DE2204266C3

DE2204266C3 - Rotating scissors for scooping up rolling stock, especially wire

Info

Publication number: DE2204266C3
Application number: DE19722204266
Authority: DE
Inventors: Otto 4000 Duesseldorf Doepper
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-01-29
Filing date: 1972-01-29
Publication date: 1979-03-15
Also published as: IT963453B; DE2204266A1; DE2204266B2

Description

Die Erfindung betrifft eine rotierende Schere zum Schöpfen von schnellaufendem Walzgut, insbesondere Draht die aus zwei ringförmigen, um die Ringachsen rotierenden mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufenden Messern besteht, deren Schneiden einander zugekehrt sind, wobei die beiden Ringmesser durch Verschwenken eines der beiden Ringmesser während des Schnittes eine Scherstellung einnehmen.The invention relates to rotating shears for scooping high-speed rolling stock, in particular Wire consisting of two ring-shaped, rotating around the ring axes revolving with the same circumferential speed There are knives, the cutting edges of which are facing each other, the two ring knives through Swivel one of the two ring knives to take a shear position during the cut.

Das Schöpfen von schnellaufendem Draht, d. h. das Abtrennen des unbrauchbaren Drahtanfangs bzw. Drahtendes eines gewalzten Drahtes während seiner Vorbewegung ist aufgrund der hohen Walzgeschwindigkeit mit großen Schwierigkeiten verbunden. Die Schwierigkeiten bestehen einmal darin, das Walzgut ohne Relativbewegung quer zur Förderrichtung sowie ohne beschleunigenden oder verzögernden Einfluß auf das geförderte Walzgut zu trennen. Zum anderen führt das Ableiten des abgetrennten Schopfendes aus der ursprünglichen Zuführrichtung sowie das sichere Weiterleiten des neugebildeten Drahtanfangs zu Komplikationen in der Führung der Walzader. Weiter muß sichergestellt sein, daß das Walzgut vor dem Scheitelpunkt der eingangs erwähnten Kreis-Schere ordnungsgemäß abgeschnitten sein muß.The scooping of high-speed wire, i.e. H. cutting off the unusable beginning of the wire or Wire end of a rolled wire during its advancement is due to the high rolling speed associated with great difficulty. The difficulties are firstly in the rolling stock without relative movement transversely to the conveying direction and without accelerating or decelerating influence to separate the conveyed rolling stock. On the other hand, deriving the separated crop end from the original feed direction as well as the safe forwarding of the newly formed wire beginning to complications in the leadership of the rolling vein. It must also be ensured that the rolling stock is in front of the apex the circular scissors mentioned above must be properly cut off.

Der mit verschiedenen Hilfsmitteln geförderte Draht sollte auf seinem Transportweg, beispielsweise zwischen dem letzten Walzgerüst und dem Haspel oder zwischen den Walzgerüsten selbst möglichst nur solchen Beanspruchungen ausgesetzt sein, aufgrund dessen das Walzgut keine großen Querbewegungen ausführen muß.The wire conveyed with various aids should be on its way, for example between the last roll stand and the reel or between the roll stands themselves, if possible, only be exposed to such stresses, due to which the rolling stock does not have large transverse movements must perform.

Zur Erfüllung dieser Erfordernisse ist mit der DE-AS 16 27 270 eine Kreisschere vorgeschlagen worden, bei der Kreismesser mit ihren Schneidkanten derart auf spitzwinklig zueinander geneigten Ebenen angeordnet sind, daß Schnittlinie der beiden sich schneidenden Schneidkantenebenen parallel zur Walzgutförderrichtung liegen und die Schneidkanten auf einem zum Abtrennen des Walzgutes erforderlichen Abstand zusammengeführt sind. Weiterhin ist eine den zu schopfenden Draht in den Schneidbereich führendt-Weiche vorgesehen, die das Walzgut zuerst aus seinerTo meet these requirements, a circular shear has been proposed in DE-AS 16 27 270 the circular knife arranged with their cutting edges on planes inclined at an acute angle to one another are that the line of intersection of the two intersecting cutting edge planes parallel to the direction of rolling stock lie and the cutting edges at a distance required to separate the rolling stock are merged. There is also a t-switch leading the wire to be cropped into the cutting area provided that the rolling stock first out of his

