DE485835C - Rotary kiln and smelting furnace for the direct production of cast iron or steel from iron ores - Google Patents

Rotary kiln and smelting furnace for the direct production of cast iron or steel from iron ores

Info

Publication number
DE485835C
DE485835C DEP53645D DEP0053645D DE485835C DE 485835 C DE485835 C DE 485835C DE P53645 D DEP53645 D DE P53645D DE P0053645 D DEP0053645 D DE P0053645D DE 485835 C DE485835 C DE 485835C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rotary kiln
chamber
furnace
melting furnace
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP53645D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PIERRE JOSEPH PEYRACHON
Original Assignee
PIERRE JOSEPH PEYRACHON
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PIERRE JOSEPH PEYRACHON filed Critical PIERRE JOSEPH PEYRACHON
Application granted granted Critical
Publication of DE485835C publication Critical patent/DE485835C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/08Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/06Making pig-iron other than in blast furnaces in rotary kilns
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Description

Drehrohr- und Schmelzofenanlage zur unmittelbaren Erzeugung von Gußeisen oder Stahl aus Eisenerzen Die Erfindung betrifft eine Drehrohr- und Schmelzofenanlage zur unmittelbaren Erzeugung von Gußeisen oder Stahl aus Eisenerz-2n. Es ist bei derartigen Anlagen bekannt, das tiefer liegende Ende des Drehrohrofens in eine den Schmelzofen überragende Gaskammer münden zu lassen. Erfindungsgemäß sind in den Wandungen dieser Gaskammer senkrechte. Kanäle vorgesehen, welche die im Schmelzofen sich bildenden Gase in den oberen Teil der Kammer leiten und die Öffnung für den Durchtritt des reduzierten Gutes aus dem Drehrohrofen in den Schmelz3fen frei lassen. Erfindungsgemäß ist ferner das in die Kammer mündende Ende des drehbaren Reduktionsofens durch eine Schutzwand aus Mauerwerk o. dgl., die mit einer Innenkühlung versehen sein kann, geschützt. Durch die neue Anordnung wird das -dem Schmelzofen zugekehrte Ende des Drehroarofens gegen die Einswirkung der Hitze des Schmelzofens wirksam geschützt.Rotary kiln and melting furnace system for the direct production of cast iron or steel from iron ores. The invention relates to a rotary kiln and melting furnace system for the direct production of cast iron or steel from iron ore-2n. It is at Known such systems, the lower end of the rotary kiln in one of the To let the smelting furnace open into the gas chamber. According to the invention are in the Walls of this gas chamber are vertical. Channels are provided, which the in the melting furnace The gases that are formed are directed into the upper part of the chamber and the opening for the Allow the reduced material to pass from the rotary kiln into the melting furnace. The end of the rotatable reduction furnace which opens into the chamber is also according to the invention by a protective wall made of masonry or the like. Provided with internal cooling can be protected. The new arrangement means that the furnace is facing End of the rotary roaring furnace effective against the effects of the heat of the melting furnace protected.

Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt; es zeigen: Abb. i zum Teil in Ansicht, zum Teil im Schnitt eine Drehrohr- und Schmelzofenanlage nach der Erfindung, Abb. a einen senkrechten Mittelschnitt durch den rechten Teil der Abb. i und Abb.3 in größerem Maßstabe die Lagerung des Drehrohrofens im Oberteil des Schmelzofens.In the drawing, the subject of the invention is for example shown; it shows: Fig. i partly in view, partly in section a rotary kiln and melting furnace installation according to the invention, Fig. a is a vertical center section through the right part of Fig. i and Fig.3 on a larger scale the storage of the Rotary kiln in the upper part of the melting furnace.

Die Drehrohr- und Schmelzofenanlage nach der Erfindung besteht im wesentlichen aus einem zylindrischen Drehofen A (Reduktions-.ofen), der eine geringe Neigung zur Waagerechten besitzt. Der Drehofen weist die übliche Bauart auf und ist im Innern mit einer feuerfesten, auf einen Metallmantel aufgetragenen Auskleidung versehen.The rotary kiln and melting furnace system according to the invention consists in essentially consists of a cylindrical rotary furnace A (reduction furnace), which has a small Has an inclination to the horizontal. The rotary kiln has the usual design and is inside with a refractory lining applied to a metal jacket Mistake.

Am tiefgelegenen Ende des Ofens A befindet sich ein Ring A' von zylindrischer oder Kegelform, der aus Gußeisen oder Stahl besteht und mit ihm fest verbunden ist. Der Ring wird dauernd durch Wasser gekühlt. Die Abdichtung des Ringes erfolgt in bekannter Weise.At the lower end of the furnace A there is a ring A 'of cylindrical shape or cone shape, which is made of cast iron or steel and is firmly connected to it. The ring is continuously cooled by water. The ring is sealed in known way.

