DE2151622A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von presskoerpern z. b. herstellung von kugelbrennelementen fuer hochtemperaturreaktoren - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von presskoerpern z. b. herstellung von kugelbrennelementen fuer hochtemperaturreaktorenInfo
- Publication number
- DE2151622A1 DE2151622A1 DE19712151622 DE2151622A DE2151622A1 DE 2151622 A1 DE2151622 A1 DE 2151622A1 DE 19712151622 DE19712151622 DE 19712151622 DE 2151622 A DE2151622 A DE 2151622A DE 2151622 A1 DE2151622 A1 DE 2151622A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- compression
- compression mold
- recess
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
- G21C21/02—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Preßkörperr Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Preßkörpern aus einem schüttfähigen Material, bei dem das Material in ein Unterteil einer Preßform eingefüllt oder in vorgeformter Gestalt eingegeben wird, nachfolgend ein Oberteil auf die Preßform aufgesetzt wird, das anschließend unter dem gewünschten Preßdruck auf das Unterteil gedrückt wird und nach dem Preßvorgang das Oberteil nach Entlastung vom Preßdruck entfernt und der Preßkörper aus dem Unterteil entnommen wird.
- Stand der Technik Bei der zur Zeit üblichen Verfahrensweise zur Herstellung von Preßkörpern verwendet man ausschließlich Maschinenpressen von erheblichen Abmessungen, bestehend aus Maschinenständer, Formtisch und Stempel. Bei der Herstellung von beispielsweise Brennstoffkörpern für Kugelhaufenreaktoren werden die Brennstoffkerne, bestehend aus ca. 1,5 mm im Durchmesser messenden Uranoxydkügelchen, nachdem sie unter Zuhilfenahme oben beschriebener Maschinenpressen zu ca. 40 mm im Durchmesser messenden Kugeln vorbereitet wurden, mit einet Graphitmantel aus einer Graphit-Pech-Mischung umformt, wobei das Pech die Aufgabe hat, während und nach dem nun folgenden Preßvorgang den Zusammenhalt dieses Mantels um den Kern zu gewährleisten. In einem weiteren zweiten Preßvorgang wird nachfolgend um das so entstandene quasi kugelige Element ein weiterer und damit zweiter Mantel aus gleicher Mischung gelegt.
- Dieser zweite Mantel wird nun wiederum unter Zuhilfenahme oben beschriebener Maschinenpressen verpreßt. Mit diesem zweiten Mantel muß das Brennstoffelement eine gut kugelige Gestalt von 50 mm Durchmesser annehmen und die nötige Festigkeit von ca.
- 25 Ckpm2 aufweisen. Hierzu wird das Element nach dem zweiten 0 Preßvorgang bei ca. 800°C in einem Ofen gesintert. Danach unterzieht man das Element einer Hochtemperaturbehandlung bei ca. 1800°C, um die im Mantel enthaltenen und nicht gewünschten -Pechbestandteile auszudampfen.
- Auch auf allen anderen Gebieten der Technik, in denen Material in Form von Preßkörpern bestimmter Gestalt eingesetzt und umgesetzt werden, finden solche Pressen Anwendung.
- Die Nachteile der beschriebenen Verfahrensweise liegen in der nötigen Unterteilung des Preßarbeitsganges sowie in der aufwendigen Vorbereitung und Vorformung der Preßkörper. Weiterhin besteht ein Nachteil darin, daß die Preßkraft nur punktförmig über ein Formteil auf den Preßkörper übertragen werden kann; das begrenzt in jedem Fall die Dimension und damit die pro Arbeitsgang gefertigten Stückzahlen sowie die Homogenität des Preßkörpers.
- Aufgabe der Erfindung besteht darin, Preßformkörper der genannten Art so zu erzeugen, daß die Körper hinsichtlich ihrer Dichte homogener und isotroper zusammengesetzt sind, als dies nach dem bisherigen Verfahren mit bekannten Vorrichtungen erzielbar war.
- Dabei bestand eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine isotrope Verpressung des Materials in der Preßform ermöglicht.
- Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben dadurch gelöst, daß das Material in die aus Oberteil (6) und Unterteil (5) zusanmengesetzte Preßform mit einer Auskleidung (2,2') aus elastisch verformbarem Material unter Einwirkung von Rüttelschwingungen eingebracht wird, daß die Preßform anschließend mit einem Verschlußzylinder (4) durckdicht verschlossen wird, und daß die Verpressung durch äußere, allseitige Einwirkung eines Druckmittels auf die Formauskleidung erfolgt.
- Diese Verpressung kann auch unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung erfolgen.
- Die Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das Oberteil (6) und das Unterteil (5) der Preßform lösbar mit einem oberen und einem unteren Preßformträger (7 bzw. 8) verbunden sind, daß das Unterteil (5) eine Ausnehmung in Gestalt eines Teils der Preßform aufweist, sowie eine ihrer Wandung anliegende Auskleidung (2,2') aus elastisch verformbarem Material und eine in die Ausnehmung mündende Druckmittelzuführung (11), daß das Oberteil (6) eine Ausnehmung in Gestalt des entsprechenden anderen Teils der Preßform mit einer Einfüllöffnung (lo) aufweist, sowie eine ihrer Wandung und einem Teil der Wandung der Einfüllöffnung anliegende Auskleidung (2') aus elastisch verformbarem Material und eine in die Ausnehmung mündende Druckmittelzuführung (11'), daß ein mit einem zur Einfüllöffnung (lo) komplementär ausgebildeten Verschlußteil versehener Verschlußzylinder (4) zum druckdichten Verschluß der Preßform vorgesehen ist und daß mindestens einer der Preßformträger mit einem oder mehreren Rüttelschwingern (9) versehen ist.
- Zweckmäßigerweise sind das Oberteil (6) und das Unterteil (5) der Preßform jeweils zu beiden Seiten der Ausnehmung mit Schultern (12,12') versehen. An diesen Schultern sind auf den jeweils der Ausnehmung abgewandten Seiten Anlageflächen (15,15') vorgesehen, die au den an den Preßformträgern (7,8) vorhandenen Begrenzungsanschlägen (14,14') aufliegen. Weiterhin ist die Auskleidung (2,2') für die Ausnehmungen des Oberteils (6) und des Unterteils (5) mit die Schultern (12,12') übergreifenden Seitenflanschen (15,15') versehen. Für Oberteil (6) und Unterteil (5) ist eine gemeinsame Druckmittelzuführung ()) vorgesehen.
- Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der als druckmittelbeaufschlagter Stempel ausgebildete Verschlußzylinder (4) mit einer der Preßkraft die Waage haltenden Kraft beaufschlagt. Für den Verschlußzylinder (4) und die Preßform (5,6) ist eine gemeinsame Druckmittelquelle vorgesehen.
- Vorteilhafterweise sind bei der Vorrichtung nach der Erfindung die Preßformträger (7,8) lösbar miteinander verbunden. Der Preßformträger (7) kann mittels einer Hebevorrichtung entlang einer Führungseinrichtung von dem unteren Preßformträger (8) abgehoben werden. Weiterhin kann der obere Preßformträger (7) gegen den unteren Preßformträger (8) verschwenkbar und der untere Preßformträger (8) um eine Längsachse kippbar angebracht werden.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet es, daß die Preßform träger (7,8) zur Aufnahme einer Vielzahl gleichzeitig betätigbarer Preßformen (5,6) eingerichtet sind.
- Der Vorteil der hier beschriebenen Vorrichtung liegt darin, daß geringere Dichteschwankungen durch gleichmäßigere Ausgangsdichte (Rüttelschwingungen) und isotroper Verdichtungsdruck (allseitige Druckbeaufschlagung) zu homogeneren Preßkörpern und insbesondere bei Brennstoffelementen zu homogenerem Funktionsverhalten führen.
