DE2142123C3 - Einrichtung zum kontrollierten Einführen eines Werkzeuges in eine ' Rohrleitungsanlage - Google Patents

Einrichtung zum kontrollierten Einführen eines Werkzeuges in eine ' Rohrleitungsanlage

Info

Publication number
DE2142123C3
DE2142123C3 DE2142123A DE2142123A DE2142123C3 DE 2142123 C3 DE2142123 C3 DE 2142123C3 DE 2142123 A DE2142123 A DE 2142123A DE 2142123 A DE2142123 A DE 2142123A DE 2142123 C3 DE2142123 C3 DE 2142123C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rotating body
tool
elements
passages
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2142123A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2142123A1 (de
DE2142123B2 (de
Inventor
George Edward Arcadia Lewis
Fernando Palos Verdes Peninsula Murman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydril LLC
Original Assignee
Hydril LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydril LLC filed Critical Hydril LLC
Publication of DE2142123A1 publication Critical patent/DE2142123A1/de
Publication of DE2142123B2 publication Critical patent/DE2142123B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2142123C3 publication Critical patent/DE2142123C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
    • F16L55/46—Launching or retrieval of pigs or moles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G51/00—Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
    • B65G51/04—Conveying the articles in carriers having a cross-section approximating that of the pipe or tube; Tube mail systems
    • B65G51/24—Switches
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing, or removing tools, packers or the like in the boreholes or wells
    • E21B23/08—Introducing or running tools by fluid pressure, e.g. through-the-flow-line tool systems
    • E21B23/12—Tool diverters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86501—Sequential distributor or collector type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86863—Rotary valve unit

Description

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- 25
durch gekennzeichnet, daß der Zwischenkanal
(21) aus einem im Gehäuse (10) drehbar gelager- Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum kon-
ten Drehkörper (24) besteht, mit dem das andere trollierten Einführen eines Werkzeuges aus einem
Ende (23) des Zwischenkanals (21) mit den se- Einzelrohrstrang in eine Rohrleitungsanlage mit
kundären Durchlässen (19) wahlweise in Verbin- 30 mehreren Rohrsträngen und mit einem Gehäuse,
dung bringbar ist. Beim Bohren oder beim Durchführen von Pro-
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- duktionsarbeiten bei Ölquellen, ζ. B. bei Unterwasserkennzeichnet, daß der Drehkörper (24) kegelför- Ölquellen, soll häufig ein Wartungswerkzeug durch mig ausgestaltet ist, dessen Scheitel (25, 26) mit einen Rohrstrang und über eine Rohrverzweigung, dem Einlaß (14) und dessen Basis (28) mit den 35 z.B. ein Hosenstück, in einen anderen Rohrstrang einzelnen sekundären Duichlässen (19) verbind- geführt werden. Bisher war es üblich, die Hosenbar sind, wobei das Gehäuse (10) als eine den stücke mit Klappenventilen zu versehen, um ein Lei-Drehkörper (24) aufnehmende kegelförmige ten des Werkzeugs in einen bestimmten Rohrstrang Kammer (30) ausgebildet ist, die koaxial zum zu steuern. Die Sleuermechanik derartiger Klappen-Drehkörper (24) angeordnet ist. und daß das Ge- 40 ventile kann jedoch leicht durch Abscheidungen verhaue (10) einen Hohlkörper (11) und eine End- klemmt werden, und die Klappenventile sind unkappe (12) aufweist, an der die sekundären dicht, was ihre Betätigung schwierig macht. Um die Durchlässe (19) um eine vom Drehkörper (24) Notwendigkeit solcher Hosenstücke zu vermeiden, bestimmte Achse (15) herum kreisförmig an- wurden Anordnungen vorgeschlagen, bei denen eine geordnet sind. 45 oder mehrere Strömungsleitungen in einer oder meh-
5. Einrichtung nach Anspruch 4, gekennzeich- reren großen offenen Schleifen zwischen den Durchnet durch einen Drehantrieb (32) an der zum lassen am oberen Teil eines Eruptionskreuzes verlau-Drehkörper (24) entgegengesetzten Seite der fen, so daß hierbei Kanäle zum Hinunterpumpen von Endkappe (12), mit dem der Drehkörper (24) um Werkzeugen gebildet werden. Jedoch besteht bei seine Längsachse (15) drehbar ist. 50 langgestreckten, schleifenbildenden und ungeschütz-
6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, da- ten Strömungsleitungen die Gefahr einer Beschädidurch gekennzeichnet, daß der Drehkörper (24) gung besonders bei Unterwasseranlagen, wenn in dem Hohlkörper (11) drehbar gelagert ist und schwere Ausrüstungsteile gegen die Leitungen stoaxial entgegengesetzt gerichtete, jeweils gleich ßen.
