DE2207035C3 - Verfahren und Vorrichtung zur verbrennungslosen Rückgewinnung der Expansionsenergie von Hochofengas - Google Patents

Description

finden soll. Wesentliche Vorteile des erfindungsge- von Staubteilchen aus der Turbine zu gewährleisten, mäßen Verfahrens, nämlich eine optimale Ausnutzung Die Sättigung des Gases erfolgt im Verlauf seiner

des Energieinhalts des der Turbine zugeführten Ga- Naßreinigung.

ses, werden aber auch dann erreicht, wenn beispiels- Die Erfindung wird nachstehend an Hand von

weise im Einzelfall eine Aufheizung des Gases nach S Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
p Verlassen des Naßreinigers erforderlich ist, sofern Fig.! eine schematische Darstellung einer Vor-

|i man dafür sorgt, daß das aufgeheizte Gas vor dem richtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß

|| Eintritt in die Turbine in geeigneter Weise wieder der Erfindung,

|| mit Wasser gesättigt wird. F i g. 2 ein Diagramm von feuchtem Hochofengas,

Ig Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver- io das das Prinzip der Energierückgewinnung gemäß

Β fahrens hat sich besonders eine Vorrichtung mit Ein- dem Verfahren zeigt.

H richtungen zur Gasführung mit Wasserzuführeinrich- Das Verfahren ist für alle feuchten und staubhalti-

f| tungen, insbesondere einsm Naßreiniger, zum dosier- gen Gase geeignet, die aus einer Reaktionseinrich-

ä ten Einführen von Wasser in das Hochofengas zum tung beliebiger Art austreten, die mit Gegendruck

H Sättigen desselben und mit einer stromabwärts von 15 arbeitet.

tß diesen Wasserzuführeinrichtungen angeordneten Tür- Das Verfahren gemäß der Erfindung erlaubt ohne

|§ bine bewährt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die vorherige Wiedererwärmung die Rückgewinnung

H Wasserzuführeinrichtungen Teil eines geschlossenen eines Teils der Energie dieses Gases, nämlich dessen

fe wärmeisolierten Wasserkreislaufs sind, der rait dem Expansionsenergie, ohne Gefahr der Verstopfung der

P Ausgang der Turbine zur Rückgewinnung von staub- so Turbine durch Ablagerung von feuchtem Staub oder

Jj haltigem RUcklaufwasser verbunden ist, der ferner durch Vereisung von im Gas enthaltenem Wasser.

\i Reinigungseirsrichtungen mit vorzugsweise einem oder Ferner erlaubt das Verfahren, daß am Ausgang der

£ mehreren Absetzbecken für das Rücklaufwasser auf- Turbine ein Gas erhalten wird, das unmittelbar wei-

^; weist, der ferner Einrichtungen zur Rückführung des terverwendet werden kann, ohne daß ein Entsauben

gereinigten Wassers aus den Reinigungseinrichtungen as oder Abkühlen des Gases erforderlich ist. Zu diesem

aufweist und der eine Ausgleichseinrichtung zum Zweck führt man dem Gas nach dem Austritt aus der

Ausgleich von Verlustwasser aufweist. Reaktionseinrichtung Wasser zu, um das Gas nahe

Dabei ist es vorteilhaft, wenn bei einer derartigen an einen Sättigungszustand mit Wasserdampf zu brin-

Vorrichtung mit Naßreiniger die Wasserzufuhr- gen, oder sogar, um das Gas vor seinem Eintritt in

einrichtungen eine an sich bekannte Wassersprüh- 30 die 1 urbine zu sättigen.

