DE1814697A1

DE1814697A1 - Unlined furnace for grinding priers for - the cement industry

Info

Publication number: DE1814697A1
Application number: DE19681814697
Authority: DE
Inventors: Ewald Meurisch
Original assignee: Loesche Hartzerkleinerungs und Zementmachinen KG
Current assignee: Loesche GmbH
Priority date: 1968-12-14
Filing date: 1968-12-14
Publication date: 1970-07-02

Abstract

The flame of a burner arranged at one end is directed into the furnace which is surrounded by an annular channel. Fresh air or exhaust gases are introduced into the annular channel from the end opposite the burner in counterflow with respect to the direction of the flame. An annular slot between the burner muffle and the furnace is provided with guide plates for deflecting the air or exhaust gases in such a manner that they first envelope the burner flame and then mix with the combustion gases in the furnace.

Description

Loesche Hartzerkleinerungs- und Zementmaschinen KG, Düsseldorf,Loesche hard crushing and cement machines KG, Düsseldorf,

Steinstrasse 18Steinstrasse 18

Feuerung für TrocknungsanlagenFiring for drying systems

Die Erfindung betrifft eine Feuerung für Trocknungsanlagen mit einer nicht ausgemauerten Feuerungsbüchse,- insbesondere für Mahltrocknungsanlagen für die Zementindustrie, an deren einem Ende ein Brenner angeordnet ist, dessen Flamme in den Innenraum der Feuerungsbüchse gerichtet ist, die von einem Ringkanal umgeben ist, der mit Frischluft oder Abgasen beschickt wird, die durch den Ringkanal geführt sind und sich mit den Feuerungsgasen vermischen.The invention relates to a furnace for drying plants with a non-lined burner box, - in particular for mill-drying systems for the cement industry, others a burner is arranged at one end, the flame in the Interior of the burner is directed, which is surrounded by an annular channel that is charged with fresh air or exhaust gases which are passed through the ring channel and mix with the combustion gases.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art strömt die Frischluft in der Richtung der Brenngase und vermischt sich mit den Feuerungsgasen hinter der Feuerungsbüchse. Bei dieser Konstruktion findet eine ungenügende Kühlung der Feuerungsbüchse und eine unzureichende Mischung der Brenngase mit der Frischluft statt, so daß ein zusätzlicher Ventilator installiert ist, welcher letztgenannten Mangel zu beheben hat.In a known device of this type, the fresh air flows in the direction of the combustion gases and mixes with the Combustion gases behind the burner box. With this construction finds insufficient cooling of the burner box and insufficient mixing of the fuel gases with the fresh air instead, so that an additional fan is installed, which has to remedy the latter deficiency.

Um diese Nachteile der bekannten Konstruktion zu vermeiden, wird eine Feuerung der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, bei welcher erfindungsgemäß die Frischluft oder die Abgase an dem dem Brenner entgegengesetzten Ende dem Ringkanal zugeführt werden, so daß sie im Gegenstrom zu der Flammenrichtung durch den Ringkanal streichen, und daß zwischen der Brennermuffel und der Feuerungsbüchse ein Ringspalt mit Leitblechen vorgesehen ist, durch den die Frischluft oder Abgase um-In order to avoid these disadvantages of the known construction, a furnace of the type mentioned is proposed, in which, according to the invention, the fresh air or the exhaust gases are fed to the annular duct at the end opposite the burner so that they sweep in countercurrent to the direction of the flame through the annular channel, and that between the burner muffle and the combustion box is provided with an annular gap with guide plates through which the fresh air or exhaust gases

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gelenkt und dem Feuerungsraum zugeführt werden, so daß sie in an sich bekannter Weise die Brennerflamme zunächst umhüllen und sich später mit den Feuerungsgasen vermischen.steered and fed to the furnace so that they First envelop the burner flame in a manner known per se and later mix with the combustion gases.