große Seiten aufweist, die mit den sekundären 55 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Durchlässen (19) verbunden sind, wobei der von Einrichtung zum kontrollierten Einführen eines der Flüssigkeit in den Durchlässen (19) auf den Werkzeuges in eine Rohrleitungsanlage gemäß der Drehkörper (24) axial ausgeübte Druck aus- eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der bei Vergleichbar ist. meidung von Klappventilen ein Werkzeug wahlweise
7. Einrichtung nach Anspruch 3, 4, 5 oder 6, 60 aus dem Einzelrohrstrang durch mehrere mit letztegekennzeichnet durch eine Arretierung (40, 41, rem verbundene Rohrstränge in betriebssicherer 43) für das Festhalten des Drehkörpers (24) in Weise geführt werden kann.
einer Anzahl der Lage der sekundären Durch- Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1
lasse (19) entsprechenden Stellungen. dargelegte Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbil-
8. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 und 7, 65 düngen der erfindungsgemäßen Einrichtung sowie gekennzeichnet d^r~K Fj η richtungen zum Aus- ihre geeignete Verwendung ergeben sich aus den Unschalten des Drehantriebs (32) nach dem Einra- teransprüchen.
sten der Arretierung (40). Die Erfindung erweist sich insbesondere dadurch
als vorteilhaft, daß zum einen die Notwendigkeit der Verwendung von Klappenventilen zum Führen eines Werkzeugs durch eine Rohrleitungsaniage ausgeschaltet wird, und daß zum anderen gleichzeitig die Gefahr einer Beschädigung von Rohrleitungssträngen durch unerwünschte Stoßbeanspruchung, wie sie besonders bei Unterwasseranlagen auftreten können, beseitigt wird.
Weitere Einzelheilen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung der Zeichnung. In letzlerer ist
F i g. I ein senkrechter Schnitt durch die erfindungsgemäße Einrichtung,
Fig. 2 eine Draufsicht, von der Linie 2-2 in der F i g. 1 aus gesehen,
F i g. 3 ein vergrößert gezeichneter Schnitt durch eine Arretierung,
Fig.4 ein Schnitt nach der Linie 4-4 in der Fig. 3. und die
F i g. 5 eine Darstellung einer Steuereinrichtung.
Wie aus den Fi g. 1 und 2 hervorgeht, weist die erfindungsgemäße Einrichtung ein Gehäuse 10 mit einem allgemein kegelförmigen Hohlkörper 11 und einer Endkappe 12 auf, die am Hohlkörper 11 z.B. mittels Schrauben 13 befestigt ist. Der Hohlkörper 11 ist mit einem auf der Körperachse 15 gelegenen primären Einlaß 14 versehen, der mit einer primären Rohrleitung 16 zum Weiterleiten eines Werkzeugs 17 verbunden ist. das Elemente 170 zum Anbringen weiterer Wartungswerkzeuge aufweist. Die primäre Rohrleitung 16 ist mit dem Hohlkörper 11 mitteis eines Kupplungsstückes 17 a unter Zwischenanordnung eines Dichtungsringes 18 verbunden.
Die Endkappe 12 weist eine Anzahl sekundärer Durchlässe 19 auf, die zum wahlweisen Weiterleiten des Werkzeuges 17 mit sekundären Rohrleitungen 20 in Verbindung stehen. Die sekundären Durchlässe 19 sind um eine Achse IS im Kreis angeordnet.
