DE2164563C3 - Gas and air supply for a rotary kiln heated with jacket burners - Google Patents

Gas and air supply for a rotary kiln heated with jacket burners

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DE2164563C3
DE2164563C3 DE2164563A DE2164563A DE2164563C3 DE 2164563 C3 DE2164563 C3 DE 2164563C3 DE 2164563 A DE2164563 A DE 2164563A DE 2164563 A DE2164563 A DE 2164563A DE 2164563 C3 DE2164563 C3 DE 2164563C3
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Description

führlcitungcn vorgesehen, die einen DurchmesserGuide lines are provided that have a diameter

aufweisen, der kleiner als der Außcndurchmcsscr der 60 Anordnung ist, jedoch weisen alle diese Vorrichtungen zwei Nachteile auf. Ein Nachteil besteht darin,have, which is smaller than the outer diameter 60 arrangement, however, all of these devices have two disadvantages. One disadvantage is

Die Erfindung betrifft einen mit Mantclbrcnnern daß die Leitungen für den gasförmigen Brennstoff beheizten, am Austragsende durch eine Stirnwand nicht der Atmosphäre der umgebenden Luft ausgcverschlossenen Drehrohrofen, bei dem die Mantel- setzt sind, um gekühlt zu werden, und ein zweiter brenner von einem ringförmigen, konzentrisch um 65 Nachteil besteht darin, daß solche Leitungen nicht die Mantelachse, an der Außenseite der Stirnwand sichtbar sind und infolgedessen nicht inspiziert werangeordnetcn Gasverteilungskaster. über auf den den können, während der Drehrohrofen in Betrieb Ofenaußenmantcl befestigte Gasleitungen mit Brenn- ist.The invention relates to one with jacket burners that the lines for the gaseous fuel heated, not closed off from the atmosphere of the surrounding air by an end wall at the discharge end Rotary kiln, where the jackets are set to be cooled, and a second one burner of an annular, concentric around 65 disadvantage is that such lines do not the jacket axis, are visible on the outside of the end wall and are therefore not inspected Gas distribution box. over on the can while the rotary kiln is in operation Outer jacket of the furnace is attached to gas lines with fuel.

Aus den USA.-P'Uentschriften 3 132 023 und 935 375 sind Vorrichtungen bekannt, bei denen sohl Luft- als auch Brennstoffleiimigen, die sich mit Um Drehrohrofen drehen, außerhalb des Drehrohrfens liegen, wobei eine Verbindung zwischen den i h drehenden und den sich nicht drehenden Leitunn keine Dichtungen erfordert, die einen größeren Durchmesser als der Ofenmantel haben. Bei diesen ütinnten Vorrichtungen, ebenso wie bei den aus ι USA.-1'atentschriften 2 848 198, 3 196 938 und ^nii 772 bekannten Vorrichtungen, wird behandelt S Material durch eine öffnung aus dem Drehrohrofen ausgetragen, die mitten in der Dichtung liegt und infolgedessen notwendigerweise einen kleineren Durchmesser als der Ofenmantel aufweist. Bei einer olchen Konstruktion muß der Drehrohrofen entweder eine relativ große Ladung bzw. Charge enthalten, damit das Material über einen von dem Austragsde gebildeten Damm (USA.-Patentschrift !"235 375) fließen kann; oder der Drehrohrofen muß ao •nwendie nvt Hebern versehen sein (USA.-Patentchrift 3 848 198, 3 011 772 und 3 196 938); oder der Drehrohrofen muß mit einer doppelten Hülle bzw. einem doppclwandigen Gehäuse und Hebeelementen eichen sein, um behandeltes Material für ein Ausiricen zurück zu dem Aufgabeende des Drehrohrofen zu bewegen (USA.-Patentschrift 3 132 023).From the USA.-P'Uentschriften 3 132 023 and 935 375 devices are known in which sohl Air and fuel glue that deal with To rotate the rotary kiln, lie outside the rotary kiln, with a connection between the The rotating and the non-rotating Leitunn do not require seals that have a larger size Diameter than the furnace shell. With these ütinnten devices, as well as with the ι USA.-1'atentschriften 2 848 198, 3 196 938 and ^ nii 772 known devices, will be dealt with S Material discharged from the rotary kiln through an opening in the middle of the seal and consequently necessarily has a smaller diameter than the furnace shell. At a With such a construction, the rotary kiln must either contain a relatively large load or charge, so that the material over a dam formed by the discharge de (USA.-Patent ! "235 375) can flow; or the rotary kiln must ao • Use nvt jacks (USA patent 3,848,198; 3,011,772 and 3,196,938); or the Rotary kiln must have a double shell or a double-walled housing and lifting elements to be calibrated to be treated material for a finishing move back to the feed end of the rotary kiln (U.S. Patent 3,132,023).

