DE2126659A1 - Verfahren zum Ruckgewinnen harz(art)iger Polymere oder Mischpoly mere aus ihren Losungen in Kohlenwasser stofflosungsmitteln - Google Patents
Verfahren zum Ruckgewinnen harz(art)iger Polymere oder Mischpoly mere aus ihren Losungen in Kohlenwasser stofflosungsmittelnInfo
- Publication number
- DE2126659A1 DE2126659A1 DE19712126659 DE2126659A DE2126659A1 DE 2126659 A1 DE2126659 A1 DE 2126659A1 DE 19712126659 DE19712126659 DE 19712126659 DE 2126659 A DE2126659 A DE 2126659A DE 2126659 A1 DE2126659 A1 DE 2126659A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polymers
- polymer
- mixed
- water
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
- C08J3/07—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from polymer solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C2/00—Treatment of rubber solutions
- C08C2/06—Wining of rubber from solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
. · ■ 2126859
8 MtIKCHEIf 13 TELEFON 3O65l£
DENT
Oase 335
SMÄM PROSSPfI S.p.A,, Mailand, Italien
Verfahren zum Mekgewüinen harzartiger Polymere oder
Mischpolymere aus ihren Lösungen in Kohlenwasserstoff*
lösungsmitteln
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Rückgewinnen harzartiger Polymere oder Mischpolymere aas ihren !lösungen in
Kohlenwasserstoff lösungsmitteln.
Zur Erzeugung harzartiger Polymere oder liisehpolymer* setzt
man geeignete in Kohlenwaaserstofflösangsmitteln gelöst·
Sonomere in Anwesenheit ©ines arganonretallisehen Katalysators
um and erhält so eine Losung der Polymere oder MiseJtpolymere
in diesen Eohlenwasserstofflösungsmitteln.
Die LSeungsiiiittelentferiiung bildet den anschließenden Schritt
und auf dem Fachgebiet sind einige Verfahren zur Durchführung
dieses Vorganges bekannt gewordext.
Einige von ihnen basieren auf der direkten Entfernung des
Kohlenwasserstofflösangsmittela durek Destillation ί in diesem
jedoch treten sehr starke Schwierigkeiten bei Beendigung:
Vorgangs aufgrund der Bildung einer eng gepackten Polymernasse
auf«
2126559
Andere, neuere Verfahren bestehen darin, mit Wasser die
polymere lösung zu vermischen and weiterhin in Anwesenheit
eines oberflächenaktiven Mittel» zu. destillieren, wodurch;
es möglich, wird, eine Polymerdisperöion in Wasser zn erhalten,
wobei das Polymere in Form ausreichend kleiner Krümel vorliegt,
die eine leichte Neigung; zum Koaleszieren und zum
Haften an anderen Krümeln oder an den Wandungen der Vorrich.- *
tung haben. *
Eines der Probleme, die schwieriger zu lösen sind, hängt bei
t den letztgenannten Verfahren mit der Entfemung der oberflächenaktiven
Kittel aus den Abwässern zusammen, wobei diese oberflächenaktiven Mittel schädlich für Fauna und Flora aufgrund
ihrer Toxizität und ihrer Ansammlung in dem Jeweiligen
fasser sind,, '
Bas Problem der Wasserverunreinigung durch oberflächenaktive
Mittel, die bei der Herstellung von dispersionen aas harzartigen
Polymeren oder Mischpolymeren verwendet werden, konnte
bis jetzt in zufriedenstellender Weise nicht gelöst werden.
m Irfindungsgemgß soll nun ein Verfahren zum frennen harzartiger
Polymere oder Mischpolymere von ihren Lösungen in Kohlenwasserstoff
lösungsmitteln vorgeschlagen werden, wobei mittels
f Dampf das Gemisch dieser Lösung mit Wasser in Anwesenheit
eines leicht aus ύ.βη Abwässern entfernbarsn oberflächenaktiven
destilliert wird.
