DE2148499A1

DE2148499A1 - Airtight tube coupling - of spiral pvc or polyolefin tubes, using plastic or rubber sealing profile

Info

Publication number: DE2148499A1
Application number: DE19712148499
Authority: DE
Inventors: Kurt Lessau
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-09-29
Filing date: 1971-09-29
Publication date: 1973-04-05

Abstract

A sealing profile of soft rubber or plastic is arranged between the faces of the tubes to be connected and an externally applied clamp draws the edges of the tube together against the resistance of a metal gripping device within the tubes so that the outer flanges of the bead formed are pressed so far together than an airtight mechanically stable connection is formed.

Description

LUFTDICHTE SCHNELL VERB INDUNG VON SPIRALROHREN Spiralrohre aus Polyvinylchlorid oder Folyolefinen können durch Verschweißen, Verkleben oder Verklemmen unter Verwendung eines Dichtungsringes luftdicht miteinander verbunden werden.QUICK AIR-TIGHT CONNECTION OF SPIRAL PIPES Spiral pipes made of polyvinyl chloride or polyolefins can be made by welding, gluing or clamping using a sealing ring are connected to each other in an airtight manner.

Alle erwähnten bisher angewandten Verbindungsarten erfordern aber hohen Aufwand an Arbeitszei-t; und Kosten.However, all of the previously mentioned connection types used require high expenditure of working time; and costs.

Nachstehender Vorschlag betrifft ein Verfahren, das zur luftdichten Verbindung von Spiralrohren führt, ohne daß die Rohrenden durch Aufmuffen oder Einkleben von Paßstücken vorbehandelt werden müssen.The following proposal relates to a method that can be used for airtight Connection of spiral pipes leads without the pipe ends by sleeve or gluing must be pretreated by fitting pieces.

Beschreibung Ein ca. 200 mm breites Metallprofil mit einer in der Mitte, verlaufenden Rinne zur Aufnahme des Dichtungsprofils (Abb. 1), nachstehend "Klemmvorrichtung" genannt, wird so in die Rohrenden eingelegt, daß von außen nur noch die Rinne zu sehen ist. Dann wird die Klemmvorrichtung durch eine Spannschraube (Abb. 2) so weit auseinandergedrückt, daß sie an den Rohrinnenseiten anliegt und die Rohrenden an jeder Stelle des Umfangs bündig voreinanderliegen4Abh. 35. Hiernach wird das Dichtungsprofil aus Gummi oder Kunststoff (Abb. 4), das zunächst auf eines der Rohrenden geschoben worden war, in den 15 bis 30 mm breiten Spalt zwischen den Stirnseiten der Rohre eingelassen. Dann erfolgt das Auflegen der 3 Spiralrohrwülste überdeckenden Spannvorrichtung (Abb. 5), deren seitliche ca. 450 geneigte Flanken an den Außenseiten der äußeren erfaßten Wülste aufliegen. Das Spannen erfolgt durch das Anziehen von 3 Bolzen, die durch je 3 Löcher in den Winkeleisen an den Enden der Spannvorrichtung hindurchgezogen werden. Beim Anziehen der Bolzen wird der Umfang der Spannvorrichtung verringert, so daß die seitlichen Flanken der Spanrivorrichtung einen Druck auf die von ihnen erfaßten Wülste ausüben. Hierdurch werden die Rohre aufeinander æu -bewegt, wodurch das Dichtungsprofil so zusammengepreßt wird, daß es den nunmehr verengten Spalt zwischen den Stirnseiten der Rohre ausfüllt. An den Stellen, an denen sich ein Wulst befindet, wird das Dichtungsprofil zwischen den Stirnseiten verklemmt An den Stellen zwischen den Wülsten tritt ein Teil des Dichtungsprofils an der Rohrinnenseite heraus und schiebt sich in die Rinne der Klemmvorrichtung, so daß das Verschieben der Klemmevorrichtung in Rohrlängsrichtung verhindert wird. Durch die Klemmvorrichtung wird das Dichtungsprofil vor mechanischen Beschädigungen geschützt.Description An approx. 200 mm wide metal profile with a Middle, running channel for receiving the sealing profile (Fig. 1), below "Clamping device" called, is inserted into the pipe ends in such a way that only from the outside the gutter can still be seen. Then the clamping device is secured by a tensioning screw (Fig. 2) so far apart that it rests against the inside of the pipe and the pipe ends are flush with each other at every point on the circumference. 35. After that the sealing profile is made of rubber or plastic (Fig. 4), which is initially on a the pipe ends had been pushed into the 15 to 30 mm wide gap between the Recessed end faces of the pipes. Then the 3 spiral tube beads are placed overlapping clamping device (Fig. 5), the lateral approx. 450 inclined flanks rest on the outsides of the outer grasped beads. The tensioning takes place by the tightening of 3 bolts, each through 3 holes in the angle iron at the ends be pulled through the jig. When tightening the bolts, the circumference becomes the clamping device is reduced, so that the lateral flanks of the clamping device exert a pressure on the beads they grasp. This will make the pipes on each other æu -moves, whereby the sealing profile is compressed so that it fills the now narrowed gap between the end faces of the tubes. To the Places where there is a bead is the sealing profile between the Front sides jammed Part of the sealing profile occurs at the points between the beads on the inside of the pipe and slides into the groove of the clamping device, so that the displacement of the clamping device in the longitudinal direction of the pipe is prevented. The sealing profile is protected from mechanical damage by the clamping device protected.