Ein weiterer Drehrohrofen für metallurgische Zwecke ist aus der deutschen Patentschrift 618 872 bekannt. Eine Zufuhr von Reaktionsgasen erfolgt bei diesem Drehrohrofen über ein Leitungssystem, das sich von einem in einem Rückwandbereich angeordneten Gasvertcilungskasien über einen Teil des äußeren Ofcnmantels erstreckt. Für die Zufuhr von Luf. mittels Gebläse ist bei diesem bekannten Drehrohrofen die Anordnung von Gebläsen auf dem Ofenmantel vorgesehen.Another rotary kiln for metallurgical Purposes is known from German patent 618 872. A supply of reaction gases takes place at this rotary kiln via a pipe system, which is arranged in a rear wall area from a Gas distribution case extends over part of the outer furnace jacket. For the supply of air. In this known rotary kiln, the fans are arranged on the furnace shell by means of a fan intended.

F.in anderer für das Brennen von Zement bekannter Drehrohrofen (deutsche Patentschrift 599 277) weist einen den Ofcnmantel umgebenden ringförmicen Luftzufuhrkasten auf, der zum Ofenmantel hin offen ist. In die offene Seite greift ein den Luftvertcilun«skastcn abschließender Dichtungsring ein. der mildem Ofenmantcl umläuft und von einer radial in das Innere des Ofenmantels führenden Luftleitung durchsetzt ist. Der Luftverteilungskasten wird von einem Gebläse mi'. Luft versorgt, die über ein im Inneren des Ofcnmantels liegendes Verteilungssvste.n zum axial in das Drehrohr hineinragenden Zentral· brenner geleitet wird. Auch bei diesem bekannten Drehrohrofen ist eine größere Dichtung als der Manteldurchmesser erforderlich, und das Luftverteilungs system liegt innerhalb des orenmantels.F. in another rotary kiln known for burning cement (German patent 599 277) has an annular air supply box surrounding the furnace shell and facing the furnace shell is open. The air distribution box engages in the open side final sealing ring. the mild furnace jacket and from a radial in the interior of the furnace jacket leading air line is penetrated. The air distribution box is made of a fan mi '. Air is supplied via a distribution system located inside the furnace jacket to the central burner projecting axially into the rotary tube. Even with this well-known Rotary kiln requires a larger gasket than the jacket diameter and the air distribution system lies within the outer casing.

Der Erfindunu liegt die Aufgabe zugrunde, fur einen maiitelbchci/ten Drehofen eine kompakte. dichte Gas- und Luftverteilung zu schaffen, bei der ein unbehinderter Austrag des behandelten GutesThe invention is based on the object for a maiitelbchci / ten rotary kiln a compact one. to create dense gas and air distribution in which unhindered discharge of the treated material

möglich ist. .is possible. .

Zur lösung der gestellten Aulg-.ibe wird vorgeschlagen, daß erfindungsgemäß ein nnglöimiger Luftverteilungskasten konzentrisch zur Mittelachse des Drehrohrofens zwischen dem Gasvertcilungskastcn und der Stirnwand angeordnet ist, dessen Durchmesser kleiner als der Ofenmantel und großer als der des Gasverteilungskastens ist, und daß der Luftverteilungskasten ringförmig die Gasleitungen umfaßt und über Luftleitungen mit den Mantclb.cnnern verbunden ist, und daß am Austragsende des Drehrohrofens im Ofennwuel
gende Austrag^fnungen>™?
Gas düngen und Oic Luftlg
zwischen den Aurtrngsüffnungen «nge Mit der Erfindung wird erreiche vergleichbaren Gas- und Brennluftni »h™J«^ richtungen an Drehrohröfen die Kühlung und war der Ofenbauteile verbessert wirü.To solve the problem, it is proposed that, according to the invention, an appropriate air distribution box be arranged concentrically to the central axis of the rotary kiln between the gas distribution box and the end wall, the diameter of which is smaller than the furnace jacket and larger than that of the gas distribution box, and that the air distribution box is annular Includes gas lines and is connected via air lines with the Mantclb.cnnern, and that at the discharge end of the rotary kiln in the furnace coil
low discharges > ™?
Fertilize gas and Oic Luftlg
between the opening openings With the invention, comparable gas and combustion air directions in rotary kilns can be achieved, cooling and the kiln components are improved.

