DE2131695C3 - Halbleiterbauelement - Google Patents
HalbleiterbauelementInfo
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/02—Containers; Seals
- H01L23/04—Containers; Seals characterised by the shape of the container or parts, e.g. caps, walls
- H01L23/043—Containers; Seals characterised by the shape of the container or parts, e.g. caps, walls the container being a hollow construction and having a conductive base as a mounting as well as a lead for the semiconductor body
- H01L23/049—Containers; Seals characterised by the shape of the container or parts, e.g. caps, walls the container being a hollow construction and having a conductive base as a mounting as well as a lead for the semiconductor body the other leads being perpendicular to the base
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Halbleiterbauelement mit einem Gehäuse, bestehend
aus einem Oberteil und einer mit diesem verbundenen Grundplatte mit einem Schraubstutzen und einer
Auflagefläche, an die ein Halbleiterelement über Federn angepreßt wird.
Solche Halbleiterbauelemente sind zum Beispiel aus den US-Patenten 34 27 395 und 34 15 943 bekanntgeworden.
Der Schraubstutzen wird in ein mit einem Gewinde versehenes Konstruktionsteil, zum Beispiel
einen Kühlkörper mit vorgegebenen Drehmoment eingeschraubt. Beim Einschrauben des Schraubslutzens
kann sich die Grundplatte des Gehäuses jedoch vom Halbleiterelement her gesehen konkav verformen.
Damit wird auch die Auflagefläche für das Halbleiterelement konkav verformt, so daß es nicht mehr an der
ganzen Fläche, sondern nur noch am Rand an der Auflagefläche anliegt. Damit erhöht sich der thermische
und elektrische Übergangswiderstand zwischen dem Halbleiterelement und dem Gehäuse.
Bei den aus den obengenannten Veröffentlichungen bekannten Halbleiterbauelementen wird die Erhöhung
des thermischen und elektrischen Übergangswiderstandes zwischen Halbleiterelement und Gehäuse dadurch
vermieden, daß die Grundplatte durch eine Stahlarmierung mechanisch widerstandsfähiger gemacht beziehungsweise
daß statt eines Schraubstutzens aus Kupfer ein solcher aus Stahl verwendet wird. Damit wird
offensichtlich eine Verformung der Grundplatte vermieden. Mit dieser Maßnahme ist jedoch eine Erhöhung des
thermischen und elektrischen Übergangswiderstandes zwischen Gehäuse und dem Konstruktionsteil verbunden,
da Stahl einen höheren Wärmewiderstand als Kupfer aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Halbleiterbauelement der eingangs erwähnten Art so
weiterzubilden, daß ein einwandfreier thermischer und elektrischer Übergang zwischen Halbleiterelement und
Konstruktionsteil erreicht wird, ohne daß den elektrischen und thermischen Widerstand erhöhende Materialien
verwendet werden.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche in bezug auf das Halbleiterelement
konkav gewölbt ist und daß die Wölbung so bemessen ist, daß die Auflagefläche beim Einschrauben des
Schraubstutzens in ein Konstruktionsteil mit einem vorgegebenen Drehmoment plan ist
Vorteilhafterweise ist die Auflagefläche geläppt. Ein
einfaches Verfahren zum Herstellen der konvex gewölbten Auflagefläche besteht darin, daß der
Schraubstutzen mit vorgegebenem Drehmoment in eine
ίο Hilfsvorrichtung eingeschraubt wird und daß die
Auflagefläche dann plangeläppt wird.
Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Fig. 1 bis 3 näher
erläutert. Es zeigt
F i g. 1 die Seitenansicht auf ein Halbleiterbauelement der erwähnten Gattung,
Fig. 2 einige Teile des Halbleiterbauelementes vor dem Einschrauben und
F i g. 3 die gleichen Teile des Halbleiterbauelementes nach dem Einschrauben in ein Konstruktionsteil.
In F i g. 1 ist das Halbleiterbauelement mit 1 bezeichnet. Es weist ein Oberteil 2 auf, das mit einer
Grundplatte 3 verbunden ist. Die Grundplatte 3 ist mit einem Schraubstutzen 4 versehen. Auf der Grundplatte
3 sitzt ein Sockel 10, der mit einer Auflagefläche 5 versehen ist. Auf der Auflagefläche 5 sitzt ein
Halbleiterelement 6, das über einen Kontakt 7 mittels Tellerfedern 9 gegen die Auflagefläche 5 gedrückt wird.
Die Tellerfedern 9 stützen sich gegen das Oberteil 2 ab.
Der Kontakt 7 ist mit einer Zuleitung 8 versehen, die durch das Oberteil 2 hindurchgeht.
