DE2136399A1 - Umlauf - verdampfer - Google Patents

Umlauf - verdampfer

Info

Publication number
DE2136399A1
DE2136399A1 DE19712136399 DE2136399A DE2136399A1 DE 2136399 A1 DE2136399 A1 DE 2136399A1 DE 19712136399 DE19712136399 DE 19712136399 DE 2136399 A DE2136399 A DE 2136399A DE 2136399 A1 DE2136399 A1 DE 2136399A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube
recycle
boiler room
jacket
feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712136399
Other languages
English (en)
Inventor
Horst Parussel
Wolfgang Pietsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cass International GmbH
Original Assignee
Cass International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cass International GmbH filed Critical Cass International GmbH
Priority to DE19712136399 priority Critical patent/DE2136399A1/de
Publication of DE2136399A1 publication Critical patent/DE2136399A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/06Evaporators with vertical tubes
    • B01D1/12Evaporators with vertical tubes and forced circulation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

  • Umlauf - Verdampfer.
  • Die Erfindung betrifft einen Umlauf-Verdampfer, bei dem ein Dampf und Brüden sammelnder oberer Kesselraum über ein vom Heizmedium umspültes Steigrohrbündel und eine Fallrohranordnung mit einem das zu verdampfende Medium aufnehmenden unteren Kesselraum verbunden ist.
  • Bei solchen Verdampfern und Dampfumformern dient als Steigrohrbündel im allgemeinen eine Vielzahl von parallelen Rohren, die an ihren Runden mit zwei ebenen Rohrplatten verschweißt oder dort durch Einwalzen verbunden sind. In Betrieb tritt am oberen Ende des Steigrohrbündels aampf und Brüden aus, Der Dampf wird seiner weiteren Verwendung zugeführt, während die mitgerissene Flüssigkeit des zu verdampfenden Mediums und die Brüden Aber eine Fallrohranordnung dem unteren Kesselraum wieder zugeftihrt werden. Die Fallrohre werden bekannterweise innerhalb oder außerhalb des Kessels angeordnet.
  • Außen liegende Fallrchre sind den innen liegenden Fallrohren überlegen, da sie außerhalb des Einflusses der Beheizung liegen und daher den natflrlichen Umlauf des zu verdampfenden Xediuins unterstützen. Der bauliche Aufwand für außen liegende Fallrohre ist Jedoch relativ groß9 so daß -meistens eine Entscheidung zugunsten eines innen liegenden Fallrohres fällt, obwohl hierdurch eine Verschlechterung des Verdampfungsprozesses bedingt wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, Umlaufverdampfer der einleitend genannten Art mit innen liegenden Fallrohren so auszubilden, daß die bisher zwangsläufige Verschlechterung des Wirkungsgrades nicht mehr oder nur in geringerem Maße eintritt.
  • Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe ist der erfindungsgenäßte Verdampfer dadurch gekennzeichnet, daß die Fallrohranordnung uminantelt ist und die Hohlräume zwischen Fallrohren und Ummantelung oben mit der Zuflußleitung des zu verdampfenden Mediume und unten mit dem unteren Kesseiraum verbunden und zum oberen Kesseiraum abgesperrt sind.
  • Vorzugsweise ist der erfindungsgemäße Verdampfer nur mit einem einzigen mittig im Kessel angeordneten Fallrohr versehen, das koaxial von einem Mantelrohr umgeben ist. Dieses Mantelrohr kann mit seinen Enden dichtend in den die Kesselräume unterteilenden Rohrplatten eingesetzt sein. Auch ist es von Vorteil, wenn erfindungsgemäß das Fallrohr unten in geringem Abstand vor dem unteren Kesselraum in das Mantelrohr einmündet, weil auf diese Weise vor der Verteilung Ül Kesselraum eine innige Vermischung zwischen frisch zugeführtem und wieder in Umlauf versetztem zu verdampfenden Medium erfolgt.