ίο Zuführrichtung zwischen die beiden Kreismesser ablenkt und zum Schöpfen in den Scjjineidbereich der Kreismesser, d. h. in die Zuführrichtung zurückschwenkt Dabei hat sich gezeigt, daß in der Einführstellung der Weiche das Walzgut auf einem verhältnismäßig kurzen Weg übermäßig abgelenkt wird, wodurch häufig Transportstörungen entstehen. Hierzu kommt daß das abgeschnittene Drahtende aufgrund dessen Kürze antriebslos, d.h. ohne fremde Schubeinwirkung, beispielsweise mit der nach dem Verlassen des Walzgerüstes sich ständig vermindernden Ausstoßgeschwindigkeit den gekrümmten Führungsweg zur Häckselschere zurücklegen muß und dabei einer starken Reibwirkung ausgesetzt ist Dadurch kommt es häufig zum Stillstand des Drahtendes im Ableitkanal, noch ehe die Häckselschere das Drahtende erfassen und weiter vorziehen kann. Die Folge daraus ist, daß der Ableitkanal für das nachfolgende Drahtende versperrt lsi uiiü somit die Ursache für einen den Walzvorgang unterbrechenden Materialrückstau istίο Feed direction between the two circular knives distracts and draws into the scjjineid area of the Circular knife, d. H. pivots back in the feed direction It has been shown that in the insertion position of the switch, the rolling stock on a relatively short path is excessively distracted, which often results in transport disruptions. In addition, due to its shortness, the cut end of the wire does not have a drive, i.e. no extraneous ones The shear effect, for example with that which is constantly decreasing after leaving the roll stand Ejection speed must cover the curved guide path to the chopping shears and thereby is exposed to a strong friction effect. This often leads to a standstill of the wire end in the Drainage channel before the chopping shears can grasp the end of the wire and pull it out further. The consequence of it is that the discharge channel for the following wire end blocked lsi uiiü thus the cause of a den The rolling process is interrupting material backlog

jo Auch der durch die Wahl der Kreismesseranordnung entstehende Spalt zwischen beiden Kreismessern im Schnittbereich hat sich für die Schnittgüte und den störungsfreien Schnittablauf als nachteilig herausgestellt, da durch den hohen Schnittdruck eine unzulässige Erweiterung des Schneidenspaltes aufgrund der Elastizität der Scherenkonstruktion unvermeidlich ist. Die Folge daraus ist, daß der Schnitt im Scheitelpunkt häufig noch nicht ordnungsgemäß durchgeführt war und der sich anschließende notwendige Abriß des Walzgutes ebenfalls zur Unruhe in der Drahtvorbewegung führte. Zur Behebung dieses Nachteils sind die Getriebekästen im Bereich der Schneidzonen durch eine Jochverbindung miteinander verbunden und versteift worden, die jedoch bei der Beseitigung eines Materialstaues sehr hinderlich sind und zu diesem Zweck erst entfernt werden müssen. Der Vorschlag zur Verstellung der Schneidebenen mittels Verstellzylinder sowie das Einstellen des Schneidenspaltes mit Hilfe von in Langlöchern geführten Befestigungsschrauben ist zeitraubend und praxisfremd, da zuviele elastische Glieder dem Schnittdruck ausgesetzt sind, wie z. B. Hebel, Gelenke und nicht zuletzt der ständig erforderliche Arbeitsdruck in den Verstellzylindern.jo Also through the choice of the circular knife arrangement The resulting gap between the two circular knives in the cutting area has improved the quality of the cut and the trouble-free cutting process turned out to be disadvantageous, since an impermissible cutting pressure due to the high cutting pressure Expansion of the cutting gap is inevitable due to the elasticity of the scissor construction. the The consequence of this is that the cut at the apex has often not yet been carried out properly and the the subsequent necessary demolition of the rolling stock also led to unrest in the wire advance. To remedy this disadvantage, the gear boxes in the area of the cutting zones are provided with a yoke connection have been connected to each other and stiffened, but this is very important when removing a material jam are a hindrance and must first be removed for this purpose. The proposal to adjust the Cutting planes using an adjusting cylinder and setting the cutting gap with the help of in Fastening screws guided by elongated holes is time-consuming and impractical because there are too many elastic links are exposed to the cutting pressure, such. B. levers, joints and, last but not least, the constantly required Working pressure in the adjusting cylinders.