einen zylindrischen Bundnng und zwei RiJgw gebildet wird, von dem aus die Gas- und Luftleituna cylindrical collar and two ribs is formed from which the gas and air ducts

GeSSr bevorzugten Anordnung tungsrohre kann jedes derselben zwischen leitungsrohren liegen.GeSSr preferred arrangement conduit pipes, any of these may lie between conduit pipes.

einena

Gruppen von Gas- und Luftleitungen in der I ein Austraasdurchgang angeordnet ist.Groups of gas and air pipes in the I. an Austraas passage is arranged.

Bei einem erfindungsgemäßen 0™hrohrofe^, der mit einem konzentrisch zu semer M;«£*** ™c geordneten Zentralbrenner ausgestalte,^1Ln «»"-vorteilhaft zugängliche Anordnung desselben geg hen, w.nn der Zentralbrenner durch den Clas ve ^m lunoskastcn, den Luftverteilungskasten und die Stirn "t'ÄT»M in. Tr» „ Hand ,C, In an inventive ™ 0 h r ^ ohrofe, with a concentric semer M; parent "£ ™ c *** central burner, ausgestalte geg hen thereof ^ 1 L n" "" -vorteilhaft accessible arrangement of the central burner w.nn by the Clas ve ^ m lunoskastcn, the air distribution box and the forehead "t'ÄT" M in. Tr "" Hand, C,

MaFiS eine Stirnansicht entlang Linie IMI in Ma FiS a front view along line IMI in

F i " ^ in Richtune der Pfeile undF i "^ in the direction of the arrows and

Fi ,,3 eine Teilansicht im Schnitt entlang der L^Fi ,, 3 is a partial view in section along the L ^

nie IiI-III in Fiu.2 in Richtung der Pfeile, wobeinever IiI-III in Fiu.2 in the direction of the arrows, where

eine In den Fig. 1 und 2 gezeigte stationäre Haube d.-s Ofenkopfes weggelassen ist.a stationary hood shown in Figs d.-s furnace head is omitted.

Nach Fin. 1 weist ein Drehrohrofen e.nen zy 1 ηAccording to Fin. 1, a rotary kiln has e.nen zy 1 η

dnschen Ofenmantcl 1 auf. der in einer nicht: gcA. g ,en bekannten Weise gelagert ist. ""»sich um emc Μ,ϊ-Wchse A-A zu drehen. Nach F 1 g. 3 ist cl-r üÜntl 1 hitzebeständig ausgekleidet und weist cm Paar von radialen Austragsöffnungen 2 3 im H reich des Auslesendes 4 des OfenmanM*l**U n-ich den F i g. 2 und 3 sind die Austragsöffnungen 2. V m Ofenmantcl 1 urn ISO- versetzt anordnet. Sonnt kann bei jeder Umdrehung des Ofenman e 1 s,,h Im Bereich der Austragsötfnungen 2 3 bcfmdh chcs behandeltes Material auf Grund der Sc. wc kraft zweimal nach unten durch den Ofenmante, 1 "'SXTi "und 3,st ein Ofenkopf 5 konzen-„is^n un das" Austragsende 4 des Ofenmante s herum angeb.acht und mit diesem verbunden. Der Ofenkopf^ dreht sich daher mit dem Otenmantel 1 ^Ättclachsc^.^ und hat zwei St,mwande6 und7 Diese Stirnwände 6, 7 sind von Hülsen» TcLtZt. die radial außerhalb des Ofenmantels_1 liegen und die Stirnwände 6 und 7 in axialem Abtand halten. Die Stirnwand 6 weist eine.,; zur Ac se AA konzentrischen Hals 6« auf, durch den c η bekannte Zintralbrenner 9 in den Ofenmantel 1 hin- thin oven jacket 1. which in one not: gcA. g, is stored in a known manner. "" »To turn around emc Μ, ϊ-waxes AA. According to F 1 g. 3 is cl-r üÜntl 1 heat-resistant lined and has a pair of radial discharge openings 2 3 in the H region of the readout end 4 of the furnace man M * l ** U n-i the F i g. 2 and 3 are the discharge openings 2. The furnace shell 1 is arranged offset by ISO. Sunday can e 1 s ,, h in the area of the discharge openings 2 3 bcfmdh chcs treated material due to the Sc. wc by force twice down through the furnace shell, 1 "SXTi" and 3, a furnace head 5 is concentrated and attached to the discharge end 4 of the furnace shell and connected to it. The furnace head therefore rotates with the Otenmantel 1 ^ Ättclachsc ^. ^ and has two St, mwande6 and7 These end walls 6, 7 are from sleeves »TcLtZt. which lie radially outside of the furnace jacket and keep the end walls 6 and 7 at an axial distance. ,; to Ac se AA concentric neck 6 ″, through the c η known tintral burner 9 in the furnace shell 1 back