einrichtung aufweisen, die in Strömungsrichtung un- Das Gas wird danach einer Turbine zugeführt. Die mittelbar vor der Turbine angeordnet ist und wenn Expansion führt zu einer Temperaturabnahme des der Naßreiniger und die Sprüheinrichtung jeweils ein- Gases, die die Kondensation eines großen Teils des zein mit Wasser gespeist sind. Wasserdampfes bewirkt, den das Gas enthält. Dieses ■;■ Um den Vorteil einer relativen Aufheizung des 35 reichliche Kondensationswasser, das dem Gas den Gases bei dessen Expansion in einer Turbine durch restlichen Staub entzieht, gewährleistet ein wirksames die Kondensation eines Teils des im Gas enthaltenen Waschen und Ausspülen der Turbine und vermeidet Wasserdampfes zur Vermeidung jeglicher Gefahr jede Gefahr einer Verstopfung. Darüber hinaus vereiner Vereisung zu nutzen und um eine Kondensation meidet die Zufuhr von Wärmeenergie, die zu dieser des Wassers zu erreichen, die ausreichend ist, um ein 40 Kondensation führt, jegliche Gefahr einer Vereisung wirksames Spülen oder Auswaschen von Staub in der im Inneren oder am Ausgang der Turbine und redu-Turbine zu erzielen, wird das erfindungsgemäße Ver- ziert die durch die Expansion gegebene Temperatur- - fahren vorzugsweise wie folgt durchgeführt: absenkung.

In einer ersten Stufe erfolgt eine Steigerung des Im Schaubild 1 von F i g. 2 sind dargestellt: auf der

Sättigungsgrads des Gases, um dieses so weit zu sät- 45 Ordinate das Expansionsverhältnis R₁, und auf der

tigen" daß sichergestellt ist, daß während der Expan- Abszisse die Temperatur.

sion des Gases in der Turbine keine Vereisung auf- Dieses Schaubild zeigt die Temperatur eines als tritt und daß die Menge des kondensierten Wassers trocken angenommenen Gases nach einphasiger und genügt, um den sich niederschlagenden Staub wirk- derart vorausgesetzter Expansion, daß keine Kondensam abzuwaschen oder auszuspülen. 5« sation des Wasserdampfes erfolgt, den das Gas entin einer zweiten Stufe erfolgt eine Expansion dieses halten kann. Man erkennt dabei eine mit durchgezo-Gases bei mindestens dem Sättigungsgrad, der wäh- genen Linien gezeichnete Kurvenschar von Isotherrend der ersten Stufe erreicht worden ist ohn^ daß men, von denen jede einer Eintrittstemperatur in die irgendeine Wiedererwärmung des Gases zwischen Turbine (T₁, T₂, T_c oder T₄) entspricht.
! der ersten und der zweiten Stufe durchgeführt wird. 55 Bei einem Beispiel beträgt das Expansionsverhält-, Der Sättigungsgrad des Gases bei dieser zweiten Stufe nis 2,5. Dieser Wert ist durch den Punkt A gekenni>: kann höher sein als bei der ersten Stufe, wenn zwi- zeichnet. Ihm entspricht ein Punkt B auf der Isoschen den beiden Stufen eine Abkühlung des Gases therme der Temperatur T_e (=60° C). Das Ende der erfolgt. Der Sättigungsgrad kann jedoch nicht gerin- einphasigen Expansion wird einer Austrittstemperatur ger sein, da das Gas nicht aufgeheizt wird. 60 T_n entsprechen, die durch den Punkt C gekennzeich-Vorzugsweise erfolgt die Sättigung des Gases in der net ist, wobei diese Temperatur im allgemeinen unterersten Stufe vor der Expansion und die Expansion halb von Null liegt.

des gesättigten Gases in der zweiten Stufe in einer Das Schaubild 2 auf der rechten Seite von F i g. 2 Turbine derart, daß aus der relativen Aufheizung des zeigt eii.s Schar von Sättigungskurven eines Hoch-Gases ein maximaler Nutzen gezogen wird, wobei 65 ofengases. In diesem Schaubild, das neben dem Schaustets mit relativ niedriger Temperatur gearbeitet wird, bild 1 angeordnet ist, sind dargestellt: auf der Abum eine reichliche Kondensation bei der Expansion szisse, und zwar auf der gleichen Achse und mit dem sicherzustellen und so ein vollkommenes Auswaschen gleichen Maßstab wie im Schaubild 1, die Gaslempe-

