DE2204306A1 - Form zur herstellung von schaumformteilen - Google Patents
Form zur herstellung von schaumformteilenInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/202—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means
-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Form zur Herstellung von Schaumformteilen Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Schaumformteilen, insbesondere Polyurethan-Schaumformteilen mit mindestens zwei im geschlossenen Zustand die Form bildenden Formsegæmenten, die zur Ausformungdes Formteiles von einander weg bewegt werden, und die aus äußeren, den Schäumdruck aufnehmenden Stützschalen und darin befindlichen, im einander anliegenden Zustand die Schaumkörperkontur ausbildenden Einsätzen bestehen.
- In Formen der vorgenannten Art werden mindestens 2 verschiedene flüssige Komponenten eingefüllt, die vorher maschinell vermischt wurden. Durch die chemische Reaktion der Komponenten schäume das Gemisch auf und in der Schäumform entsteht je nach Schaumtyp ein Druck zwischen etwa 0,5 - 6 atü.
- Die Porm wird im allgemeinen nach ca. 5 - 15 amin. geöffnet und das geschäumt Formteil kann dann entnommen werden. Aufgrund des relativ hohen Schäumdrukkes sind aber nachteilig bei den bekannten Formen aufwendige, komplizierte und schwierig zu bedienende Zuhaltevorrichtungen erforderlich, damit beim Öffnen ein zu scflnelles Aufspringen der unter Druck stehenden Form verhindert wird.
- Werden die bekannten Formen zu schnell geöffnet, so besteht die Gefahr, daß das Formteil an den Formtrennkanten einreißt und weiterhin kann bei unsachgemäßer Handhabung die Form verspannt werden oder es kann zu Unfällen kommen.
- Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine Form zur Herstellung von Formteilen und insbesondere von Formteilen aus Polyurethan-Schaum zu finden, die die vorgenannten Nachteile und die des Standes der Tecnnik nicht mehr aufweist und die es insbesondere erlaubt, die Form zu öffnen, nachdem das Formteil von dem Schqumdruck entlastet ist. Die Form gemäß aer Erfindung soll weiterhin einfach aufgebaut, wirtschaftlicn herstellbar, leicnt und sicher bedienbar sein und Formteile verbesserter Qualität herstellen können.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eines der Formteile mittel aufweist, die die Einsätze während des behaumvorganges in ihrer aneinander anliegenden Lage halten und die zum Öffnen der Form diese von dem Schaumdruck entlastend den zugehörigen Einsatz aus seiner Schäumstellung wegbewegen oder die Wegbewegung gestatten.
- Vorteilhaft kann die Form gemäß der Erfindung eine feste Platte aufweisen, die einen Einsatz trägt und die gegenüber der Stützschale beweglich ist, wobei zwischen der Platte und dem Einsatz ein mit einem Druckmedium beaufschlagbares Druckkissen eingesetzt werden kann.
- Um ein einwandfreies Schließen der Einsätze zu erreichen, ist die Platte vorteilhaft gegenüber der Stützschale in Parallelstellung geführt und zur gleichmäßigen Anpressung der Einsätze kann das Druckkissen vorteilhaft rechteckig ausgeführt sein.
- Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 den Querschnitt durch eine Form gemäß der Erfindung und kig. 2 eine Form gemäß der Erfindung im Schnitt in Höhe des Druckkissens entlang der Linie II - II in Fig. 1.
- Gemäß den Zeichnungen besteht die Form nach der Erfindung aus 2 Stützschalen 1 und 2, die einerseits an einer ihrer Längskanten durch Gelenke 6 und andererseits an der der 1. Längskante gegenüberliegenden Längskante durch Verschlüsse 8 druckfest geschlossen werden können. Im Inneren der Stützschalen 1 und 2 sind 2 Einsätze 3 und 4 angeordnet, die zwischen sich die Formkontur des Formschaumkörpers 9 ausbilden.
- Ein Einsatz 5 ist auf einer festen Platte 11 montiert, die durch Führungsbolzen 5 gegenüber der Stützschale 2 parallel von dieser weg und auf diese zu beweglich ist. Zwischen der Stützsenale 2 und der Platte 11, die z.B. aus Holz, Aluminium oder festem Kunststoff bestehen kann, ist ein Druckkissen 1C angeordnet.
- Das Druckkissen 10 oder mehrere Druckkissen sind so gestaltet oder verteilt, daß eine gleichmäßige Kraft auf die Platte 11 ausgeübt wird, es kann z.~. aus Gummi, Kunststoff oder gummierten Gewebe bestehen und kann sowohl mit Druckluft als auch mit Hydraulikflüssigkeit beaufschlagt sein. Die Zuführung erfolgt von einer nicht gezeigten Druckmittelquelle, wobei das Druckkissen 10 durch ein Ventil 7 druckentlastet werden kann.
