je einem Teil Kupfernilrat und Chromnitrat wurde unter Umrühren tropfenweise soviel Natriumhydroxid zugesetzt, bis die sich ergebende Mischung einen pH-Wert von 8,0 aufwies. Das Fällungsprodukt wurde mit einer Nutsche gefiltert und ausreichend mit Wasser gewaschen. Der so gewaschene Niederschlag wurde zur Erzielung einer 4O°/oigen wäßrigen Suspension in entsprechender Menge erneut in Wasser dispergiert. Die gleichen Kunststoff-Rohre wie in Beispiel 3 wurden mit dieser Suspension überzogen und die überzogenen Rohre einzeln bei Raumtemperatur getrocknet. Die mit einer Mischung aus gemahlenem Kupferhydroxid und Chromhydroxid beschichteten Rohre wurden einzeln mit einem Schlicker folgender Zusammensetzung erneut überzogen:

Gewichtsteile gemahlenes Aluminiumhydroxid .... 50

Aluminiumoxid-Sol (10'Vo) 25

Siliciumoxid-Sol (10%) 25

Nach dieser Beschichtung wurden die Rohre in der gleichen Weise wie in Beispiel 3 zu einem Struktur-Rohling zusammengebündelt. Durch Brennen des Rohlings wurden die beiden Überzüge versintert und gleichzeitig die Kunststoff-Stülzrohre weggebrannt. In der fertigen Wabenstruktur wiesen die einzelnen Zellen eine aus zwei Schichten bestehende Zellenwand auf. Die eine Schicht bestand aus einem katalytischen Gemisch aus Kupferoxid, Chromoxid, Kupferaluminat und Chromaluminat, während die andere als Katalysatorträger aus r-AhCb-Keramik bestand.

B e i s ρ i e 1 5

Holzstäbe mit einem Querschnitt in regelmäßiger Sechseckform mit einem Durchmesser, über die Flächen gemessen, von 7,0 mm wurden mit einem Schlikker folgender Zusammensetzung überzogen:

Gewichtsteile

gemahlenes Aluminiumoxid 90

Gaerom-Ton

(ein dem Kaolin ähnliches Mineral) 10
Vinylacetat (50%ige Konzentration,

in wäßriger Emulsion) 15

gemahlene Walnußschalen
(Feinheit entsprechend

US-Standard-Sieb 45) 10

Wasser 160

Die Überzugsdicke betrug 0,5 mm. Von den beschichteten Stäben wurden 33 zu einem Struktur-Rohling von rechteckigem Querschnitt zusammengefaßt. Der Rohling wurde bei Raumtemperatur so lange

getrocknet, bis der Wasseranteil nur noch etwa 30% betrug. Danach folgte eine Trocknung in einem Trockenraum während 15 h bei einer Temperatur von 80° C. Danach wurde der Rohling während 2 h bei einer Temperatur von 1400° C gebrannt. Die

Maße der fertigen Wabenstruktur betrugen 30 · 50 ■ 90 mm³. Die Wanddicke der einzelnen Zellen betrug 3 mm, der Durchmesser der Zellen 6 mm, über die Flächen gemessen. Zusätzlich wiesen die Wände einander benachbarter Einzelzellen der Struktur eine

große Porosität in ganzer Wanddicke auf.

Beispiel 6

Die gleichen Polypropylen-Rohre wie in Beispiel 1 wurden in gleicher Weise und mit dem gleichen Schlicker wie in Beispiel 1 überzogen und einzeln getrocknet. Die getrockneten beschichteten Rohre wurden dann einzeln erneut mit dem Reichen Schlicker überzogen und zu einem Struktur-Rohling von quadratischem Querschnitt zusammengefaßt. Nach wei terer Trocknung wurde der Rohling während 2 h bei einer Temperatur von 1400° C zu einer Keramik-Wabenstruktur mit regelmäßigem Viereck-Quer-

709607/235

schnitt gebrannt. Die Abmessungen betrugen 24 · 24 100 mm³.

Beispiel 7

Metallstäbe von 2,5 mm Außendurchmesser und 300 mm Länge wurden mit zwei Lagen Seidenpapier umwickelt und mit dem gleichen Schlicker wie in

10

Beispiel 1 überzogen. Daraus wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 ein waben-ähnlicher Körper gebildet. Nach dem Trocknen wurden die Metallsläbe aus dem Körper herausgezogen und so ein Wabenstruktur-Rohling erzielt, der dann während 2 h bei einer Temperatur von 1400° C gebrannt wurde. Das Ergebnis war eine dem Beispiel 1 sehr ähnliche Keramik-Wabenstruktur.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

*j Das so geformte Blatt wird dann beiderseits mit ei- Patentansprüche: nem Keramik bildenden Material überzogen und ge brannt. Man erhält eine dünnwandige Wabenstruktur.