durchragt. Am linde des Halses 61/ ist ein Flansch 10 fest angebracht, /.wischen dem Hmisch IO und dem Zentralbrcnncr 9 befindet sich eine Balgdichtung 11 Die Balgdichtung 11 hat einen Flansch 12. der sich nicht dreht und mit dem sich drehenden Flansch 10 in Eingriff steht, um eine reihende Abdichtung /wischen dem Zentralbrcnncr 9 und dem sich drehenden Hals 6 α der Stirnwand 6 zu schaffen.protrudes through. On the linden of the neck 61 / is a flange 10 firmly attached, /. between the Hmisch IO and the Central bridge 9 is a bellows seal 11 The bellows seal 11 has a flange 12 does not rotate and engages rotating flange 10 to seal / wipe in series the Zentralbrcnncr 9 and the rotating neck 6 α of the end wall 6 to create.

Der Zentralbrcnncr·) wird über eine Brcnnluftlcitung 16 und eine Brenngaslcitung 17 versorgt, die zusammen mit dem Zcntralbrenner9 auf einem ziiriickzichbaren Brennerträger 18 ruhen.The central burner is via an air duct 16 and a fuel gas line 17, which together with the Zcntralbrenner9 on a ziiriickzichbaren Burner support 18 rest.

Der Drehrohrofen weist ferner Mantelbrcnner 54 auf, von denen nur einer in F i g. 1 gezeigt ist. Zur Versorgung der Mantelbrcnner 54 mit Brennluft ist ein Luftverteihingskastcn 23 vorgesehen. Dieser Luftverteilungskasten 23 hat die Form eines nach außen offenen Ringkanals mit Wänden 43, 42. 44. der sich mit dem Ofenmantel 1 dreht und durch eine drehfeste zylindrische Hülse 40 unter Verwendung von Ringdichtungen 46, 47 abgedichtet ist. In die Hülse 40 führt eine von einer nicht dargestellten Brennluftversorgung kommende Brcnnluftlcitung 24. über die dem Luftverteilungskasten 23 Brennluft zugeführt wird. Diese Brennluft strömt durch Brcnnluftrohre 51, die im wesentlichen parallel zur Achse A-A des Ofcnmantels 1 auf dem Umfang desselben angeordnet sind und zwischen achsparallclen Abschnitten 53 und dem Luftverteilungskasten 23 Rohrabschnittc 57. 58 haben. Von diesen Rohrabschnitten 57, 58 zweigen die Rohrabschnittc 58 von dem Luftverteilungskasten 23 ab, verlaufen achsparallel zum Hals 6« und gehen in die radial an der Stirnwände verlaufenden Rohrabschnitte 57 über, die in die verbleibenden, auf dem Mantelrohr 1 liegenden Rohrabschnitte 53 übergehen, an welche die Mantelbrenner 54 angeschlossen sind.The rotary kiln also has jacket burners 54, only one of which is shown in FIG. 1 is shown. An air distribution box 23 is provided to supply the jacket burners 54 with combustion air. This air distribution box 23 has the shape of an outwardly open ring channel with walls 43, 42, 44, which rotates with the furnace shell 1 and is sealed by a non-rotatable cylindrical sleeve 40 using ring seals 46, 47. A combustion air line 24, coming from a combustion air supply (not shown), via which combustion air is supplied to the air distribution box 23, leads into the sleeve 40. This combustion air flows through combustion air tubes 51, which are arranged essentially parallel to the axis AA of the furnace jacket 1 on the circumference thereof and have tube sections 57, 58 between axially parallel sections 53 and the air distribution box 23. From these pipe sections 57, 58 the pipe sections 58 branch off from the air distribution box 23, run axially parallel to the neck 6 ″ and merge into the pipe sections 57 running radially on the end walls, which merge into the remaining pipe sections 53 lying on the jacket pipe 1 which the jacket burners 54 are connected.