- Die Form gesäß der Erfindung wird jetzt folgendermaßen angewendet: Nach dem Ausformen der vorhergehend hergestellten Schaumformteile werden die Formsegmente (1,3 bzw. 2,4) geschlossen, wobei aufgrund der jetzt verwendbaren einfachen Riegelmittel das ScheieSen auf schnellste und einfachste Art erfolgen kann. Anschließend wird das Druckkissen z.B. mit Druckluft aufgeblasen, wobei die Formeinsätze 3 und 4 in ihre aneinander anliegende Stellung bewegt und dicht geschlossen werden.#Der Druck im Druckkissen ist hierbei so groß, daß die gesamte auf die Platte 11 ausgeübte Kraft großer ist, als die durch den späteren Schäumdruck auf die Platte 11 in entgegengesetzter Richtung ausgeübte Kraft.
- Nachdem die Form dermaßen eingestellt ist, werden durch einen nicht gezeigten Kanal die vorher gemischten Schaumkomponenten eingefüllt, woraufhin das Gemisch aufschäumt, und im folgenden über einen Zeitraum von ca. 5 - 15 Min. aushärtet.
- Nachdem das Aushärten abgeschlossen ist, wird das Druck kissen druckentlastet und das Formteil drückt den Einsatz 4 mitsamt der Platte Ii, mögLicherweise unterschützt von der Kraft von Schraubenfedern auf den führungen 5 nach außen. Der aufgestaute tchaumdruck wird abgebaut und die Form kann jetzt nach Öffnen der Riegelmittel leicht und gefahrlos zum Ausformen des chäumformteiles geöffnet werden. Da der Druck vor dem Öffnen der Riegelmittel 8 abgebaut war, ist auch deren Öffnung ohne weiteres möglich.
- Die Erfindung löst die anstehenden Probleme auf überraschend einfache Weise. In die Xtützschalen der Form können bei Bedarf auch andere Formeinsätze eingesetzt werden, wobei jetzt der Druck für das das Druckkissen füllende Druckmittel jeweils nach dem auftretenden Schäumdruck eingestellt werden muß.
Claims (5)
- PatentansprücheForm zur zur Herstellung von Schaumformteilen, insbesondere Polyurethan-Schaumformteilen mit mindestens zwei im geschlossenen Zustand formbildenen Segmenten, die zur Ausformung des Schaumformteiles von einander wegbewegt werden, die eine äußere, den Schäumdruck aufnehmende Schale und darin befinliche, im im aneinander anliegenden Zustand die Schaumkörperkontur ausbildende Einsätz aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Forinsegmente (1,3 u. 2,4) mittel (t, 10, ii) aufweist, die die Einsätze (3,4) während des Schäumvorganges in ihrer aneinander anliegenden Lage halten und zum Öffnen der Form diese von dem Schäumdruck entlastend den zugehörigen Einsatz (4) aus seiner Schäumstellung wegbewegt oder die Wegbewegung gestatten.
- 2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine feste Platte (11) auSweist, die einen Formeinsatz (4) trägt und die gegenüber der Formschale (2) beweglich ist.
- 3. Form nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Platte (11) und dem Formeinsatz (4) ein mit einem Druckmedium beaufschlagbares Druckkissen (10) eingesetzt ist.
- 4. Form nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (11) gegenüber der Formschale (2) in Parallelstellung geführt ist.
- 5. Form nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckkissen (10) eine eine gleichmäßige Kraft auf Platte (11) ausübende Gestalt oder Verteilung au#fweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722204306 DE2204306A1 (de) | 1972-01-31 | 1972-01-31 | Form zur herstellung von schaumformteilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722204306 DE2204306A1 (de) | 1972-01-31 | 1972-01-31 | Form zur herstellung von schaumformteilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2204306A1 true DE2204306A1 (de) | 1973-08-16 |
Family
ID=5834461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722204306 Pending DE2204306A1 (de) | 1972-01-31 | 1972-01-31 | Form zur herstellung von schaumformteilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2204306A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0712704A3 (de) * | 1994-11-16 | 1996-11-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Formenanordnung zum Vulkanisieren von Reifen |
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IT202200002267A1 (it) * | 2022-02-08 | 2023-08-08 | Becchis Osiride S R L | Unita' di serraggio di stampi e sistema di stampaggio di materiali polimerici comprendente la stessa |
-
1972
- 1972-01-31 DE DE19722204306 patent/DE2204306A1/de active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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