Der Ring A1 ist von einer Kammer B umschlossen, die von einem im Innern mit feuerfester Masse ausgekleideten Mantel gebildet wird.The ring A1 is enclosed by a chamber B, the one inside jacket lined with refractory mass is formed.

In der feuerfesten Auskleidung- sind zwei Kanäle f (Abb. a) ausgespart, die zur senkrechten Achse der Kammer symmetrisch angeordnet sind. Mit ihrem Oberende münden die Kanäle in einen waagerechten Kanal, der gleich ihnen in der Auskleidung liegt und seinerseits in der oberen Kammer B miindct. Ein Bogen g aus feuerfestem Mauerwerk, der sich gegen die Kammer B anlegt, dient als Schutzwand des tiefliegenden Endes des Drehofens A; gegebenenfalls kann der Bogen gekühlt werden.In the refractory lining, two channels f (Fig. A) are recessed, which are arranged symmetrically to the vertical axis of the chamber. At their upper end, the channels open into a horizontal channel which, like them, lies in the lining and in turn opens into the upper chamber B. An arch g made of refractory masonry, which rests against the chamber B, serves as a protective wall for the low-lying end of the rotary kiln A; if necessary, the sheet can be cooled.

Die Kammer B besitzt ein trichterförmiges Ende, das die Kammer des Drehofens A mit einem Schmelzofen C mittels einer Öffnung in der gewölbten Decke des Schmelzofens C verbindet.The chamber B has a funnel-shaped end that the chamber of the Rotary furnace A with a melting furnace C through an opening in the vaulted ceiling of the melting furnace C connects.

Der Ofen C verjüngt sich nach unten und ist in seinem Unterteil zylindrisch. Im oberen Teil befindet sich eine Anzahl Rohre i- mit Innenkühlung.The furnace C tapers downwards and is cylindrical in its lower part. In the upper part there is a number of tubes i- with internal cooling.

Der zylindrische Teil ruht auf feuerfestem Mauerwerk, das den Herd des Schmelzofens bildet. Kohleelektroden z (Abb. z) sind in das Innere eingeführt.The cylindrical part rests on the refractory masonry that is the hearth of the furnace. Carbon electrodes z (Fig. Z) are inserted inside.

Ein Abstichloch p für das Metall und ein Loch g. zum Abführen der Schlacke sind ausgespart. Ein Verkohlungsdrehofen D ist ferner vorgesehen, dessen Rohr geringere Länge als der Ofen A besitzt. Die Bauart des Drehofens D ist ähnlich der des Drehofens A.A tapping hole p for the metal and a hole g. to discharge the Slag are spared. A rotary charring furnace D is also provided, its Tube is shorter than furnace A. The design of the rotary kiln D is similar that of rotary kiln A.

Die Enden des Drehofens D sind in Kammern F, F' gelagert.The ends of the rotary kiln D are stored in chambers F, F '.

Die Kammer F ist am unteren Teile mittels eines Schiebers verschlossen und besitzt eine seitliche Öffnung r für ein Verbindungsrohr G, das nach der Kammer B führt. Die Kammer F' steht mit einem Generator H durch eine öffnung s in der Decke desselben in Verbindung. Sie ist ferner mittels einer öffnung i mit einer Verbindungsleitung K eines Flammofens L durch eine Staubkammer M verbunden.Chamber F is closed at the lower part by means of a slide and has a side opening r for a connecting pipe G which leads to chamber B. The chamber F 'is connected to a generator H through an opening s in the ceiling of the same. It is also connected to a connecting line K of a furnace L through a dust chamber M by means of an opening i.

Der Generator H besitzt am unteren Ende ein Rohr tt zum Einführen von Luft und Dampf. Der Flammofen wird durch einen Herd gebildet, der an der einen Seite von der Staubkammer M begrenzt wird. An der anderen Seite ist er durch eine auswechselbare, mit Kühlrohren J versehene Wand verschlossen.The generator H has a tube tt for insertion at the lower end of air and steam. The flame furnace is formed by a stove that is attached to one of the Side of the dust chamber M is limited. On the other side he is through one exchangeable wall provided with cooling tubes J closed.

Ein Rohr k befindet sich an der Vorderseite der Kammer Fi, ein Rohr L an der Vorderseite der Kammer B.A tube k is located at the front of the chamber Fi, a tube L at the front of chamber B.

Eine Transportvorrichtung mit Transportschraube m bhngt das zu behandelnde Gut in den Drehrohrofen A- Der Brennstoff wird in den Ofen D, durch eine Transportschraube it befördert.A transport device with a transport screw suspends the item to be treated Well into the rotary kiln A- The fuel is fed into the kiln D through a transport screw it promoted.