Da sich die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Rohrverbindungen leicht wieder lösen lassen, können beschädi#£fte Leitungsabschni bte leicht ausgewechselt, werden.Since the pipe connections produced by the method described can easily be loosened again, damaged cable sections can easily be replaced, will.

ERLÄUTERUNG DER EINZELTEI@E 1. Klemmvorrici#:üun# (Abb. 1) Dieses Teil ist so ausgelegt, daß ein Ende das andereüberlappt. Das Spannen (Aufbau einer Druckspannung) erfolgt durch das Drehen einer ISpannschrauba mit gegenläufig ansteigendem Gewinde mittels eines Hartmetallstiftes, der in eine der beiden um 900 versetzten durchgehenden Bohrungen in der Mitte der Spannschraube gesteckt wird, so daß diese um jeweils 1/4 Uffidrehung angezogen werden kann.EXPLANATION OF ITEMS @ E 1. Clamping device #: üun # (Fig. 1) This Part is designed so that one end overlaps the other. The tensioning (building a Compressive tension) is done by turning an I tensioning screw with a counter-increasing Thread by means of a hard metal pin, which is offset in one of the two by 900 through holes in the center of the clamping screw is inserted so that this can be tightened by 1/4 Uffi turn.

2. Dichtungsprofil (Abb. 4) Hierbei handelt es sich um ein zu einem Ring verbundenes Gummi- oder Kunststoffprofil mit einem Hohlraum im innenliegenden Teil, das so dimensioniert ist, daß es in der Lage ist, einen Spalt zwischen 8 und 30 mm auszufüllen und abzudichten.2. Sealing profile (Fig. 4) This is one to one Ring connected rubber or plastic profile with a cavity inside Part that is dimensioned so that it is able to have a gap between 8 and 30 mm to be filled in and sealed.