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ratur, auf der Ordinate der Wassergehalt des Gases, Gasstroms unmittelbar mittels eines Bypasses 15 hermit ausgezogenen Linien . isobare Sätiigungskurven b.-igefiihrt, der mittels eines Druckreglers 7 oder eines (P₁ bis P₇) des Hochofengases, eventuelle Kurven Sperrventils gesteuert wird, die bei ihrer Verwendung gleicher Enthalpie des Gases (diese zweite Kurven- zur Regelung des Gegendrucks für die Gicht des schar ist eingestriche.lt, und es kann angenommen wer- 5 Hochofens 1 gemäß dem Verbrauch geeignet sind, der. daß diese Kurven jeweils von parallelen Geraden Der größte Teil des Gases wird direkt einer Turbine 8 gebildet sind, die nach unten und nach rechts geneigt über ein Regelventil 9 zugeführt. Die Turbine ist mit sind). einer Einrichtung 20 zur Nutzbarmachung der mecha-

Der Punkt D im Schaubild 2 entspricht der Tempe- nischen, durch rlie Expansion des Gases gelieferten

ratur T_e (=60° C) und ferner einem Wassergehalt J io Energie gekuppelt. Das expandierte Gas verläßt die

von 65 g/Nm¹. Bei einer Expansion ohne Konden- Turbine 8 über ein Ventil 16 und eine Abgaslei-

sation verschiebt sich der entsprechende Punkt des tung 19.

Gases von D nach E bei konstantem Wassergehalt, Durch die Verringerung der Enthalpie des Gases

wobei das Gas untersättigt ist. Der Punkt E wird in während seiner Expansion wird eint reichliche Kon-

sehr kurzer Zeit ereicht werden, aber es bildet sich 15 dcnsation des Wassers in der Turbine bewirkt. Dieses

eine Kondensation mit gewisser Verzögerung. Dahei Ws^acr entzieht einen großen Teil des Staubs, der

wird er praktisch nicht erreicht, und der zur Ver- nach der Naßreinigung im Gas verblieben ist. Das

deutlichung gegebene Punkt beschreibt, einer Iso- Gas ist bei seinem Eintritt in die Turbine praktisch

enthalpie-(konstanter Wärmeinhalt-)Kurve folgend, gesättigt, wobei die Wassermenge, die kondensiert,

den Kurvenverlauf h, der bei F ankommt, der sich »o eine endgültige Reinigung des Gases, die ausreichend

auf der Isobaren befindet, die dem Druck am Aus- für eine spätere direkte Weiterverwendung des Gases

gang des Rads entspricht. Auf der Kurve EF erfolgt ist, und ferner eine reichliche und fortwährende

eine Wiederaufheizung dT pro Gramm kondensiertem Spülung der Turbine erlaubt, wodurch jede Gefahr

Wasser dE. einer Verstopfung durch Niederschlagen von feuch-

So ist der Endpunkt F bestimmt, dessen Tempera- 25 tem Staub vermieden ist.

tur7",>7"_n ist und selbst oberhalb von Null liegt, Man kann eventuell zur Sicherheit am Eintritt der

wobei dadurch die Vereisung in der Turbine vorhin- Turbine eine an sich bekannte Sprüheinrichtung für

dert ist. FH, der Abstand von F von der Horizonta- den FaH vorsehen, daß aus dem einen oder anderen

len, die durch D geht, gibt die Menge des während Grund die Kondensation nicht ausreichen sollte, um

der Expansion kondensierten Wassers wieder; FG, 3° ein wirksames Auswaschen oder Spülen der Turbine

die Ordinate von F aus, gibt die Wassermenge im zu gewährleisten. Diese Sprüheinrichtung kann dazu

dampfförmigen Zustand wieder, die nach der Expan- dienen, die Wassermenge zu vergrößern und die Spü-

sion im Gas verbleibt. Mit Hilfe der Isocnthaipie- lung zu sichern.