Zum Weiterleiten des Werkzeuges 17 ist ein langgestreckter Zwischenkanal 21 vorgesehen, der an ' dem einen Ende 22 mii dem primären Einlaß 14 direkt verbunden ist und mit seinem anderen Ende 23 wahlweise an einen der sekundären Durchlässe 19 durch Drehung im Gehäuse 10 anschließbar ist. Der Zwischenkanal 21 iSt in der Längserstreckung mit einer schwachen Krümmung versehen, so daß sein Ende 22 koaxial auf den primären Einlaß 14 und sein anderes Ende 23 koaxial auf einen der sekundären Durchlässe 19 nach einer Drehung des Zwischenkanals 21 im Gehäuse 10 ausgerichtet ist. Die Winkel, die die Achsen der Durchlässe 19 in bezug auf die Achse 15 bilden, betragen beispielsweise ungefähr 20 bis 40°.
Der Zwischenkanal 21 ist durch einen Drehkörper 24 in Drehung versetzbar, der im Gehäuse 10 drehbar gelagert ist und mit dem das andere Ende 23 des Zwischenkanals 21 wahlweise mit den sekundären Durchlässen in Verbindung bringbar ist. Zu diesem Zweck ist das Ende 22 des Zwischenkanals 21 an einem Lagerglied 25 befestigt, das in einer Buchse 26 drehbar gelagert ist, während das andere Ende 23 des Zwischenkanals 21 durch eine schräge öffnung 27 in einer Endkappe 28 des Drehkörpers 24 hindurchgeführt ist. Die Endkappe 28 ist bei 29 am hohlkegelförmigen Gestell 30 des Drehkörpers 24 angebracht, der im Hohlkörper 11 koaxial frei drehbar gelagert ist. Die Endkappe 28 ruht bei 31 gleitbar an der Innenseite der Endkappe 12 des Gehäuses
10. Der Zwischenkanal 21 ist im Drehkörper 24 enthalten und dreht sich mit diesem.
Der Drehkörper 24 ist um die Achse 15 mittels eines an der zum Drehkörper 24 entgegengesetzten S Seite der Endkappe 12 des Gehäuses 10 angeordneten Drehantriebs 32 antreibbar. Wie aus FIg. 1 hervorgeht, weist der Drehantrieb 32 eine Betätigungseinrichtung (z.B. Zahnstangen und Kolben oder einen hydraulischen Motor) auf, die über eine Welle
ίο 33 und eine Platte 34 mit dem Drehkörper 24 und der Endkappe 28 des letzteren in Verbindung steht, wobei die Platte 34 in einer Ausnehmung 35 an der Endkappe 28 eingepaßt ist. Die Welle 33 erstreckt sich koaxial durch die Endkappe 12 des Gehäuses 10
hindurch, und zwischen der Welle 33 und der Wandung einer Bohrung 37 in der Endkappe 12 ist eine Dichtung 36 vorgesehen.
Der Drehkörper 24 weist axial entgegengesetzt gerichtete flächengleiche Seiten auf, die mit den sekun-
dären Durchlässen verbunden sind, wobei der von der Flüssigkeit in den Durchlässen 19 auf den Drehkörper 24 axial ausgeübte Druck abgleichbar ist, denn der nach oben auf die Unterseite der Endkappe 28 d°s Drehkörpers gerichtete Druck gleicht unge-
fähr den Druck aus, der nach unten auf die Oberseite der Endkappe 28 ausgeübt wird, während der nach unten auf die Oberfläche 30« der Seiten des Drehkörpers 30 ausgeübte Druck ungefähr den Druck ausgleicht, der nach oben auf Oberfläche 30 b der Seiten des Drehkörpers 24 ausgeübt wird.
Der Drehkörper 24 kann durch eine Arretierung wahlweise in einer einer Anzahl der Lage der sekundären Durchlässe 19 entsprechenden Stellungen festgehalten werden. Die Arretierung weist vorzugs-
weise eine Anzahl von nach außen nachgebenden Arretierungselementen 40 auf, die, wie aus Fig. 2 hervorgeht, entsprechend den sekundären Durchlässen 19 angeordnet sind. Wie aus den Fi g. 2 und 3 zu ersehen ist, ragt ein Arretierungselement 40 in eine
Ausnehmung 4i hinein, die am Rand der Endkappe 28 des Drehkörpers 24 vorgesehen ist. Das Arretierungselement 40 weist die Form einer von einem Stift
42 getragenen Rolle auf, die am Rand der Endkappe 28 entlangrollt, bis sie in eine Ausnehmung 41 einra
♦5 stet.
