DE2126979A1 - Quench cooler for cracked gas stream - having conical reinforcement in the centre of the gas inlet tube plate - Google Patents

Quench cooler for cracked gas stream - having conical reinforcement in the centre of the gas inlet tube plate

Info

Publication number
DE2126979A1
DE2126979A1 DE19712126979 DE2126979A DE2126979A1 DE 2126979 A1 DE2126979 A1 DE 2126979A1 DE 19712126979 DE19712126979 DE 19712126979 DE 2126979 A DE2126979 A DE 2126979A DE 2126979 A1 DE2126979 A1 DE 2126979A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thickening
cooling medium
centre
gas stream
quench cooler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712126979
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ARBEITSGEMEINSCHAFT LENTJES RE
Original Assignee
ARBEITSGEMEINSCHAFT LENTJES RE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ARBEITSGEMEINSCHAFT LENTJES RE filed Critical ARBEITSGEMEINSCHAFT LENTJES RE
Publication of DE2126979A1 publication Critical patent/DE2126979A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/1607Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with particular pattern of flow of the heat exchange media, e.g. change of flow direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D51/00Auxiliary pretreatment of gases or vapours to be cleaned
    • B01D51/10Conditioning the gas to be cleaned
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0075Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for syngas or cracked gas cooling systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00Reinforcing means
    • F28F2225/08Reinforcing means for header boxes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