Ein weiterer Vorschlag besteht darin, die Kreismesser beim schöpfen mit unterschiedlicher Drehzahl anzutreiben, d. h. daß beim Abschneiden des Vorderschopfes die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidkanten größer als die Transportgeschwindigkeit des Drahtes ist und beim Abschneiden des Hinterschopfes eine langsamere Umfangsgeschwindigkeit eingestellt wird, um in beiden Fällen durch das Abreißen des Schopfendes eine Trennung zu erreichen. Die praktische Erfahrung hat jedoch gezeigt, daß diese Trennungsart nur ein Behelf sein kann, da das hierdurch verursachte Schlagen des Walzgutendes beziehungsweise — anfangs zu Störungen im Weitertransport oder gar zu Transportunterbrechungen und deren Folgen führt.Another suggestion is to drive the circular knives at different speeds when scooping, d. H. that when cutting off the fore head, the peripheral speed of the cutting edges is greater than the transport speed of the wire is slower and when the tail is cut off Circumferential speed is set to one in both cases by tearing off the crop end To achieve separation. However, practical experience has shown that this type of separation is only a makeshift can be, because the resulting hitting of the end of the rolling stock or - at the beginning of disturbances in onward transport or even to transport interruptions and their consequences.

Mit der DE-PS 7 13 993 ist eine Vorrichtung zumWith DE-PS 7 13 993 a device is for

Schöpfen von vorbewegtem Walzgut geschützt, bei der ein Arbeitszylinder schlagartig die parallelverlaufenden Schneidringe für die Zeit des Schnittes um eine schräggestellte Achse aufeinanderzubewegen und in Überdeckung bringen muß und dabei den ganzen Schnittdruck erzeugen muß. Abgesehen von der großen Querbeschleunigung des Walzgutes kommt neben der außerordentlichen Schnittdruckbelastung auch noch die große Schwenkbewegung der Schneidiyjrper in möglichst kurzer Zeit, d. h. daß der die Schwenkbewegung ausführende Arbeitszylinder kurzfristig eine große Kraft aufzubringen hat, was in der technischen Ausführung jedoch nur bei kleinen Transportgeschwindigkeiten durchführbar war und bei den derzeitigen Walzgeschwindigkeiten nicht zufriedenstellend zu verwirklichen istProtected scooping of forward-moving rolling stock when a working cylinder abruptly the parallel cutting rings for the time of the cut by one to move inclined axis towards each other and bring them into congruence and thereby the whole Must generate cutting pressure. Apart from the large lateral acceleration of the rolling stock, there is also the extraordinary cutting pressure load also the large pivoting movement of the cutting jrper in as much as possible short time, d. H. that the swivel movement executing working cylinder has to apply a great force in the short term, which in the technical However, execution was only feasible at low transport speeds and at the current one Rolling speeds can not be achieved satisfactorily

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine rotierende Schere zum Schöpfen von gewalztem Draht zu entwicklen, bei der ein sicheres und störungsfreies Schöpfen des Walzgutes gewährleistet ist.The invention is based on the object of rotating scissors for scooping rolled wire to be developed in which a safe and trouble-free scooping of the rolling stock is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei der eingangs beschriebenen rotierenden Schere die Schneiden der beiden Ringmesser im wirksamen Bereich ständig einander spaltfrei überdecken. Zur weiteren Ausgestaltung der Schere wird vorgeschlagen, daß die umlaufenden Kingmesser unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Ferner ist vorgesehen, daß der Schwenkpunkt des beweglichen Ringmessers in dessen Schneidebene liegt und daß der die Schwenkbewegung des Ringmessers ausführende, an sich bekannte Arbeitszylinder nur den einen Bruchteil des Scherdrukkes ausmachenden Anpreßdruck der das Walzgut einschließenden Ringmesser aufzubringt.This object is achieved according to the invention in that in the rotating scissors described at the beginning the cutting edges of the two ring knives in the effective area constantly overlap each other without any gaps. To the Another embodiment of the scissors is proposed that the rotating King knife different Have diameter. It is also provided that the pivot point of the movable ring knife in its The cutting plane lies and that the known per se executing the pivoting movement of the ring knife Working cylinder only a fraction of the shear pressure making up the contact pressure of the rolling stock enclosing ring knife applied.