Die Arretierung weist ferner Betätigungselement
43 zum wahlweisen Eindrücken der Arretierungselemente 40 in die Ausnehmung 41 auf, wobei für jedes Arretierungselement 40 ein Betätigungselement 43
vorgesehen ist, das im Falle der Wahl das Arretierungselement 40 in die gegenüberstehende Ausnehmung 41 eindrückt, während alle anderen Betätigungselemente 43 außer Betrieb gesetzt sind, so daß die zugehörigen Arretierungselemente 40 in die Ausnchmung 41 nicht einrasten.
Eine bevorzugte Ausführung eines Betätigungselements 43 weist einen eine Rolle 40 tragenden Plunger 44 auf, der mit einem Kolben 45 verbunden ist. Wird in einen Zylinder 47 bei 46 ein Druckmittel
£o eingelassen, so wird der Plunger 44 nach innen oder gemäß F i g. 3 nach rechts bewegt, wodurch die Rolle 40 in die Ausnehmung 41 gedruckt wird, wenn letztere der Rolle 40 gegenüberliegt. Andernfalls drückt eine schwache Feder 48 das Ende 44 a des Plungers 44 nach rechts und bewirkt, daß die Rolle 40 am Umfang des Drehkörpers 24 bei dessen Drehung anliegt. Bei 49 ist eine regulierbare Druckmittelquelle dargestellt.
Das Druckmittel im Gehäuse 10 steht über einen bewegt und das Arretierungselement 40 in die AusKanal 50 im Plunger 44 mit einer Druckausgleichs- nehmung 41 führt und verriegelt. Das Zungenschaltkammer 51 in Verbindung, so daß auf Stirnflächen element 70 erzeugt ein die Durchführung der Verrie-52 und 53 des Plungers 44 der gleiche Druck ausge- gelung anzeigendes Signal.
übt wird. Das in einer Kammer 54 rechts vom KoI- 5 Fig. 5 zeigt eine elektrische Steuereinrichtung mit ben 45 befindliche Druckmittel kann bei 55 in eine einem Schalter 74, der einen Stromkreis 75 schließt, Expansionskammer 56 entweichen, in der eine Feder wenn dem Kolben 45 bei 46 ein Druckmittel zuge-57 angeordnet ist. Diese Feder 57 drückt eine Stopf- führt wird, wobei der Drehantrieb 32 des Drehkörbuchse 58 nach links gegen den Druck einer Flüssig- pers 24 mit einer Stromquelle 76 verbunden wird, keit, z.B. Seewasser, das in einen Kanal 59 in einen io Nach Wahl eines bestimmten Arretierungselementes Zylinder 60 eindringt und die Stopfbuchse 58 nach 40 wird der Drehkörper 24 gedreht, bis das Arretierechts zu drücken sucht. Das Druckmittel in Nähe rungselement 40 in die Ausnehmung 41 einrastet, der Feder 57 kann daher bis zur Kammer 54 vor- Danach wird der Schalter 70 geöffnet und der Drehdringen, so daß der Kolben 45 sich nach links bewe- antrieb 32 ausgeschaltet, so daß der Drehkörper 24 gen kann, während das Druckmittel aus der Kammer 15 seine Drehung beendet. Für jede bestimmte Drehstel-54 bis zu eier Expansionskammer 56 vordringen lung des Drehkörpers 24 sind ein Schalter 70 und ein kann, so daß der Kolben 45 sich nach rechts bewe- Schalter 74 vorgesehen. Anstatt zum Antreiben der gen kann. In der Feder 57 sitzt ein Stopfen 61, der Welle 33 kann der Drehantrieb zum Steuern hydrausicli bis in die Druckausgleichskammer 51 hineiner- lischer Ventile benutzt werden, die die Flüssigkeilsstreckt, und der mit dem Zylinder 60 mittels einer 20 strömung zu einer die Welle 33 betätigenden hydrau-Schiaube61a verbunden ist. Ein Körper 62 enthält lischen Einrichtung steuern.