3. Spannvorrichtung (Abb. 5) Dieses Teil besteht aus einem 1,5 bis 2 mm starken und ca. 200 mm breiten Ring aus verzinktem Eisenblech oder Edelstahl mit um ca. 450 nach außen abgewinkelten Flanken, deren Länge sich nach der Wulsthöhe richtet. Angriffspunkte für die Spannschrauben sind L-Profile aus Metall, die an den beiden Enden der Spännvorrichtiing angebracht sind. Während der Metallring nur 3 Wülste des Spiralrohrs überspannt, überspannen die L-Profile 4 Wülste und liegen damit bündig beieinander. Hierdurch wird eine verzugfreie Befestigung sichergestellt. Das Spannen erfolgt durch Anziehen des mittleren Bolzens, der sich genau über dem Spalt zwischen den Rohrenden befindet. Die beiden äußeren Bolzen dienen zum Justieren, falls es zu einer Verkantung kommen sollte, dienen aber vor allem zum Stabilisieren der Rohrverbindungo Das beschriebene Verfahren ist zunächst für die Verbindung von Rohrabschnitten zu geradlinig verlaufenden Leitungen ausgelegt, es kann aber bei Beachtung nachsteheiider Abwandlungen auch für die Herstellrnig von Segmentbögen aus Spiralrohr-Abschnitten angewandt werden 1. Klemmvorrichtung Querschnitt halbkreisförmig (Abb. 6) 2. Dichtungsprofil Querschnitt gemäß Abb. 4, aber größerer Durchmesser 3. Spannvorrichtung Während bei der Verbindung mehrerer Rohrabschnitte zu einer geradlinig verlaufenden Leitung ein paralleler Verlauf der Wülste über die Verbindungsstelle hinweg vorliegt, verlaufen im Falle der Herstellung von Segmentbogeii die benachbarten Wülste so unregelmäßig, daß die in Abb. 5 dargestellte Spannvorrichtung in diesem Falle nicht eingesetzt werden kann. Die Spannvorrichtung ist wie folgt abzuändern a) Spannring ohne abgewinkelte Flanken. Es handelt-sich somit um ein Metallband, an dessen Enden L-Frofile anzubringen sind.3. Clamping device (Fig. 5) This part consists of a 1.5 to 2 mm thick and approx. 200 mm wide ring made of galvanized sheet iron or stainless steel with flanks angled outwards by approx. 450, the length of which depends on the height of the bead directs. The points of application for the tensioning screws are L-profiles made of metal that are attached to the two ends of the clamping device are attached. While the metal ring only 3 bulges of the spiral tube spanned, the L-profiles span 4 bulges and lie thus flush with each other. This ensures that the fastening is free of distortion. Tensioning is done by tightening the central bolt, which is located exactly above the Gap is located between the pipe ends. The two outer bolts are used to adjust if it should come to a tilt, but serve mainly to stabilize the pipe connection o The procedure described is initially for the connection of Pipe sections designed to form straight lines, but it can be Note the following modifications also for the manufacture of segment bends from spiral pipe sections can be used 1. Clamping device, cross-section semicircular (Fig. 6) 2. Sealing profile cross-section according to Fig. 4, but larger diameter 3. Clamping device While when connecting several pipe sections to one straight line running a parallel course of the beads over the connection point away present, run in the case of the production of segment bends the adjacent beads so irregular that the clamping device shown in Fig. 5 cannot be used in this case. The jig is as follows to modify a) clamping ring without angled flanks. It is thus a Metal tape with L-shaped profiles to be attached to the ends.

b) An diesem Metallband sind mehrere Paare (mindestens 3 Paare) drehbar gelagerte und seitwärts versetzbare Flanken-Teile anzubringen, die nach Ausrichtung entsprechend dem Verlauf der benachbarten Wülste Im Falle des Anziehens der Spannvorrichtung die Segmente gegeneinander pressen und somit bewirken, daß das DichtungsprofiL zusammengepreßt wird#Abb. 7). b) Several pairs (at least 3 pairs) can be rotated on this metal band to attach mounted and sideways displaceable flank parts, according to alignment according to the course of the adjacent beads in the case of tightening the clamping device press the segments against each other and thus cause the sealing profile to be pressed together will # Fig. 7).

P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Luftdichte Schnellverbindung von Spiralrohren insbesondere aus Polyvinylchlorid oder Polyolefinen d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t ,daß ein Dichtungsplwofil aus weichem Gummi oder Kunststoff, das zwischen den Stirnseiten der zu verbindenden Rohre angebracht ist, durch Preßdruck in Richtung der Rohrachse, welcher durch das Anziehen einer außen-angebrachten Spannvorrichtung gegen den Widerstand einer im Rohrinneren angebrachten Klemmvorrichtung durch Druck auf die Außenflanken der erfaßten Wülste hervorgerufen wird, so weit zusammengepreßt wird, daß eine luftdichte und mechanisch stabile Verbindung entsteht. P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Airtight quick connection of Spiral pipes in particular made of polyvinyl chloride or polyolefins d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t that a sealing profile made of soft rubber or plastic, which is attached between the end faces of the pipes to be connected, by pressing pressure in the direction of the pipe axis, which is achieved by tightening an externally attached clamping device against the resistance of a clamping device installed inside the pipe by pressure is caused on the outer flanks of the detected beads, so far pressed together that an airtight and mechanically stable connection is created.

Claims

2. Clamping device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z It is clear that a metal profile with a protruding point towards the center of the pipe Channel, the ends of which overlap, by turning a threaded rod with oppositely rising thread that engages at both ends of the profile (at one End behind the piece intended for overlapping), pressed against the inside of the pipe so-that secure guidance and flush meeting of the pipe section ends is achieved.

3. Sealing profile according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that it is glued or bonded to a ring with the diameter of the pipe is welded and that its 40 to 50 mm wider for resting on the outside of the pipe the edge provided is stiff enough to allow the profile to be pulled through into the inside of the pipe to prevent and that the hollow space part coming between the end faces of the pipes, which is pressed into the groove of the clamping device is flexible enough to to enable a luStproof closure.