DE2211211B2 - Stapel von befestigungselementen - Google Patents

Description

Die Erfindung geht aus von einem Stapel der im Oberbegriff des Anspruches I angegebenen Art. nach Patent P 22 08 573.0-27.

Gemäß diesem nicht zum Stand der Technik gehörenden Vorschlag werden die Mangel eines bekannten Stapels von Befestigungselementcn nach der DT-PS 64 944 ausgeschaltet, bei dem die Befestigungselemente durch einen zentrale Öffnungen der Elemente durchsetzenden Draht zusammengehalten werden, ohne die Nachteile in Kauf nehmen zu müssen, die ein ebenfalls vorbekanntcr Stapel von Befestigungselementen aufweist (OE-PS 2 62 14¹J). bei dem die Befestigungselemente mit herausgestanzien Zungen verschen werden, die ausgerechnet im Faltkanlcnbereich das Material schwächende Öffnungen bilden und die außerdem über die äußeren Umrisse des Stapels vorstehen und leicht zu Verletzungen Anlaß geben können, oder aber, wenn sie nach innen gewandt sind, beim Anbringen der Befestigungselemente an Bandumreilungen in das Bandumrcifungsmatcrial eindringen und dieses gerade im Verschlußbcrcich schwächen. Gemäß dem Hauptpatcni wird erreicht, daß sich die einzelnen Befestigungselemente einfach und leicht vom in ein Gerät zu ihrer Verarbeitung eingesetzten Stapel ablösen lassen, ohne daß der Stapel zu diesem Zweck in sich starr und zerbrechlich ausgeführt sein muß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Stapel nach dem Hauptpaicnt so weiter auszubilden, daß der Zusammenhalt der einzelnen, durch U-förmige Kiammern gebildeten Befestigungselemente innerhalb eines Stapels verbessert und dabei sichergestellt ist. daß beim Lösen der Befestigungselemente vom Stapel im Magazin eines Werkzeuges zum eintreiben b/w. Anlegen der Befestigungselemente die abgescherten Verbindungsgliedabschnittc nicht im Werkzeug abfallen und entweder als unerwünschtes Abfallprodukt aus dem Werkzeug herausfallen oder zu einem Verklemmen der Werkzeugelement führen können.

Die Lösungsmittel der Aufgabe sind die im Kennzeichnungsteil des Anspruches I angegebenen Gcstallungsmerkmale.

An dieser Stelle ist /u erwähnen, daß durch die GB-PS 1160 965 bei Befesiigungselementen bereits Schlitze an Seitenteilen vorgesehen sind. Diese Schlitze dienen jedoch zu einem anderen Zweck und weisen daher eine sich keilförmig nach außen erweiternde Form auf, um eine konusartige Verformung bei der Verbindung /u ermöglichen.

Durch die US-PS 32 75 134 ist es bei der Verbindung von aufcinandergesiapelten Behältern mit aufgeklebten Etiketten bekanntgeworden, die genannten Befestigungselemente mit öffnungen in ^corm von der Seite her zugänglichen Schlitzen zu versehen, in die längliche Verbindungsglieder von der Seite her cinbringbar sind. Jedoch sind die sonstigen technischen Verhältnisse bei diesem Stand der Technik ganz anders gelagert wie bei der Erfindung.

Die erfindungsgemäße Anordnung der Schlitze an einer Stirnseiicnkante der Schenkel von im Querschnitt U-förmigen Klammern, die mit ihren Außenflächen aneinandcriicgcn, bringt nach Eindrücken der elastisch nachgiebigen Verbindungsglieder in die Schlitze eine elastische Stapelausführung mit sich, bei der vermieden ist, daß bei einem versehentlichen Fallenlassen der Stapel in einzelne Stapelteilc zerbricht. Die Verbesserung des Zusammenhalts der einzelnen Befestigungselemente innerhalb des Stapels ist durch die Tatsache bedingt, daß ein- und dasselbe Verbindungsglied in jeweils zwei Schlitze der Seitenkanten der Klammcrschenkel eingedrückt wird. Auf diese Weise ist ferner sichergestellt, daß die beim Eintreiben bzw. Anlegen der Befestigungselemente im Magazin eines Werkzeuges abgescherten Vcrbindungsgliedabschnitte nicht im Werkzeug abfallen und dann als unerwünschtes Abfallprodukt aus dem Werkzeug herausfallen oder aber zu einem Verklemmen der Werkzeugclcmcnte führen können.