Die Brenngasversorgung der Mantelbrcnner 1 erfolgt mittels eines Gasverteilungskastens 20. Auch der Gasverteilungskasten 20 hat die Form einer, nach außen offenen Ringkanals mit Wänden 30, 31. 32. der sich mit dem Ofenmantel 1 dreht und durch eine drehfeste zylindrische Hülse 28 unter Verwendung von Ringdichtungen 34, 35 abgedichtet is., ΐη die Hülse 28 führt eine mit einer nicht dargestellten Brenngasversorgung verbundene Brenngaslcitung 21, über die dem Gasverteilungskasten 20 Brerngas zugeführt wird. Dieses B7enngas strömt durci Brenngasrohrc 50. die im wesentlichen parallel zur .Achse A-A des Ofcnnianlcls 1 auf dem Umfang desselben angeordnet sind und /wischen achsparallclen Abschnitten 52 und dem (iasvcrteilungskaslcn 20 RoInabschnitte 55. 56 haben. Von diesen Rohrahschnitten 55 56 zweigen die Rohrabschnitt^ 56 von dem Gasvertcilungskasten 20 ab. verlaufen innerhalb des Innendurchmessers des LiiPivcrtcilungskastcns 23 achsparallcl zum Hals 6 η und gehen in die radial an ίο der Stirnwand 6 verlaufenden Rohrabschnittc 55 über, die in die verbleibenden, auf dem Mantelrohr liegenden Rohrabschnittc 52 übergehen, an welche die Mantelbrcnner 54 angeschlossen sind.The combustion gas is supplied to the jacket burners 1 by means of a gas distribution box 20. The gas distribution box 20 is also in the form of an outwardly open annular channel with walls 30, 31, 32 which rotates with the furnace jacket 1 and through a non-rotatable cylindrical sleeve 28 using ring seals 34, 35 is sealed., Ϊ́η the sleeve 28 leads a fuel gas line 21 which is connected to a fuel gas supply (not shown) and via which fuel gas is supplied to the gas distribution box 20. This fuel gas flows through the fuel gas pipe 50, which are arranged essentially parallel to the axis AA of the furnace 1 on the circumference thereof and between axially parallel sections 52 and the partition box 20 have pipe sections 55, 56. The pipe sections 55, 56 branch off from these pipe sections 55 56 56 from the gas distribution box 20 extend axially parallel to the neck 6 within the inner diameter of the LiiPivcrtcilungskastcns 23 and merge into the tube sections 55 running radially on the end wall 6, which merge into the remaining tube sections 52 lying on the jacket tube, to which the Jacket burners 54 are connected.

Im Bereich des Ofenkopfes 5 durchlaufen die Abis schnitte 52. 53 die Hülsen S. Zum Schutz gegen Wärme und behandeltes Material vom Ofcninncren her sind die Hülsen 8 in Aus'iragsdurchgiingc 62. 63 belassende Gußringteile am feuerfesten Material 60, 61 eingebettet, die in F i g. 2 angedeutet sind. Dieses FJnbctten kann an Ort und Stelle durch Vergießen erfolgen.In the area of the furnace head 5, the Abis cuts 52. 53 pass through the sleeves S. To protect against The sleeves 8 in the outlet passage 62, 63 are heat and treated material from the interior of the furnace leaving cast ring parts embedded in the refractory material 60, 61, which are shown in FIG. 2 are indicated. This Filling can be done in place by potting.