Kurven kann man die Enthalpiedifferenz ab zwischen Die Wärmeenergie infolge der Kondensation des

dem Anfangszustand im Punkt D und dem Endzu- 35 Wassers im Verlauf der Expansion wird auf das sich

stand im Punkt F bestimmen, die ja die zurückge- entspannende Gas übertragen. Diese Wärmeenergie

winnbare Energie im Verlauf der Expansion, d. h. erlaubt eine Verringerung der Temperaturabsenkung

die Gesamtausbeute, wiedergibt. Nach der Expansion und ein Ausschließen jeglicher Gefahr der Vereisung

hat das Gas am Ausgang der Turbine eine Tempera- in oder am Ausgang der Turbine. Auf die gleiche

tür und weist einen Staubgehalt auf, die hinreichend 40 Weise wird die Druckenergie des im Gas enthaltenen

gering sind, um eine direkte Weiterverwendung des Wasserdampfes im Verlauf der Kondensation freige-

Gases zu gestatten. Die Turbine ist mit einer Einrich- setet und zur gleichen Zeit wie die durch die Expan-

tung zur Nutzbarmachung der mechanischen, von sion des Gases gelieferte Energie aufgenommen,

der Turbine gelieferten Energie gekuppelt. Das Kondensationswasser, das am Ausgang der

Die Beschreibung der speziellen Anwendung des 45 Turbine aufgenommen wird, ist mit Staub beladen. Es

Verfahrens für Hochofengas, die in F i g. 1 an Hand wird über eine Abflußleitung 10 einem oder mehre-

einer schematischen Vorrichtung verdeutlicht ist, ren Absetzbecken 4 zugeführt. Die Dekonzentrierung

folgt nachstehend zum besseren Verständnis der Er- oder Verdünnung des Wassers wird mittels eines Rei-

findung. nigers 17 erreicht, der den gesamten aufgenommenen

Ein Gebläse 11 liefert den nötigen Wind für einen 50 Staub abzieht. Das Wasser wird aus dem Absetzbek-Hochofen 1, wobei die Ausströmmenge mittels einer ken 4 mittels einer Pumpe 3 entnommen und dient Überwachungseinrichtung 12 geregelt wird. In einer über Leitungen 5 und 6 zum Speisen des Nißreiniersten Stufe führt man dem Gas nach seinem Austritt gers 2. Besonders dann, wenn der Turbine eine aus dem Hochofen 1 und nach dem Hindurchführen Sprüheinrichtung von zuvor entnommenem Wasser durch den Staubsack des Hochofens Wasser zu. Dieses 55 zugeordnet ist, wird diese über die gleiche Pumpe 3 Einführen von Wasser wird so gesteuert, daß das Gas (mittels einer Leitung 18) gespeist Das Spülwassersich vor seinem Eintritt in die Turbine in einem nahe netz stellt also praktisch einen geschlossenen Kreisdem Sättigungszustand oder dem Sättigungszustand lauf dar. Ein in eine vom Naßreiniger 2 zum Absetzentsprechenden Zustand befindet, d.h. auf einer becken4 führende Abwasserleitung 13 mündender Temperatur etwas oberhalb oder gleich dem Tau- 60 Wasserzufluß 14 erlaubt es, das Verlustwasser, das punkt Insbesondere von Interesse ist es, Nutzen aus durch den feuchten Staub, der mittels des Reinigers einer Naßreinigung des Gases zu ziehen, um diese 17 entfernt wird, und ferner durch die Sättigung des Einführung des Wassers zu sichern. Man verwendet Gases der Einrichtung entzogen wird, auszugleichen dazu einen Naßreiniger 2 und regelt die Reinigung und zu ersetzen.