Gemäß weiterer Ausbildung wird vorgeschlagen, daß das bewegliche Ringmesser in Richtung seiner Umlaufachse verschiebbar am Kolben eines Arbeitszylinders angeordnet ist.According to a further embodiment, it is proposed that the movable ring knife in the direction of its axis of rotation is arranged displaceably on the piston of a working cylinder.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ohne zusätzlichen Konstruktionsmittelaufwand im wesentlichen geradliniger Walzgutdurchlauf durch die Kreisscheren eingehalten wird, wodurch nicht zuletzt die Voraussetzung für einen störungsarmen Schneidvorgang gegeben ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch das nahezu spaltfreie ununterbrochene gegenseitige Überschneiden der Schneidkörper und mit einer normalen Lagerausführung das Abschneiden des Drahtes zwangsläufig geschieht, d. h. keinerlei zusätzliche Vorkehrungen und Maßnahmen getroffen werden müssen, um ein ordnungsgemäßes Schöpfen zu erreichen. Durch die Schwenkbewegung beziehungsweise Axialverschiebung eines der Schneidkörper zur Erfassung des Walzgutes wird lediglich eine einen Bruchteil der Schnittkraft ausmachende Anpreßkraft benötigt, die in der verhältnismäßig kleinen Ausführung des Arbeitszylinders deutlich wird. Damit geht die ursprüngliche Aufgabe des Arbeitszylinders vom kraftaufwendigen Schneidvorgang in den weit weniger kraftbenötigenden Anpreßvorgang des zu schneidenden Drahtes über.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that without additional construction resources essentially straight rolling stock flow through the circular shears is maintained, Last but not least, this is the prerequisite for a trouble-free cutting process. Another The advantage is that the almost gap-free, uninterrupted mutual overlap the cutting body and with a normal bearing design the cutting of the wire inevitably happens, d. H. No additional precautions or measures need to be taken to ensure a proper Scoop to achieve. Through the pivoting movement or axial displacement one of the cutting bodies for detecting the rolling stock is only a fraction of the cutting force making pressing force required in the relatively small version of the working cylinder becomes clear. This means that the original task of the working cylinder is the labor-intensive cutting process into the pressing process of the wire to be cut, which requires far less force.

Zusätzliche Vorteile ergeben sich weiterhin durch die Tatsache, daß durch die geringe Schwenkbewegung beziehungsweise axiale Hubbewegung des Schneidkörpers ein scheitelnaher Schnitt erzeugt wird, wodurch auch nur eine geringfügige Querbeschleunigung für das Walzgut entsteht. Darüber hinaus ist durch das Eintauchen der Schneidkanten ein leichtes und schnelles Einstellen des Schncidenspieles der sich überschneidenden Schneidkanten möglich.Additional advantages result from the fact that due to the small pivoting movement or axial stroke movement of the cutting body, a cut close to the apex is generated, whereby there is also only a slight transverse acceleration for the rolling stock. In addition, the Immersion of the cutting edges allows easy and quick adjustment of the cutting play of the intersecting ones Cutting edges possible.

Die Erfindung ist in mehreren Ausführungen in der Zeichnung dargestellt, die im folgenden näher beschrieben werden. Es zeigtThe invention is shown in several embodiments in the drawing, which is described in more detail below will. It shows

F i g. 1 Kreisschere mit einem verschwenkbaren Schneidkörper,F i g. 1 circular shears with a swiveling cutting body,

F i g. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kreisschere mit verschwenkbarem Schneidkörper,F i g. 2 another embodiment of circular shears with a pivotable cutting body,

Fig.3 eine weitere Kreisscherenausführung mit axial verschiebbarem Schneidkörper und3 shows another circular shear design with an axially displaceable cutting body and

Fig.4 eine Teilansicht der in Fig.2 dargestellten Kreisschere.FIG. 4 is a partial view of the one shown in FIG Circular scissors.