Die Erfindung ermöglicht es auch bei Kochleistungsanlagen eine unausgemauerte Feuerungsbüchse zu verwenden und gleichzeitig eine gute Vermischung der zugeführten Frischluft oder Abgase mit den Feuerungsgasen durch den Kunstgriff zu erreichen, daß die Wirbelbewegung der Brennerflamme ausgenutzt wird. Die Kühlung der Feuerungsbüchse erfolgt gleichzeitig auf der Außen- und Innenseite, wobei die zugeführte Frischluft oder die Abgase zwischen der Brennerflamme und der Feuerungsbüchse eine Schutzschicht bilden.The invention makes it possible to use a non-brick firing box even in cooking systems and at the same time to achieve good mixing of the fresh air or exhaust gases supplied with the combustion gases using the trick, that the vortex movement of the burner flame is used. The combustion box is cooled at the same time on the outside and inside, with the supplied fresh air or the exhaust gases between the burner flame and the burner box form a protective layer.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt*.In the drawing, an embodiment of the invention is shown *.

Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittansicht der Feuerung; Fig. 2 zeigt die räumliche Darstellung einer derartigen Anlage als zusammengebautes Aggregat.Fig. 1 shows a schematic sectional view of the furnace; Fig. 2 shows the spatial representation of such a system as an assembled unit.

Nach der Darstellung in Fig. 1 wird dem Brenner in an sich bekannter Weise Brennstoff und Verbrennungsluft in einem geeigneten Verhältnis zugeführt. Die Verbrennung erfolgt in dem Brenner 1. An den Brenner 1 schließt sich eine Brennermuffel 2 an, die die Flamme unmittelbar nach dem Austritt aus der Brennereinrichtung abschirmt. Der Feuerraum 11 wird gebildet durch ein Feuerraumrohr 3* das aus hitzbeständigem Material besteht und einer Ausmauerung nicht bedarf. Das Feuerraumrohr J ist umgeben von einem Mantel 4 aus Stahl oder anderem geeigneten Material, so daß zwischen dem Feuerraumrohr 5 und dem Mantel 4 ein Ringkanal 6 entsteht, der den Feuerrohrkörper umgibt. Am hinteren Ende des Ringkanales 6 ist ein Luft- oder Gaseinlaß 7 vorgesehen, der eine Saug-As shown in Fig. 1, the burner is in a known manner fuel and combustion air in one appropriate ratio supplied. The combustion takes place in the burner 1. A burner muffle is attached to the burner 1 2, which shields the flame immediately after it exits the burner device. The combustion chamber 11 is formed by a 3 * combustion chamber tube made of heat-resistant Material is made and does not require a brick lining. The combustion chamber tube J is surrounded by a jacket 4 made of steel or other suitable material, so that an annular channel 6 is formed between the combustion chamber tube 5 and the jacket 4, the surrounds the fire tube body. At the rear end of the annular channel 6, an air or gas inlet 7 is provided, which has a suction

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einrichtung 8 enthält. Am anderen Ende des Ringkanales 6 sind Umlehkbleche 5 oder dergleichen vorgesehen. Die bei 7 eintretende Frischluft oder das Abgas strömt nach der Darstellung in Fig. 1 nach links und wird hierbei von der Temperatur des Feuerraumrohres angewärmt. Am linken Ende des Feuerraumrohres 3 ist ein ringförmiger Einlaß Io vorgesehen, der den Eintritt der Frischluft oder der Abgase ermöglicht. Hierbei ist es nicht von wesentlicher Bedeutung, daß der ringförmige Einlaß einen offenen, ununterbrochenen Ring darstellt. Es wäre beispielsweise auch möglich, mehr oder weniger dicht aufeinanderfolgende Teilöffnungen nach Art eines Ringes anzuordnen. Wesentlich ist also, daß die Frischluft oder Abgase zwischen der Brennerflamme 9 und dem Feuerraumrohr 3 in Richtung auf die Austrittsöffnung langstreichen und eine Isolierzone zwischen der Flamme 9 und dem Mantel 3 des Feuerraumes bilden. Die Umlenkbleche 5 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel gewölbt ausgebildet. Sie können teilweise mit einer Betätigungsstange 12 verbunden sein, die eine Verstellung der Umlenkbleche durch Verschieben ermöglicht. Schließlich können auch Verstellklappen 14 vorgesehen sein, die zur Veränderung der Kühlluftmenge für den Feuerraummantei und den Muffel-Außenrand dienen können. Die Verstellung erfolgt durch schwenkbare Handgriffe 16. An der Außenseite des Feuerraumrohres 3 sind Rippen 15 zur Vergrösserung der Manteloberfläche vorgesehen. ,^device 8 contains. At the other end of the ring channel 6 Umlehkbleche 5 or the like are provided. The fresh air entering at 7 or the exhaust gas flows according to the illustration in Fig. 1 to the left and is heated by the temperature of the furnace tube. At the left end of the combustion chamber pipe 3 an annular inlet Io is provided, which allows the entry of fresh air or the exhaust gases. Here it is not essential that the annular inlet be an open, uninterrupted ring. It would also be possible, for example, to be more or less dense to arrange successive partial openings in the manner of a ring. It is therefore essential that the fresh air or exhaust gases between the burner flame 9 and the furnace tube 3 in the direction Long stroke on the outlet opening and create an insulating zone between the flame 9 and the jacket 3 of the combustion chamber form. The baffles 5 are in the illustrated embodiment arched. They can be partially connected to an actuating rod 12 that allows adjustment made possible by moving the baffles. Finally, adjustment flaps 14 can also be provided, which for Change in the amount of cooling air for the fire chamber and the Muffle outer edge can serve. The adjustment is made by pivotable handles 16. On the outside of the furnace tube 3 are ribs 15 to enlarge the surface area intended. , ^