!η den Unteransprüehen 2 bis 4 sind für die Aufgabenlösung vortcilhafic und förderlich«.· Weilerbildungen angegeben.

Als üulierst vorteilhalt hat sich gemäß Anspruch 4 die Verwendung eines dem Klammerschenkclabstand entsprechenden Abschnittes des der gegenseitigen I IaI-terung der einen U-förniigen Querschnitt aufweisenden Klammem in dem Stapel mit den Gestaltungsmerkmalen nach Anspruch 1 dienenden Verbindungsgliedes als fließfähiges Füllmaterial erwiesen, das beim .Stauchen der Klammer zum Verbinden zweier, vorzugsweise durch Drähte gebildeter länglicher Bauteile gegen die Klammerinncnscite gepreßt und unter Bildung einer eng anliegenden starren Verbindung plastisch verformt wird. Die beim Abtrennen der Verbindungsglieder während des Herauslösens der Befestigungselemente voi?) .Stapel innerhalb des Magazins eines Werkzeuges abgescherten Verbindungsgliedieilc können somit nicht nur daran gehindert werden, aus dem Werkzeug als unerwünschtes Abfallprodukt herauszufallen oder aber die Werkzcugclcmcntc zu verklemmen; sie werden vielmehr in äußerst rationeller Weise als F.inlagcn innerhalb der Verbindung mit den beiden länglichen Teilen benutzt. Bei Herstellung einer Verbindung zweier länglicher Bauteile, wie z.B. Drähte mit Hilfe von Klammern ist es durch Einsatz des Stapels nach der Erfindung nicht mehr erforderlich, auf umständliche Weise zusätzliches F.inlagc- oder Füllmaterial zuzuführen, das zwischen der Klammer und den Drähten zu liegen kommen soll, um eine Bewegung der Drähte gegenüber der Klammer zu verhindern.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispicls näher erläutert, und zwar zeigt

F i g. 1 ein: perspektivische Darstellung einer Klammer, die beim Stapel nach der Erfindung zum Einsatz gelangt,

F i g. 2 eine perspektivische Darstellung eines Zuschnitts, aus dem die Klammer nach F i g. 1 hergestellt wird,

F i g. 3 eine perspektivische Darstellung eines aus Klammern nach F i g. 1 gebildeten Stapels,

F i g. 4 eine vergrößerte Tcilansicht eines Bereiches einer Klammer des Stapels nach F i g. 3.

F i g. 5 eine Teilansicht eines Klamr.icrwerkzcugs, vor der Abtrennung einer Klammer von dem Klammersiapcl nach F i g. 3,

F i g. 6 eine Darstellung ähnlich derjenigen der F i g. 5, wobei eine Klammer von dem Klammerslapel abgetrennt ist,

F i g. 7 eine Darstellung ähnlich derjenigen der F i g. 5, wobei eine Klammer teilweise gestaucht ist,

F i g. 8 eine vergrößerte Darstellung ähnlich derjenigen der F i g. 7 zur Veranschaulichung der Klammer nach vollständigem Stauchen,

F i g. 9 eine perspektivische Darstellung einer gestauchten Klammer zur Erzielung einer Fcderdrahtvcrbindung, im wesentlichen nach der Linie 9-9 in F i g. 10 und

Fig. IO eine perspektivische Tcilansicht einer Fcderdrahlverbindung mit Hilfe einer Klammer aus dem erfindungsgemäßen Stapel.

Die Klammern C nach F i g. I werden jeweils aus einem rechteckigen Blcchzuschnitt B (F i g. 2) hergestellt, der auf gegenüberliegenden Seiten mit Schlitzen 12, 14 versehen ist. Diese Schlitze 12, 14 sind paarweise jeweils auf den beiden Stirnseitenkanten 10 des Blech-Zuschnitts B vorgesehen. Durch Biegen des Blechzuschnitts B um eine mittige Falllinic 16 entsteht ein abgerundeter mittlerer Körperbcrcich 18, an den sich im Abstand voneinander parallel nach unten erstreckende Schenkel 20 anschließen.