  • "Vorrichtung zum KUhlen frischer Spaltgase Zusatz zu Patent ecoone (Patentanmeldung P 20 08 311.8-13) Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen frischer Spaltgase od. dgl. Medien, bestehend aus einem Wärmetauscher mit einer Anzahl vorzugsweise ringförmig und jeweils in einem in Bezug auf die Temperatur und Strömungsverhältnisse gleichen Kühlmittel strom angeordneter Rauchrohre, die einlaufseitig in einem gemeinsamen Boden gehalten sind, nach Patent ......... (Patentanmeldung P 20 08 311.8-13).
  • Nach dem Hauptpatent wird bei der Kühlung frischen Spaltgases in Anwendung herkömmlicher Wärmetauscher eine chemische Aufbaureaktion, deh. eine Rückbildung des Spaltgases durch die besondere Anordnung der Rauchrohre verhindert. Dabei sind die Rauchrohre einlaufseitig in einem gemeinsamen Boden aus einem geeigneten Blech od.dgl. gehalten, auf den sie je nach der aus der Beaufschlagung mit KUhlmedium und Spaltgas resultierenden Belastung im Betriebszustand als Zuganker oder gegebenenfalls als Druckstützen wirken, Dennoch beult sich der Boden im Betriebszustand aus.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Ausbeulen des gemeinsamen Bodens zu verhindern.
  • Erfindungsgemäß wird zur Lösung davon ausgegangen, daß die Bodenlasten in den Rauchrohren und dem zugehörigen die Rauchrohre umgebenden Kühlmantel unterschiedliche Spannungen hervorrufen, aus denen unterschiedliche Dehnungen resultieren, und deren Unterschiede im beheizten Zustand durch unterschiedliche Wärmedehnung noch weiter verstärkt werden.
  • Nach der Erfindung werden den Rauchrohren und dem KUhlormantel durch einen Boden, der durch eine Verdickung zur Mitte hin eine ausreichende Biegesteifigkeit aufweist, gleiche Dehnungen gegeben, doh. dem Ausbeulen des Bodens wird durch dessen Verdickung zur Mitte hin begegnet, Diese begrenzte Verdickung des Bodens hat den Vorteil, daß der Boden bei Vorschalten eines die Spaltgase unmittelbar in die Rauchrohre lenkenden Verdrängerkegels an den vom Spaltgas beaufschlagten Flächen von geringer, den Ku~hlvorgang der Spaltgase günstig beeinflussenden Stärke sein kann.
  • Zudem ergibt sich bei einer KUhlmediumzuführung durch ein zentrisch zu den Rauchrohren angeordnetes Fallrohr und einer sich an der vom Kühlmedium beaufschlagten 3odenseite-befindlichen Verdickung ein weiterer, besonderer Vorteil, indem das aus dem Fallrohr austretende Kühlmedium durch die Verdickung des Bodens gleichmäßig auf die. Rauchrohre verteilt wird.
  • Die Idealform der Verdickung des Bodens ist die einer Kalotte. Vorzugsweise hat die Verdickung jedoch eine Kegelform mit kreisförmiger Grundfläche, die sich leicht durch Drehen herstellen läßt.
  • In der Zeichnung ist ein AusfUhrungsbeispiel der Erfindung im Ausschnitt dargestellt0 Mit 1 sind sechs gleichmäßig auf einem Kreisumfang verteilte Rauchrohre einer Kühlvorrichtung für frisches Spaltgas bezeichnete Die Rauchrohre 1 sind von einem Kiihlermantel 2 umgeben, einlaufseitig durch einen gemeinsamen unteren Boden 3 und auslaufseitig durch einen gemeinsamen oberen Boden 4 gehalten, Während der Kühlmantel 2 durch Ablängen eines geeigneten Rohres oder Biegen und Verschweißen eines Bleches herstellt wird, sind der obere Boden 4 und der untere Boden 3 Drehteile, die mit dem Kühlermantel 2 durch eine übliche Schweißung und mit den Rauchrohren 1 durch Walzschweiße dichtend verbunden sind. Dabei weist der untere Boden 3 an dem von den Rauchrohren 1 eingeschlossenen Teil eine kegelförmige und zentrische Verdickung 5 auf, die im Betriebszustand ein Ausbeulen des unteren Bodens 3 verhindert.
  • Die kegelförmige Verdickung 5 hat an ihrer Grundfläche im wesentlichen die gleichen Abmessungen wie ein dem unteren Boden 3 vorgeschalteter und gestrichelt eingezeichneter Verdrängerkegel 6 einer Gaszufuhrung 7, die im Betriebszustand frisches Spaltgas unmittelbar in die Rauchrohre 1 lenkt.
  • Das Spaltgas durchströmt dann die Rauchrohre 1 und wird durch Berührung mit der Innenwand der Rauchrohre 1 derart schnell abgekUhlt, daß sein chemischer Zustand eingefroren wird, Gleichzeitig erfolgt das Abkühlen des Spaltgases aber auch so langsam, daß sich das Spaltgas nicht an den Rauchrohren 1 niederschlägt, Die Rauchrohre 1 werden dazu mit einem Kühlmedium, in diesem Fall Wasser, umspült. Das Wasser tritt durch eine Öffnung 8 im KUhlermantel 2 in den vom KUhlermantel 2 und den Böden 3 und 4 umschlossenen und durch einen Zwischenboden 9 in-Räume 10 und 11 unterteilten KUhlerraum ein und in dessen oberen Raum 10, strömt im Naturumlauf durch ein zentrisch zu den Rauchrohren 1 im Zwischenboden 9 angeordnetes Fallrohr 12 in den unteren Raum 11 und aus diesem an den Rauchrohren 1 entlang zu einer unmittelbar unterhalb des Zwischenbodens 9 angeordneten Austrittsöffnungen 13 im Kiihlermantel 2.
  • Vorteilhafterweise liegen die Verdickung 5 und das Fallrohr 12 einander genau gegenüber, so daß das aus dem Fallrohr austretende Wasser von der kegelförmigen oder wahlweise mit einem besonders strömungsgünstigen Profil wie beispielsweise einer nach einer Parabel verlaufenden Mantelfläche versehenen Verdickung 5 gleichmäßig und mit minimalen Umlenkungsverlusten auf die Rauchrohre 1 verteilt wird.- Die gleichmäßige Verteilung gewährleistet hinsichtlich der Wasserbeaufschlagung überall gleiche Kühlbedingungen für die Rauchrohre, während jede Verringerung der Umlenkverluste zur Stabilität des Wasserumlaufes und damit zur Konstanz des Kühlvorganges beiträgt.