Die in Fig. 1 dargestellte Kreisschere zeigt zwei ringförmige Schneidkörper 1,2, deren Schneidkanten 3, 4 auf zueinander geneigten Ebenen liegen. In dem Schnittbereich 5 der Schneidkantenebenen ist der Führungskanal 6 für den zu schneidenden Draht 7 angeordnet Die Schneidkörper 1, 2 sind auf je einem Flansch 8, 9 der Messerwellen 10, U montiert Der Antrieb der Messerwellen 10, U und damit der Schneidkörper 1, 2 geht vor je einem Motor 12,13 aus. Die Übertragung der Drehmomente auf die in den gleichartigen Lagergehäusen 14,15 gelagerten Messerwellen 10,11 erfolgt durch Flanschkupplungen 16,17.The circular shears shown in Fig. 1 shows two annular cutting bodies 1, 2, the cutting edges 3, 4 lie on mutually inclined planes. In the cutting area 5 of the cutting edge planes is the Guide channel 6 for the wire 7 to be cut is arranged. The cutting bodies 1, 2 are each on one Flange 8, 9 of the cutter shafts 10, U mounted The drive of the cutter shafts 10, U and thus the Cutting body 1, 2 goes out in front of one motor 12, 13 each. The transmission of the torques to the knife shafts mounted in the bearing housings 14, 15 of the same type 10, 11 takes place through flange couplings 16, 17.

Während das linke Lagergehäuse 14 mit dem Schneidkörper 1 durch entgegengesetzt wirkende Keile 18, 19 und entsprechender Führungsplatte 20 auf dem Gestell 21 axial erschiebbar ist, ist die rechte Scherenhälfte 2,9,11,13,15,17 auf einem um die Achse 22 schwenkbar gelagerten Schwenkarm 23 angeordnet. Dabei ist Schwenkarm 23 an seinem freien Ende beidseitig mit je einer Stützkonsole 24 versehen, die an der Stützfläche 25 mit einem stoßdämpfenden Werkstoff 26 bestückt ist und sich damit auf das Gestell 27 abstützt. Die zur Einleitung des Schneidvorganges erforderliche Schwenkbewegung des Schneidkörpers 2 um die Achse 22 wird durch Betätigung des im GestellWhile the left bearing housing 14 with the cutting body 1 by oppositely acting wedges 18, 19 and the corresponding guide plate 20 is axially displaceable on the frame 21 is the right one Scissor half 2,9,11,13,15,17 on one around the axis 22 pivotally mounted pivot arm 23 is arranged. The pivot arm 23 is at its free end Provided on both sides with a support bracket 24, which is attached to the support surface 25 with a shock-absorbing material 26 is equipped and is thus supported on the frame 27. The one to initiate the cutting process required pivoting movement of the cutting body 2 about the axis 22 is achieved by actuating the in the frame

27 gelagerten Arbeitszylinders 28 durchgeführt. Beide Scherenhälften sind mit ihrem jeweiligen Gestell 21, 27 auf einer gemeinsamen Grundplatte 29 montiert.27 mounted working cylinder 28 performed. Both scissor halves are with their respective frames 21, 27 mounted on a common base plate 29.

Die Wirkungsweise dieser Kreisschere ist folgende: Die beiden Schneidkörper 1, 2 sind aufgrund ihrer zueinander geneigten Schneidkantenebenen und der nahezu spaltfreien Schneidzone 5 beim ununterbrochenen Eintauchen der jeweils gegenüberliegenden Schneidkanten 3, 4 unterschiedlich groß in ihren Durchmessern. Da die Umfangsgeschwindigkeit beider Schneidkörper 1, 2 jedoch unbedingt gleich groß sein müssen, werden beide jeweils von ihren zugehörigen Motoren 12, 13 mit unterschiedlichen, jedoch den Durchmessern entsprechenden und gleiche Umfangsgeschwindigkeiten ergebenden Drehzahlen angetrieben.The mode of action of these circular scissors is as follows: The two cutting bodies 1, 2 are due to their mutually inclined cutting edge planes and the almost gap-free cutting zone 5 in the uninterrupted Immersion of the respective opposite cutting edges 3, 4 of different sizes in their Diameters. Since the circumferential speed of both cutting bodies 1, 2, however, must necessarily be the same must, both of their associated motors 12, 13 with different, but the Corresponding diameters and the same peripheral speeds are driven.

