DE581711C

DE581711C - Device for introducing cooling gas into rotary tube furnaces

Info

Publication number: DE581711C
Application number: DEK124471D
Authority: DE
Original assignee: Fried Krupp Grusonwerk AG
Current assignee: Fried Krupp Grusonwerk AG
Priority date: 1932-02-28
Filing date: 1932-02-28
Publication date: 1933-08-01

Description

Vorrichtung zum Einführen von Kühlgas in Drehrohröfen Im Eintragende von Drehrphröfen, wie sie beispielsweise für das Brennen von Zement, das Rösten. von Erzen und für ähnliche Zwecke gebraucht werden, wobei die abziehenden Brenngase zur Vorwärmung des Gutes verwendet werden, bringt man vielfach aus Rohren, Ketten o. dgl. bestehende Einbauten an, um eine größere Oberfläche für den Wärmeaustausch zwischen den -Gasen und dem frischen Gut zu schaffen. Da diese Einbauten an ihrem der Brennzone zugewandten Ende von den mit voller Hitze auf sie treffenden Brenngasen stark angegriffen werden, hat man bereits versucht, den Abgasen vor ihrem Auftreffen auf die Einbauten Frischluft oder bereits abgekühlte Abgase beizumischen, damit die Abgastemperatur bereits erniedrigt ist, wenn die ersten Einbauten von den Gasen erreicht werden. Zu diesem Zweck hat man in der Drehrohrwand Öffnungen angebracht, durch die Friechluft oder bereits abgekühlte Ofengase eingeführt werden. Da man auf diese Weise die kühlen Gase nicht bis in die Mitte des Drehrohrs zu bringen vermochte, sondern der Brenngasstrom nur an seinem äußeren Umfang eine Kühlung erfuhr, hat man auch bereits Querrohre in das Drehrohr eingesetzt, die nahe der Drehrohrachse eine Öffnung besitzen, so daß das eingeführte kühle Gas nahe der Drehrohrachse denn Brenngasstrom zugeteilt wird.Device for introducing cooling gas into rotary kilns in the entry end of rotary tube furnaces, such as those used for burning cement and roasting. of ores and for similar purposes, with the exhausting fuel gases are used to preheat the goods, are often brought from pipes, chains o. The like. Existing fixtures in order to have a larger surface for the heat exchange to create between the gases and the fresh produce. Since these internals are attached to their the end facing the combustion zone from the combustion gases hitting it with full heat are heavily attacked, attempts have already been made to remove the exhaust gases before they hit Mix in fresh air or already cooled exhaust gases to the internals, so the exhaust gas temperature is already lowered when the first internals of the gases can be achieved. For this purpose, openings have been made in the wall of the rotary tube, be introduced through the fresh air or already cooled furnace gases. Since you in this way the cool gases are not brought into the middle of the rotary kiln was able to, but the fuel gas flow was only cooled on its outer circumference, one has also already inserted cross tubes in the rotary tube that are close to the rotary tube axis have an opening so that the cool gas introduced near the axis of the rotary tube Fuel gas flow is allocated.

Auch hiermit ist aber der gewünschte Erfolg nicht im vollen Maße erreicht worden. Bei der großen Durchströmungsgeschwindigkeit, die die Brenngase besitzen, findet eine Vermischung des eingeführten kühlen Gases mit den heißen Abgasen nur für geringen Maße statt, . vielmehr bilden sich gewissermaßen parallel miteinander ziehende Gasströme von sehr verschiedener Temperatur, die erst von den Einbauten des Drehrohrs, und auch dann häufig noch unvollkommen, durcheinandergewirbelt werden. Infolgedessen werden nach wie vor einzelne Stellen der Einbauten von unvermischten und infolgedessen ungekühlten Abgasen getroffen, sind also, wie bisher, der vollen Abgashitze ausgesetzt.Even with this, however, the desired success is not fully achieved been. With the high flow velocity that the combustion gases have, only finds a mixture of the introduced cool gas with the hot exhaust gases for small dimensions instead,. rather, they form, so to speak, parallel to one another Pulling gas streams of very different temperatures, which only come from the internals of the rotary kiln, and even then often still imperfectly, are whirled around. As a result, individual parts of the internals are still unmixed and as a result uncooled exhaust gases are hit, so, as before, they are full Exposed to exhaust heat.