Durch Aneinanderreihen einer Mehrzahl dieser Klammern C, wobei sich die Außenflächen ihrer Schenkel 20 jeweils berühren, wird ein Klammerstapel .S'gebildet, in dem gemäß F i g. 3 die Schlitze 12 bzw. 14 in Längsrichtung fluchten. In diese Schlitze 12,14 läßt sich nun jeweils ein fadenartiges, in Querrichtung elastisch verformbares Verbindungsglied 22 mit rundem Querschnitt, dessen Durchmesser etwas größer ist als die Breite der Schlitze, eindrücken. Die gegenseitige Festlegung der Klammern C im Stapel nach F i g. 3 wird durch den kraftschlüssigen Preßsitz der Verbindungsglieder 22 in den Schlitzen 12 bzw. 14 sichergestellt. Die Tiefe der Schlitze 12 bzw. 14 ist größer als deren Breite, so daß sich die Verbindungsglieder 22 vollständig innerhalb der äußeren Begrenzung der Stirnscitcnkanten 10 des Stapels S befinden und nicht durch äußere Krafteinwirkung auf vorstehende Bereiche von den Klammern C gelöst werden können, vgl. F i g. 3 und 4. Aus dem genannten Grund sollten die Verbindungsglieder 22, auch wenn sie eine vom runden Querschnitt abweichende Form besitzen, innerhalb der äußeren Bcgrenzung der Siirnseilenkanten 10 liegen. Die Sehlitze 12 und 14 können beispielsweise 1,55 mm breit und ungefähr 3,04 mm tief sein. Die Verbindungsglieder 22 können dann einen Durchmesser von ungefähr 1.7 mm aufweisen.

Die Verbindungsglieder 22 bestehen aus einem billigen Plastikmatcrial. beispielsweise aus Polyäthylen geringer Dichte. Derartige Drähte sind hinreichend biegsam und elastisch, um eine geringfügige gegenseitige Bewegung der einzelnen Klammern ("des Stapels .S'zu ermöglichen, und sie sind andererseits hinreichend weich, um als Einlage- oder Füllmaterial in der nachfolgend beschriebenen Weise zu dienen.

Die in den F i g. 1 bis 4 dargestellten Klammern C des Stapels 5 dienen dazu, zumindest zwei ähnliche längliche Bauteile, wie z. B. Drähte od. dgl. gegencinandcrzupressen, um eine örtliche starre Verbindung dieser Bauteile zu schaffen, welche stabil und zuverlässig ist.

In den F i g. 5 bis 8 ist der Klammerslapel S in Verbindung mit einem Werkzeug 40 dargestellt, das zur Herstellung einer starren Verbindung nach den Fi g. 9 und 10 dient. Ein derartiges Klemmwerkzeug 40 weist eine praktisch /-förmigc Klemmbacke 50 und einen angetriebenen Stauchstempel 52 auf. Ein Klammcrstapcl 5 kann in einem mit dem Werkzeug verbundenen Magazin 54 in die in F i g. 5 gezeigte Stellung mittels einer nicht dargestellten Zuführvorrichtung übergeführt und unter der Kraft einer Feder in der in F i g. 5 gezeigten Lage gehalten werden.

Nach Anordnung von zwei zu verbindenden Drähten IV in der Klemmbacke 50 wird der Slauchstempcl 52 aus der in F i g. 5 gezeigten Stellung nach unten gegen die Klemmbacke 50 hin verschoben. Sobald der Stauchslcmpcl 52 den mittleren Bereich 18 der Klammer C berührt und die Klammer C nach unten drückt, wird diese durch Abscheren der Verbindungsgliedabschnitte 22' im Berührungsbereich zweier benachbarter Schenkel 20 vom Stapel 5 abgetrennt.

Da die Abschnitte 22' in den im Abstand voncinander angeordneten Schlitzen 12 bzw. 14 eingeklemmt sind, transportiert die abgetrennte Klammer C die Abschnitte 22' nach unten, wie dies in den F i g. 6 bis 8 veranschaulicht ist.

Mil I IiITc des SUuichsiempels 52 wird die Klammer ( ' nach unten in eine Lage übergeführt, in der zumindest einer der Drahte IV an den im Absland voneinander angeordneten Verbindungsgliedabschnitten 22' zur Anlage gelangt und sie aus den Schlitzen 12 bzw. 14 herausdrückt. Die Lndcn der Schenkel 20 kommen dann mit der abgerundeten Innenfläche tier Klemmbacke 50 in Berührung, so daß die Klammer nach und nach in dem betreffenden Bereich um die Drahte IV herumgebogen wird, wie dies in den l^r i g. b bis 8 veranschaulich! >°