Um nun den Draht 7 innerhalb eines bestimmten Bereiches mit den Schneidkörpern 1, 2 durchzuschneiden, wird der Schneidkörper 2 mit seinen dazugehörigen Antriebsmitteln 9, !1, 13, 15, 17 auf dem Schwenkarm 23 durch Betätigung der ArbeitszylinderIn order to cut the wire 7 within a certain area with the cutting bodies 1, 2, the cutting body 2 with its associated drive means 9,! 1, 13, 15, 17 on the Swivel arm 23 by actuating the working cylinder

28 um die Achse 22 in Richtung auf den an sich ortsfesten Scheidkörper 1 zubewegt. Während dieser Schwenkbewegung um den Winkel ot bleibt die nahezu spaltfreie Zuordnung beider ineinandergetauchter Schneidkörper 1, 2 aufrechterhalten. Entsprechend der zu schneidenden Drahtdicke muß der Schwenkwinkel <x mehr oder weniger durchfahren werden, um den Draht 7 mit der schwenkenden Schneidkante 4 des Schneidkörpers 2 gegen die Schneidkante 3 des ortsfesten Schneidkörpers 1 zu drücken. Dadurch wird der Draht 7 zwischen den Schneidkörpern 1, 2 eingeklemmt und selbsttätig in die Schneidzone 5 befördert. Dabei wird28 moved about the axis 22 in the direction of the stationary cutting body 1. During this pivoting movement through the angle ot , the almost gap-free assignment of the two nested cutting bodies 1, 2 is maintained. Depending on the wire thickness to be cut, the swivel angle <x must be traversed more or less in order to press the wire 7 with the swiveling cutting edge 4 of the cutting body 2 against the cutting edge 3 of the stationary cutting body 1. As a result, the wire 7 is clamped between the cutting bodies 1, 2 and automatically conveyed into the cutting zone 5. It will

durch den wesentlich höheren Schneiddruck in der Schneidphase der Schneidkörper 2 zusammen mit dem auf dem Schwenkarm 23 montierten Antrieb 9, 11, 13, 15, 17 um den Drehpunkt der Achse 22 soweit zurückgedrängt, bis der Schwenkarm 23 durch seine beidseitigen Stützkonsülen 24 auf dem Gestell 27 zur Auflage kommt und den Schnittdruck anteilig aufnimmt. In dieser Stellung bleiben die Schneiden 3, 4 der Schneidkörper 1, 2 in jedem Falle in Überschneidung, wodurch ein ordnungsgemäßes Abschneiden des Drahtes 7 garantiert ist.due to the much higher cutting pressure in the cutting phase of the cutting body 2 together with the on the pivot arm 23 mounted drive 9, 11, 13, 15, 17 around the pivot point of the axis 22 so far pushed back until the pivot arm 23 through its two-sided support consuls 24 on the frame 27 to Edition comes and absorbs the cutting pressure proportionally. In this position, the cutting 3, 4 remain the Cutting body 1, 2 in each case in an overlap, resulting in proper cutting of the wire 7 is guaranteed.

Der in Fig.4 für den unteren Scheitelpunkt dargestellte und allgemein beschriebene Führungskanal ist unabhängig zu seiner gezeigten Anordnung sinngemäß auch im oberen Scheitelpunkt der in F i g. 1 und 3 gezeigten Kxeässeheren um 180° um die Umlauf achse der Schneidkörper versetzt anzuwenden.The one in Figure 4 for the lower vertex The guide channel shown and generally described is independent of its arrangement shown also in the upper vertex of the in FIG. 1 and 3 shown Kxeässeheren by 180 ° around the axis of rotation to use the cutter staggered.

Während der verbleibende, neue Drahtanfang 30 (Fig.4) aus dem Zuführkanai 31 kommend die Schneidkörper 1, 2 tangential berührt, und von diesen durch Reibwirkung in den Kanal 32 des hosenrohrförmigen Führungskanals 33 vorbewegt wird, bewegt sich der abgetrennte Vorderschopf 34 durch den Kanal 35 auf eine nicht dargestellte Häckselschere o. dgl. zu.During the remaining, new wire beginning 30 (Figure 4) coming from the Zuführkanai 31 the Cutting body 1, 2 touched tangentially, and from these by frictional action in the channel 32 of the trouser-tube-shaped Guide channel 33 is advanced, the separated fore head 34 moves through the channel 35 a chopping shears, not shown. The like. To.

