DE2137636C3 - Schraubenantrieb - Google Patents
SchraubenantriebInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
- F16H25/22—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
- F16H25/2285—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with rings engaging the screw shaft with the inner perimeter, e.g. using inner rings of a ball bearing
- F16H25/229—Eccentric rings with their axis arranged substantially parallel to the screw shaft axis
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- Y10T74/19642—Directly cooperating gears
- Y10T74/19698—Spiral
- Y10T74/19702—Screw and nut
- Y10T74/19744—Rolling element engaging thread
- Y10T74/19781—Non-recirculating rolling elements
- Y10T74/19791—Cylindrical or quasi-cylindrical roller element [e.g., inclined roller, etc.]
- Y10T74/19795—Parallel to shaft
Landscapes
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Description
Die Erfindung betrifft einen Schraubenantrieb mit einem mit drehbarem Antriebsteil und einer mit
parallelen Ringnuten versehenen Spindel, wobei der Antriebsteil in die Ringnuten der Spindel eingreift und
die Längsachse des Antriebsteils parallel versetzt zu der Längsachse der Spindel angeordnet ist
Durch die US-PS 30 99 168 (Fig. 4) ist ein Schraubenantrieb bekannt, bei dem die Gewindespindel ein
Schraubengewinde trägt, während eine die Spindel umfassende Gewindemutter als Ring mit einem jeweils
in einen Gewindegang der Spindel eingreifenden Wulst ausgebildet ist Aus der US-PS 3244 021 ist ein
Schraubenantrieb bekannt, bei welchem gleichfalls eine mit Schraubengewinde versehene Spindel vorgesehen
ist, in die eine mit parallelen Ringnuten ausgestattete Mutter seitlich eingreift. Durch die US-PS 19 18 587,
Fig. 7, ist ein Schraubenantrieb bekannt, bei welchem
die Spindel parallele Nuten aufweist und planetenförmig um diese Spindel seitlich in die parallelen Ringnuten
eingreifende drehbare Antriebsteile mit Außengewinde eingreifen. Bei dieser letztgenannten Ausführungsform
wird bereits der Vorteil erreicht, daß die Gewindespindel, die zum Teil eine Länge von 3—6 mm besitzen kann,
mit einfachen parallelen Nuten versehen werden kann, deren Herstellung nur geringe Kosten verursacht In
diesem Falle muß jedoch die Gewindespindel angetrieben werden, was in Zusammenhang mit der planetenförmigen Anordnung mehrerer in die Nuten der Gewindespindel eingreifenden Teile kostspielig ist
bekannten Schraubenantriebe der genannten Gattung
dahingehend zu verbessern, daß einerseits der Vorteil
beibehalten werden kann, die lange Spindel mit
parallelen Ringnuten zu versehen, andererseits jedoch
der wettere Aufbau des Antriebes einfach und
kostensparend ist und insbesondere ein Antrieb der
langen Gewindespindel sich erübrigen kann.
kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches dargelegten Merkmale vor. dadurch gekennzeichnet, te Merkmale der Unteransprüche dienen der Verbesserung und
Weiterbildung der Merkmale des Hauptanspruches.
Durch die US-PS 28 61 887 ist es zwar bekannt, eine
υ Gewindespindel von einer Anzahl von Wälzringmuttern
umfassen zu lassen, wobei die Gewinde der Wälzringmuttern in das Gewinde der Gewindespindel eingreifen.
Hier sind aber weder die Spindel noch die Währingmuttern mit einfachen parallelen Nuten versehen, wie auch
die Gewindemuttern selbst nicht angetrieben sind, so daß diese bekannte Ausführungsform keinen Hinweis
auf den Erfindungsgegenstand gibt
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Schraubenantriebes nach der Erfindung dargestellt und
zwar zeigt
F i g. 1 einen schematischen Vertikalschnitt,
Fig.2 einen Scbaitt nach der Linie H-II der Fig. 1
und
wiedergegebenen Ausführungsform.
Als Hubglied ist eine Spindel 1 vorgesehen, die anstelle des sonst üblichen Gewindeganges über ihre
ganze Funktionslänge parallele trapezförmige Kreisrillen 2 trägt Die Spindel 1 wird von einer Gewindewälz-
ringmutter 3 umschlossen, deren Achse 4 parallel zur Achse la der Spindel 1 gelegen ist In ihrer Bohrung
trägt die Gewindewälzringmutter 3, ein Innengewinde, dessen Ganghöhe gleich dem Rillenabstand der Rillen 2
ist Das Profil des Gewindegary^es ist so auf das
-40 Rillenprofil abgestimmt, daß sich günstige Eingriffs- und
Tragverhältnisse ergeben. Die Gewindewälzringmutter
3, deren Gewinde durch Messer in der dargestellten Ausführung größer als der Durchmesser der Kreisrillen
der Spindel 1 ist greift einseitig in die Spindel 1 ein, so
daß sich im Querschnitt gesehen, zwischen Spindel und
Gewindewälzringmutter sichelförmige Tragzonen ergeben, deren Zahl der Gewindegangzahl der Gewindewälzringmutter entspricht Eine solche sichelförmige
Tragzone ist in Frg. 2 schraffiert dargestellt und mit
so dem Bezugszeichen 5 versehen. Innerhalb dieser sichelförmigen Tragzone 5 findet die Kraftübertragung
zwischen Spindel 1 und Gewindewälzringmutter 3 statt Zur Führung und Lagerung der Gewindewälzringmutter 3 ist diese mit dem Innenring eines Wälzlagers 6
verbunden. Der Außenring dieses Wälzlagers ist mit dem Gehäuse 7 verbunden. Anstelle des dargestellten
Wälzlagers 6 können zur Lagerung der Gewindewälzringmutter Wälzlager abweichender Konstruktion
mehrfach hintereinander, wie auch Kurvenrollen und
Stützrollen in beliebiger Anzahl und beliebiger Kombination Verwendet werden.