1. Verfahren zum Herstellen eines keramischen Nach den Verfahren der ersten Gruppe ist eine

Körpers mit durchgehenden, wabenartigen Hohl- 5 feste, dünnwandige Wabenstruktur dadurch erzielbar, räumen, wobei mehrere rohr- oder stabförmige daß man speziell geformte einzelne Profilplatten aus Kerne mit einer keramischen Masse umgeben und Keramik bildendem Material so anordnet, daß sie nach deren Erhärten entfernt werden, dadurch zusammen einen Wabenstruktur-Rohling bilden, der gekennzeichnet, daß die Kerne zunächst dann gebrannt wird. Die nach diesen Verfahren hereinzeln mit wenigstens einer Schicht keramischer io gestellten Wabenstrukturen weisen praktisch keine Masse überzogen und mehrere derart behandelte sehr unterschiedlichen Zellengestalten auf, da die Kerne unter Zusammenbacken zu einem Bündel Zellengestalt von der Formgebung der zur Herstelzusammengefügt werden, daß sodann der so ent- lung verwendeten Profilplatten aus Keramik bildenstandene Körper getrocknet wird und daß an- dem Material bestimmt wird. Sind die Ausgangsplatsdüießend die Kerne entfernt werden. 15 ten bzw. -tafeln zu dünn, so können sie rissig werden

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- und/oder brechen, wenn man sie zu Profilplatten kennzeichnet, daß die mit der keramischen Masse bzw. Profiltafeln formt und/oder zur Herstellung eiüberzogenen Kerne zunächst einzeln getrocknet, nes grünen, noch zu brennenden Wabenstruktur-Rohdanach nochmals mit einer keramischen Masse lings zusammenfügt. Es müssen daher dicke Ausüberzogen und sodann zu einem Körper zusam- ao gangsplatten verwendet werden.

mengefügt werden. Bei den Verfahren der zweiten Gruppe muß das

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch blattförmige Ausgangsmaterial zu einem Kern gegekennzeichnet, daß die Kerne aus brennbarem formt werden, der die gleiche Gestalt hat wie die fer-Material bestehen und beim Brennen des Roh- tige Wabenstruktur. Auch hier sind also bei der Formlings ausgebrannt werden. 05 gebung der Strukturzellen praktische Grenzen ge-

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch setzt. Der Wabenstruktur-Rohling wild durch Übergekennzeichnet, daß die Kerne aus unbrennbarem ziehen des so aus dem Ausgangsmaterial geformten Material bestehen und nach dem Trocknen des Blatts mit Keramik bildendem Material hergestellt, Körpers gezogen werden. und dieser Rohling wird dann gebrannt. Die sich er-

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- 30 gebende Wabenstruktur hat notwendigerweise eine rens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekenn- große Zellenwanddicke. Ein weiterer Nachteil dieser zeichnet durch zwei waagerechte, ungleich schnell Verfahren liegt darin, daß sie kompliziert und daher laufende Förderbänder (5, 11), zwischen die die unwirtschaftlich sind.

Kerne (4) einzeln einführbar sind, eine Auftrags- Es ist auch bekannt, wabenartige Hohlräume da-

walze (7) zum Auftragen keramischen Materials 35 durch herzustellen, daß mehrere in einem abdichtbaauf eines der Förderbänder (5), ein weiteres For- ren Rahmen gehaltene Stäbe mit einer Masse umgederband (12) zum Beförde rn der beschichteten ben werden, so daß nach Entfernen der Stäbe aus der Kerne (15) und eine Bündelungseinrichtung (13, verfestigten Masse letztere mit durchgehenden Hohl-14) zum Zusammenfassen mehrerer beschichteter räumen versehen ist, welche nach Anzahl und GeKerne (15). 40 stalt den Stäben entsprechen.

Aufgabe der Erfindung ist es, mit einfachen Mitteln ein wirtschaftlich durchführbares Verfahren und

eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

zu schaffen, welches die Herstellung von dünnen Wa-♦5 benstrukturen von vielfältiger Formgestalt aus Kera-Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- mik ermöglicht.

lung eines keramischen Körpers mit durchgehenden, Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren mit den

wabenartigen Hohlräumen, mit den im Oberbegriff im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gekenndes Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen. zeichneten Merkmalen gelöst.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vor- 50 Mit der Erfindung ist ein Verfahren geschaffen, richtung zur Durchführung dieses Verfahrens. mittels dessen Wabenstrukturen herstellbar sind, die

Die herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von hinsichtlich allgemeiner Formgestalt, Werkstoff, ZeI-Keramikkörpem mit dünnwandigen Wabenstrukturen lengröße, Zellengestalt und anderer Eigenschaften lassen sich ganz allgemein in zwei Gruppen einteilen. dem Bestimmungszweck in besonders zuverlässiger Bei den Verfahren der ersten Gruppe werden zu- 55 Weise entsprechen. Insbesondere kann nach der Ererst biegsame Platten bzw. Tafeln aus keramischem findung jede zweckmäßig gewählte Wabenstruktur Material hergestellt, diese Platten oder Tafeln zu spe- mit extrem dünnen Zellenwänden bequem und mit ziellen, beispielsweise gewellten Platten oder Tafeln geringeren Kosten hergestellt werden, geformt und diese Profilplatten oder Profiltafeln so Die nach dem Verfahren nach der Erfindung herangeordnet, daß sie zusammen einen wabenförmigen 60 gestellten Keramik-Wabenstrukturen sind in sich feste Rohling bilden. Der Rohling wird dann gebrannt und Gebilde aus dünnwandigen Keramik-Zellen, die zuman erhält eine in sich fest verbundene, dünnwandige einander parallel angeordnet und miteinander verWabenstruktur, bunden sind. Die Längsachsen der Zellen stehen im Nach den Verfahren der zweiten Gruppe wird ein wesentlichen senkrecht auf zwei zueinander parallelen platten- oder tafelförmiges, insbesondere blaUförmi- 65 ebenen Flächen der Struktur. Die Querschnittsflächen ges Material, beispielsweise Aluminiumfolie, Papier der Zellen sind vieleckförmig, vorzugsweise sechseck-, oder ähnliches, zu einem Kern geformt, der in seiner förmig, können aber auch rund, ellipsenförmig oder Gestalt der herzustellenden Wabenstruktur entspricht. mit beliebigen anderen Formen ausgebildet sein.