die Feder 48, den Kolben 45 und den Plunger 44, In den sekundären Rohrleitungen 20 sind, wie aus
der von einer Bohrung 63 im Gehäuse 10 aufgenom- Fig. 1 hervorgeht, Absperrventile 81 angeordnet,
men wird. Der Hohlkörper 11 und die Endkappe 12 des Ge-
Die Fig.4 zeigt ein Zungenschaltelement 7*.; das 25 häuses 10 der Einrichtung können von der primären
von einem am Plunger 44 angeordneten Magneten 71 und den sekundären Rohrleitungen 16 bzw. 20 direkt
betätigt wird, wenn der Plunger 44 sich nach rechts getragen werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1 2 9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, da- Patentansprüche: durch gekennzeichnet, daß die Arretierung (40, 41, 43) eine Anzahl von nachgebenden Arretie-
1. Einrichtung zum kontrollierten Einführen rungselementen (40) aufweist, die entsprechend eines Werkzeuges aus einem Einzelrohrstrang in 5 den sekundären Durchlässen (19) angeordnet eine Rohrleitungsanlage mit mehreren Rohrsträn- sind, daß der Drehkörper (24) mit einer Ausnehgen und mit einem Gehäuse, gekennzeich- mung (41) zur Aufnahme der Arretierungselenet durch einen primären Einlaß (14), der mente (40) versehen ist, daß die Arretierung (40, mit der primären Rohrleitung (16) in Verbindung 41, 43) Betätigungselemente (43) aufweist die steht, durch eine Anzahl von sekundären Durch- io zum Eindrücken der Arretierungselemente (40) lassen (19), die mit den sekundären Rohrleitun- in die Ausnehmung (40) bei Erregung ausgebildet gen (20) in Verbindung stehen, und durch einen sind, und daß Einrichtungen für die Drehung des langgestreckten Zwischenkanal (21) zum Weiter- Drehkörpers (24) nur nach Erregung der Betätileiten des Werkzeugs (17), welchei an dem einen gungselemente (43) vorgesehen sind.
Ende (22) mit dem Einlaß (14) direkt verbunden 15 10. Einrichtung nach einem der vorstehenden
ist und mit seinem anderen Ende (23) mittels Ansprüche, gekennzeichnet durch in den sekun-
einer steuerbaren Bewegung wahlweise an einer dären Rohrleitungen (20) angeordnete Absperr-
der sekundären Durchlässe (19) anschließbar ist. ventile (81).
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- H. Verwendung einer Einrichtung nach den kennzeichnet, daß der Zwisdienkanal (21) in der 20 Ansprüchen 1 bis 10 für Eruptionskreuze von Längserstreckung mit einer dem seitlichen Ab- Unterwasserbohrungen,
stand zwischen dem Einlaß (14) und den einzelnen Durchlässen (19) entsprechenden Krümmung
versehen ist.
DE2142123A 1970-08-20 1971-08-19 Einrichtung zum kontrollierten Einführen eines Werkzeuges in eine ' Rohrleitungsanlage Expired DE2142123C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6563970A 1970-08-20 1970-08-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2142123A1 DE2142123A1 (de) 1972-03-30
DE2142123B2 DE2142123B2 (de) 1973-10-25
DE2142123C3 true DE2142123C3 (de) 1974-05-22

Family

ID=22064105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2142123A Expired DE2142123C3 (de) 1970-08-20 1971-08-19 Einrichtung zum kontrollierten Einführen eines Werkzeuges in eine ' Rohrleitungsanlage

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3674123A (de)
BE (1) BE771555A (de)
CA (1) CA937125A (de)
DE (1) DE2142123C3 (de)
FR (1) FR2104606A5 (de)
GB (1) GB1308844A (de)
NL (1) NL7111409A (de)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4015660A (en) * 1975-12-16 1977-04-05 Standard Oil Company (Indiana) Subsea oil and gas production manifold system
US4055280A (en) * 1976-06-01 1977-10-25 King-Seeley Thermos Co. Diverter valve assembly for ice distribution systems
JPS53142049A (en) * 1977-05-16 1978-12-11 Kobe Steel Ltd Method and device for supplying and circulating cleaning balls to tubular film separator