Bei diesem Biegevorgang weiden die Abschnitte 22' so stark gegen die Innenseite der Klammer ("und gegen die Drähte IV gepreßt, daß sie verfornii werden und /u fließen beginnen. Im Falle von Polyäthylen konneu die Abschnitte dabei unter Umständen in mehrere neue Teilabschnitte 22" zerirennt werden: in jedem lall verbleibt das Material jedoch praktisch innerhalb der seitlichen Begrenzung der gestauchten Klammer

C. um dadurch eine verfestigende und stabilisierende l'ülleinlage zwischen den Drähten und der verformten Klammer C. zu bilden. Diese Kinlage trägt wesentlich dazu bei, eine relative Bewegung zwischen der gestauchten Klammer C und den Drähten IV sowohl in Längsrichtung der Verbindung 100 als auch um die Achsen der Drähte IV zu verhindern.

Wie am besten aus I" i g. 8 ersichtlich ist, bildet die Verbindung 100 in ihrem seitlichen Bereich leicht konvexe oder geknickte Bereiche 102. die der Berührungsfläche der Drähte IV gegenüberliegen. Das rührt von der Tendenz der Klammer C her. längs einer imaginären Linie zwischen den in den beiden einander gegenüberliegenden Schenkeln 20 angeordneten Schlitzen 12 und 14 auszuknickcn. Dieses durch die Schlitze 12. 14 begünstigte Ausknicken trägt ebenfalls dazu bei. eine engere und stabilere Verbindung 100 zu schaffen, als sie mit herkömmlichen Klammern ohne derartige Schlitze erzielbar ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

I /

Claims (4)

1. Patentansprüche:

   I. Stapel von Befcstigungselemcntcn zum Verbinden von zwei länglichen Teilen mit einem der gegenseitigen Halterung der Befestigungselemente des Stapels dienenden, sich quer zu den Bel'estigungseleincnien erstreckenden, miteinander fluchtende Öffnungen der Elemente durchsetzenden, langgestreckten, ladenartigen, biegsamen Verbindungsglied, wobei die Befestigungselemente mit Öffnungen in Form von der Seite her zugänglicher Schlitze versehen sind, in die das Verbindungsglied unter Bildung einer Klemmverbindung /wischen den Befesiigungselementen eindrüekbar und bei Ablösung eines Bcfcstigungsclementcs vom Stapel durch Verschiebung quer zur Stapelachse abscherbar ist und wobei die Befestigungselemente durch Klammern mit einem im wesentlichen U-förmigen Querschnitt gebildet sind, wobei die Schlii/.e an den beiden Schenkeln der Befestigungselemente vorgesehen sind, nach Patent P 22 08 573.0-12. d a d u r c h gekennzeichnet, daß die parallel zueinander verlaufenden Schenkel (20) der Klammern (C) mit ihren Außenflächen aneinandcrlicgen und daß die Schlii/e (12. 14) an einer Stirnseitenkante (10) der Schenkel (20) vorgesehen sind, wobei die Klemmverbindung /wischen dem Befestigungselement und dem abgescherten Vcrbindungsgliedabschniii ausreichend fest ist, so daß iet/;crc vom gelösten Bcfcsligungselemcnt mitgcführt wird.
2. 2. Stapel nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß beide Seitenkantcn (10) der Schenkel (20) der Klammern (C) jeweils mit einem der Verbinclungsglicdaufnahme dienenden Schiit/. (12, 14) vcrsehen sind.
3. 3. Stapel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die an einander gegenüberliegenden Stellen der Seitenkantcn (10) der Schenkel (20) befindlichen Schiit/c (12, 14) an Stellen vorgesehen sind, an denen die von ihnen definierte Schwächungslinie beim Anlegen der Klammern (C) an zu verbindende längliche Bauteile (W) ein Ausknicken der Schenkel erleichtert.
4. 4. Verwendung eines dem Klammerschenkelabstand entsprechenden Abschnittes des der gegenseitigen Halterung der einen U-förmigen Querschnitt aufweisenden Klammern in den Stapel nach Anspruch 1 dienenden Verbindungsgliedes als fließfähiges Füllmaterial, das beim Stauchen der Klani- jo mer zum Verbinden zweier, vorzugsweise durch Drähte gebildeler länglicher Bauteile gegen die Klammerinnenseite gepreßt und unter Bildung einer eng anliegenden starren Verbindung plastisch verformt wird (F i g. 6 bis 8).