In F i g. 2 ist die gleiche Kreisscherenbauart wie die in F i g. 1 dargestellte Kreisschere mit den Schneidkörpern 1,2 den Lagergehäusen 14,15 sowie den Motoren 12,13 und den Kupplungen 16, 17 derart zueinander verschwenkbar angeordnet, daß der Schwenkpunkt der rechten Scherenhälfte 2, 9, 11, 13, 15, 17 in den Schnittpunkt 1, 2 fallt. Dabei ist der Schwenkpunkt in der Form von symmetrisch angeordneten Hohlbolzen 36 ausgeführt, die im Gestell 37 der gegenüberliegenden Scherenhälfte 1, 8, 10, 12, 14, 16 gelagert sind. Durch diese Hohlbolzen 36 ist der Führungskanal 33 für das Walzgut hindurchgeführt worden. Der Schwenkarm 38 dieser Bauform, der mit der aufmontierten rechten Scherenhälfte 2, 9, 11, 13, 15, 17 somit im gleichen Gestell 37 gelagert ist, auf dem die linke Scherenhälfte 1, 8, 10, 12, 14, 16 angeordnet ist, wird durch den Arbeitszylinder 39, der seine Lagerung 40 ebenfalls im Fuß des Gestells 37 hat, um den gemeinsamen Schnittpunkt 5 der Schneidkantenebenen geschwenkt. Hierbei durchläuft die Schneidkante 4 des Schneidkörpers 2 den Schwenkwinkel ß. In Fig. 2 is the same type of circular scissors as that in FIG. 1 shown circular scissors with the cutting bodies 1,2 the bearing housings 14,15 and the motors 12,13 and the couplings 16, 17 are arranged such that the pivot point of the right scissors half 2, 9, 11, 13, 15, 17 in the Intersection point 1, 2 falls. The pivot point is designed in the form of symmetrically arranged hollow bolts 36 which are mounted in the frame 37 of the opposite scissor half 1, 8, 10, 12, 14, 16. The guide channel 33 for the rolling stock has been passed through these hollow bolts 36. The swivel arm 38 of this design, which is mounted with the mounted right scissor half 2, 9, 11, 13, 15, 17 in the same frame 37 on which the left scissor half 1, 8, 10, 12, 14, 16 is arranged, is pivoted by the working cylinder 39, which also has its bearing 40 in the foot of the frame 37, about the common point of intersection 5 of the cutting edge planes. Here, the cutting edge 4 of the cutting body 2 passes through the pivot angle β.

Die Funktionsweise der Kreisschere dieser Bauform entspricht den obigen Ausführungen zu F i g. 1 und 4.The functionality of the circular scissors of this design corresponds to the above statements on FIG. 1 and 4.

Auch das in F i g. 3 dargestellte weiiere Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kreisscheren arbeitet ohne Einschränkung nach der gleichen obigen Wirkungsweise. Abweichend von den vorgenannten Korv struktionen wird statt dem Verschwenken eines der Schneidkörper zur Anpressung des Drahtes 7 der Schneidkörper 41 durch die als Kolben 42 ausgebildete Lagerung in die Ausnehmung 43 des gegenüberliegenden Schneidkörpers44in Richtung seiner UmlaufachseAlso that in FIG. 3 illustrated white embodiment of the circular shears according to the invention works without restriction according to the same mode of action above. Deviating from the aforementioned corv Structures is used instead of pivoting one of the cutting bodies to press the wire 7 of the Cutting body 41 through the bearing formed as a piston 42 in the recess 43 of the opposite Cutting body 44 in the direction of its axis of rotation