- Weiterhin werden Vorbehandlung des schüttfähigen Materials mit adhäsiven Mitteln und anschließender Verformung erspart sowie die Unterteilung der Fertigung in mehrere Preßvorgänge (speziell bei Brennstoffelementen für KugelhauSenreaktoren). Dadurch, daß die Vorrichtung es gestattet, eine Vielzahl von Preßkörpern durch gleichzeitig betätigbare Preßformen mit weniger Arbeitsgängen als bisher herzustellen, ergeben sich durch diesen Automatisierungsgrad Kostenreduzierungen für den Preßkörper sowie für die Einrichtungsinvestition.
- In der Abbildung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt und wird im folgenden an Hand der Bezugszeichen im einzelnen beschrieben: 1 ist ein Füllraum für das zu verpressende schüttfähige Material.
- 2 und 2' sind die Auskleidungsteile des Füllraums.
- 3 ist die gemeinsame Druckmittelzuführung.
- 4 ist ein druckbeaufschlagter Ver schluß zylinder, der in der oberen Preßform 6 geführt ist.
- 5 ist die untere Preßform, die wie die obere Preßform 6 in die Preßformträger 7 bzw. 8 eingeschraubt sind.
- 9 stellt einen Rüttler dar, der oder die an einem der beiden Preßformträger 7 oder 8 angebracht ist oder sind.
- lo ist die Einfüllöffnung für das zu verpressende Material.
- 11,11' sind die Druckmittelzuführungen für jeweils eine Preßform 5,6 12,12' sind Schultern, die jeweils zu beiden Seiten der Ausnehmung der Preßformen 5 und 6 angedreht sind.
- 13,13' sind Anlageflächen an den jeweils der Ausnehmung abgewandten Seiten der Schultern.
- 14,14' sind Begrenzungsanschläge, auf denen die Anlageflächen 1),13' aufliegen.
- 15,15' sind Seitenflansche der Auskleidungen 2,2'. Sie umschliessen die Schultern 12,12'.
- Die Vorrichtung wird folgendermaßen betätigt: Durch die Einfüllöffnung lo wird bei abgehobenem Verschlußzylinder (4) das schüttfähige, zu verpressende Material in den Füllraum 1 unter gleichzeitiger Einschaltung des Rüttlers 9 eingebracht. Nach Einbringung der festgelegten Menge wird die Einfüllöffnung lo durch den Verschluß zylinder 4 verschlossen.
- Sobald der Anschlag 16 erreicht ist, schaltet der Rüttler 9 ab.
- Nachfolgend wird über die gemeinsame Druckmittelzuführung 3, 11,11' das Druckmittel unter Druck gesetzt und die Auskleidung 2,2' folgt elastisch dem sich komprimierenden Material unter Beibehaltung der Form.
- Nach dem Preßvorgang folgt Entlastung des Druckmittels und damit gleichzeitig des Verschlußzylinders 4. Der Verschlußzylinder 4 wird nunmehr gleichzeitig mit dem oberen Preßformträger 7, der oberen Preßform 6 und der Auskleidung 2' vom unteren Preßformträger 8, der unteren Preßform 5 und der unteren Auskleidung 2 mittels einer Hebevorrichtung abgehoben, sodann wird der untere Preßformträger 7 zur Entleerung der in der unteren Preßform 5 liegenden verdichteten Preßkörper um eine Längsachse gekippt.
- Nachfolgend wird der obere Preßformträger 7, die Preßform 6 und die Auskleidung 2' wieder auf den unteren Preßformträger 8, der Preßform 5 und der Auskleidung 2 für den nächsten Arbeitsgang aufgesetzt.
Claims (16)
- PatentansprücheU Verfahren zur Herstellung von Preßkörpern aus einem schüttfähigen Material, bei dem das Material in ein Unterteil einer Preßform eingefüllt oder in vorgeformter Gestalt eingegeben wird, nachfolgend ein Oberteil auf die Preßform aufgesetzt wird, das anschließend unter dem gewünschten Preßdruck auf das Unterteil gedrückt wird und nach dem Preßvorgang das Oberteil nach Entlastung vom Preßdruck entfernt und der Preßkörper aus dem Unterteil entnommen wird dadurch gekennzeichnet, daß das Material in die aus Oberteil (6) und Unterteil (5) zusammengesetzte Preßform mit einer Auskleidung (2) aus elastisch verformbarem Material unter Einwirkung von Rüttelschwingungen eingebracht wird, daß die Preßform anschließend mit einem Verschlußzylinder (4) druckdicht verschlossen wird, und daß die Verpressung durch äußere all seite Einwirkung eines Druckmittels auf die Formauskleidung erfolgt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Verpressung unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung erfolgt.
- ). Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (6) und das Unterteil (5) der Preßform lösbar mit einem oberen und einem unteren Preßformträger (7 bzw. 8) verbunden sind, daß das Unterteil (5) eine Ausnehmung in Gestalt eines Teils der Preßform aufweist, sowie eine ihrer Wandung anliegende Auskleidung (2,2') aus elastisch verformbarem Material und eine in die Ausnehmung mündende Druckmittelzuführung (in), daß das Oberteil (6) eine Ausnehmung in Gestalt des entsprechenden anderen Teils der Preßform mit einer Einfüllöffnung (lo) aufweist, sowie eineihrer Wandung und einen Teil der Wandung der Einfüllöffnung anliegende Auskleidung (2') aus elastisch verformbarem Material und eine in die Ausnehmung mündende Druckmittelzuführung (11'), daß ein mit einem zur Einfüllöffnung (lo) komplementär ausgebildeten Verschlußteil versehender Verschlußzylinder (4) zum druckdichten Verschluß der Preßform vorgesehen ist, und daß mindestens einer der Preßformträger mit einem oder mehreren Rüttelschwingern (9) versehen ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch ) dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (6) und das Unterteil (5) der Preßform jeweils zu beiden Seiten der Ausnehmung mit Schultern (12,12') versehen sind, daß an den-jeweils der Ausnehmung abgewandten Seiten der Schultern Anlageflächen (13J13') vorgesehen sind, und daß die Preßformträger (7,8) Begrenzungsanschläge (14,14') aufweisen.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung (2,2') für die Ausnehmungen des Oberteils (6) und des Unterteils (5) mit die Schultern (12,12') übergreifenden Seitenflanschen (15,15') versehen ist.
- 6. Vorrichtung nach Ansprüchen )-5 dadurch gekennzeichnet, daß eine gemeinsame Druckmittelzuführung ()) für das Oberteil (6) und das Unterteil (5) der Preßform vorgesehen ist.
- 7. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußzylinder (4) mit einem dem Preßdruck die Waage haltenden Druck beaufschlagt ist.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußzylinder (4) als ein druckmittelbeaufschlagter Stempel ausgebildet ist.
- 9. Vorrichtung nach Ansprüchen 7 und 8 dadurch gekennzeichnet, daß bei Anliegen des Verschlußzylinders (4) an Anlagefläche (16) der Rüttler elektromagnetisch abgeschaltet wird.
- lo. Vorrichtung nach Ansprüchen 3, 6 und 8 dadurch gekennzeichnet, daß für den Verschlußzylinder (4) und die Preßform (5,6) eine gemeinsame Druckmittelquelle vorgesehen ist.
- 11. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, daß die Preßformträger (7,8) und die Preßformteile (5,6) durch entsprechend ausgebildete Schraubgewinde miteinander verbunden sind.
- 12. Vorrichtung nach Ansprüchen 5-lo dadurch gekennzeichnet, daß die Preßformträger (7,8) lösbar miteinander verbunden sind.
- 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, daß der obere Preßformträger (7) mittels einer Hebevorrichtung entlang einer Führungseinrichtung von dem unteren Preßform träger (8) abhebbar ist.
- 14. Vortiahtungnach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnetj daß der obere Preßformträger (7) gegen den unteren re13formträger (8) verschwenkbar ist.