Die Erfindung- vermeidet diesen Übelstand dadurch, daß das zugeführte Kühlgas an der Einführungsstelle innerhalb des Drehrohrs so geleitet wird, daß es durch den gesamten Brenngasstrom quer zu seiner Strömungsrichtung durchdringt, so daß sofort eine vollständige Vermischung beider Gase und infolgedessen eine Kühlung des gesamten Abgases eintritt, bevor es mit den Einbauten in Berührung kommt. Gemäß der Erfindung wird ein von der Eintragseite her in das Drehrohr hineinragendes, zweckmäßig nahe der Drehrohrachse ortsfest angeordnetes Einblasrohr verwandt, das durch die Drehrohrofeneinbauten hindurchgeführt ist und gegenüber dessen Mündung eine schirmartige Platte angeordnet ist, die den aus der Mündung austretenden Kühlgasstrom nach allen Seiten hin quer zur Gasstromrichtung, z. B. annähernd rechtwinklig, ablenkt, so daß er den gesamten Abgasstrom quer durchdringt.The invention avoids this disadvantage in that the supplied Cooling gas is passed at the introduction point within the rotary tube so that it penetrates through the entire fuel gas flow transversely to its flow direction, so that immediately a complete mixing of the two gases and consequently a cooling of the entire exhaust gas enters before it comes into contact with the internals. According to the invention is a protruding from the entry side into the rotary tube, appropriately close to the rotary tube axis stationarily arranged injection tube related that is passed through the rotary kiln internals and opposite its mouth an umbrella-like plate is arranged, which the cooling gas flow emerging from the mouth on all sides transversely to the gas flow direction, e.g. B. approximately at right angles, deflects, so that it penetrates the entire exhaust gas flow transversely.

Bei einer bekannten Einrichtung, bei der zur Zuführung des Kühlgases ein Rohr quer durch den Drehrohrofen# gelegt ist, hat man zwar ebenfalls versucht, die Gase innig miteinander zu mischen, indem man das Kühlgasaustrittsventil entsprechend ausbildete; aber hier ist das quer durch den Drehrohrofen gelegte Rohr sowie das Ventil der vollen Hitze der noch heißen Rauchgase ausgesetzt. Bei der Vorrichtung- nach der Erfindung dagegen erübrigt sich die Anbringung eines. Ventils, das einem schnellen Verschleiß ausgesetzt ist, ganz, und die heißen und vermischten Rauchgase treffen lediglich auf die schirmartige Platte, die leicht aus feuerfestem Stoff ausgeführt werden kann.In a known device in which to supply the cooling gas a pipe is laid across the rotary kiln #, attempts have also been made to mix the gases intimately by opening the cooling gas outlet valve accordingly trained; but here is the pipe laid across the rotary kiln as well as that Valve exposed to the full heat of the still hot smoke gases. At the device according to the invention, however, there is no need to attach a. Valve that one exposed to rapid wear and tear, whole, and the hot and mixed fumes only hit the umbrella-like plate, which is lightly made of fireproof material can be executed.

Ist das Drehrohr an der Stelle der Einbauten in seinem Durchmesser erweitert, um eine Verringerung des freien Durchtrittsquerschn.itts für die Gase zu verhindern, so läßt man diese Erweiterung zweckmäßig bis vor den genannten Schirm reichen, damit auch die Querschnittsverengung durch den Schirmeinbau ausgeglichen ist.If the rotary tube is at the point of the internals in its diameter extended to reduce the free passage cross section for the gases To prevent this, it is expedient to leave this expansion up to the aforementioned screen enough to compensate for the cross-sectional constriction caused by the installation of the shield is.

