DE2124467A1

DE2124467A1 - Vorrichtung zum Auftragen streifenförmiger Beläge aus Klebstoff auf Bahnen oder Zuschnitten aus Papier, Pappe od. dgl

Info

Publication number: DE2124467A1
Application number: DE19712124467
Authority: DE
Inventors: Kurt 5450 Neuwied Stemmler
Original assignee: Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Current assignee: Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Priority date: 1971-05-17
Filing date: 1971-05-17
Publication date: 1972-11-30
Also published as: US3814055A; CA978346A; GB1395219A

Description

WIMLEE & DÜNKEBIER * ' ■

Maschinenfabrik und
Eisengießerei K.G.
54-50 NEUWIED /Rhein

Vorrichtung zum Auftragen streifenförmiger Beläge aus Klebstoff auf Bahnen oder Zuschnitten aus Papier, Pappe od. dgl.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen streifenförmiger Beläge aus Klebstoff auf bewegte Bahnen oder Zuschnitten aus Papier, Pappe od. dgl. unter Verwendung eines mit Nuten versehenen Zylinders, der in einem ihn bis auf einen schmalen Spalt allseitig umschließenden Gehäuse im Maschinentakt umläuft.

Bekannt sind Vorrichtungen aus zwei konzentrischen geschlitzten Rohren, deren Inneres mit der aufzutragenden Substanz gefüllt ist, die nur dann auszutreten vermag, wenn der Schlitz des inneren, sich drehenden Rohres mit dem achsparallelen Schlitz des äußeren stillstehenden Rohres zur Deckung kommt. (AS 1 037 251)

Bekannt sind weiterhin Vorrichtungen, bei denen sich ein mit in ihrer Form der aufzutragenden Beläge angepaßten Nuten versehener Zylinder in einem ihn bis auf einen schmalen, zum Aufbringen der Beläge benötigten Spalt umgebenden, mit der aufzutragenden Substanz gefüllten Gehäuse im Maschinentakt dreht, wobei sich die Nuten beim Durchlaufen des Gehäuses füllen und ihre Füllung beim Erreichen des Gehäusespaltes durch Berührung auf das zu bedruckende Material abgeben. (GM 1 896 846)

Den erwähnten Vorrichtungen haften einige N_achteile an. Im Falle der konzentrischen Zylinder (AS 1 037 251) und deren Weiterbildungen ist lediglich eine gerade quer zur Papierrichtung verlaufende Gummierung aufbringbar. Sollte es bei

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Deckung der.Steuerschiltze zu einem Stillstand der Maschine • kommen, so kann der Leim ungehindert austreten. Bei Ausbleiben eines Blattes liegen die Verhältnisse ähnlich. In beiden Fällen erfolgt ein Verschmutzen der Unterlage, wodurch ein einwandfreies Arbeiten der Maschine in Frage gestellt wird.

Bei der Anordnung nach GM 1 896 846 besteht die Gefahr, daß bei Stillstand der Maschine und zufälliger Stellung der Auftragsnut unter den Schabern die Leimfüllung ausläuft, wodurch auch hier ein einwandfreies Arbeiten der Maschine fraglich wird.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Vorrichtung zu schaffen, die " es erlaubt, quer oder schräg zur Papierrichtung verlaufende oder pfeilförmige Beläge aufzubringen, ohne die geschilderten Nachteile zu zeigen, d. h. ohne daß es bei Stillstand der Maschine oder beim Ausbleiben eines Blattes zur Verschmutzung und damit zu Lauf störungen der Maschine kommt.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine schräg oder pfeilförmig zur Zylinderachse verlaufende Längsnut mit einem bei pfeilförmigen Belägen senkrecht und bei quer zur Papierrichtung aufzubringenden Belägen schräg zur Papierrichtung verlaufenden Austrittsschlitz stets einen von einer Seite zur anderen wandernden Schnittpunkt ergibt, und daß die Längsnut mit einer über eine Gehäusebohrung und Zuleitung an einen ψ Leimvorratsbehälter angeschlossene Ringnut in leitender Verbindung steht.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den anliegenden Zeichnungen schematisch dargestellt. Es bedeuten:

Fig. 1: Schematischer Längsschnitt- durch die Vorrichtung Fig. 2: Querschnitt durch Fig. 1 nach Schnitt II-II

Fig. 3: Querschnitt durch eine, die Füllnut abdeckende Auftragsleiste

Fig. 4: Prinzipdarstellung der ziehenden Überlappung

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Fig. 5: Teilansieht eines AuftragsZylinders Fig. 6: Seitenansicht zu Fig. 5

Hierbei ist ein Auftragszylinder 1 drehbar in einem mit einem Längsschlitz 2 versehenen Grundkörper gehaltert, der aus einem festen Teil 3 mit den Seitenwänden 3' und einem in der Höhe beweglich gelagerten Gleitschuh 4- besteht, der durch Federn 5 gegen den Auftragszylinder 1 gedrückt wird und diesen dicht umschließt. Die Klebemittelzufuhr erfolgt durch eine in den feststehenden Körper 3 eingeschraubte Rohrleitung 6, die über eine durch den Gleitschuh führende Bohrung 7 mit einer Radialnut 8 des Auftragszylinders in Verbindung steht. Von der Radialnut aus führt eine pfeilförmig angelegte und durch mit einem feinen Längsschlitz 9 versehenen Blechstreifen 10 abgedeckte Längsnut 11 in eine in die Zylinderstirnseiten eingearbeitete konzentrische kreisbogenförmige Nut 12, deren Länge je nach Schräge der Längsnut bemessen ist, wobei die Zylinderstirhseiten durch die Seitenwände des Grundkörpers in Axialrichtung geführt und gleichzeitig die stirnseitigen konzentrischen Nuten 12 verschlossen werden.

Der in den Nuten unter Druck stehende Klebstoff kann nur austreten, wenn sich der Län^sschlitz 9 über der Nut 11 während der Drehbewegung des Auftragszylinders über dem im Grundkörper eingearbeiteten Schlitz 2 befindet. Durch die pfeilförmige Anordnung der Längsnut 11 erfolgt das Auftragen des Klebstoffes nicht gleichzeitig auf der gesamten zu gummierenden Papierbreite, sondern von der Mitte aus nach beiden Seiten hin weiterschreitend, wodurch ein schlagartiges. Absinken des Druckes vermieden wird. Soll anstelle eines pfeilförmigen ein quer zur Papierrichtung verlaufender Belag aufgebracht werden, so muß zur Aufrechterhaltung der ziehenden Überlappung (siehe Pig. 4·) von Austrittsschlitz 2 und Längsnut 11 der Austrittsschlitz 2 schräg zur Papierrichtung verlaufen und die im Auftragszylinder eingearbeitete Längsnut 11 eberi-

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falls einen, dieser Schräge angepaßten Verlauf aufweisen. Um sowohl quer zur Papierrichtung verlaufende als auch pfeilförmige Beläge mit demselben Grundkörper aufbringen zu können, ist die gesamte Vorrichtung in Bezug zur Papierrichtung in nicht dargestellter Weise schwenkbar angeordnet.

Bleibt in einer Zuschnittsfolge ein Blatt aus, so spritzt der austretende Leim durch einen Schlitz 14' im Papierleitblech 14 hindurch in eine Auffangrinne 13 ohne die Bleche 14 zu verschmutzen. Die an den Stirnseiten angebrachten Kammern 15, 16 dienen zum Auffangen des in den Nuten vorhandenen Leimes für den Fall, daß die Maschine zufällig dann zum Still-

. stand kommt, wenn sich der Auftragszylinder in Spritζstellung befindet. In diesem Falle wird die Leimzufuhr unterbrochen und eine Verbindung der Längsnut 11 mit den seitlichen Kammern 15? 16 geschaffen, indem die Scheiben 17, 18 durch einen nicht dargestellten Elektromagneten über die Hebel 19, 20 verdreht werden, so daß die Bohrungen 21, 22 mit den in den Seitenwänden 3^S <les feststehenden Teils des Grundkörpers angebrachten Bohrungen 23, 24 zur Deckung gelangen. Die Kammern 15 5 16 werden gleichzeitig über die Rohrleitungen 25, 26 unter Unterdruck gesetzt, wodurch der noch in den Nuten enV haltene Klebstoff durch den äußeren Luftdruck über die kreisbogenförmigen konzentrischen Nuten 12 und durch die Bohrungen 21, 23 bzw. 22, 24 hindurch in die Kammern 15, 16 ein-

f tritt und nicht durch den Auftragsschlitz herausgepreßt wird. Die gesamte Vorrichtung ist in nicht dargestellter Weise elektrisch beheizbar und damit besonders zum Auftragen von Heißleimen geeignet.

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Claims

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Ansprüche

Π Λ Vorrichtung zur Erzeugung streifenförmiger Beläge aus Klebstoff auf bewegten Bahnen oder Zuschnitten vorzugsweise aus Papier, Pappe od. dgl. unter Verwendung eines bis auf einen schmalen zur Klebstoff übertragung benötigten AustrittsschlitzeH von eine» Gehäuse allseitig umgebenen mit Längs- und Kingnut versehenen im Takt der aufzugtragenden Streifen umlaufenden Zylinders, dadurch gekennzeichnet, daß eine schräg oder pfeilförmig zur Zylinderachse verlaufende Längsnut (11 )mit dem bei pfeilföraigen Belägen senkrecht und bei quer zur Papierrichtung aufzubringenden Belägen schräg zur Papierrichtung verlaufenden Austrittsschlitz stets einen von einer Seite zur anderen wandernden Schnittpunkt ergibt, und daß die Längsnut (11 )mit der über eine Gehäusebohrung(7)und Zuleitung(6)an einen Leimvorratsbehälter angeschlossene Ringnut (8)in leitender Verbindung steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im ,Falle eines Maschinenstillstandes durch selbsttätiges Verdrehen der Scheiben (17, 18) und (22, 24) die Längsnut. (11), sofern dör Zylinder (1) in Spritζstellung steht, mit Leimauffangkammern (15» 16) verbindbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Leimzufuhrleitung ein Ventil angeordnet ist, das im Maschinenstillstand.die Leimzufuhr selbsttätig unterbricht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnut (11) durch, einen mit einem feinen Längsschlitz (9) versehenen Blechstreifen abgedeckt wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeich^ net, daß die gesaete Vorrichtung zur Verarbeitung von Heißleimen elektrisch beheizbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichinet, daß zur Einstellung der Schräge des Austrittsschlitzes

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(2),in Bezug auf die Papierrichtung, die gesamte Vorrichtung schwenkbar angeordnet ist.

7· Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die unterhalb der Vorrichtung angebrachten Leitbleche (14) einen Spalt (14') aufweisen, durch den beim Ausbleiben eines Zuschnittes der Leim in eine Auffangrinne (13) hindurchgespritzt wird.

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