Um die Austragsöffnungcn 2. 3 von den achs|>arallclcn Abschnitten 52 und 53 der auf dem Mantclumfang liegenden Brennlufl- und Brenngasrohre *5 51. 50 freizuhalten, sind dies;; in zwischen den Austragsöffnungcn 2, 3 liegenden Gruppen zusammengefaßt. Diese Gruppen sind in Fig. 2 durch Hinzulügen von α bzw. h zu den Bezugszahlcn für die durch den Ofenkopf 5 hindurchlrctenden Abschnitte 52 und 53 gekennzeichnet. Somit bilden die AbschnitteIn order to keep the discharge openings 2. 3 free from the axially parallel sections 52 and 53 of the fuel air and fuel gas tubes * 5 51, 50 lying on the circumference, these are ;; combined in groups lying between the discharge openings 2, 3. These groups are identified in FIG. 2 by adding α and h to the reference numbers cn for the sections 52 and 53 extending through the furnace head 5. Thus, the sections form

52 a. 53 a cine erste und die Abschnitte 52 b und52 a. 53 a cine first and the sections 52 b and

53 h eine zweite Gruppe.53 h a second group.

Wie in den F i g. 1 und 2 gezeigt ist, ist der Umfang des Ofcnkopfcs5 von einer stationären Haube 64 umgeben, die in ihrem unteren Bereich einen Austragsdurchgang 65 aufweist, mit dem bei drehendem Ofenmatcrial 1 die Austragsöffnungcn 2. 3 abwechselnd in Deckung gelangen. Zur Abdichtung der Fuge zwischen dem Ofenkopf 5 und der Haube 64 sind Dichtungscinrichtungen 66, 67 vorgesehen. Diese Dichtungscinrichtungen haben je einen sich mit dem Ofenkopf 5 drehenden Dichtungsring 68 und einen an der Haube 641 drehfest angebrachten Dichtungsring 69. Die Dichtungsringe 68 und 69As shown in Figs. 1 and 2, the perimeter of the furnace head 5 is of a stationary hood 64 surrounded, which has a discharge passage 65 in its lower region, with which when rotating Oven material 1 the discharge openings 2. 3 alternately come into congruence. To seal the Sealing devices 66, 67 are provided between the furnace head 5 and the hood 64. These sealing devices each have a sealing ring 68 that rotates with the furnace head 5 and one attached to the hood 641 in a rotationally fixed manner Sealing ring 69. The sealing rings 68 and 69

werden mittels eines Schwenkarms 70 mit einem Gewicht 71 aneinander angedrückt, womit durch die dadurch bewirkte reibende Anlage eine Abdichtung hergestellt wird.are pressed against one another by means of a pivot arm 70 with a weight 71, whereby the the resulting rubbing system creates a seal.

H erzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (5)