Der Ofen ,4 mündet in seinem höher gelegenen Ende in eine Staubkammer O, wo die Abgase die mitgenommenen festen Bestandteile ausscheiden und von dort durch ein Rohr x nach den Reinigungsvorrichtungen gehen. Die Kammer O ist unten durch einen WaSServerSChlüß.P verschlossen. -The furnace, 4 opens into a dust chamber at its higher end O, where the exhaust gases excrete the entrained solid components and from there go through a pipe x after the cleaning devices. Chamber O is below closed by a water server key P. -

Claims (1)

PATENT ANSPRÜCHrt: z. Drehrohr- und Schmelzofenanlage zur unmittelbaren Erzeugung von Gußeisen oder Stahl aus Eisenerzen, bei welcher das tiefer liegende Ende des Drehrohrofens in eine den Schmelzofen überragende Gaskammer mündet, dadurch gekennzeichnet, daß in den Wandungen dieser Gaskammer (B) senkrechte Kanäle (f) vorgesehen sind, welche die im Schmelzofen (C) sich bildenden Gase in den oberen Teil der Kammer (B) leiten und die Öffnung (h) für den Durchtritt des reduzierten Gutes aus dem Drehrohrofen (A) in den Schmelzofen (C) frei lassen. a. Drehrohr- und Schmelzofenanlage nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Kammer '(B) mündende Ende des drehbaren Reduktionsofens (A) durch eine Schutzwand (g) aus Mauerwerk o. dgl., die mit einer Innenkühlung versehen sein kann, geschützt ist. PATENT CLAIMED: z. Rotary tube and melting furnace system for the direct production of cast iron or steel from iron ores, in which the lower end of the rotary tube furnace opens into a gas chamber projecting above the melting furnace, characterized in that vertical channels (f) are provided in the walls of this gas chamber (B), which guide the gases forming in the melting furnace (C) into the upper part of the chamber (B) and leave the opening (h) free for the passage of the reduced material from the rotary kiln (A) into the melting furnace (C). a. Rotary tube and melting furnace system according to claim i, characterized in that the end of the rotatable reduction furnace (A) opening into the chamber (B) is protected by a protective wall (g) made of masonry or the like, which can be provided with internal cooling is.
DEP53645D 1926-07-13 1926-09-19 Rotary kiln and smelting furnace for the direct production of cast iron or steel from iron ores Expired DE485835C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR485835X 1926-07-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE485835C true DE485835C (en) 1929-11-08

Family

ID=8903956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP53645D Expired DE485835C (en) 1926-07-13 1926-09-19 Rotary kiln and smelting furnace for the direct production of cast iron or steel from iron ores

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE485835C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1175707B (en) * 1959-08-29 1964-08-13 Demag Elektrometallurgie Gmbh Process for direct steelmaking

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1175707B (en) * 1959-08-29 1964-08-13 Demag Elektrometallurgie Gmbh Process for direct steelmaking

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE485835C (en) Rotary kiln and smelting furnace for the direct production of cast iron or steel from iron ores
DE622472C (en) Device for the distillation of metals
DE625636C (en) Oven for the heat treatment of fine-grained or dust-like goods
DE101952C (en)
US6886A (en) Moses smith salteb
DE19289C (en) Innovations in smelting and flame furnaces
AT218264B (en) Arrangement for extracting the smoke gases from electric arc furnaces
DE29551C (en) Devices on furnaces for the preparation or smelting of metals with simultaneous production of carbon oxide gas or carbon disulfide
DE11458C (en) Innovations in the polygonal, grate-fired, lime, brick and cement kiln, protected by patent No. 6641, suitable for uninterrupted operation
DE371152C (en) Furnace for the extraction of pig iron and other iron alloys from their ores by means of reduction
DE625921C (en) Device for preheating the load before it is introduced into the direct production of iron and steel. Movable ovens
DE977454C (en) Cyclone firing
DE461096C (en) Filling furnace with heating jacket and air circulation duct between this and the furnace
DE1814697A1 (en) Unlined furnace for grinding priers for - the cement industry
DE48612C (en) Double shaft furnace for the continuous extraction of zinc and other metals
DE65107C (en) Device for increasing the draft in ovens or heating devices
DE266751C (en)
DE166562C (en)
US1278696A (en) Smelting-furnace.
DE645759C (en) Ring furnace with rotary hearth for incinerating garbage
DE665373C (en) Electric furnace for the production of high quality cast iron by reducing ores
DE161192C (en)
DE2125C (en) Apparatus for converting iron ores or pig iron into fluids and the process carried out with the aid of these apparatuses
DE969653C (en) Heat furnace designed as a shaft furnace with gas or oil heating
AT204464B (en) Oven for heating perlite