  • Weitere Ein2elheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefligten Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht ist.
  • In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 einen schematischen Axialschnitt durch einen Verdampfer gemäß bam stand der Technik mit außen liegendem Fallrohr, Fig. 2 einen schematischen Axialsobnitt durch einen Verdampfer gemäß den Stande der Techuit mit koaxialem inneren Fellrobr und Fig. 3 einen schematischen, abgebrochenen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßen Umlaufverdampfer.
  • Die Fig. 1 und 2 erläutern den Stand der Technik. In beidon Fällen ist der aufrechtstehende Kessel ist durch ein Rohrbündel 2 in drei Abschaitte unterteilt. Ein unterer Kesselrzum 3 enthält das zu verdampfende Modium, das üher einen Anschluß 4 zugsführt wird. Der obere Kesselraum 5 sammelt Dampf und Brüden. Der Dampf kann über den oberen Anschluß 6 abgeführt werden. Das Rohrbündel 2 besteht aus einer Vielzahl von achsparallelen Rohren, die in obere und untere Rohrplatten 7 und 8 mit ihren Enden eingeschweiß oder eingewalzt sind. Das Steigrohrbündel wird von einem Heizmedium umspült, das am Anschluß 9 zugeführt und am Anschluß 10 abgeführt wird.
  • Bei der bckannten Ausführungsform gemäß Fig.l 1 ist der obere Kesselraum 5 mit dem unteren Kesselraus 3 über ein ünferes I'a@l@ohr 11 verbunden, das. da @@ auß@rh@lb der Beheizungszone liegt, den natürlichen Umlauf des zu verdampfenden Mediums unterstützt. nachteilig ist jedoch der bauliche und damit auch der hostemnäßige Aufwand.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2, für die im übrigen für gleiche oder einander entsprechende Teile gleiche Bezsugszeichen gewählt wurden, dient zur Varbindung des oberen Kesselraqumes 5 mit dem unteren Kesselraum 3 ein mittleres koaxiales Fallrohr 11', das jedoch eine Verschlechterung des Verdampfungsprozesses hedingt, da es von dam Heizmedium mit überstrichen wird.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung gemäß Fig. 3 treten die vorerwähuten Nachteile nicht oder nur in ganz erheblich geringerem Maße auf. Auch in diesem Falle wurden für gleiche oder den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 2 entsprechende Teile gleiche Rzugszeichen verwendet Abweichend von der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist ein koaxial angeordnetes Fallrohr 21, mit seinem oberen Ende an der oberen Rohrplatte 7 befestigt. Dieses Fallrohr 21 endet in geringem Abstand über dör Unterseite der unteren Rohrplatte 8. Das Fallrohr 21 ist von einem Mantelrohr 22 umgeben, das an seinen beiden Euden dichtend mit der oberea und der unteren Rohrplatte 7,8 varbunden ist und auf diese Weise einen hohlzylindri achen Ringraum 23 lefiniert, der nach unten sum unteren Kesselraum 3 geöffnet und gegenüber dem oberen Kesselraum 5 abgesperrt ist. Über diesen Ringraum 23 wird das über den Anschluß 24 radial zugeführte, zu verdampfende Medium in den Verdampfer eingeleitet. Da die Temperatur des zu verdampfenden Mediums ion eller Regel ar@eblich unterhalb der Verdampfungstemperatur liegt, argibt sich eine gute Kühiung des inneren Fallrohres 21. Des bei 24 sugeführte zu verdampfende melium strömt parallel mit dem in Wiederumdaufversetzten Medium in den unteren Kesselreum 3 und mischt sich au dieser Stelle. Durch die Kühlung des zu verdampfeuden Medius wird eine definierte kalte Stelle geschaffen, und die Zirkulation im Verdampfer beschleunigt, was sich wiederum leistungsateigernd auswirkt.
  • Abzchließend sei noch bemerkt, daß die Ausführungsform gemäß Fig. 3 zablreicher Abwandlungen fähig ist. Ra@es erfindungsgemäß allein darauf ankommt, dau Fellrohr im Inneren des Kessels zn belassen und mit dem neu zuge@ führten zu verdampfenden Medium gegenüber dem Beheizungsmedium zu kühlen.