Die Zeichnung stellt Ausführungsbeispiele der Erfindung dar und zeigt schematisch in den Abb. i und 2 je einen Längsschnitt durch das obere Ende einer Drehrohrofenanlage.The drawing represents and shows exemplary embodiments of the invention schematically in Figs. i and 2 each a longitudinal section through the upper end of a Rotary kiln plant.

In das Drehrohr i (Abb. i), in dessen Eintragende Ketteneinbauten 2 angeordnet sind, ragt eine nahe der Achse liegende ortsfeste Gaszuleitung 3 hinein, durch die mittels. eines Gebläses 4 Abgase eingeblasen werden, die der Staubkammer ä entnommen sind. Vor der Mündung der Leitung 3, die sich bis vor die erste der Einbauten 2 erstreckt, ist ein Schirm 6 angeordnet, der, wie veranschaulicht, mittels Stützen 7, am Gasrohr 3 befestigt ist.In the rotary tube i (Fig. I), in the end of which chain fittings 2, a stationary gas supply line 3 located near the axis protrudes into it, through the means. a blower 4 exhaust gases are blown into the dust chamber ä are taken. Before the mouth of the line 3, which extends up to the first of the Extending internals 2, a screen 6 is arranged, which, as illustrated, by means of Supports 7, attached to the gas pipe 3.

An die Leitung 3 ist eine Ableitung 8 angefügt, die. ins Freie mündet und deren Durchtrittsquerschnitt durch eine Drosselklappe 9 geregelt werden kann.A derivative 8 is attached to the line 3, which. flows into the open and whose passage cross section can be regulated by a throttle valve 9.

Bei dem in _ Abb. 2 . dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Drehrohr io von der Stelle des Schirmeinbaues ii ab bis zu der Einlaufzone 12 erweitert. Der Schirm ii ist hier nach beiden Seiten hin kegelig gestaltet, und zwar bildet er nach der von den Brenngasen getroffenen Seite hin einen spitzen, nach der von dem Kühlgas getroffenen Seite hin einen flacheren Kegel, so daß die Brenngase nur wenig abgelenkt, jedoch nicht aus ihrer Richtung gebracht werden, während die Kühlgase quer z'um Brenngasstrom abgelenkt werden. Zweckmäßig besteht der Kegel, mindestens auf,- der den Gasen zugewandten Seite, aus feuerfestem, beispielsweise keramischem Baustoff.In the case of the _ Fig. 2. The embodiment shown is the rotary tube io extended from the point of the shield installation ii up to the inlet zone 12. The screen ii is designed conically here on both sides, namely forms he pointed towards the side hit by the fuel gases, towards that of the cooling gas hit side a flatter cone, so that the fuel gases only little distracted, but not brought out of their direction, while the cooling gases be deflected across the fuel gas flow. The cone expediently exists, at least on - the side facing the gases, made of refractory, for example ceramic Building material.

In den Zeichnungen ist der Weg der Abgase durch, schwarze Pfeile dargestellt, derjenige des Kühlgases durch weiße Pfeile.In the drawings, the path of the exhaust gases is shown by black arrows, that of the cooling gas by white arrows.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for introducing cooling gas into rotary tube furnaces, the internals of which are to be protected from the hot exhaust gases of the combustion zone, characterized by an injection tube which protrudes from the input side into the rotary tube and is expediently fixedly arranged near the rotary tube axis; which is passed through the built-in rotary kiln and an umbrella-like plate is arranged opposite its mouth.

2. Apparatus according to claim i, characterized by a known extension of the rotary tube, which up to or in front of the screen installation enough.

3. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that when used of flue gas as cooling gas' the cooling gas line from the rotary tube on its entry side upstream furnace chamber goes out.