so, daß das Gas zum Teil entstaubt, praktisch gesät- 65 Zu der Zeit, zu der das Gas den Naßreiniger durchtigt und mit einer Temperatur etwas oberhalb oder strömt, erfolgt eine Temperaturabsenkung infolge der

gleich dem Taupunkt austritt. Verdampfung des Ergänzungswassers, die das Er-

In einer zweiten Stufe wird eine Verzweigung des reichen der Sättigung zuläßt Es tritt kein Wärmever-

lusl, sondern ein einfacher Wärmeaustausch zwischen dem Gas und dem so verdampften Wasser auf. Diese Temperaturherabsetzung sollte, wenn möglich, ebenfalls reduziert werden, damit die Menge an Wasserdampf, der in dem Gas enthalten ist, ausreichend ist, damit bei der Expansion die Kondensation erfolgen kann ohne auf zu niedrige Temperaturen abzufallen, die eine Vereisung befürchten lassen könnten. Aus diesem Grund ist es notwendig, die Wärmeverluste im gesamten Spülwasserkreislauf zu verringern, was beispielsweise durch Isolation des Kreislaufs bewirkt werden kann. Man kann dann von dem Wärmeinhalt des Wassers profitieren, das zum Abkühlen des Hochofengases dient, wobei wenigstens ein Teil dieses Wassers bei einem Temperalurniveau angezapft wird, das dieses verwendbar macht.

Die erste Verfahrensstufe verbindet die Sättigung des Gases mit dessen Naßreinigung. Die Naßentstaubung erlaubt eine feinere Reinigung als die Entstaubung durch Trockenreinigung. Sie senkt die Temperatur des ganzen Gases merklich bei einer Steigerung seines Feuchtigkeitsgehalts, was das Gas bei den bekannten Verfahren schwer verwendbar machen würde.

Die zweite Verfahrensstufe, nämlich die Expansion des feuchten Gases bei relativ niedriger Temperatur, übt eine Entstaubungswirkung aus, ohne daß zusätzliche Einrichtungen hierzu erforderlich sind und betrieben werden müssen. Die Kondensation, die im Verlauf der Expansion erfolgt, begünstigt einen guten Lauf der Turbine und also die Energierückgewinnung.

Die zweite Reinigung, die zur gleichen Zeit wie die Rückgewinnung der Energie erfolgt, kann also als weniger kostspielig betrachtet werden, und das am Ausgang anfallende Gas ist direkt verwendbar, ohne daß es notwendig ist, eine neue Reinigung durchzuführen. Eine Naßreinigung, die die Aufgabe der Steigerung des Feuchtigkeitsgehalts des Gases hat, in Verbindung mit einer Turbine, deren Aufgabe die Energierückgewinnung durch Expansion ist, reicht also aus, das Gas zufriedenstellend zu reinigen.

Es ist wichtig, festzuhalten, daß das Verfahren gemäß der Erfindung insbesondere für ein Gas verwendbar ist, dessen Temperatur, schon relativ gering am Ausgang der Gicht, vor dem Eintritt des Gases in die Turbine infolge seiner Naßreinigung noch weiter abgesenkt ist. Es ist nicht notwendig, das Gas wieder zu erwärmen, weder durch innere Verbrennung, noch durch Hindurchführen durch einen Wärmetauscher. Es gibt also weder eine Verringerung des Heizwerts des Gases noch eine Zufuhr von äußerer Wärme.

Die optimale Temperatur des Gases vor seinem Eintritt in die Turbine liegt bei etwa 60° C.

Trotz dieser niedrigen Temperatur bestehen die Gefahren einer Verstopfung in oder am Ausgang der

ίο Turbine durch Staubteilchen oder durch Reifbildung nicht. Insbesondere im Falle der Ausnutzung eines Hochofengases beeinflußt eine eventuelle Schwankung der Temperatur des Gichtgases nicht den Lauf der Turbine und behindert nicht deren einwandfreien

is Betrieb.

Die nachfolgende Tabelle zeigt ein spezielles Beispiel für die Realisierung des Verfahrens gemäß der Erfindung für eine Recuperation der Expansionsenergie eines Gases eines Hochofens, der an der Gicht mit Gegendruck betrieben wird.

Vor der Naßreinigung:

Ausströmmenge: 350 000 NnWh,
Druck: 2 Bar effektiv,
Temperatur: 90⁰C,

Wassergehalt: 33 g/Nm³,
Staubgehalt: 10 g/Nm³.

