DE2160979C3 - Verwendung einer Masse für die Abdichtung von Spalten zwischen einer Stranggießkokille und einem Anfahrkopf - Google Patents

Verwendung einer Masse für die Abdichtung von Spalten zwischen einer Stranggießkokille und einem Anfahrkopf

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DE2160979C3
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quartz sand
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Karl-Heinz Dipl.-Ing. 6638 Dillingen Bauer
Manfred Dipl.Ing. 6614 Huettersdorf Weiler
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SMS Concast AG
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Concast AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/088Means for sealing the starter bar head in the moulds

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

Quarzsand in der Kornzusammensetzung rand erstarren usw.
20»/oSchläromsubstanzundrund50«/qKorn von Zum Abdichten von StandkokiUen, zum Gießen
0,1 bis 0,3 mm aufweist. von Blöcken und zum Zusammenfügen von Kemtei-
2. Verwendung einer Masse nach Anspruch 1, len in der Gießerei ist es bekannt, körnigen Quarz dadurch gekennzeichnet, daß der Quarzsand 90 15 mit einem Bindemittel zu verwenden. Zur Lösung bis 95 % SiO2 enthält. der nachstehend genannten Aufgabe muß die Ab-
3. Verwendung einer Masse nach Anspruch 1 dichtmasse jedoch bestimmte Eigenschaften besitzen, oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser- die aus diesem Stand der Technik nicht entnenmbar glas durch ein anderes, schnell erstarrendes und sind.
das Eindringen nüssigen Stahles in die Spalte ao Es ist Aufgabe der Erfindung, den Spalt zwischen
verhinderndes Mittel, wie Aluminiummonophos- Anfahrkopf und Kokillenwandung in möglichst kur-
phat, ersetzt ist. zer Zeit auf einfache Weise betriebssicher abzudichten sowie Beschädigungen der Kokillenwandung und Störungen in der Sekundärkühlzone, verursacht
25 durch das Abdichtmittel, zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird bei Verwendung einer Masse, die aus einer breiigen Mischung von Quarzsand und Wasserglas besteht, dadurch gelöst, daß das VoIu-
Die Erfindung betrifft die Verwendung einer menverhältnis von Quarzsand und Wasseiglas 1,4 bis
Masse für die Abdichtung von Spalten zwischen 30 2,4 beträgt und der Quarzsand in der Komzusam-
einer Stranggießkokille und einem darin befindlichen mensetzung rund 20 % Schlämmsubstanz und rund
Anfahrkopf, die aus einer breiigen Mischung von 50 °o Korn von 0,1 bis 0,3 mm aufweist. Zweckmä-
Quarzsand uud Wasserglas besteht. ßig enthält der Quarzsand 90 bis 95 °/o SiO,.
Bekanntlich wird beim Stranggießen die Durch- *Es ist wesentlich, daß die Masse gut streichfähig, laufkokille vor Gießbeginn durch einen Anfahrkopf 35 plastisch ist und im Spalt rasch erstarrt, d. h. an Luft abgeschlossen. Dieser muß im Querschnitt etwas schnell abbindet. Nach erfüllter Funktion entsteht kleiner sein als der Querschnitt des Formholraumes ein etwa pulverförmiger Rückstand, der zu keinerlei der Kokille, wodurch zwischen Kokillenwandung Störungen der vorbeschriebenen Art führt. Handelsund Anfahrkopf Spalte entstehen. übliches Wasserglas, das ist in Wasser gelöstes Natri-
Es ist bekannt, diese Spalte mittels Asbestschnüren 40 umsilikat, eignet sich als Bindemittel besonders gut. abzudichten. Diese müssen, oft mehrmals, um den Es kann jedoch auch durch ein anderes, schnell erKopf herum eingelegt und festgestampft werden, starrendes und das Eindringen flüssigen Stahles in wozu ein gewisser Zeitaufwand nötig ist. Bei AnIa- die Spalte verhinderndes Mittel, wie Aluminiumgen, deren Gießzyklen mit den Abstichzyklen der Monophosphat, ersetzt sein.
Stahlerzeugungsaggregate genau übereinstimmen 45 An Hand eines Beispiels wird die Erfindung näher
bzw. abgestimmt werden müssen, muß der Zeitraum erläutert:
für die Vorbereitung der Anlage und daher auch für Es soll eine Bramme aus Stahl gegossen werden, die Abdichtung möglichst klein gehalten werden. Die Dazu wird vorerst ein Anfahrkopf wie üblich Abdichtung mit den Asbestschnüren hat den weite- durch einen Gasbrennring auf eine Oberflächenren großen Nachteil, daß sie sich bei Berührung mit 50 temperatur von über 100° C vorgewärmt, danach dem eingegossenen Metall nur teilweise zersetzen auf den Anfahrstrang aufgesetzt und in die Kokille und mit dem Strang in Form von Schnüren nach un- eingefahren. Bei einer Brammenabmessung von ten ausgezogen werden. Dabei bleiben sie häufig an 1550 χ 250 mm bleibt zwischen Kopf und Kokillenden Führungselementen, z. B. Rollen der anschlie- wandung ein Spalt entlang des Umfanges von etwa ßenden Strangführung, hängen und stören die Sekun- 55 6 mm. Diese Spaltbreite kann variieren, da z. B. die därkühlung des Stranges, indem sie in völlig unkon- Seiten der Kokille auch konisch ausgebildet sein kontrollierbarer Weise die von den zwischen den Rollen nen und die Spaltbreite sich je nach Einfahrhöhe änbefindlichen Sprühdüsen ausgehenden Sprühfächer dert.
verändern. Dies bewirkt eine Störung der Beauf- Vor diesen Bereitstellungsarbeiten wurde eine schlagung des Stranges mit Sprühwasser und eine un- 60 hochfeuerfeste Masse aus Silikamörtel mit Wassererwünschte, unregelmäßige Kühlung, was wiederum glas angerührt, indem zu etwa zwei Teilen Wasserzu schlechten Gußprodukten führt. Außerdem kön- glas etwa drei Teile Quarzsand unter ständigem Rühnen kleine Asbestteilchen in den Sekundärkühlkreis- ren zugegeben wurde, und zwar wurde der Sand so lauf gelangen, wo sie die Sprühdüsen verstopfen und lange beigefügt, bis die Masse in einem breiförmigen die Kühlung des Stranges ebenfalls nachteilig beein- 63 Zustand war. Diese Masse wurde in ein an sich beflussen. kanntes Druckgefäß luftdicht eingefüllt, in dessen
Es ist ferner bekannt, den Spalt mittels eines me- oberen Teil eine Zufuhrleitung für Druckluft mün-
tallischen Pulvers oder Granulates abzudichten. Bei det. Auf der Unterseite des auf Rädern verfahrbaren
Gefäßes befindet sich ein Schlauch, der in ein mit mates geschieht leicht innerhalb einer Minute.
einem Hahn verschließbares Rohr mündet. Diese auf werden in «blieber Weise feine Spane «nd Kühl-
Einnchtung wird nun an die Kokille herangeführt schrott aufgegeben, um ein rasches Erstarren des ein-
und die Masse n*ch offnen des Hahnes mittels der gegossenen Stahles um die Verbindungseleiuente des Druckluft aus dem Gefäß in das Rohr und unter ein- 5 Anfabrkopfes, z.B. eingesetzte Schienenstücke, zu
mab'gero Umfahren des Kopfes mit dem Rohr in den gewährleisten. Sobald eine gewisse Stahlhöbe in der
Spalt gedrückt. Die Masse bindet sich to etwa 20 Se- Kokille erreicht ist, üblicherweise 10 bis 15 cm unter-
kunden, unterstützt durch die Temperatur des vorge- halb der KokUlenoberkante, wird mit dem Ausziehen
wärmten Kopfes, Das Abdichten des Bramroenfor- des Stranges begonnen.