In dem beschriebenen Anwendungsbeispiel, bei dem sich die Spindel 1 bei Drehung der Wfilzringmutter nach
oben oder unten bewegt, ruht das Gehäuse 7 mit den
*5 Flanschen 8 auf einem festen Lager (Stützgrund). Die
Führung der Spindel I im Gehäuse erfolgt durch die Buchsen 9,10, die mit den Innenringen von Walzlagern
11,12 verbunden sind. Die Außenringe dieser Wälzlager
sind mit dem Gehäuse 7 verbunden (F i g, 3),
Die in die Rillen der Spindel 1 eingreifende Wälzringmutter 3 ist an ihrem oberen Ende als Zahnrad
13 ausgebildet Dieses Zahnrad 13 und damit die Gewindewälzringmutter 3 wird von dem Zahnrad 14
angetrieben. Dreht sich dabei die im Gehäuse gelagerte Gewindewälzringmutter 3 einmal um ihre Achse 4, so
hebt bzw. senkt sich die Spindel 1 um eine Gewindeganghöhe bzw. um einen Rillenabstand der
Spindel 1. Da sich die Spindel 1 dabei mitdreht, ist die entstehende Bewegung weitgehend gleitfrei, sowie
reibungs- und verschleiSarm (hoher Wirkungsgrad). Die Hubgröße der Spindel 1 ist vom Drehschlupf zwischen
Gewindewälzringmutter 3 und Spindel 1 unabhängig.
Anstelle des dargestellten Zahnradaittriebes der Gewindewälzringmutter 3 kann -tin Antrieb anderer Art
wie z. B. ein Schneckentrieb, Kettentrieb, Zahnriementrieb treten.
Bei ihrem Hub wird die Spindel 1, die sich dabei um ihre Achse dreht, in den Buchsen 9,10 geführt Durch die
Lagerung in den Wälzlagern 11, 12 drehen sich die Buchsen mit Als relatives Gleiten zwischen den
Buchsen und der Spindel 1 tritt nur die Hubbewegung auf, wodurch sich der Wirkungsgrad des Triebs erhöht
und seine Abnutzung verringert
Will man aus technischen Gründen die Drehbewegung der Spindel 1 während des Hubes ausschalten, so
kann man dem System: Spindel, Gewindewälzringmutter, Gehäuse eine Zusatzdrehung überlagern, die gleich
der negativen Drehzahl der Spindel 1 ist Dann dreht sich die Spindel 1 nicht mehr. Es können auch zwei oder
mehrere Gewindewälzringmuttern übereinander symmetrisch oder unsymmetrisch versetzt angeordnet
werden.
Die aufeinander abgestimmten Profilformen vom Gewinde der Wälzringmutter und Spindelrillen sind
beliebig, symmetrisch oder unsymmetrisch.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Schraubenantrieb mit drehbarem Antriebsteil und einer mit parallelen Ringnuten versehenen
Spindel, wobei der Antriebsteil in die Ringnuten der
Spindel eingreift und die Längsachse des Antriebsteils parallel versetzt zu der Längsachse der Spindel
angeordnet ist, einer der beiden Antriebsteile angetrieben ist und der eine Antriebsteil eine die
parallelen Ringnuten tragende Spindel ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsteil
eine die Spindel umfassende, in einem Lager (6) eines stationären Gehäuses (7) angeordnete Wälzringmutter (3) ist, deren einer Abschnitt einen Antriebsteil
(13) für den Drehantrieb der Wälzringmutter aufweist
2. Schraubenantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (1) durch oberhalb
und unterhalb oder beidseits der Wälzringmutter (3)
in dem stationären Gehäuse (7) in Wälzlagern (11, 12) gehaltenen Büchsen (9,10) geführt ist.
3. Schraubenantrieb nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß auch die die parallelen
Ringnuten (2) aufweisende Spindel drehbar ist und das Drehzahlverhältnis von Spindel und Wälzringmutter durch Zahnräder, Ketträder, Obersetzungsstufen oder Freiläufen veränderbar ist
4. Schraubenantrieb nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des
Antriebsteils oder der Mutter veränderbar ist
5. Schraubenantrieb nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere angetriebene Wälzringmuttern mit unterschiedlichen Gewindegangdurchmessern die Spindel (1) ur schließen.
Priority Applications (4)
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Publications (3)
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DE2137636B2 DE2137636B2 (de) | 1980-11-13 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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- 1972-07-24 FR FR7226594A patent/FR2147638A5/fr not_active Expired
- 1972-07-26 US US00275146A patent/US3789678A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-07-28 GB GB3534172A patent/GB1396731A/en not_active Expired
Also Published As
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GB1396731A (en) | 1975-06-04 |
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