Claims (3)

Patentanspriiche:
1. Vorrichtung zum Kühlen frischer Spaltgase odqdglo Medien, bestehend aus einem Wärmetauscher mit einer Anzahl vorzugsweise ringförmig und jeweils in einem in Bezug auf die Temperatur und die Strömungsverhältnisse gleichen Kühlmediumstrom angeordneter Rauchrohre, die einlaufseitig in einem gemeinsamen Boden gehalten sind, nach Patent ecoeo (Patentanmeldung P 20 08 311.8-13), d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Boden (3) zur Mitte hin eine Verdickung (5) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß sich die Verdickung (5) an der vom Kühlmedium beaufschlagten Seite des Bodens (3) befindet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Verdickung (5) die Form einer Kalotte oder eines Kegels aufweist.
Leerseite
DE19712126979 1971-02-05 1971-05-29 Quench cooler for cracked gas stream - having conical reinforcement in the centre of the gas inlet tube plate Pending DE2126979A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB2117471 1971-02-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2126979A1 true DE2126979A1 (en) 1972-08-17

Family

ID=10158414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712126979 Pending DE2126979A1 (en) 1971-02-05 1971-05-29 Quench cooler for cracked gas stream - having conical reinforcement in the centre of the gas inlet tube plate

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2126979A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0219605A1 (de) * 1985-09-18 1987-04-29 Borsig GmbH Rohrbündelwärmetauscher
DE4407594A1 (de) * 1994-03-08 1995-09-14 Borsig Babcock Ag Wärmetauscher zum Kühlen von heißem Reaktionsgas

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0219605A1 (de) * 1985-09-18 1987-04-29 Borsig GmbH Rohrbündelwärmetauscher
DE4407594A1 (de) * 1994-03-08 1995-09-14 Borsig Babcock Ag Wärmetauscher zum Kühlen von heißem Reaktionsgas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3715713C1 (de) Waermetauscher insbesondere zum Kuehlen von Spaltgasen
DE2008311C3 (de) Wärmetauscher
DE3028563A1 (de) Abhitzekessel
EP0251005B1 (de) Gaskühler für Synthesegas
DE3208097A1 (de) Waermetauscher
DE3219297C2 (de) Wärmetauscher, insbesondere Heissgaskühler für Helium
DE2126979A1 (en) Quench cooler for cracked gas stream - having conical reinforcement in the centre of the gas inlet tube plate
DE3436549C1 (de) Wärmeübertrager, insbesondere zum Kühlen von Gas aus einem Hochtemperaturreaktor
DE2518067A1 (de) Waermetauscher und dessen verwendung zum kuehlen heisser gase
DE1551536B2 (de) Waermeaustauscher zum kuehlen von heissen gasen
DE2624688C3 (de) Wärmefibertraganlage für gasgekühlte Hochtemperaturreaktoren
DE948692C (de) Waermeaustausch mit U-foermigen Rohren
DE2403713A1 (de) Waermetauscher
DE2638274A1 (de) Mit abwaerme beheizter siedekessel
DE3001174C2 (de) Wirbelbettbrennkammer
DE2449190C2 (de) Prozeßwärmetauscher für gasgekühlte Hochtemperaturreaktoren
DE1009647B (de) Roehrenwaermeaustauscher
DE1501640A1 (de) Waermeaustauscher,insbesondere zum Kuehlen frischer Spaltgase und/oder Synthesegase
DE3034208A1 (de) Spaltrohr mit katalysatorformkoerpern
DE2106740A1 (en) Catalytic process gas converter - for ammonia, formaldehyde and acetaldehydecompsns
DE2143716A1 (de) Wassergekühltes Wandteil für oder in Verbindung mit einer Abzugssammelhaube, insbesondere Abgassammeihaube
DE1601167C3 (de) Mischwärmetauscher
DE626235C (de) Quecksilberdampfkessel
AT226354B (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen oder thermisch-katalytischen Umformung gasförmiger und/oder flüssiger Kohlenwasserstoffe
AT231117B (de) Brenneranlage mit pulsierender Verbrennung