Nach Naßreinigung und vor der Turbine:

Druck: 1,85 Bar effektiv,

Temperatur: 6O⁰C,
Wassergehalt: Gas gesättigt,
Staubgehalt: im Bereich von 200 mg/Nm³.

Hinter der Turbine:

Druck: 0,2 Bar effektiv,
Temperatur: 34,5° C,
Wassergehalt: Gas gesättigt,
Staubgehalt: 3 bis 10 mg/Nm³.

Bei der Expansion dieses Gases liegt die zurückgewonnene Energie ungefähr bei 66 Kilojoule pro Kilogramm Gas, das entspricht bei einer Ausströmmenge von 350 000 Nm'/h ungefähr 8370 kW.

Das Verfahren gemäß der Erfindung erfordert im übrigen keine Zufuhr von äußerer Energie und führt nicht zu einer Verschlechterung des inneren Heizwerts des Gases.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 2 was mit dem Ziel geschieht, eine Dampf kondensation Patentansprüche: innerhalb der Turbine während der Entspannung zu vermeiden (Zeitschrift: Stahl und Eisen, 90 [1970],

1. Verfahren zur verbrennungslosen Rückge- Nr. 21,15. Oktober, S. 1154 bis 1159).

winnung der Expansionsenergie von unter Druck 5 Es ist ferner bekannt, zwischen mit hohem Bestehendem und staubhaltigem Hochofengas in triebsdruck arbeitenden Gaserzeugern und mit gerineiner Turbine, wobei das Hochofengas vor dem gerem Betriebsdruck arbeitenden Gasturbinen eine Eintritt in die Turbine in eiuem Naßreiniger mit Vorschaltturbine vorzusehen, weiche durch die EntWasser gesättigt wird, dadurch gekenn- spannung des erzeugten Brenngases vom Gaserzeuzeichnet, daß das Hochofengas im gesättigten io gerdruck auf den Druck der Gasturbinenbrennkam-Zustand in die Turbine eingeleitet wird. mern angetrieben wird und damit als Antriebsaggre-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- gat zur Verfugung steht, beispielsweise für einen Zwikennzeichnet, daß die Temperatur des Hochofen- schenverdichter zum Zuführen von Vergasungsluft gases beim Eintritt in die Turbine höchstens gleich zu den Gaserzeugern. Hierbei erfolgt vor dem Zuderjenigen nach Beendigung der Naßreinigung ist. 15 leiten des Gases zu der Vorschaltturbine wieder eine

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- Aufheizung desselben.

rens nach Anspruch 1 oder 2, mit Einrichtungen Es ist ferner bekannt, eine Wassersprüheinrichtung

zur Gasführung mit Wasserzuführeinrichtungen, in Strömungsrichtung des Gases unmittelbar vor insbesondere einem Naßreiniger, zum dosierten einer Turbine anzuordnen, um die Turbinenschaufeln Einführen von Wasser in das Hochofengas zum 30 mit diesem Wasser, welchem gegebenenfalls lösende Sättigen desselben und mit einer stromabwärts Zusätze beigemischt sein können, abzuspülen, und von diesen Wasserzuführeinrichtungen angeord- zwar bei abgeschalteter Turbine und langsam umneten Turbine, dadurch gekennzeichnet, daß die laufendem Rotor.

Wasserzuführeinrichtungen (4, 5, 2) Teil eines Weiterhin ist es auch schon bekannt, ein unter

geschlossenen wärmeisolierten Wasserkreislaufs as hohem Druck stehendes Gas in einem flüssigen Lö-(10, 4, 3, 6, 5, 2, 8) sind, der mit dem Ausgang sungsmittel zu lösen und mit diesem Lösungsmittel der Turbine (8) zur Rückgewinnung von staub- eine Turbine anzutreiben, wobei das Gas infolge des haltigem Rücklaufwasser verbunden ist, der fer- Absinkens des Drucks in der Turbine wieder aus dem ner Reinigungseinrichtungen (4, 17) mit Vorzugs- Lösungsmittel entweicht.