ίο verschoben. Der Antrieb des Schneidkörpers 41 erfolgt von dem Motor 45 über die Flanschkupplung 46 auf die Antriebswelle 47, die an ihrem freien Ende als Vielkeilwelle 48 ausgebildet ist und mit einer entsprechenden Vielkeilbüchse 49 in Eingriff steht. Diese mit einem Flansch 50 versehene Büchse 49 ermöglicht die ihr mitgeteilte Drehbewegung während der Vorbewegung des Kolbens 42 auf den Schneidkörper 41 zu übertragen. Zur axialen Vorbewegung des Schneidkörpers 41 wird der Kolben 42 auf seiner dem Schneidkörper 41 abgewandten Seite 51 mit Druckluft beaufschlagt und somit bis zur Erfassung des zu schneidenden Drahtes 7 vorbewegt. Der erforderliche Luftdruck entspricht dem Anpreßdruck des Drahtes 7 gegen den gegenüberliegenden Schneidkörper 44 unter Berücksichtigung der verfügbaren Kolbenfläche 51.ίο postponed. The cutting body 41 is driven from the motor 45 via the flange coupling 46 to the drive shaft 47, which at its free end as Splined shaft 48 is formed and is in engagement with a corresponding splined bushing 49. This with A sleeve 49 provided with a flange 50 enables the rotary movement communicated to it during the forward movement of the piston 42 to be transferred to the cutting body 41. For the axial forward movement of the cutting body 41, the piston 42 is supplied with compressed air on its side 51 facing away from the cutting body 41 applied and thus moved forward until the wire 7 to be cut is detected. The required Air pressure corresponds to the contact pressure of the wire 7 against the opposite cutting body 44 below Consideration of the available piston area 51.

Da der sich während des anschließenden Schneidvorganges aufbauende Schneiddruck zwischen dem Draht 7 und den Schneiden 52, 53 der Schneidkörper 41, 44 wesentlich höher als der von dem Kolben 42 erzeugte Anpreßdruck ist, wird der Schneidkörper 41 mit dem Kolben 42 in seine Ausgangsstellung zurückgedrängt. Aufgrund der bleibenden Schneidenüberdeckung ist auch bei dieser Kreisschere wie bei den beiden vorbeschriebenen Bauformen ein einwandfreier Schnitt garantiert.Since the cutting pressure that builds up between the wire 7 and the cutting edges 52, 53 of the cutting bodies 41, 44 are substantially higher than that produced by the piston 42 Is contact pressure, the cutting body 41 with the piston 42 is pushed back into its starting position. Due to the permanent cutting edge overlap, this circular scissors is the same as with the two The designs described above guarantee a perfect cut.

Eine gleichfalls axiale Verstellmöglichkeit des Schneidkörpers 44 dient zur Höhenstellung beziehungsweise Spieleinstellung der beiden Schneidkörper 41,44 im Schnittpunkts.A likewise axial adjustment possibility of the cutting body 44 is used for height adjustment or Clearance adjustment of the two cutting bodies 41, 44 at the point of intersection.

Die in Fig. 1—3 dargestellten Kreisscheren können ohne Änderung der Wirkungsweisen auch auf gegenüber den Darstellungen entgegengesetzten Gesleliebenen beziehungsweise Hebelarmen angeordnet werden, um die Anwendung der jeweils geänderten Kreisschere beispielsweise von einer Vorderschopfschere in eine Hinterschopfschere umzukehren.The circular shears shown in Fig. 1-3 can without changing the mode of action also on opposite sexes compared to the representations or lever arms are arranged to use the respectively modified circular scissors to reverse, for example, from a front shear to a rear shear.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Rotating scissors for scooping high-speed cdem Rolled material in particular wire, which consists of two ring-shaped rotating around the ring axes and there are knives rotating at the same circumferential speed, the cutting edges of which are mutually exclusive are facing, the two ring knives by pivoting one of the two ring knives during of the cut assume a shear position, characterized in that the cutting edges of the two ring knives (1, 2) in the effective area constantly overlap each other without any gaps.

2. Scissors according to spoke 1, characterized in that the circumferential ring knife (1, 2) have different diameters.

3. Scissors according to claims 1 and 2, characterized in that the pivot point (22) of the movable ring knife (2) lies in its cutting plane

4. Scissors according to claims 1 to 3, characterized in that the pivoting movement of the Ring knife (2) executing, known working cylinder (28) only a fraction of the The contact pressure of the ring knives (1, 2) enclosing the rolling stock (7), which makes up the shear pressure brings up.

5. Scissors according to claims 1 and 2, characterized in that the movable ring knife (2) is arranged on the piston (42) of a working cylinder so as to be displaceable in the direction of its axis of rotation