Claims (1)

  1. Berührung mit dem flüssigen Metall kommt es je-
    ' Patentansprüche: doch zu einer Verschmelzung der Metallpartikel zu
    5. größeren Agglomerate^ die dann beim Ausziehen
    J. Verwendung einer Masse, die aus einer des Stranges die Kokillenwandung zerkratzen,
    breiigen Mischung aus Quarzsand und Wasser- 5 Ferner wurde bekannt, in den Spalt eine feuerfeste
    glas besteht, für die Abdichtung von Spalten zwi- Masse mittels Druckluft einzupressen. Es kann je-
    * sehen einer Stranggteßkokillenwand wd einem doch zu diesem Zweck nicht jede behebige, feuerfe-
    darin befindlichen Anfahrkopf, mit der Maßgabe, ste Masse verwendet werden, sondern die Masse muH
    daß das Volumenverhältnis von Quarzsand und bestimmte Eigenschaften aufweisen; z. B. muß sie
    Wasserglas 1,4 bis 2,4 beträgt und daß der io eine gewisse Feuerfestigkeit besitzen, in kurzer Zeit
DE2160979A 1970-12-10 1971-12-09 Verwendung einer Masse für die Abdichtung von Spalten zwischen einer Stranggießkokille und einem Anfahrkopf Expired DE2160979C3 (de)

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DE2160979A1 DE2160979A1 (de) 1972-06-22
DE2160979B2 DE2160979B2 (de) 1974-02-14
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BR (1) BR7108201D0 (de)
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FR (1) FR2118000A1 (de)
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CA958503A (en) 1974-12-03
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BR7108201D0 (pt) 1973-05-17
FR2118000A1 (fr) 1972-07-28
ES398166A1 (es) 1974-08-16
BE776516A (fr) 1972-04-04
DE2160979A1 (de) 1972-06-22
IT954196B (it) 1973-08-30

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