1 21 2 gas versorgt werden und der mit radial angeordneten,gas are supplied and the with radially arranged, Patentansprüche: am Umfang des Qfenmantels verteilten Austragsöff-Claims: discharge opening distributed around the circumference of the furnace jacket nungen versehen ist.is provided. J. Mit Mantelbrennern beheizter, am Austrags- Drehrohrofen werden unter anderem zur Reduzieende durch eine Stirnwand verschlossener Dreh- 5 rung von Eisenerz zu einem niedrigeren Oxydationsrohrofen, bei dem die Mantelbrenner von einem zustand benutzt. Beispiele hierfür sind in den ringförmigen, konzentrisch um die Mantelachse USA.-Patentschriften 1216 667, 1760 078 und an der Außenseite der Stirnwand angeordneten 2 344440 beschrieben. Diese Drehrohrofen weisen Gasverteilungskasten über auf den Ofenaußen- zwischen sich nicht drehenden Leitungsstrukturen mantel befestigte Gasleitungen mit Brenngas ver- xo und sich drehenden Leitungsstrukturen von Versorgt werden und der mit radial angeordneten, teilersystemen Dichtungen auf, die einen Durchmesam Umfang des Ofenmantels verteilten Austrags- ser haben, der größer als der Durchmesser des Ofenöffnungen versehen ist, dadurch gekenn- mantels ist. Es ist immer schwierig gewesen, gute zeichnet, daß ein ringförmiger Luftvertei- Dichtungen mit solch großen Durchmessern zu konlungskasten (23) konzentrisch zur Mittelachse des 15 struieren, da die thermische Ausdehnung bei größe-Drehrohrofens zwischen dem Gasverteilungska- reu Abmessungen proportional ansteigt und es sten (20) und der Stirnwand (6) angeordnet ist, scnwieriger ist, die Dimensionstoleranzen und Oberdessen Durchmesser kleiner als der Ofenmantel flächen-Endbearbeitungen zu gewährleisten, die für (1) und größer als der des Gasverteilungskastens wirksame Dichtungen erforderlich sind. Für Leitun- (20) ist, und daß der Luftverteilungskasten (23) 20 gen und Düsen, die nur Luft zu dem Drehrohrofen ringförmig die Gasleitungen (50, 52, 55, 56) um- liefern, ist dieses Problem nicht von Bedeutung, da faßt und über I uftleitungen (51, 53, 57, 58) mit es ungefährlich ist, wenn durch die Dichtungen Luft den Mantelbrennern (54) verbunden ist, und daß aus dem Drehrohrofen austritt. Außerdem ist der am Austragsende des Drehrohrofens im Ofen- wirtschaftliche Verlust auf Grund einer Luftleckage mantel zwei gegenüberliegende Austragsöffnun- 25 nicht groß. Ältere bekannte Patentschriften eriäutern gen (2, 3) vorgesehen sind, wobei die Gasleitun- daher Anordnungen, die das Zuführen von gasförmigen (50, 52, 55, 56) und die Luftleitungen (51, gern Brennstoff durch derartige Verteilersysteme ver-53, 57, 58) gruppenweise zwischen den Austrags- meiden, da Leckagen von brennbaren Gasen sowohl öffnungen (2, 3) angeordnet sind. eine Gefahr als auch einen bedeutenden wirtschaftli- J. With jacket burners heated at the discharge rotary kiln, among other things, for the reducing end of the rotation of iron ore, which is closed by an end wall, to a lower oxidation tube furnace, in which the jacket burners of one state are used. Examples of this are described in the annular USA patents 1216 667, 1760 078 and 234440 arranged on the outside of the end wall concentrically around the jacket axis. These rotary kilns have gas distribution boxes over gas pipes attached to the furnace outer jacket between non-rotating pipe structures with fuel gas and rotating pipe structures supplied by and with radially arranged, divider systems seals that have a diameter distributed over the circumference of the furnace jacket , which is provided larger than the diameter of the furnace opening, is characterized by it. It has always been difficult to construct an annular air distribution box (23) concentric to the central axis of the 15, because the thermal expansion between the gas distribution box and dimensions increases proportionally between the gas distribution box (20) and the end wall (6) is arranged, is more difficult to ensure the dimensional tolerances and upper diameter smaller than the furnace shell surface finishing, which are required for (1) and larger than that of the gas distribution box effective seals. For pipelines (20), and that the air distribution box (23) 20 and nozzles that only supply air to the rotary kiln in a ring around the gas lines (50, 52, 55, 56), this problem is not important because and it is harmless via air ducts (51, 53, 57, 58) if air is connected to the jacket burners (54) through the seals and that emerges from the rotary kiln. In addition, the economic loss in the kiln at the discharge end of the rotary kiln due to an air leak in the casing of two opposite discharge openings is not great. Older known patents explain (2, 3) are provided, whereby the gas lines are arrangements that allow the supply of gaseous (50, 52, 55, 56) and the air lines (51, like fuel through such distribution systems 53, 57 , 58) in groups between the discharge avoidance, since leaks