weise einem oder mehreren Absetzbecken (4) für 30 Ausgehend von dem Verfahren der eingangs defidas Rücklaufwasser aufweist, der ferner Einrich- nierten Gattung liegt der Erfindung die Aufgabe zutungen (3, 6, 5) zur Rückführung des gereinigten gründe, die Rückgewinnung der Expansionsenergie Wassers aus den Reinigungseinrichtungen (4, 17) von Hochofengas ohne dessen Wiedererwännung und aufweist und der eine Ausgleichseinrichtung (14) ohne eine Absenkung seines Heizwerts auch bei gczum Ausgleich von Verlustwasser aufweist. 35 ringen Temperaturen am Ausgang der Gicht auf be-

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, mit einem sonders wirtschaftliche Weise zu ermöglichen.
Naßreiniger, dadurch gekennzeichnet, daß die Diese Aufgabe wird bei dem eingangs beschriebe-Wasserzuführeinrichtungen eine xn sich bekannte nen Verfahren dadurch gelöst, daß das Hochofengas Wassersprüheinrichtung aufweisen, die in Strö- im gesättigten Zustand in die Turbine eingeleitet mungsrichtung unmittelbar vor der Turbine (8) 40 wird.

angeordnet ist, und daß der Naßreiniger (2) und Während bisher davon ausgegangen wurde, daß die Wassersprüheinrichtung jeweils einzeln mit die Rückgewinnung der in dem Hochofengas entWasser gespeist sind. haltenen Expansionsenergie so geschehen müsse, daß

im Inneren der Turbine keine Kondensation erfolgt, 45 wird dieser Effekt bei dem erfindungsgemäßen Ver-

fahren speziell ausgenutzt und gefördert, indem das

nach dem Waschen mit Wasser gesättigte Hochofengas ohne eine erneute Erwärmung der Turbine zu-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur verbren- geführt wird, um dort entspannt zu werden. Der danungslosen Rückgewinnung der Expansionsenergie 50 bei eintretende Temperaturabfall wird so gesteuert, von unter Druck stehendem und staubhaltigem Hoch- daß sich eine erhebliche Kondenswassermenge ergibt, ofengas in einer Turbine, wobei das Hochofengas vor mit deren Hilfe eine wirksame Spülung der Turbine dem Eintritt in die Turbine in einem Naßreiniger mit und ein Auswaschen von Staub aus dem Hochofengas Wasser gesättigt wird, sowie eine Vorrichtung zur erreicht wird. Trotz der starken Expansion des Hoch-Durchführung dieses Verfahrens. 55 ofengases ist dabei gewährleistet, daß keine Ver-Der Betrieb moderner Hochöfen wird derart ge- eisung der Turbine auftritt, da die bei der Kondensteuert, daß das Hochofengas (Gichtgas) die Gicht sation einer erheblichen Wassermenge frei werdende unter einem Druck verläßt, der in bestimmten Fällen Energie einer zu starken Abkühlung entgegenwirkt, mehrere Bar erreichen kann. Dieses heiße, feuchte und zwar selbst dann, wenn man mil: einem Hoch- und staubhaltige Gas muß vor seiner weiteren Ver- 60 ofengas geringer Temperatur von beispielsweise etwa wendung. die im allgemeinen bei einem etwas ober- 70° C und unter nahezu vollständiger Ausnutzung halb des Atmosphärendrucks liegenden Druck er- der verfügbaren Druckdifferenz arbeitet,
folgt, entspannt und entstaubt werden. Es hat sich als günstig erwiesen, wenn die Tempe-Es ist ein Verfahren der eingangs beschriebenen ratur des Hochofengases beim Eintreten in die Tur-Art bekannt, bei welchem das mit Wasser gesättigte 65 bine höchstens gleich derjenigen nach Beendigung Hochofengas nach der Reinigung in dem Naßreiniger der Naßreinigung ist. Dies bedeutet, daß vorzugsweise durch eine Vorwärmkammer geleitet wird, die durch zwischen der Naßreinigung und dem Turbinenein-Verbrennung kleinerer Gasmengen aufgeheizt wird. tritt keine WärmesteieerunE durch Beheizung statt-