In F i g. 2 sind gleiche Teile wie in F i g. 1 mit gleichen
Bezugszeichen versehen. Hier ist ersichtlich, daß die Auflagefläche 5 in bezug auf das Halbleiterelement
konvex gewölbt ist. Die Wölbung ist hier der Anschaulichkeit halber übertrieben dargeteilt. Die dem
Schraubstutzen zugewandte Seite der Grundplatte 3 ist mit 11 bezeichnet und bildet mit der Längsachse des
Halbleiterbauelementes einen Winkel von etwas weni-
•to ger als 90°. Dies hat den Zweck, daß sich diese Seite
beim Einschrauben in ein Konstruktionsteil auf der ganzen Fläche an dieses anlegt.
In Fig. 3 ist die Anordnung nach Fig. 2 in ein Konstruktionsteil, zum Beispiel in einen Kühlkörper 12
eingeschraubt. Der Schraubstutzen 4 übt dabei auf die Grundplatte 3, den Sockel 10 und die Auflagefläche 5
eine Kraft aus, die bewirkt, daß die Auflagefläche 5 plan wird. Dadurch ist eine einwandfreie thermische und
elektrische Verbindung des, Halbleiterelementes 6 mit der Grundplatte gewährleistet.
Sind die dem Halbleiterelement zugewandten Flächen der Grundplatte 3 und des Sockels vor dem
Einschrauben (Fig. 2) ebenfalls etwas konvex, werden diese Flächen im eingeschraubten Zustand ebenfalls
eben. Es ist jedoch nicht unbedingt notwendig, auch die dem Halbleiterelement zugewandten Flächen des
Sockels 10 und der Grundplatte 3 konvex zu bearbeiten. Gibt man diesen Flächen eine Form, die im nicht
eingeschraubten Zustand etwa plan ist, so werden diese Flächen im eingeschraubten Zustand konkav. Für die
Funktionsfähigkeit der Erfindung ist dies jedoch ohne Bedeutung.
Die Erfindung isl nicht nur bei Halbleiterbauelementen
brauchbar, bei denen die dem .Schraubstutzen
^ zugewandte Seite der Grundplatte mit der Längsachse
des Halbleiterbauelementes einen Winkel von weniger als 90" bildet. Eine konkave Verformung der Auflagefläche
tritt beim Einschrauben nämlich schon dann ein,
wenn das Konstruktionsteil aus relativ weichem Material besteht. Dieses verformt sich in der Nähe des
Schraubstutzens am meisten, da dort die Kraft am größten ist Auf die Grundplatte vird daher ein
Biegemoment ausgeübt, durch das eine plane Auflagefläche konkav verformt wird.
Ein besonders einfaches Herstellungsverfahren der konvexen Auflagefläche besteht darin, daß die Grundplatte
3 mit planer Auflagefläche mit vorgegebenem Drehmoment in eine Hilfsvorrichtung eingeschraubt
wird. Dann verformt sich die Auflagefläche 5 konkav. Sie wird dann plangeläppt und die Grundplatte wird von
der Hilfsvorrichtung entfernt. Damit wird die Grundplatte entlastet und die Auflagefläche 5 wird konvex
verformt. Mit diesem Verfahren ist sichergestellt, daß die Auflagefläche 5 auch im zusammengebauten
Zustand des Halbleiterbauelementes plan ist, wenn das Halbleiterbauelement mit vorgegebenem Drehmoment
in den Kühlkörper eingeschraubt ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Halbleiterbauelement mit einem Gehäuse, bestehend aus einem Oberteil und einer mit diesem
verbundenen Grundplatte mit einem Schraubstutzen und einer Auflagefläche, an die ein Halbleiterelement
über Federn angepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (5) in
bezug auf das Halbleiterelement (6) konvex gewölbt ist und daß die Wölbung so bemessen ist, daß die
Auflagefläche beim Einschrauben des Schraubstutzens in ein Konstruktionsteil (12) mit einem
vorgegebenen Drehmoment plan ist.
2. Halbleiterbauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (5) geläppt
ist.
3. Verfahren zum Herstellen eines Halbieiterbauelementes
nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubstutzen (4) mit einem vorgegebenen Drehmoment in eine Hilfsvorrichtung
eingeschraubt wird und daß die Auflagefläche (5) dann plangeläppt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712131695 DE2131695C3 (de) | 1971-06-25 | 1971-06-25 | Halbleiterbauelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712131695 DE2131695C3 (de) | 1971-06-25 | 1971-06-25 | Halbleiterbauelement |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2131695A1 DE2131695A1 (de) | 1972-12-28 |
DE2131695B2 DE2131695B2 (de) | 1979-03-15 |
DE2131695C3 true DE2131695C3 (de) | 1979-11-08 |
Family
ID=5811821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712131695 Expired DE2131695C3 (de) | 1971-06-25 | 1971-06-25 | Halbleiterbauelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2131695C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1506735A (en) * | 1975-03-21 | 1978-04-12 | Westinghouse Brake & Signal | Semiconductor devices |
-
1971
- 1971-06-25 DE DE19712131695 patent/DE2131695C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2131695B2 (de) | 1979-03-15 |
DE2131695A1 (de) | 1972-12-28 |
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