US4133418A (en) * 1977-07-08 1979-01-09 Vetco, Inc. Through the flowline selector
FR2413603A1 (fr) * 1977-12-30 1979-07-27 Emh Dispositif formant joint tournant a passage multiple de tuyauterie notamment pour colonne de chargement ou de transfert en site marin
FR2417005A1 (fr) * 1978-02-14 1979-09-07 Inst Francais Du Petrole Nouveau poste de mouillage et de transfert pour la production d'hydrocarbures au large des cotes
US4223700A (en) * 1979-01-02 1980-09-23 Cameron Iron Works, Inc. Flow line switch
US4291724A (en) * 1980-06-24 1981-09-29 Cameron Iron Works, Inc. Flowline switching apparatus
CA1269910A (en) * 1986-07-10 1990-06-05 John M. Dewil Fluid flow control valve
US4770247A (en) * 1987-05-07 1988-09-13 Cameron Iron Works Usa, Inc. Subsea riser for multiple bore wells
US4886401A (en) * 1988-04-11 1989-12-12 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Diverter assembly for radioactive material
DE3825080A1 (de) * 1988-07-23 1990-01-25 Putzmeister Maschf Vorrichtung und verfahren zum verteilen von pumpfaehigen dickstoffen in mehrere foerderleitungen
FR2650650B1 (fr) * 1989-08-02 1991-11-22 Fmc Europe Vanne raclable distributrice/collectrice de fluide a coude rotatif
US5129459A (en) * 1991-08-05 1992-07-14 Abb Vetco Gray Inc. Subsea flowline selector
WO1995012464A1 (en) * 1992-05-08 1995-05-11 Norsk Hydro A.S Pig system for sending and receiving pigs in a pipeline system
US5732773A (en) * 1996-04-03 1998-03-31 Sonsub, Inc. Non-welded bore selector assembly
FR2748293B1 (fr) * 1996-05-03 1998-06-19 Coflexip Installation d'exploitation petroliere incorporant des socles de support de manifold, socle et procede de pose
WO1998049475A1 (en) * 1997-04-25 1998-11-05 Wyman-Gordon Company Multi-port diverter valve
US6488093B2 (en) * 2000-08-11 2002-12-03 Exxonmobil Upstream Research Company Deep water intervention system
NO312560B1 (no) * 2000-08-21 2002-05-27 Offshore & Marine As Intervensjonsmodul for en brönn
US7343932B2 (en) * 2004-04-27 2008-03-18 Cameron International Corporation Multiple line administration
US20050236049A1 (en) * 2004-04-27 2005-10-27 Manson Ronald J In-line multi-port selector valve
US7343933B2 (en) * 2004-04-27 2008-03-18 Cameron International Corporation Multi-port flow selector manifold valve and manifold system
US7551197B2 (en) 2005-09-08 2009-06-23 Ulc Robotics, Inc. Pipeline inspection system
US7424340B2 (en) * 2006-01-13 2008-09-09 The Cda Group, Llc System and method for pneumatic transport
US7891377B2 (en) * 2007-04-26 2011-02-22 Quality Connector Systems Reverse flow wye connector
US8151394B2 (en) * 2007-04-26 2012-04-10 Quality Connector Systems Pipeline systems using a reverse flow wye connector
US8360391B2 (en) * 2008-03-07 2013-01-29 Quality Connector Systems Metal sealing, stem locking mechanism
US8001994B2 (en) * 2008-04-14 2011-08-23 Martin Engineering Company Gas channeling device for directing blasts of gas through alternative outlet passageways and method therefor
US8783293B2 (en) 2011-01-18 2014-07-22 Oil States Industries, Inc. Simple reverse flow wye connector
US9618158B2 (en) 2011-05-02 2017-04-11 New Gas Industries, L.L.C. Method and apparatus for compressing gas in a plurality of stages to a storage tank array having a plurality of storage tanks
US8833802B2 (en) 2011-11-08 2014-09-16 Oil States Industries, Inc. Misaligned pipe connector
WO2016054576A1 (en) 2014-10-02 2016-04-07 Translogic Corporation Multiple dock station for pneumatic transport system
US10551001B2 (en) 2015-09-03 2020-02-04 J-W Power Company Flow control system
CN114526339B (zh) * 2022-04-22 2022-08-09 陕西祥瑞电气工程自动化有限公司 一种煤气流量精调器

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US664455A (en) * 1900-04-13 1900-12-25 Oscar H Baker Lock for grain-distributers.