Es hat sich herausgestellt, daß die Verwendung eines biologisch
abbaubaran oberflächenaktiven Kittels, d. h* eines oberflächenaktiven
Mittels, welches durch Mikroorganismen, die ihren Sitz in den verschmutzten Abwässern haben, dem Stoffwechsel
unterzogen werden kann keine Nachteile in der
Anwendung a^s Dispergiermittel der Polymer- oder Miechpolymerkrumtn
im Wasser aufweist.
- 3 -1098*4/1631.
2126959
Diese biologisch abbaubaren oberflächenaktiven Mittel können gewählt werden aus den Derivaten der Polyglykole und Polyoxyde, insbesondere den vereaterten oder verätheften
modifizierten Polyäthylenoxyden, insbesondere den öxyathylenierten Verbindungen, bei denen die oxyäthylenische Gruppe
an einen Monohydroxyl- oder Polyhydroxylalkohol gebunden ist, wobei der Alkohol teilweise durch Fettsäuren verestert
sein kann; bei dieser Verbindung handelt es sich insbesondere um dxyäthylenierte Rohrzuckerester oder insbesondere die
Lösungen in Glyaeriden dieser oxyäthylenierten Verbindungen,
wobei diese Lösungen im Falle voif oxyäthyleniertem Rohrzackerester als oxyäthylenierte Rohrzuokerglyzeride bekannt
sind.
Das Verfahren nach der Erfindung kann beispielsweise ·ο
durchgeführt werden, indem die Polymer- oder Mischpolymer-Kohlenwasserstoff lösung einer Vorrichtung zugeleitet wird,
in der dies9 Lösung mit Wasser und dem dispergierenden oberflächenaktiven Mittel vermisoht wird und in der durch
Dampfdestillation eine Trennung in zwei Phasen eintritt,
wobei die erste gebildet wird durch Polymer, Wasser, eine geringe Lösungsmittelmenge und das oberflächenaktive Mittel,
und die zweite aus Wasser und Lösungsmittel besteht.
Die Polymerdispersion in Wasser eowie das verbleibende Lösungsmittel wird anschließend einer zweiten Vorrichtung zugeleitet,
in der das Lösungsmittel vollsündig mit Frischdampf gestrippt
wird, wobei man auf diese Weise eine Dispersion des Polymeren in Wasser und eine lösungsmittelenthaltende Dampfphase er -hält, die als Strippermittel für die Lösung in der ersten
Vorrichtung verwendet wird*
1.09884/1631
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung ohne sie
zu begrenzen,
Beispiele 1-6
die
Eine ToIuollösung/13,5 $ an 1,4 cis-Polybutadien, welche
Eine ToIuollösung/13,5 $ an 1,4 cis-Polybutadien, welche
durch Polymerisation mit einem katalytischen System basierend
auf AlHCX-, O(G2Hk ^* AlJ, und TiCl* erhalten wurde,
enthielt, wurde bei einem Durchsatz von 200 l/h. in einen
Reaktor mit einem Volumen von 250 Litern gegeben, der mit ψ einem Turbinenrührwerk versehen war und 50 Liter einer
siedenden wäßrigen Lösung enthielt, welche viele Arten von dispergierenden Medien enthielt, wobei deren Konsentrationen
wie in Tafel 1 angegeben waren.
Frischdampf wurde bei einem Durchsatz derart zugeführt, daß
im Reaktor di© Temperatur von 88° C sich einstellte, der Druck war gleich dem atmosphärischen Druck»
Die Zufuhr an polymerer Lösung wurde unterbrochen, wenn die PolymerkeaaBsatration Werte sswischen 5 - 10 Gewichteprozent
erreichte, wie iß Tafel 1 angegeben. Die Konsentrationen
des Dispergiermittels in der polymeren Dispersion sind ebenfalls in Tafel 1 aufgetragen» Die polymere Dispersion wurde
abgelassen bzw. freigegeben 9 sobald die Reinwasser·Siedetemperatur
arrsicht war» Das Polymer stellte sich in Form
poröser Krümel d&r und hatte ®ine ausreichend gleichförmige
Granulometris- (der mittlere Durchmesser lag zwischen 3,5
bis 6 mm)ο
In Fig, 1 .ist als Beispiel ei»© Darstellung der Polymerkrümel
nach Baispiel 6 in natürlicher Größe wiedergegeben.
109884/1631
-. 5 —
Tafel 1
Typ Dispergiermittel gr/100 gr. Polymer
Endkonsentration mittlere KrU-des
Polymer melgröße
mm
A B B C
0,05 0,2 0,15 0,2
0,05 0,2
7
10
10
9
8
8
5
10
10
6 4 5 4 5 3,5
A a Suchroseglyzerid, erhalten aus oxyäthyleniertem Talg
B = Polyäthylenglykoläther aus einer Mischung sekundärer
Alkohole, deren Anzahl an C-Atomen zwischen 11 und 15
betragt.
C s modifiziertes Polyäthylenoxyd (oberflächenaktives Mittel
C s modifiziertes Polyäthylenoxyd (oberflächenaktives Mittel
CF 76 Rohm & Haas),
Beispiele 7-12
Sine Hexanlösung mit 12,5 # an 1,4 Cis~Polyisopren wurde
in einen Reaktor bei einem Durchsatz von 250 l/h gegeben,
wobei zu Beginn des Versuchs etwa 60 1 siedenden Wassers ^m Reaktor vorhanden waren, welches verschiedene biologisch
a ο baubar θ Dispergiermittel in den in Tafel 2 angegebenen
Mengen enthielt.
Der Dampfströmungsdurchsatz wurde so geregelt, daß «ine
LösungB temp era tür bei atmosphärischem Druck von 90° C ί 1° C
aufrechterhalten wurde; Zufuhr an polymerer LSsung wurde
nach 35 Minuten unterbrochen. In diesem Augenblick waren im Reaktor 12,4 kg Polymer als Krümel bei einer Konzentration
109 8.84/1631
2121
von etwa 9 - 10 $> vorhanden. Fig* 2 zeigt eine Wiedergabe
der Polymerdispersion entsprechend Beispiel 9 in natürlicher Größeο
fafel 2
Beispiel Nr, |
- | Dispergier- mittelmenge (gr/i00 gr Polymer) |
|6 | mittlere Krümelgruße mm |
7 | A | 0,05 | 6 | |
8 | A | 0,2 | 3 | |
9 | B | 0,15 | 5 | |
10 | B | 0,2 | 4 | |
11 | C | 0,05 | 5,5 | |
12 | 0 | ' 0,2 | 3 | |
Beispiele | 13 - |
Bine Toluollösung mit 4,5 $>
eines EPDM-Elastomer en (Äthylen-Propjlen-Dien)
handelsüblicher Art, das mittels üblicher katalytischer Systeme der Ziegler-Natta-Art erhalten wurde,
wurde in einen Reaktor aus Pyrex-Glas mit 30 Liter Fassungsvermägen gegeben» welcher mit einem Turbinenrührwerk und
Radialdüsen für die Dampfzufuhr versehen war und etwa 6 1 siedenden Wassers mit variablen Mengen an Dispergiermitteln,
wie in Tafel 3 angegeben, enthielt. Während des Einführ·«s
der polymeren Lösung wurde eine Siedetemperatur im Reaktor von 97° C ί 0,5 β C durch Einblasen von Prisohdampf aufrechterhalten.
.
Bei Bade der Zugabe an polymerer Lösung wurde das Sieden fortgesetzt, bis die Temperatur wenigstens 5 Minuten lang
konstant blieb und dies zu dem Zweck, das nicht umgesetzte
Üerraonomere zu entfernen. Eine Krümel-Dauerdispersion von
für die anschließenden Vorgänge geeigneter jeweiliger Größe wurde erhalten«
109884/1831
Tafel 3
Beispiel Bisper- Dispergier~
gierelt- mittelmenge teltyp (gr/100 gr
Polymer)
Siäkon ζ ent ration
an PoIymerem #
mittlere Krümelgröße nun
13. | A |
H | A |
15 | C |
16 | C |
Beispiel |
0,05
0,2
0,1
0,4
0,2
0,1
0,4
5 2,5
4 2
In einen 20 Liter-Pyrex-Glasballon mit großer Einfüllöffnung
wurden 10 1 wäßriger Lösung, welche Suehoseglysserid aus
oxyäthyleniertem Talg enthielt, was aus den Polymerstrippen,
nach Beispiel 2 nach Entfernung ebendieses Polymere stammte,
eingeführt und eine geeignete Kulturbrühe zugesetzt und mltr einer
konzentrierte bakterielle Flora-Suspension derart eingeführt, daß eine Konzentration an Mikroorganismen ähnlich der in den
Auffangbassins erreicht wurde, die "schmutziges Brauchwasser mit Additiven" der Heinigungsaniagen bezeichnet wurdt
(2 - 3"1O5 Mikroorganismen/mm^),(englisch? "sewer filthy
waters with additives")c Die abnehmende Konzentration des
Dispergiermittels wurde zu verschiedenen Zeitpunkten durch die oberflächenaktiven Spannungsmessungen analysiert, wobei
man ein Grenzschichttenaiometer nach lecompte de Nouy verwendete
«
Es wurden die Ergebnisse entsprechend Tafel 4 erhalten, wobei
die oberflächenaktive Spannung der wäßrigen Lösung d··
Dispergiermittels als Prozent der Oberflächenspannung dir Lösung dee Wassers und der Kulturbrühe in Abwesenheit der
bakteriellen Flora angegeben wurde.
■ . 8 -
109884/1631
■ - 8 -
Das oxyäthylenierte Talgsuchroseglyzerid "betrug 20 mg/1
und die Temperatur 20° i 1° G0
Tafsl 4
Zeit (Tage) 0 12 3
Spannungswert ($) 69 86,4 90,3 90,8
Beispiel 18 _ ' ■
Einige Proben an schmutzigem Brauciawasser (sewer filthy ^ waters)„ die aus dem Strippervorgang stammten und jeweils
ein unterschiedliches Dispergiermittel enthielten, wurden bakteriellen Stoffweohselmessungen nach dem Warburg«Verfahren
ausgesetzt.
Solche schmutzigen Brauchwasser, die zwischen 0,08 bis 0,15 g/l
an Dispergiermittel enthielten, wurden mittels einer konzentrierten Lösung einer Bakterienkultur« und synthetischen
Kulturbrühe derart verdünnt, daß sich eine Dispergiermittelkon ssen t ration von etwa 30 ppm und die der Mikroorganismen
von 700 ppm ergab. Die Versuche wurden 5 Tage lang bei einer Temperatur von 22 to ,5° C fortgesetzt und der Sauerstoff-
. gesamtverbrauch gemessen. Die Ergebnisse sind in Tafel 5
* wiedergegeben.
Tafel, 3
Dispergiermittel Sauerstoffgesamtverbrauoh (mg/1)
Dii sobutylen/tealeinsäure-
anhydrid~Mieohpolym®re 0,1
A 10,2
B 10,3
Patentansprüghe ι
109884/1631
Claims (1)
- Patentansprüche :ο Verfahren zum Rückgewinnen harzartiger Polymere oder Mischpolymere aus Lösungen in Kohlenwasserstofflösungsmitteln, wobei mit Wasser die Kohlenwasserstofflösung « der harzartigen Polymere oder Mischpolymere gemischt und das resultierende Gemisoh in Dampf in Anwesenheit eines Dispergiermittels der Polymer- oder Mischpolymerkrümeln destilliert wurde, und so eine Dispersion das Polymeren oder Mischpolymeren in Wasser erhalten wird und zusammen mit dem Dampf das gesamte Lösungsmittel aus der Kohlenwasserstofflösung abgelassen oder abgeblasen wird, dadurch gekennzeichnet , daß das Dispergiermittel aus einem biologisch abbaubaren oberflächenaktiven Mittel (surfactant) besteht<,2«, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch "gekennzeichnet , daß das Mischen mit Wasser und oberflächenaktivem Mittel der Kohlenwasserstofflösung des Polymeren oder Mischpolymeren in einer ersten Vorrichtung vorgenommen wird,,in welcher eine erste Partialdestillationlösuägsdes Kohlenwasserstof#lösungsmittels mittels Dampf durchgeführt wird, während in ·einer zweiten Vorrichtung mittels Frischdampfdestillation das Lösungsmittel völlig eliminiert wird, derart j daß sich eine Polymer- oder Mischpolymer-Wasserdispersion und ein Strom ergibt, der für die Destillation der ersten Vorrichtung verwendet wird,3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet ,■ daß das dispergierende oberflächenaktive Mittel gewählt wird aus den Polyglycolen und den Polyoxyden, insbesondere modifizierten, veresterten oder verätherten Polyäthylenoxyden»- 10 10 9 8 8 4/1631Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß das dispergierende oberflächenaktive Mittel gewählt wird aus den oxyäthylenierten Verbindungen„ wobei die oxyäthylenische Gruppe an einen Monohydroxyl» oder Polyhydroxylalkohol, der auch teilweise mit Fettsäuren verestsrt ist, gebunden wird=,5. Verfahren nach einem der "vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet ? daß das dispergierende oberflächenaktive Mittel eine mit Glyzeriden vermischte oxyäthylenierte Verbindung ist«6, Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet; daß die oxyäthylenierte Verbindung ein oxyäthylenierter Suchroseester ist,109884/1631
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2526970 | 1970-05-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2126659A1 true DE2126659A1 (de) | 1972-01-20 |
Family
ID=11216183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712126659 Pending DE2126659A1 (de) | 1970-05-29 | 1971-05-28 | Verfahren zum Ruckgewinnen harz(art)iger Polymere oder Mischpoly mere aus ihren Losungen in Kohlenwasser stofflosungsmitteln |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT311040B (de) |
BE (1) | BE767521A (de) |
CA (1) | CA978694A (de) |
CH (1) | CH534184A (de) |
CS (1) | CS167931B2 (de) |
DE (1) | DE2126659A1 (de) |
ES (1) | ES392057A1 (de) |
FR (1) | FR2093670A5 (de) |
GB (1) | GB1330761A (de) |
LU (1) | LU63241A1 (de) |
NL (1) | NL7107467A (de) |
PL (1) | PL70916B1 (de) |
RO (1) | RO62239A (de) |
SE (1) | SE361321B (de) |
ZA (1) | ZA713235B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2532905A1 (de) * | 1975-07-23 | 1977-02-10 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur herstellung von kugeligem polyvinylnitrat |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5725309A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | Recovery of rubbery polymer from polymer solution |
-
1971
- 1971-05-19 ZA ZA713235A patent/ZA713235B/xx unknown
- 1971-05-20 CS CS3703A patent/CS167931B2/cs unknown
- 1971-05-24 BE BE767521A patent/BE767521A/xx unknown
- 1971-05-25 FR FR7118749A patent/FR2093670A5/fr not_active Expired
- 1971-05-25 CH CH759671A patent/CH534184A/fr not_active IP Right Cessation
- 1971-05-25 RO RO67009A patent/RO62239A/ro unknown
- 1971-05-26 PL PL1971148405A patent/PL70916B1/pl unknown
- 1971-05-27 ES ES71392057A patent/ES392057A1/es not_active Expired
- 1971-05-27 GB GB1769771A patent/GB1330761A/en not_active Expired
- 1971-05-28 DE DE19712126659 patent/DE2126659A1/de active Pending
- 1971-05-28 AT AT467071A patent/AT311040B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-05-28 LU LU63241D patent/LU63241A1/xx unknown
- 1971-05-28 CA CA114,299A patent/CA978694A/en not_active Expired
- 1971-05-28 SE SE06964/71A patent/SE361321B/xx unknown
- 1971-06-01 NL NL7107467A patent/NL7107467A/xx not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2532905A1 (de) * | 1975-07-23 | 1977-02-10 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur herstellung von kugeligem polyvinylnitrat |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL70916B1 (de) | 1974-04-30 |
LU63241A1 (de) | 1971-09-01 |
NL7107467A (de) | 1971-12-01 |
SE361321B (de) | 1973-10-29 |
CA978694A (en) | 1975-11-25 |
FR2093670A5 (de) | 1972-01-28 |
ES392057A1 (es) | 1974-08-01 |
CS167931B2 (de) | 1976-05-28 |
CH534184A (fr) | 1973-02-28 |
AT311040B (de) | 1973-10-25 |
ZA713235B (en) | 1972-03-29 |
RO62239A (de) | 1977-06-15 |
GB1330761A (en) | 1973-09-19 |
BE767521A (fr) | 1971-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1339816B1 (de) | Verfahren zur vorbehandlung von rohölen und rohfetten für eine herstellung von fettsäureestern | |
DE3131989A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur biologischen reinigung von abwasser | |
DE69113629T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von löslichem Instant-Kaffeepulver. | |
DE1667231A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Gas-Fluessigkeits-Gemischen | |
DE1212300B (de) | Verfahren zur Herstellung konzentrierter Dispersionen von fluorhaltigen Polymerisaten | |
EP0906928B1 (de) | Kontinuierliche Herstellung von Polytetrahydrofuran über eine Umesterungskaskade mit gezielter Schaumzerstörung | |
DE2126659A1 (de) | Verfahren zum Ruckgewinnen harz(art)iger Polymere oder Mischpoly mere aus ihren Losungen in Kohlenwasser stofflosungsmitteln | |
EP1082202A1 (de) | Trennmittel, dessen verwendung sowie verfahren zu seiner herstellung | |
DE3411961A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von schaumwein und anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE69328327T2 (de) | Pflanzenschutzmittelkonzentrat | |
DE19824279C1 (de) | Trennmittel, dessen Verwendung sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE702012C (de) | ||
DE1924527B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trennung von lack und abwasser | |
DE1494349B2 (de) | Verfahren zur abtrennung eines amorphen in wasser unloeslichen polymerisats | |
DE3204910C2 (de) | ||
DE4009806C1 (en) | Removing fat and oil in commercial kitchen - by reacting with lipollastic bacteria and pptn. with cation | |
EP0659695B1 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Klärschlamm | |
EP0380821A1 (de) | Verfahren zur Güllephasentrennung | |
DE1694616C3 (de) | Verfahren zum Konzentrieren wäßriger Emulsionen von Polytetrafluorä thy Ie n | |
DE2222996C3 (de) | Entschäumer | |
DE1081660B (de) | Verfahren zur Herstellung von stabilen waessrigen Harzemulsionen vom OEl-in-Wasser-Typus | |
DE1519604B2 (de) | Verfahren zum zusetzen wasserunloeslicher feststoffe zu kristallinen polyolefinen | |
DE2063030B2 (de) | Antischaummittel und deren anwendung | |
EP0891213B1 (de) | Extraktion organischer verbindungen aus tensidhaltigen wässrigen lösungen | |
DE2157033C3 (de) | Verfahren zum Entschäumen wäßriger Systeme |