Fig. 2 zeigt, daß die in Fig. 1 dargestellte Anlage als gedrungenes Aggregat zusammengebaut und deshalb verhältnisraässig einfach installiert werden kann. Der Aufbau der Feuerung ist darüber hinaus sehr einfach und wenig kostspielig. Es hat sich auch ergeben, daß die Einrichtung sehr einfach regelbar ist und für Brennstoffe aller Art benutzt werden kann, darunter auch für schwere Heizöle, was einen grossen •wirtschaftlichen Vorteil bedeutet» Die Heizflamme wird durch die gegebene Vorwärmung nicht unnötig abgekühlt, obwohl andererseits eine sichere Isolierung des-Mantelmaterials des Feuerraumrchres erf olg^ ₀₉₈₂7/08 1 ΛFig. 2 shows that the system shown in Fig. 1 assembled as a compact unit and can therefore be installed relatively easily. In addition, the construction of the furnace is very simple and inexpensive. It has also been found that the device is very easy to regulate and can be used for all kinds of fuels, including heavy fuel oils, which means a great • economic advantage Safe insulation of the jacket material of the combustion chamber pipe succeeded ^ ₀₉₈₂ 7/08 1 Λ

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Claims

1. Firing for drying systems with a non-lined firing box, especially for grinding-drying systems for the cement industry, at one end of which a burner is arranged, the flame of which in the Interior of the burner is directed, which is surrounded by an annular channel with fresh air or Flue gases are fed, which are passed through the ring channel and mix with the combustion gases, thereby characterized in that the fresh air or the exhaust gases at the end opposite the burner (1) the annular channel (6) are supplied so that they sweep in countercurrent to the direction of the flame through the annular channel (6), and that an annular gap (10) with guide plates (5) is provided between the burner muffle (2) and the burner box (3), by which the fresh air or exhaust gases are diverted and fed to the combustion chamber (11) so that they are in on As is known, the burner flame (9) first envelops and later mixes with the combustion gases.

2. Firing according to claim 1, characterized in that on the outside of the firing box (2) the surface- enlarging ribs (15) or warts provided bind.

3. Feuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafl im Mantel (4) Veretellkappen (14, 16) angeordnet sind, die zur Regulierung und Lenkung der Frischluft oder eingeführten Abgase dient.3. Furnace according to claim 1, characterized in that dafl Veretellkappen (14, 16) are arranged in the jacket (4), which is used to regulate and direct the fresh air or introduced exhaust gases.

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k. Feuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Zuführstützen (7) für die Frischluft oder die Abgase ein Gebläse angeordnet ist. k. Furnace according to Claim 1, characterized in that a fan is arranged in the feed supports (7) for the fresh air or the exhaust gases.

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