Claims (4)

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Umlauf-Verdampfer, bei dem ein Dampf und Brüden sammeluder oberer Kenselraum über ein von Heismedium umspültes Steigrchrbündel und eine Fallrchranordnung mit einem das zu verdampfonde Medium aufnehmenden unteren Kesselraum verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Fallrobranordaung (21) ummantelt (22) ist und die Hohlräume (23) swischen Fallrohren (21) und Ummantelung (22) oben mit der Zuflußleitung (4) des zu verdampfenden Mediums und unten mit dem unteren Kesselraum (3) verbunden und sum oberen Kesselraum (5) abgesperrt sind.
2. Umlauf-Verdampfer nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch ein einziges mittig im Kessel (1) angeordnetes Fallrchr (21) nit koaxial angeordnetem Mantelrohr (22).
3. Umlauf-Verdampfer nach Anspruch 2, dadurch gekennseichnet, daß das Mantelrohr (22) mit seinen Enden dichtend in den die Kesselräume unterteiltenden Rohrplatten (7, 8) eingesetzt ist.
4. Umlauf-Verdampfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fallrohr (21) unten un geringem Abstand vom dem unteren Kesselraum (3) in das Mantelrohr (22) einmündet.
L e e r s e i t e
DE19712136399 1971-07-21 1971-07-21 Umlauf - verdampfer Pending DE2136399A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712136399 DE2136399A1 (de) 1971-07-21 1971-07-21 Umlauf - verdampfer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712136399 DE2136399A1 (de) 1971-07-21 1971-07-21 Umlauf - verdampfer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2136399A1 true DE2136399A1 (de) 1973-02-01

Family

ID=5814317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712136399 Pending DE2136399A1 (de) 1971-07-21 1971-07-21 Umlauf - verdampfer

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2136399A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7585473B2 (en) * 2000-10-24 2009-09-08 Urea Casale S.A. Carbamate condensation unit
SE2250026A1 (en) * 2022-01-14 2023-02-28 Valmet Oy A vertical-tube thermosyphon evaporator

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7585473B2 (en) * 2000-10-24 2009-09-08 Urea Casale S.A. Carbamate condensation unit
SE2250026A1 (en) * 2022-01-14 2023-02-28 Valmet Oy A vertical-tube thermosyphon evaporator
SE545025C2 (en) * 2022-01-14 2023-02-28 Valmet Oy A vertical-tube thermosyphon evaporator
WO2023136765A1 (en) * 2022-01-14 2023-07-20 Valmet Ab A vertical-tube thermosyphon evaporator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1941005B2 (de) Dampferzeuger
DE2817821A1 (de) Luftkuehler
EP2444743A2 (de) Hydraulische Weiche einer Heiz- oder Kühlanlage
DE2136399A1 (de) Umlauf - verdampfer
DE2524080C3 (de) Wärmeübertrager, in dem ein dampfförmiges Medium unter Wärmeabgabe an ein anderes Medium kondensiert
DE3219297C2 (de) Wärmetauscher, insbesondere Heissgaskühler für Helium
DE3436549C1 (de) Wärmeübertrager, insbesondere zum Kühlen von Gas aus einem Hochtemperaturreaktor
DE3045731A1 (de) Waermetauscher
DE4130692C2 (de) Verdampfungswärmetauscher
DE1205121B (de) Stehender Waermetauscher
DE8210809U1 (de) Rohrbuendel-waermetauscher
DE2219083C3 (de) Absorptionskälteanlage
DE1601167C3 (de) Mischwärmetauscher
DE7127958U (de) Umlaufverdampfer
DE977499C (de) Mit Quecksilber als Kuehlmittel beaufschlagter Waermeaustauscher zur Durchfuehrung exothermer chemischer Reaktionen
DE676850C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Schwefelsaeure nach dem Kontaktverfahren
DE743658C (de) Vorrichtung zur UEberfuehrung von Ammoniakverbrennungsagasen in Salpetersaeure
DE1770309C3 (de) Gasspattofen für die Spaltvergasung von Kohlenwasserstoffen
DE1576871B1 (de) UEber der Brennkammer eines Dampferzeugers angeordnete tafelartige,im Arbeitsmittelstrom parallelgeschaltete Heizflaechen
DE432924C (de) Berieselungserhitzer fuer Milch
DE1660629A1 (de) Einrichtung zum Aufheizen von Kunststoffaeden
AT153807B (de) Einrichtung zur Verarbeitung der nitrosen Gase der Ammoniakverbrennung zu Salpetersäure.
DE2154424C3 (de) Dampferzeuger
DE2813809A1 (de) Mit dem kuehlgas eines kernreaktors beheizter dampferzeuger
DE648415C (de) Im Oberteil eines Heisswasserspeicherbehaelters angeordnete Wasserdurchflussbatterie