- 15. Vorrichtung nach Ansprüchen 11-13 dadurch gekennzeichnet, daß der untere Preßformträger (8) um eine Längsachse kippbar ist,
- 16. Vorrichtung nach Ansprüchen )-lo dadurch gekennzeichnet, daß die Preßformträger (7,8) zur Aufnahme einer Vielzahl gleichzeitig betätigbarer Preßformen (5>6) eingerichtet sind.Leerseite
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712151622 DE2151622A1 (de) | 1971-10-16 | 1971-10-16 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von presskoerpern z. b. herstellung von kugelbrennelementen fuer hochtemperaturreaktoren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712151622 DE2151622A1 (de) | 1971-10-16 | 1971-10-16 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von presskoerpern z. b. herstellung von kugelbrennelementen fuer hochtemperaturreaktoren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2151622A1 true DE2151622A1 (de) | 1973-04-19 |
Family
ID=5822541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712151622 Pending DE2151622A1 (de) | 1971-10-16 | 1971-10-16 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von presskoerpern z. b. herstellung von kugelbrennelementen fuer hochtemperaturreaktoren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2151622A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2627160A1 (de) * | 1976-06-16 | 1977-12-22 | Dorst Keramikmasch | Presse zum herstellen von tellern o.dgl. |
DE19837989A1 (de) * | 1998-08-21 | 2000-03-02 | Andrea Hrovat | Verfahren zur Herstellung von Brennelementen, Absorberelementen und Brennstoffkörpern für Hochtemperaturreaktoren |
CN105679387A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-15 | 清华大学 | 一种球形燃料元件成型的设备 |
-
1971
- 1971-10-16 DE DE19712151622 patent/DE2151622A1/de active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2627160A1 (de) * | 1976-06-16 | 1977-12-22 | Dorst Keramikmasch | Presse zum herstellen von tellern o.dgl. |
DE19837989A1 (de) * | 1998-08-21 | 2000-03-02 | Andrea Hrovat | Verfahren zur Herstellung von Brennelementen, Absorberelementen und Brennstoffkörpern für Hochtemperaturreaktoren |
DE19837989C2 (de) * | 1998-08-21 | 2000-12-21 | Andrea Hrovat | Verfahren zur Herstellung von Brennelementen, Absorberelementen und Brennstoffkörpern für Hochtemperaturreaktoren |
CN105679387A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-15 | 清华大学 | 一种球形燃料元件成型的设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3158547A (en) | Method of encapsulating a graphite body containing metallic and ceramic particles | |
DE3328954C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch kaltisostatisches Pressen | |
DE69922516T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für ein Zahnprodukt oder anderes Produkt für den menschlichen Körper und Verwendung derselben | |
DE102011117317B4 (de) | Umformwerkzeuganordnung für Mikrobauteile | |
DE102011117318B4 (de) | Umformwerkzeuganordnung für Mikrobauteile | |
DE102011117316B4 (de) | Umformwerkzeuganordnung für Mikrobauteile | |
DE69203962T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines harten sinterkörpers. | |
DE4322084A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Setters | |
US3034178A (en) | Method of manufacturing parts of thin form by fritting | |
DE102013007735B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines gussgeeigneten Salzkerns | |
DE2258485A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von guss- und pressformen | |
DE3751244T2 (de) | Rotationspressen von Metallpulver. | |
DE2151622A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von presskoerpern z. b. herstellung von kugelbrennelementen fuer hochtemperaturreaktoren | |
EP0053753B1 (de) | Verfahren zur Herstellung metallischen Halbzeuges | |
DE2420726C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Preßkörpern mit schichtweise verschiedener Zusammensetzung für hochbelastbare elektrische Kontakte | |
DE102021105992A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils | |
DE1646783C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Graphit-Brennstoffelementen | |
DE2258305A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum herstellen von formkoerpern aus hartstoffpulvern | |
DE2417589A1 (de) | Verfahren und anordnung zum herstellen von verdichteten legierten gegenstaenden mit einem inneren durchtritt | |
DE3311865C1 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung einer Warmarbeits-Werkzeugform | |
DE3731769C2 (de) | ||
DE3843886C1 (en) | Process for producing main charges and booster charges of hollow charges | |
DE2831166A1 (de) | Einrichtung zum steuern und regeln an einer kunststeinpresse | |
DE2409025C3 (de) | Preßform zum pulvermetallurgischen Herstellen hohler Gegenstände durch isostatischen Druck | |
DE968729C (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von mit Nuten oder Aussparungen versehenen aktiven Eisenkoerpern elektrischer Maschinen |