of flammable gases are arranged as well as openings (2, 3). a danger as well as a significant economic 2. Mit Mantelbrennern beheizter Drehrohrofen 30 chen Verlust bedeuten können.2. Rotary kiln heated with jacket burners 30 can mean loss. nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Gemäß den obenerwähnten drei Patentschriftenaccording to claim 1, characterized in that according to the above-mentioned three patents die Gas- und Lüftverteilungskästen (20, 23) aus wird eine reduzierende Atmosphäre in den Drehrohr-the gas and ventilation distribution boxes (20, 23) , a reducing atmosphere in the rotary kiln ciner zylindrischen Hülse (28, 40) mit einer Öff- ofen eingeführt, indem Brennstoff durch einen übli-into a cylindrical sleeve (28, 40) with an opening nung (29, 41) bestehen und einer ringförmigen chen Zentralbrenner eingespritzt wird, der in das Nut (30, 42) aufweisen, die du ch einen zylin- 35 Materialaustragsende des Drehrohrofens vorspringt,tion (29, 41) and an annular central burner is injected into the groove (30, 42) that protrudes from a cylindrical 35 material discharge end of the rotary kiln, drischen Bundring (45) und zwei Ringwände (31, und die ersten zwei dieser Patentschriften beschrei-drical collar (45) and two ring walls (31, and the first two of these patents describe 32 und 43, 44) gebildet wird, von dem die Gas- ben ferner das Einbeziehen von brennbarem Material 32 and 43, 44) is formed, from which the gases also include the inclusion of combustible material und Luftleitungen (50, 51) abzweigen. Jn die Beschickungsmaterialzuführung zu dem Dreh-and branch off air lines (50, 51). J n the feed material feed to the turning 3. Mit Mantelbrennern beheizter Drehrohrofen rolirofen.3. Rotary kiln heated with jacket burners. nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 40 Bei weiteren Anordnungen ist us bekannt, ga^för-according to claim 1, characterized in that 40 In further arrangements it is known that ga ^ för- jedes Luftleiiungsrohr (52) zwischen zwei Gaslci- migen Brennstoff in einen solchen Drehrohrofen zueach air duct (52) between two gaseous fuels in such a rotary kiln tungsrohren hegt. injizieren, ohne daß Dichtungen mit einem so großenwater pipes. inject without making seals with such a large one 4. Mit Mantelbrennern beheizter Drehrohrofen Durchmesser erforderlich sand. Nach der USA.-Panach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß lcntschrift 1 797 130 wird Brennstoff mittels eines am Austragsende sich ein mit dem Ofen vcrbun- 45 ein/igen Rin^/ohrcs eingespritzt, das sich entlang der dener Ofenkopf (5) befindet, der von einer statio- Mittelachse des Diehrolirofens erstreckt und Düsen na'r angeordneten Haube (64) umgeben ist. und aufweist, die von dem Rohr radial nach außen vordaß zwischen den Gruppen von Gas- und Luftlci- springen. Nach den USA.-Patentschriften 2 848 198, tungen in der Haube (64) ein Austragsdurchgang 3 182 980 und 3 196 938 sind mehrere sich axial cr-(65) angeordnet ist. 50 streckende Brcnrstofflcilungen innerhalb der Ofen-4. With jacket burners heated rotary kiln diameter required sand. After the USA.-Panach Claim 1, characterized in that the document 1 797 130 is fuel by means of a At the discharge end a ring connected to the furnace is injected, which extends along the dener furnace head (5) is located, which extends from a central axis of the Diehrolirofens and nozzles na'r arranged hood (64) is surrounded. and having which predaß radially outwardly of the tube jump between the groups of gas and air leaps. According to U.S. Patents 2,848,198, lines in the hood (64) one discharge passage 3 182 980 and 3 196 938 are several axially cr- (65) is arranged. 50 stretching fuel fillings within the furnace 5. Mit Mantclbrcnnern beheizter Drehrohrofen hülle bzw. des Ofenmanteis vorgesehen. Aus der nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß USA.-Patentschrift 3 011 772 ist ein doppclwandiger ein Zcntralbrcnner (9) durch den Gasvcrteilungs- Drehrohrofen bekannt, bei dem gasförmiger Brennkasten (20), den Luftvertcilungskasten (23) und stoff dem zwischen den Wänden liegenden Zwischendurch die Stirnwand (6) hindurchreicht. 55 raum zugeführt wird. Bei allen diesen bekannten 5. Rotary kiln shell or furnace mantle heated with jacket burners is provided. A double-walled central burner (9) through the gas distribution rotary kiln in which the gaseous combustion box (20), the air distribution box (23) and the material between the Walls lying in between extends through the end wall (6). 55 space is supplied. With all these well-known Drchrohrofcnkonstruktioncn sind Dichtungen zwischen stationären und sich drehenden Brennstoffzu-Open-tube structures are seals between stationary and rotating fuel feed
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E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
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