DE692525C (de) * 1938-05-10 1940-06-21 Ind Akt Ges Einrichtung zur wahlweisen Verteilung des von einem Elevator o. dgl. auf einen Speicher gefoerderten Schuettgutes
US2531527A (en) * 1946-08-19 1950-11-28 Roy I Patterson Grain distributor
US2730339A (en) * 1952-10-23 1956-01-10 Frank G Presnell Fuel distributing system
US2839171A (en) * 1956-03-22 1958-06-17 Minneapolis Sheet Metal Works Selective distributing spout for elevator bins and the like
US3095097A (en) * 1960-06-13 1963-06-25 Paul A Mellow Grain elevator control system
US3174607A (en) * 1962-10-29 1965-03-23 Penn Bangor Inc Material flow divertor apparatus
US3322273A (en) * 1964-03-24 1967-05-30 Texas Instruments Inc Rotary bin sorter
US3545474A (en) * 1968-07-01 1970-12-08 North American Rockwell Tool diverter and system for directing tfl tools

Also Published As

Publication number Publication date
CA937125A (en) 1973-11-20
DE2142123A1 (de) 1972-03-30
US3674123A (en) 1972-07-04
NL7111409A (de) 1972-02-22
FR2104606A5 (de) 1972-04-14
BE771555A (fr) 1972-02-21
DE2142123B2 (de) 1973-10-25
GB1308844A (en) 1973-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2142123C3 (de) Einrichtung zum kontrollierten Einführen eines Werkzeuges in eine ' Rohrleitungsanlage
DE3017883C2 (de) Schieberanordnung und Hänger
DE2625521A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur orientierung eines paares von im wesentlichen zylindrischen bohrgestaengen
DE2832678A1 (de) Sicherheitsvorrichtung zum automatischen schliessen hydraulischer leitungen eines unterwasserbohrloch-futterrohres
DE60114457T2 (de) Vorrichtung für eine öffnung in einer äusseren muffe eines muffenventils und verfahren zur montage eines muffenventils
DE1756029A1 (de) Gesteuerte Stellanlage
DE2514909C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anschließen einer unterseeischen Zentralstation an Bohrlochköpfe und Förderleitungen
DE2339391A1 (de) Preventereinheit zur herstellung einer abdichtung zwischen einer verrohrung in einem bohrgestaenge beim tiefbohren unter druck
DE3510037A1 (de) Vorrichtung zur codierten steuerung eines fluids
DE1957294A1 (de) Ventilanordnung fuer Bohrlochkoepfe und Verbindung hierfuer
DE2252935A1 (de) Hydraulisches geraet
DE2855575C2 (de) Hydraulische Bohrmaschine
DE2423346A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vermeidung einer abnutzung an einer unterwasserbohrkopfeinheit
DE1458635C3 (de) Gesteinsbohrmaschine
DE2137078A1 (de) Hydraulisches stuetz- bzw. stellorgan
DE1527178B1 (de) Vorrichtung zum steuern der vorschubbewegung eines an einer bohrspindel angeordneten werkzeugs
DE1484393B1 (de) Bohrvorrichtung zum erweitern der sohle eines bohrlochs
DE4015300C1 (en) Drill stem clamping system - incorporates hydraulic actuator and flange seated in roller bearing
DE1255269B (de) Vorrichtung zum Bewegen grosser Lasten
DE19503701A1 (de) Vorrichtung zum Betätigen von Hydraulikzylindern für einen in Untertagebetriebe einsetzbaren Schildausbau
DE1294216B (de) Hydraulischer Stellmotor mit Teleskopkolben, insbesondere fuer Kraene
DE405637C (de) Vorrichtung zum Ausspuelen von Abscheidungen aus Vorwaermerrohren o. dgl.
DE2329897A1 (de) Vorrichtung zum anbringen von anschluessen
DE2252458A1 (de) Steuervorrichtung fuer den vorschubantrieb einer gesteinsbohrmaschine
DE2007211C (de) Vorrichtung zur elektrischen Fern Steuerung druckbetatigter Einrichtungen an Unterwasserbohrlochkopfen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee