DE2122582A1 - Impact drill - Google Patents
Impact drillInfo
- Publication number
- DE2122582A1 DE2122582A1 DE19712122582 DE2122582A DE2122582A1 DE 2122582 A1 DE2122582 A1 DE 2122582A1 DE 19712122582 DE19712122582 DE 19712122582 DE 2122582 A DE2122582 A DE 2122582A DE 2122582 A1 DE2122582 A1 DE 2122582A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- detent
- housing
- impact drill
- drill according
- disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
- B25D16/006—Mode changers; Mechanisms connected thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
- B25D2211/06—Means for driving the impulse member
- B25D2211/062—Cam-actuated impulse-driving mechanisms
- B25D2211/064—Axial cams, e.g. two camming surfaces coaxial with drill spindle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/23—Cutting by use of rotating axially moving tool including means to cause Tool to progressively vibrate toward work
Description
22. 4. 1971April 22, 1971
Anlage zur
Patent- und
Gebrauchsmustern!IfsanmeldungAttachment to
Patent and
Utility models!
Schla gbohrma 3 chineSchla gbohrma 3 chine
Die Erfindung bezieht sich auf eine von Hand geführte Schlagbohrmaschine mit eingebautem, vorzugsweise elektrischem Antriebsmotor, mit einem Gehäuse, einer ',Verkzeugspindel, einer mit dieser drehfest und unverschieblich verbundenen Rastenscheibe, die mit einer mit dem Gehäuse verbundenen Rastenscheibe in Eingriff gebracht werden kann.The invention relates to a hand-operated hammer drill with a built-in, preferably electric Drive motor, with a housing, a ', tool spindle, one with this non-rotatably and immovably connected detent disc, which with one with the housing connected detent disc can be brought into engagement.
Die bekannten Schlagbohrmaschinen dieser Art arbeiten mit einer unveränderlichen Anzahl von Schlägen je Umdrehung. Las führt bei der Verwendung von Bohrern mit verschiedenen Durchmessern zu Unzuträglichkeiten. Die Schlagzahl ist vom Hersteller der SchlagbohrmaschinenThe known impact drills of this type work with an invariable number of blows per revolution. Las leads with the use of drills different diameters to inconveniences. the The number of strokes is from the manufacturer of the impact drills
209847/0453209847/0453
Robert Bosch GmbH R.Robert Bosch GmbH R.
auf einen Bohrer mittleren Durchmessers abgestimmt. Bei Verwendung eines Bohrers größeren Durchmessers, der mit seinem Umfang eine größere Strecke durchläuft, bleiben zwischen zwei Schlagen jeweils Stücke des zu bearbeitenden Gesteins stehen, die unter ständigem Verändern der V/inkellage der Schlagbohrmaschine von dem Benützenden losgebrochen werden müssen. Bei Bohrern kleineren Durchmessers können die Schlagstellen im Gestein so nahe nebeneinander liegen, daß der Bohrer keine Stückchen mehr losschlägt, sondern feines 3ohrmehl erzeugt, das aus dem Bohrloch zu entfernen ist. In beiden Fällen ^ ist die Bohrleistüng gegenüber der Leistung eines Bohrers, bei dem die Schlagzahl und der Bohrerdurchmesser aufeinander abgestimmt sind, empfindlich verringert.·matched to a medium-diameter drill. When using a larger diameter drill, which traverses a greater distance with its circumference, pieces of the material to be processed remain between two strokes Rocks that constantly change the V / incellage of the impact drill of the User must be broken away. In the case of drills with a smaller diameter, the impact points in the rock can be like this lie close to each other so that the drill no longer knocks loose bits, but produces fine ear dust, which is to be removed from the borehole. In both cases ^ is the drilling performance compared to the performance of a drill, in which the number of strokes and the drill diameter are matched to one another, sensitively reduced.
Außerdem ist die Leistung der Dekannten Schlagbohrmaschinen dadurch beeinträchtigt, daß bei der Festlegung der durch die -Anzahl Schläge je BohrerUmdrehung und den Bohrerdurchmesser gegebenen Größe der loszuschlagenden Gesteinsstücke die Härte beziehungsweise. Zähigkeit des Gesteins nicht berücksichtigt ist.In addition, the performance of the Dekendet impact drills is impaired by the fact that when determining the size of the rock pieces to be knocked loose, the hardness or respectively the size of the rock pieces to be knocked off, given by the number of blows per drill revolution and the drill diameter. Toughness of the rock is not taken into account.
Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Schlagbohrmaschine zu schaffen, bei der die Anzahl Schläge je Bohrerumdrehung ψ dem Bohrerdurchmesser und dem zu bearbeitenden Werkstoff angepaßt v/erden kann.The task is therefore to create a hammer drill in which the number of blows per drill revolution ψ can be adapted to the drill diameter and the material to be machined.
Die Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß mindestens eine weitere Rastenscheibe angeordnet ist, die zum Beispiel mit dem Gehäuse verbindbar sein kann. Die weitere Rastenscheibe wird man zweckmäßig achsgleich innerhalb der mit dem Gehäuse verbundenen Rastenscheibe anordnen. Um die weitere Rastenscheibe mit der mit der Werkzeugspindel verbundenen Rastenscheibe in Eingriff zu bringen,The object is achieved according to the invention in that at least one further detent disk is arranged which for example can be connected to the housing. The further detent disk is expediently coaxially within the detent disc connected to the housing. To the other notch disc with the one with the tool spindle to bring connected detent washer into engagement,
209847/0453209847/0453
Robert Bosch GmbH R. 253Robert Bosch GmbH R. 253
Stuttgart 2 Stuttgart 2nd
kann die weitere Rastenscheibe gegenüber dem Gehäuse undrehbar geführt, in Richtung der Achse der Werkzeugspindel versehieblich und in mindestens einer Stellung axial abstützbar angeordnet sein. Die weitere Rastenscheibe kann auch in Richtung der Achse der Werkzeugspindel unverschieb-Iich und zugleich drehbar gelagert, und in mindestens einer Winkelstellung gegen Drehung feststellbar angeordnet sein.the further detent disc can be non-rotatable with respect to the housing guided, in the direction of the axis of the tool spindle and axially supported in at least one position be arranged. The further detent disk can also be immovable in the direction of the axis of the tool spindle and at the same time rotatably mounted, and arranged lockable in at least one angular position against rotation be.
Weitere Einzelheiten und Fortbildungen der Erfindung sind nachstehend anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Beispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:Further details and developments of the invention are described and explained in more detail below with reference to some examples shown in the drawing. Show it:
Fig. 1 den Getriebeteil einer Schlagbohrmaschine mit einer UmschaIteinrichtung für die Schlagzahl und einer Betätigungseinrichtung für die Unischalteinrichtung, im Aufriß, geschnittenFig. 1 the transmission part of a hammer drill with a switchover device for the number of strokes and an actuator for the switchgear, in elevation, sectioned
Fig. 2 den Getriebeteil der Schlagbohrmaschine nach Fig. 1 im Grundriß, in der AnsichtFig. 2 the gear part of the hammer drill according to Fig. 1 in plan, in the view
Fig. 3 den Getriebeteil einer Schlagbohrmaschine -mitFig. 3 the gear part of a hammer drill -with
einer UmschaIteinrichtung für die Schlagzahl . wie in Fig. 1 und mit einer anderen Betätig * gungseinrichtung für.die Umschalteinrichtung, im Aufriß, geschnittena switchover device for the number of strokes . as in Fig. 1 and with a different actuating device for the switching device, in elevation, cut
Fig. 4 den Getriebeteil der Schlagbohrmaschine nach Fig. 3 im Seitenriß, geschnitten entlang der Linie IV - IV der Fig. 3Fig. 4 shows the gear part of the hammer drill according to FIG. 3 in side elevation, cut along the Line IV - IV of FIG. 3
Fig. 5 eine mit dem Gehäuse verbundene und eine weitere Rastenscheibe der Schlagbohrmaschine nach den Fig. 1 und 3» gesehen in Richtung V der ■ Fig. Λ und 3 .Fig. 5 is a connected to the housing and a further detent disk of the hammer drill of Figs. 1 and 3 »seen in the direction V of ■ Fig. 3 and Λ.
Fig. 6 den Getriebeteil einer Schlagbohrmaschine mit einer anderen UmschaIteinrichtung für die Schlagzahl und Betätigungseinrichtung für die Umschalt -6 shows the transmission part of a hammer drill with another switching device for the number of blows and actuating device for the changeover
209847/0453209847/0453
Robert Bosch GmbH R. 253Robert Bosch GmbH R. 253
einrichtung, im .Aufriß, geschnittenfacility, in. Aufriß, cut
Fig. 7 den Getriebeteil einer Schlagbohrmaschine nach Fig. 6 in /-ufriß, in der .AnsichtFig. 7 the transmission part of a hammer drill according to Fig. 6 in / -ufriß, in the .Ansicht
Fig. 8 den Getriebeteil einer Schlagbohrmaschine nach Fig. 6 im Seitenriß, geschnitten nach der Linie VIII - VIII der Fig. 68 shows the gear part of a hammer drill according to FIG. 6 in side elevation, cut along the line VIII - VIII of FIG. 6
Fig. 9 einen inneren Ringkörper aus der Schlagbohrmaschine nach den Fig. 6, 7 und 89 shows an inner ring body from the impact drill according to FIGS. 6, 7 and 8
Fig»1o eine Darstellung der je Spindelumdrehung wirksamen Rasten der stillstehenden Ringkörper einer Schlagbohrmaschine nach Fig. 6, 7? 8 bei mit der Spindel umlaufendem innerem Ringkörper Fig »1o a representation of the effective per spindle revolution Does the stationary ring body of a hammer drill according to Fig. 6, 7 catch? 8 at with the spindle revolving inner ring body
Fig.11 eine Darstellung der je Spindelumdrehung wirksamen Rasten der stillstehenden Ringkörper einer Schlagbohrmaschine nach Fig. 6, 7» 8, wenn der innere Ringkörper so stillgesetzt ist, daß ein Teil seiner Rasten sich in derselben Winkelstellung befindet wie die Rasten des mit dem Gehäuse verbundenen RingkörpersFig. 11 shows the effective per spindle revolution Locking of the stationary ring body of a hammer drill according to Fig. 6, 7 »8, if the inner ring body is stopped so that some of its notches are in the same angular position located like the notches of the ring body connected to the housing
Fig.12 eine Darstellung der je Spindelumdrehung wirksamen Rasten der stillstehenden Ringkörper einer Schlagbohrmaschine nach Fig. 6, 7» 8, wenn der innere Ringkörper so stillgesetzt ist, daß seinen Rasten Lücken des mit dem Gehäuse verbundenen Ringkörpers gegenüberstehen und umgekehrt Fig. 12 shows the effective per spindle revolution Locking of the stationary ring body of a hammer drill according to Fig. 6, 7 »8, when the inner ring body is stopped so that its notches are gaps connected to the housing Face ring body and vice versa
Fig.13 den Getriebeteil einer Schlagbohrmaschine mit einer Umsehalteinrichtung für die Schlagzahl wie in Fig. 6 und einer anderen Betätigungseinrichtung für die Umschalteinrichtung, im Seitenriß, geschnittenFig. 13 the gear part of a hammer drill with a changeover device for the number of strokes as in Fig. 6 and another actuating device for the switching device, in Side view, cut
Fig.14- den Getriebeteil einer Schlagbohrmaschine nach Fig. 13 im Grundriß, in der AnsichtFig. 14- the gear part of a hammer drill Fig. 13 in plan, in the view
Fig.15 den Getriebeteil einer Schlagbohrmaschine nach Fig. 13 im Seitenriß, geschnitten nach der Linie XV - XV der Fig. 13Fig. 15 shows the gear part of a hammer drill FIG. 13 in side elevation, sectioned along the line XV - XV in FIG. 13
209847/0453 - 5 - -209847/0453 - 5 - -
Robert Bosch GmbH R. 253Robert Bosch GmbH R. 253
StuttgartStuttgart
Im Folgenden ist mit "werkstückseitig" die Richtung zu dem zu bearbeitenden '.Verkstück hin bezeichnet, mit "handseitig" die entgegengesetzte Richtung.In the following, “on the workpiece side” denotes the direction towards the '.Verkstück to be machined, with "on the hand side" the opposite direction.
In der in den Fig. 1 und 2 teilweise dargestellten Schlagbohrmaschine ist 1 ein Motorgehäuse, 2 eine Zwischenwand, 3 ein Getriebegehäuse.'Auf eine ivlotorwelle 4 ist unter Zwischenfügung einer Isolierhülse 5'ein Wellenstummel 6 aufgepreßt, in dessen werkstückseitiges Ende ein Ritzel 7 geschnitten ist und der mittels eines Ringrillenlagers 8 in der" Zwischenwand 2 gelagert ist. Das Ritzel treibt über ein nicht dargestelltes,Vorgelege die auf einer Getriebewelle 9 drehbar und verschieblich geführten Zahnräder 1o und 11, die gegenüber dem Getriebegehäuse durch Scheiben 1o' und 11' in Längsrichtung festgelegt sind.In the hammer drill partially shown in FIGS 1 is a motor housing, 2 is a partition, 3 a gear housing.'On a motor shaft 4 is a shaft stub with the interposition of an insulating sleeve 5 ' 6 pressed, in the workpiece-side end a pinion 7 is cut and the means of an annular groove bearing 8 is mounted in the "intermediate wall 2. The pinion drives the on a gear shaft 9 rotatably and displaceably guided gears 1o and 11, which are opposite to the gear housing fixed by disks 1o 'and 11' in the longitudinal direction are.
In die Getriebewelle ist im Bereich ihres werkstückseitigen Endes eine Verzahnung 12 geschnitten, die in ein Zahnrad 13 eingreift, das drehfest und unverschieblich auf einer Werkzeugspindel 14 angeordnet ist. Die Getriebewelle 9 ist werkstückseitig mit einem Gleitlager 15 in dem Getriebegehäuse 3 und handseitig mit einem Gleitlager 16 in .der Zwischenwand 2 drehbar und längsverschieb-Iich geführt.In the gear shaft a toothing 12 is cut in the area of its workpiece-side end, which in a Gear 13 engages, which is non-rotatably and immovably arranged on a tool spindle 14. The gear shaft 9 is on the workpiece side with a plain bearing 15 in the gear housing 3 and on the hand side with a plain bearing 16 in .der partition 2 rotatable and longitudinally displaceable Iich guided.
In die Bohrungen der Zahnräder 1o und ^1, mit denen diese auf der Getriebewelle geführt sind, sind eine Anzahl achsparalleler Nuten 17 eingearbeitet. In einer Querbohrung 18 der Getriebewelle 9 sind zwei Stahlkugeln 19 angeordnet, die durch eine Druckfeder 2o auseinander gepreßt werden. Die Kugeln 19 können in ein Paar einander gegenüberliegender Nuten 17 eines der Zahnräder 1o, 11 eingreifen. Die Getriebewelle 9 hat im Bereich ihres hand-In the holes of the gears 1o and ^ 1, with which these are guided on the gear shaft, a number of axially parallel grooves 17 are incorporated. In a cross hole 18 of the transmission shaft 9 are two steel balls 19 which are pressed apart by a compression spring 2o will. The balls 19 can in a pair of mutually opposite grooves 17 of one of the gears 1o, 11 intervention. The gear shaft 9 has in the area of its hand-
6 -6 -
209847/0453209847/0453
Robert Bosch GmbH R. 253 ■Robert Bosch GmbH R. 253 ■
Stuttgart L Stuttgart L
seitigen Endes eine Ringnut 21, in die ein nicht dargestelltes Schaltglied eingreift. Mittels dieses Schaltgliede's kann die GetriebeneHe handseitig oder werkstückseitig (wie in Fig. 1 gezeigt) verschoben werden, wooei die Kugeln entweder in das Zahnrad 1o oder in das Zahnrad 11 eingreifen und dieses drehfest mit der Getriebewelle 9 verbinden. Durch diese an sich bekannte Umschaltung kann die Werkzeugspindel 14 mit zwei verschiedenen Drehzahlen angetrieben werden.lateral end an annular groove 21 into which a not shown Switching element engages. By means of this switching element can be done on the hand side or on the work piece side (as shown in Fig. 1), wooei the balls engage either in the gear 1o or in the gear 11 and this rotatably with the gear shaft 9 associate. As a result of this switching, which is known per se, the tool spindle 14 can operate at two different speeds are driven.
Die Werkzeugspindel ist an ihrem handseitigen Ende mit einer Gleitlagerbüchse 22 in der Zwischenwand 2 und im Bereich ihres werkstückseitigen Endes mit einem Gleitlager in einer Büchse 24 drehbar und verschieblich geführt, die in dem Getriebegehäuse 3 fest eingesetzt ist. Die Gleitlagerbüchse 22 ist in der Zwischenwand 2 längsverschieblich angeordnet. Sie stützt sich handseitig auf einen mit abgerundeten Ecken versehenen Vierkant 25, der außermittig an einem Zapfen 26 angeordnet und mit diesem Zapfen in der Zwischenwand 2 drehbar gelagert ist. Der Zapfen 25 und mit ihm der Vierkant 25 können durch einen außen an der Schlagbohrmaschine angebrachten Schaltgriff 27 in zwei Endstellungen gedreht werden. Der Schaltgriff 27 wirkt außerdem auf das die Getrieoewelle 9 verschiebende Schaltglied. Werkstückseitig stützt sich die Lagerbüchse 22 über ein Drucklager 28 und eine einen Abschnitt 29 größeren Durchmessers der Werkzeugspindel umgebende, als Druckfeder wir-' kende Wendelfeder 3o gegen das fest auf der Werkzeugspindel sitzende Zahnrad 13. In der Zeichnung ist der Vierkant 25 so dargestellt, daß er der Lagerbüchse 22 eine handseitig verschobene Stützfläche entgegenstellt. 7/ird der Schaltgriff 27 und mit ihm der Vierkant 25 um I80 Grad gedreht, so verschiebt der Vierkant die Lagerbüchse 22 werkstückseitig. Dabei drückt die Lagerbüchse 22 über das Druck-The tool spindle is at its hand-side end with a Plain bearing bush 22 in the partition 2 and in the area of its workpiece-side end with a plain bearing rotatably and displaceably guided in a sleeve 24, the is firmly inserted in the gear housing 3. The plain bearing bush 22 is longitudinally displaceable in the partition 2 arranged. It is supported on the hand side on a square 25 provided with rounded corners, which is eccentric arranged on a pin 26 and with this pin in the Partition 2 is rotatably mounted. The pin 25 and with it the square 25 can by an outside of the Impact drill attached switch handle 27 can be rotated in two end positions. The switch handle 27 also acts on the shift member moving the gear shaft 9. On the workpiece side, the bearing bush 22 is supported by a Thrust bearing 28 and a section 29 of larger diameter of the tool spindle surrounding, as a compression spring we- ' kende spiral spring 3o against the fixed on the tool spindle seated gear 13. In the drawing, the square 25 is shown so that it is the bearing bush 22 on a hand side opposite displaced support surface. 7 / is the switch handle 27 and with it the square 25 rotated by 180 degrees, so the square moves the bearing bush 22 on the workpiece side. The bearing bush 22 presses over the pressure
209847/ÖA53209847 / ÖA53
m - Ϋ m - Ϋ —-
Robert Bosch GmbH R. 253Robert Bosch GmbH R. 253
lager 28 gegen eine Schulter 29' des Spindelabschnitts und verschiebt die Werkzeugspindel 14 Werkstücksei tig so weit, daß zwischen der werkstückseitigen Stirnfläche des Zahnrades 13 und der handseitigen Stirnfläche der Büchse 24 nur ein für Drehbohren erforderliches Axialspiel übrigbleibt;.bearing 28 against a shoulder 29 'of the spindle section and moves the tool spindle 14 workpiece side tig so far that between the workpiece-side end face of the gear 13 and the hand-side end face of the sleeve 24 only an axial play required for rotary drilling remains ;.
An die handseitige Stirnfläche des Zahnrades 13 ist ein Rastenkranz 31 angeformt. Diesem stehen die werkstückseitigen Stirnflächen zweier Ringkörper 32 und 33 gegenüber, von denen der Ringkörper 32 in dem Getriebegehäuse 3 fest eingegossen ist, während der Ringkörper 33 achsgleich innerhalb des Ringkörpers 32 angeordnet und mittels eines Halses 34 in diesem drehbar und längsverschiebllch geführt ist. Auf den Hals 34 des inneren Ringkörpers 33 ist eine als Druckfeder wirkende Wendelfeder 35 aufgezogen. Sie stützt sich werkstückseitig gegen den äußeren Ringkörper 32, handseltig gegen einen Sprengring 36, der in eine Außennut des Halses 34 des inneren Ringkörpers eingesetzt ist. Die Wendelfeder 35 sucht den inneren Ringkörper 33 handseitig zu verschieben. Sie hält seine handseitige Stirnfläche in Berührung mit einer werkstückseitigen Stirnfläche des äußeren Ringkörpers 32. Die Stirnflächen der beiden Ringkörper sind als Stirnkurven 37, 38 ausgebildet. A ratchet ring 31 is formed on the hand-side end face of the gear wheel 13. Opposite this are the workpiece-side end faces of two ring bodies 32 and 33, of which the ring body 32 is firmly cast in the gear housing 3, while the ring body 33 is arranged coaxially within the ring body 32 and is rotatably and longitudinally guided in this by means of a neck 34. A helical spring 35 acting as a compression spring is drawn onto the neck 34 of the inner ring body 33. On the workpiece side, it is supported against the outer ring body 32 and, in a handy manner, against a snap ring 36 which is inserted into an outer groove of the neck 34 of the inner ring body. The helical spring 35 seeks to move the inner ring body 33 on the hand side. It keeps its hand-side end face in contact with a workpiece-side end face of the outer annular body 32. The end faces of the two annular bodies are designed as end curves 37, 38.
In den Hals 34 des inneren Ringkörpers 33 ist ein achsparalleler Längsschlitz 39 eingeformt. In den Schlitz 39 greift mit einem Führungszapfeη 4o' ein aus Kunststoff hergestellter Ringkörper 4o, der in dem Getriebegehäuse drehbar gelagert ist. An seiner handseitigen Stirnfläche hat der Ringkörper 4o eine Kegelverzahnung 41, in die eine Kegelverzahnung 42 eines Schaltgriffes 43 eingreift, derIn the neck 34 of the inner ring body 33 is an axially parallel Longitudinal slot 39 formed. In the slot 39 engages with a guide pin 4o 'made of plastic produced ring body 4o, which is rotatably mounted in the gear housing. On its front face on the hand side the ring body 4o has a conical toothing 41, in which a conical toothing 42 of a switch handle 43 engages, the
209847/0453209847/0453
- Jfr -- Jfr -
Robert Bosch GmbH R. 253Robert Bosch GmbH R. 253
Stuttgart 8 2122582Stuttgart 8 2122582
in dem Getriebegehäuse drehbar gelagert und von der Außenseite des Getrxebegehauses betätigbar ist.is rotatably mounted in the gear housing and can be actuated from the outside of the gear housing.
Die werkstückseitige Stirnseite des äußeren Ringkörpers trägt einen Rastenkranz 44, die werkstückseitige Stirnseite des inneren Ringkörpers einen Rastenkranz 45· Eine Drehbewegung des Schaltgriffs 43 bewirkt über die Kegelverzahnungen 42 und 41 eine Drehung des Ringkörpers 4o, und über den Führungszapfen 4o' und den Schlitz 59 eine Drehung des inneren Ringkörpers 33· Durch die Wirkung der Stirnkurven 37» 38 wird dabei der innere Ringkörper 33 werkstückseitig so weit verschoben, daß sein Rastenkranz in die Ebene des Rastenkranzes 44 des äußeren Ringkörpers 32 gelangt. Die beschriebene Schlagbohrmaschine arbeitet folgendermaßen: 'Venn der Motor eingeschaltet ist, treibt -die Motorwelle 4 über das Ritzel 7» die Getriebewelle 9 und die Zahnräder 12 und 13 die V/erkzeugspindelThe workpiece-side end face of the outer ring body carries a detent ring 44, the workpiece-side end face of the inner ring body a detent ring 45 · A Rotary movement of the switch handle 43 is effected via the bevel gears 42 and 41 a rotation of the ring body 4o, and via the guide pin 4o 'and the slot 59 a Rotation of the inner ring body 33 · Due to the action of the end curves 37 »38, the inner ring body 33 shifted so far on the workpiece side that its notched ring in the plane of the notched ring 44 of the outer ring body 32 arrives. The hammer drill described works as follows: 'When the motor is switched on, drives the motor shaft 4 via the pinion 7 »the gear shaft 9 and the gears 12 and 13 the tool spindle
Steht der Schaltgriff 27 so, daß er den Vierkant 25 in seine werkstückseitige .lindstellung gedreht hält, so ist über die Lagerbüchse 22, das. Drucklager 28 und die Schulter 29' des Spindelabschnitts 29 die Werkzeugspindel "4 in ihre werkstückseitige Endlage verschoben. Der beim Bohren auftretende Arbeitsdruck wird durch das Drucklager 28, die Lagerbüchse 22, den Vierkant 25 und den Zapfen 26 auf die Zwischenwand 2 und damit das Gehäuse übertragen.Is the switch handle 27 so that it the square 25 in keeps its position on the workpiece rotated, so is on the bearing bush 22, the thrust bearing 28 and the shoulder 29 'of the spindle section 29 the tool spindle "4 in their end position on the workpiece side shifted. The working pressure occurring during drilling is through the thrust bearing 28, the Bearing bush 22, the square 25 and the pin 26 on the Transfer partition 2 and thus the housing.
'Vird der Schaltgriff 27 so gedreht, daß er den Vierkant in seiner handseitigen Endstellung gedreht hält, wie in Fig. 1 dargestellt, so ist die Werkzeugspindel 14 über die Lagerbüchse 22, das Drucklager 28 und die Feder 3o immer noch in ihrer werkstückseitigen Endlage; sie kann aber in dieser Stellung einem Bohrdruck nachgebend handseitig zu-'If the switch handle 27 is rotated so that it has the square rotated in its hand-side end position, as in Fig. 1, the tool spindle 14 is on the Bearing bush 22, the thrust bearing 28 and the spring 3o always still in their end position on the workpiece side; but it can be in this position giving way to a drilling pressure on the hand side
209847/0453209847/0453
Robert Bosch GmbH " R 253Robert Bosch GmbH "R 253
StuttgartStuttgart
rückweichen, wodurch die Rasten 31 des auf der Werkzeugspindel befestigten Zahnrades 13 mit den Rasten 44 des äußeren Ringkörpers 32 in Eingriff kommen. Dadurch entsteht in bekannter Weise die Wirkung des Schlagbohrens. recede, whereby the notches 31 of the on the tool spindle fixed gear 13 with the notches 44 of the outer ring body 32 come into engagement. This creates the effect of hammer drilling in a known manner.
Ist der Schaltgriff 43 ,so gedreht, daß er den inneren Ringkörper 33 in seiner handseitigen Endlage hält, so erfolgt das Schlagbohren durch das Zusammenwirken der Rasten 31 mit den Rasten 44 des äußeren Ringkörpers 32. Ist der Schaltgriff 43 jedoch so gedreht, daß er den inneren Ringkörper 33 in seiner werkstückseitigen Endlage hält, so wirken außer den feststehenden Rasten 44 des äußeren Ringkörpers auch die feststehenden Rasten des inneren Ringkörpers auf die mit der Y/erkzeugspindel umlaufenden Rasten 31· Sind, wie in Pig. 5 dargestellt, die Rasten 45 in der gleichen Zahl vorhanden wie die Rasten 44, jedoch um eine halbe Rastenteilung verdreht angeordnet, so erfährt bei werkstückseitig vorgeschobenem innerem Ringkörper 33 die Werkzeugspindel doppelt soviel Schläge wie bei handseitig zurückgezogenem innerem Ringkörper. Is the switch handle 43, rotated so that it is the inner Ring body 33 holds in its hand-side end position, so hammer drilling takes place through the interaction of the notches 31 with the notches 44 of the outer ring body 32. However, if the switch handle 43 is rotated so that it has the inner ring body 33 in its end position on the workpiece side holds, in addition to the fixed notches 44 of the outer ring body, the fixed notches also act of the inner ring body on the with the Y / tool spindle circumferential notches 31 · Are, as in Pig. 5 shown, the notches 45 are available in the same number as the Notches 44, however, arranged rotated by half a notch pitch, learns when the workpiece is pushed forward inner ring body 33 the tool spindle twice as much Strikes as with the inner ring body withdrawn on the hand side.
J.DS ist auch denkbar, durch entsprechende Formgebung der Stirnkurven 37» 38 den inneren Ringkörper 33 werkstückseitig vor den äußeren Ringkörper 32 vorschiebbar und in dieser Stellung axial abstützbar auszubilden. Bekommt dann der innere Ringkörper eine andere Rastenzahl als der äußere Ringkörper, zum Beispiel die Hälfte, so können durcii Verschieben des inneren Ringkörpers drei verschiedene Schlagzahlen je Umdrehung der Werkzeugspindel eingestellt werden.J.DS is also conceivable by appropriately shaping the End curves 37 »38 the inner ring body 33 on the workpiece side in front of the outer ring body 32 and in to form this position axially supportable. Then the inner ring body gets a different number of notches than that outer ring body, for example half, can be shifted by moving the inner ring body three different Number of strokes per revolution of the tool spindle can be set.
In Fig. 2 ist der in Pig. 1 dargestellte Teil einer Schlagbohrmaschine im Grundriß gezeigt, wobei der Schaltgriff mit je zwei Stellungen "Drehbohren mit kleiner Drehzahl."In Fig. 2, that in Pig. 1 shown part of a hammer drill Shown in plan, the control handle with two positions "rotary drilling at low speed."
-1ο--1ο-
209847/0453209847/0453
Robert Bosch GmbH ' 'R. 253Robert Bosch GmbH '' R. 253
StUttSart Μ' 2122582 StUttSart Μ ' 2122582
und "Drehbohren mit großer Drehzahl", sowie "Schlagbohren mit kleiner Drehzahl" und "Schlagbohren mit großer Drehzahl", der Schaltgriff .43 mit zwei Stellungen "Langsam Schlagbohren", passend zu einem Bohrerdurchmesser von 1o min, und "Schnell Schlagbohren", passend zu einem Bohrerdurchmesser von 16 mm, erkennbar sind. Durch eine durch den Drehpunkt des Schaltgriffe gezogene Linie' 27' sind die Schaltbereiche "Drehbohren" und "Schlagbohren" gegeneinander abgegrenzt.and "high-speed rotary drilling" and "hammer drilling with low speed "and" hammer drilling with high speed ", the switch handle .43 with two positions "Slow hammer drilling", suitable for a drill diameter of 1o min, and "Fast hammer drilling", suitable to a drill diameter of 16 mm, recognizable are. Through one through the pivot point of the shift handle The "rotary drilling" and "hammer drilling" switching areas are delimited from one another in the solid line '27'.
In den Fig. 3 und 4 ist eine Schlagbohrmaschine dargestellt, bei der Drehbohren, Schlagbohren mit niedrigerIn Figs. 3 and 4, a hammer drill is shown, in rotary drilling, hammer drilling with lower
^ und Schlagbohren mit hoher Schlagzahl einstellbar sind wie bei der Schlagbohrmaschine nach Fig. 1. Der Unterschied besteht lediglich in der Betätigungseinrichtung für die Umschaltung zwischen den verschiedenen möglichen Schlagzahlen je Umdrehung. Der Hals 134- &es inneren Ringkörpers 133 trägt an seinem handseitigen Ende einen Zahnkranz 146, in den eine in dem Getriebegehäuse quer zu der Richtung der Werkzeugspindel angeordnete und längsverschieblich geführte Zahnstange 147 mit einer Verzahnung eingreift. Sine in einer Bohrung 149 des Getriebegehäuses 1o3 unter dem Druck einer Feder I50 stehende Rastkugel Ί5Ί kann in eine von zwei in die Zahnstange 147 ein-^ and hammer drilling with a high number of strokes can be set as with the impact drill according to Fig. 1. The difference consists only in the actuation device for switching between the various possible Number of strokes per revolution. The neck 134- & it's inner ring body 133 carries on its hand-side end a ring gear 146, in which one in the gear housing transversely to the Toothed rack 147 arranged in the direction of the tool spindle and guided in a longitudinally displaceable manner intervenes. In a bore 149 of the gear housing 1o3 under the pressure of a spring 150 there is a locking ball Ί5Ί can be inserted into one of two in the rack 147
h geformten Nuten einschnappen und damit die zwei möglichen Schaltstellungen des inneren Ringkörpers 133 sichern. Auch mit dieser Betätigungseinrichtung für die Schlagwerksumschaltung läßt sich eine dritte,werkstückseitig vorgeschobene Schalt stellung für den inneren Ringkörper 133 ausführen . . h- shaped grooves and thus secure the two possible switching positions of the inner ring body 133. With this actuating device for switching the hammer mechanism, a third switching position, advanced on the workpiece side, for the inner ring body 133 can be carried out. .
In den Fig. 6 bis 15 sind zwei Unordnungen dargestellt, in denen die Umschaltung der Schlagzahl dadurch erreicht ist, daß der innere Ringkörper mit seinem Rastenkr-anz axial unverschieblich, aber drehbar gelagert ist und will-In Figs. 6 to 15, two disorders are shown, in which the switching of the number of strokes is achieved in that the inner ring body with its detent ring axially immovable, but rotatably mounted and will-
209847/OA53209847 / OA53
Robert Bosch GmbH R. 253Robert Bosch GmbH R. 253
StuttgartStuttgart
kürlicii am Mitlaufen mit dem auf der Werkzeugspindel befestigten drehbaren Rastenkranz gehindert v/erden kann.kürlicii on running with the one attached to the tool spindle rotatable ratchet wreath prevented v / ground.
Bei der in den Fig. 6, 7» 8 und. 9 dargestellten Schlagbohrmaschine ist das folgendermaßen ausgeführt: Der äußere Ringkörper 232 ist im Getriebegehäuse 2o3 eingegossen. Der innere Ringkörper 235 ist gegen handseitige Verschiebung mittels einer Schulter 233'» gegen werkzeugseitige Verschiebung mittels eines Sprengringes 233'' an dem äußeren Ringkörper geführt. In den Hals 234- des inneren Ringkörpers ist, wie in Fig. 9 dargestellt, eine Bohrung 234-' eingeformt, die sich in einem Langloch 234'' fortsetzt. In dem Getriebegehäuse 2o3 ist eine Buchse eingesetzt, in der ein mit ei nein Griff 253 versehener Bolzen 254 verschieblich und drehbar geführt ist. Auf dem mit Gewinde versehenen, dem Griff abgekehrten Ende des Bolzens ist ein Sperrstück 255 aufgeschraubt. Das Sperrstück hat die Form eines Zylinders mit zwei einander gegenüberstehenden seitlichen Anflachungen. Eine in der Buchse 252 angeordnete Druckfeder drückt den Bolzen 254- mit dem Sperrstück 255 in Richtung des Inneren des Getriebegehäuses. In den Griff 253 ist parallel zu dem Bolzen 254-ein Stift 256 eingesetzt, dem in der Buchse 252 eine flache und zwei tiefe .Anbohrungen gegenüber stehen, die jeweils um 9o Grad gegeneinander verdreht sind.In the case of FIGS. 6, 7 »8 and. The hammer drill shown in FIG. 9 is designed as follows: The outer ring body 232 is cast in the gear housing 2o3. The inner ring body 235 is guided against displacement on the hand side by means of a shoulder 233 '' against displacement on the tool side by means of a snap ring 233 '' on the outer ring body. In the neck 234- of the inner ring body, as shown in FIG. 9, a bore 234- 'is formed, which continues in an elongated hole 234 ". In the gear housing 2o3 a bushing is used, in which a bolt 254 provided with a handle 253 is guided displaceably and rotatably. A locking piece 255 is screwed onto the threaded end of the bolt facing away from the handle. The locking piece has the shape of a cylinder with two opposite lateral flats. A spring disposed in the sleeve 252 compression spring presses the bolt with the 254- locking piece 255 i n the direction of the interior of the transmission housing. In the handle 253 a pin 256 is inserted parallel to the bolt 254, which in the socket 252 is a flat and two deep.
Der Bolzen und mit ihm das Sperrstück 25!5 kann, also drei Stellungen einnehmen: Eine herausgezogene Stellung, in der das Sperrstück den inneren Ringkörper freigibt, der dann mit dem beweglichen Rastenkranz der Werkzeugspindel umlaufen kann; eine Stellung, in der das Sperrstück seine größte Ausdehnung parallel zur Achse der Werkzeugspindel hat und demzufolge in die Bohrung 234-' des Halses des inneren Ringkörjjers einrasten kann; und endlich eine Stel-The bolt and with it the locking piece 25! 5 can, so three Take up positions: A pulled out position in which the locking piece releases the inner ring body, the can then rotate with the movable ring of the tool spindle; a position in which the locking piece is his largest expansion parallel to the axis of the tool spindle and can therefore snap into the bore 234- 'of the neck of the inner Ringkörjjers; and finally a job
- 12 -- 12 -
2.0 9847/04532.0 9847/0453
Robert Bosch GmbH R. 253Robert Bosch GmbH R. 253
A3.A3.
lung, in der das Sperrstück seine größte Ausdehnung quer zu der Achse der Werkzeugspindel hat und daher in das Langloch 234-'' paßt; das Sperrstück 255 rastet auch bei dieser Stellung des.Schaltgriffs 253 wahrscheinlich, zunächst in die Bohrung 234-'» der innere Ringkörper wird jedoch von der Werkzeugspindel· mitgenommen und verdreht sich gegenüber dem Gehäuse, bis das Sperrstück das Langloch 234-' · ausfüllt.ment, in which the locking piece has its greatest extent transverse to the axis of the tool spindle and therefore in the slot 234- ″ fits; the locking piece 255 also engages with this position of the switch handle 253 probably, first into the bore 234- ″ the inner ring body is however, it is carried along by the tool spindle and rotates with respect to the housing until the locking piece opens the elongated hole 234- '· fills in.
In der zweiten Stellung, in der der innere Ringkörper in der Bohrung 234-' festgehalten T.vird, befindet sich ein Teil der Rasten des inneren Ringkörpers in der gleichen )| Winkelstellung wie die Rasten des äußeren Ringkörpers; in der dritten Stellung, in der der innere Ringkörper im Langloch 234-" festgehalten vii-rd, stehen den Rasten des inneren Ringkörpers Lücken des äußeren Ringkörpers gegenüber und umgekehrt. Die Anzahl der wirksamen Rasten sind bei dem beschriebenen Beispiel aus den Fig. Ίο, 11 und 12 zu erkennen, wobei im IPaIl der Fig. 1o bei mitlaufendem innerem Ringkörper acht Schläge je Umdrehung, im Falle der Fig. 11 sechzehn Schläge je Umdrehung und im Falle der Fig. 12 vierundzwanzig Schläge je Umdrehung auf die Werkzeugspindel ausgeübt werden.In the second position, in which the inner ring member T held in the bore 234- '.vird, a part of the notches of the inner ring body is in the same) | Angular position like the notches of the outer ring body; in the third position, in which the inner ring body is held in the elongated hole 234- "vii-rd, the notches of the inner ring body face gaps in the outer ring body and vice versa. The number of effective notches are in the example described from FIGS. 11 and 12 can be seen, wherein in the case of Fig. 1o eight strokes per revolution are exerted on the tool spindle with the inner ring body moving, in the case of FIG. 11 sixteen strokes per revolution and in the case of FIG. 12 twenty-four strokes per revolution.
• In den Fig. 13,.14- und 15 ist eine im Grundsätzlichen glei-• In Figs. 13, .14- and 15 there is basically the same
* ehe Anordnung dargestellt, in der lediglich die Festhalteeinrichtung für den 'umlaufenden inneren Ringkörper als Drehgriff ausgebildet ist, der sich bei Drehung um 9o Grad auf einer Stirnkurve so weit anhebt, daß er ein Sperrstück aus * Before arrangement shown in which only the retaining device for the 'circumferential inner ring body is designed as a rotary handle, which when rotated by 9o degrees on a front curve so far rises that it is a locking piece
' einer Querbohrung des Halses des inneren Ringkörpers herauszieht. 'Pulls out a transverse hole in the neck of the inner ring body.
In den Anordnungen nach den Fig. 6 bis 15 können auch zwei achsgleich ineinander liegende innere Ringkörper an-In the arrangements according to FIGS. 6 to 15, two inner ring bodies lying one inside the other on the same axis can also be
- 13 -- 13 -
209847/0453209847/0453
- 13 Robert Bosch GmbH . R. 253- 13 Robert Bosch GmbH. R. 253
geordnet sein, wodurch weitere Schlagzahlen je Umdrehung für die Werkzeugspindel schaltbar werden.be ordered, so that additional number of strokes per revolution for the tool spindle can be switched.
Ebenso ist es möglich, den äußeren Ringkörper in an sich bekannter Weise in dem Gehäuse drehbar zu lagern, und die Umschaltung zwischen verschiedenen Schlagzahlen je Umdrehung mit einem Einschalten und Ausschalten des Schlagwerks dadurch zu verbinden, daß-auch der äußere Ringkörper in seiner Umdrehung feststellbar eingerichtet ist.It is also possible to rotatably mount the outer ring body in the housing in a manner known per se, and switching between different numbers of strokes per revolution with a switch-on and switch-off of the striking mechanism in that-also the external Annular body is set up lockable in its rotation.
- 14- -- 14- -
209847/0453209847/0453
Claims (12)
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2122582A DE2122582C3 (en) | 1971-05-07 | 1971-05-07 | Hand-operated rotary percussion drill |
| US00243939A US3834468A (en) | 1971-05-07 | 1972-04-14 | Hammer-drill |
| CH660572A CH552432A (en) | 1971-05-07 | 1972-05-03 | IMPACT DRILL. |
| BR2811/72A BR7202811D0 (en) | 1971-05-07 | 1972-05-05 | PERCUSION DRILL |
| FR7216174A FR2139315A5 (en) | 1971-05-07 | 1972-05-05 | |
| GB2096172A GB1395814A (en) | 1971-05-07 | 1972-05-05 | Percussion tool |
| NL7206106A NL7206106A (en) | 1971-05-07 | 1972-05-05 | |
| IT24043/72A IT955286B (en) | 1971-05-07 | 1972-05-06 | HAND-GUIDED IMPACT DRILL WITH PREFERABLY BUILT-IN ELECTRIC DRIVE MOTOR |
| ES402486A ES402486A1 (en) | 1971-05-07 | 1972-05-06 | Hammer-drill |
| JP4531272A JPS5427283B1 (en) | 1971-05-07 | 1972-05-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2122582A DE2122582C3 (en) | 1971-05-07 | 1971-05-07 | Hand-operated rotary percussion drill |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2122582A1 true DE2122582A1 (en) | 1972-11-16 |
| DE2122582B2 DE2122582B2 (en) | 1979-05-31 |
| DE2122582C3 DE2122582C3 (en) | 1980-01-10 |
Family
ID=5807141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2122582A Expired DE2122582C3 (en) | 1971-05-07 | 1971-05-07 | Hand-operated rotary percussion drill |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3834468A (en) |
| JP (1) | JPS5427283B1 (en) |
| BR (1) | BR7202811D0 (en) |
| CH (1) | CH552432A (en) |
| DE (1) | DE2122582C3 (en) |
| ES (1) | ES402486A1 (en) |
| FR (1) | FR2139315A5 (en) |
| GB (1) | GB1395814A (en) |
| IT (1) | IT955286B (en) |
| NL (1) | NL7206106A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3444067A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-02-20 | HILTI Aktiengesellschaft | Electrically isolated fixing element |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4418766A (en) * | 1979-07-25 | 1983-12-06 | Black & Decker Inc. | Compact multi-speed hammer-drill |
| DE2951644A1 (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-02 | Mafell Maschinenfabrik Rudolf Mey GmbH & Co KG, 7238 Oberndorf | MOTOR DRIVEN TOOL |
| AT372639B (en) * | 1980-11-06 | 1983-10-25 | Hilti Ag | IMPACT DRILLING MACHINE |
| GB2112479B (en) * | 1981-11-13 | 1985-05-01 | Black & Decker Inc | Latching arrangement |
| FR2547347B1 (en) * | 1983-06-10 | 1985-09-06 | Ts P Konstruktors | DRILLING MACHINE FOR DRILLING WITH ROTATION AND PERCUSSION MECHANISMS WITH INDEPENDENT CONTROLS |
| DE3538166A1 (en) * | 1985-10-26 | 1987-04-30 | Hilti Ag | DRILL HAMMER WITH TURN LOCK |
| DE4010037A1 (en) * | 1990-03-29 | 1991-10-02 | Hilti Ag | Speed adjusting mechanism for portable drill - has switch lever movement constrained by spring clip exerting force |
| JPH0746470Y2 (en) * | 1991-05-10 | 1995-10-25 | リョービ株式会社 | Operation knob device for switching drills etc. |
| GB9304540D0 (en) * | 1993-03-05 | 1993-04-21 | Black & Decker Inc | Power tool and mechanism |
| GB9309054D0 (en) * | 1993-05-01 | 1993-06-16 | Black & Decker Inc | Power tools and hammer mechanisms therefor |
| JPH08323520A (en) * | 1995-05-29 | 1996-12-10 | Makita Corp | Vibratory drill |
| DE19833650A1 (en) * | 1998-07-25 | 2000-01-27 | Hilti Ag | Hand drill |
| JP3609626B2 (en) * | 1998-09-16 | 2005-01-12 | 株式会社マキタ | Hammer drill |
| JP3688943B2 (en) * | 1999-08-26 | 2005-08-31 | 株式会社マキタ | Hammer drill |
| NL1014558C2 (en) * | 2000-03-03 | 2001-09-13 | Skil Europ Bv | Drilling machine with locking mechanism. |
| JP3843914B2 (en) | 2002-08-27 | 2006-11-08 | 松下電工株式会社 | Hammer drill |
| TW554792U (en) | 2003-01-29 | 2003-09-21 | Mobiletron Electronics Co Ltd | Function switching device of electric tool |
| TW556637U (en) | 2003-02-24 | 2003-10-01 | Mobiletron Electronics Co Ltd | Power tool |
| JP2005052902A (en) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Hitachi Koki Co Ltd | Vibrating drill |
| JP2005246831A (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Hitachi Koki Co Ltd | Vibration drill |
| DE602004005043T2 (en) * | 2004-09-27 | 2007-11-22 | Vibratech Ab | Cell collection device |
| GB2423050A (en) * | 2005-02-10 | 2006-08-16 | Black & Decker Inc | Hammer with ramps causing pivotal oscillation |
| US20060213675A1 (en) * | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Whitmire Jason P | Combination drill |
| US7588095B2 (en) * | 2005-04-19 | 2009-09-15 | Black & Decker Inc. | Outer bearing retention structures for ratchet hammer mechanism |
| US7410007B2 (en) * | 2005-09-13 | 2008-08-12 | Eastway Fair Company Limited | Impact rotary tool with drill mode |
| DE102006059078A1 (en) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Robert Bosch Gmbh | Electric device with snap-on rotatable control element |
| DE102007010180A1 (en) * | 2007-03-02 | 2008-09-04 | Robert Bosch Gmbh | Hand-held machine tool, especially hammer drill and/or chisel, has first and second joint units arranged to form loss protection for actuating unit with actuating unit in mounted state |
| US7717192B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-05-18 | Black & Decker Inc. | Multi-mode drill with mode collar |
| US7854274B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-12-21 | Black & Decker Inc. | Multi-mode drill and transmission sub-assembly including a gear case cover supporting biasing |
| US7717191B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-05-18 | Black & Decker Inc. | Multi-mode hammer drill with shift lock |
| US7762349B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-07-27 | Black & Decker Inc. | Multi-speed drill and transmission with low gear only clutch |
| US7770660B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-08-10 | Black & Decker Inc. | Mid-handle drill construction and assembly process |
| US7798245B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-09-21 | Black & Decker Inc. | Multi-mode drill with an electronic switching arrangement |
| US7735575B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-06-15 | Black & Decker Inc. | Hammer drill with hard hammer support structure |
| CN101648286B (en) * | 2008-08-14 | 2011-09-07 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | Hammer drill |
| GB0902315D0 (en) | 2009-02-12 | 2009-04-01 | Black & Decker Inc | Switch assembly for a power tool |
| RU2012102306A (en) * | 2009-06-26 | 2013-08-10 | Роберт Бош Гмбх | MANUAL ELECTRIC MACHINE |
| US9102046B2 (en) | 2010-12-20 | 2015-08-11 | Brigham Young University | Hand tool impacting device with floating pin mechanism |
| US9630307B2 (en) | 2012-08-22 | 2017-04-25 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Rotary hammer |
| GB201413293D0 (en) * | 2014-07-28 | 2014-09-10 | Black & Decker Inc | Mode change knob assembly |
| JP7246202B2 (en) * | 2019-02-19 | 2023-03-27 | 株式会社マキタ | Power tool with vibration mechanism |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL232950A (en) * | 1957-11-26 | |||
| US3145782A (en) * | 1962-08-03 | 1964-08-25 | Samuel J Forbes | Unitary percussion hand drill |
| DE1957235C3 (en) * | 1969-11-14 | 1974-04-25 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Motor-driven hammer drill |
-
1971
- 1971-05-07 DE DE2122582A patent/DE2122582C3/en not_active Expired
-
1972
- 1972-04-14 US US00243939A patent/US3834468A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-05-03 CH CH660572A patent/CH552432A/en not_active IP Right Cessation
- 1972-05-05 FR FR7216174A patent/FR2139315A5/fr not_active Expired
- 1972-05-05 BR BR2811/72A patent/BR7202811D0/en unknown
- 1972-05-05 GB GB2096172A patent/GB1395814A/en not_active Expired
- 1972-05-05 NL NL7206106A patent/NL7206106A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-05-06 ES ES402486A patent/ES402486A1/en not_active Expired
- 1972-05-06 IT IT24043/72A patent/IT955286B/en active
- 1972-05-08 JP JP4531272A patent/JPS5427283B1/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3444067A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-02-20 | HILTI Aktiengesellschaft | Electrically isolated fixing element |
| WO2019034541A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-02-21 | Hilti Aktiengesellschaft | Electrically insulated locking element |
| US11484978B2 (en) | 2017-08-18 | 2022-11-01 | Hilti Aktiengesellschaft | Electrically insulated locking element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2122582B2 (en) | 1979-05-31 |
| ES402486A1 (en) | 1975-03-16 |
| FR2139315A5 (en) | 1973-01-05 |
| JPS5427283B1 (en) | 1979-09-08 |
| NL7206106A (en) | 1972-11-09 |
| DE2122582C3 (en) | 1980-01-10 |
| IT955286B (en) | 1973-09-29 |
| GB1395814A (en) | 1975-05-29 |
| US3834468A (en) | 1974-09-10 |
| CH552432A (en) | 1974-08-15 |
| BR7202811D0 (en) | 1973-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2122582A1 (en) | Impact drill | |
| DE3943594C2 (en) | ||
| DE1957235A1 (en) | Impact drill with switchable hammer mechanism and with a change gear | |
| DE19528924B4 (en) | Electric hammer drill | |
| DE2535066C2 (en) | Undercut drilling tool | |
| DE3136406A1 (en) | "PIPE CUTTER, ESPECIALLY FOR PLASTIC PIPES" | |
| DE2525872A1 (en) | Hole deburring appts. for both sides of through bores - consists of tool holder with two radially protruding cutters | |
| DE1957505A1 (en) | Portable impact drill | |
| DE2624644A1 (en) | Woodworking drill with drive motor in housing - has central hollow motor shaft containing axially movable working spindle for drill | |
| EP0994759B1 (en) | Compass saw device with ejector facility | |
| DE2445453C2 (en) | Drill grinding device | |
| DE817672C (en) | Tool for conical drilling | |
| DE616771C (en) | Taper turning device for the cross slide of automatic turning bars | |
| DE2300442A1 (en) | MILLING AND DRILLING MACHINE WITH DOUBLE ROTATING MACHINING HEADS | |
| DE810139C (en) | Tool drilling device | |
| DE3317085C1 (en) | Adjustment device for a grinding wheel on a saw sharpening machine | |
| DE920763C (en) | Drilling machine with automatic switch-off of the feed drive | |
| EP0756920B1 (en) | Apparatus for milling grooves | |
| DE1477474A1 (en) | Machining device with control of the feed speed | |
| DE1477847C3 (en) | Device for producing hollow and outer shapes | |
| DE2313718C3 (en) | Device for setting a spindle in a predetermined angular position | |
| DE3702564C2 (en) | Drilling head for internal contour machining of hollow cylindrical workpieces | |
| DE3118515A1 (en) | Multi-spindle drilling and/or milling apparatus | |
| DE1502979C (en) | Filing device | |
| DE1502979B2 (en) | FILING UNIT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |