DE616771C

DE616771C - Taper turning device for the cross slide of automatic turning bars

Info

Publication number: DE616771C
Application number: DEH128576D
Authority: DE
Original assignee: Hasse and Wrede GmbH; Carl Hasse and Wrede GmbH
Current assignee: Hasse and Wrede GmbH
Priority date: 1931-09-18
Filing date: 1931-09-18
Publication date: 1935-08-05

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine auf dem Querschlitten selbsttätiger Drehbänke anzubringende Vorrichtung zum Drehen kegelförmiger Flächen, bei welcher der Arbeitsstahl in Richtung der zu drehenden Schrägfläche Vorschub erhält. Es handelt sich also hierbei nicht um die Herstellung keilförmiger Einstiche mittels eines Formstahles, welcher rechtwinklig gegen das Werkstück bewegtThe subject of the invention is to be attached to the cross slide of automatic lathes Device for turning conical surfaces, in which the working steel in the direction of the inclined surface to be turned Receives feed. So it is not a question of making wedge-shaped ones Recesses by means of a shaped steel, which moves at right angles against the workpiece

to wird, sondern um die Bearbeitung längerer kegelförmiger Flächen mit einem Spitzstahl, welcher an der Arbeitsfläche entlang geführt wird. Solche kegelförmige FJächen werden vielfach von querbeweglichen Werkzeugen bearbeitet, welche in einem längsverschiebliohen Revolverkopf angebracht sind und durch ortsfeste Formlineale gesteuert werden, die an irgendeinem Maschinenteile, beispielsweise auch an dem Querschlitten gehalten sein können. Diese Werkzeuge besitzen nur eine verhältnismäßig geringe Querbewegung; ihre Anwendung ist daher vorwiegend auf leicht ansteigende, freiliegende, kegelförmige Flächen beschränkt. Man kann aber damit keine steilkegelförmigen Flächen und auch keine kegelförmigen Flächen von größerer radialer Tiefe bearbeiten oder gar hinter weit vorstehenden Bunden drehen. Man hat auch schon bei von Hand bedienten Revolverbänken Werkzeuge zur Bearbeitung von kegelförmigen Flächen auf einem Kreuzschlitten angeordnet und die Längs- und Querbewegung der Schlitten in solche Abhängigkeit voneinander gebracht, daß die Längsverschiebung eine Querverschiebung zur Folge hat und das Zusammenwirken dieser beiden Bewegungen die Schräge der zu drehenden Fläche ergibt.- Auch die Verwendung solcher Vorrichtungen ist sehr beschränkt, für selbsttätige Drehbänke sind sie jedenfalls nicht zu verwenden. Es sind ferner Langdrehvorrichtungen bekannt, bei welchen das Werkzeug in einem quer zu dem Werkstück schwingenden Hebel gehalten ist, welcher außer seiner durch eine Kurventrommel gesteuerten Querbewegung noch eine ebenfalls durch eine Kurventrommel gesteuerte Längsbewegung erhält. Diese Vorrichtung eignet sich nur zum Langdrehen in Zylinderform, nicht aber zum Drehen kegelförmiger Flächen, mindestens wäre dieses mit Schwierigkeiten und Ungenauigkeiten verbunden. Es sind auch schon Vorrichtungen bekanntgeworden, bei welchen der Drehstahl in der der Kegelform entsprechenden Schrägrichtung quer bzw. schräg zum Werkstück bewegt wird. Diese Vorrichtungen eignen sich nur zur Bearbeitung möglichst steil verlaufender Kegelflächen. Beim Rückzug des Arbeitsstahles bleibt dieser in Eingriff mit dem Werkstück und erzeugt den bekannten Rückdrall.to, but rather the processing of longer conical surfaces with a pointed steel, which is guided along the work surface. Such conical surfaces are often processed by transversely movable tools, which in a longitudinally shiftable Turret heads are attached and controlled by stationary form rulers that are attached to any machine parts, for example, can also be held on the cross slide. These tools have only a relatively small transverse movement; their application is therefore mainly limited to slightly sloping, exposed, conical surfaces. But you cannot use it to create a steep cone Surfaces and also no conical surfaces of greater radial depth edit or even turn behind far protruding collars. One has already at von Hand operated turret bench tools for machining conical surfaces arranged on a cross slide and the longitudinal and transverse movement of the slide in brought such a dependence on each other that the longitudinal displacement is a transverse displacement and the interaction of these two movements has the incline of the to revolving surface.- The use of such devices is also very limited, In any case, they cannot be used for automatic lathes. There are also Long turning devices known in which the tool in a transverse to the workpiece swinging lever is held, which except his by a cam drum controlled transverse movement also a longitudinal movement also controlled by a cam drum receives. This device is only suitable for long turning in cylindrical form, but not for turning conical surfaces, at least this would be associated with difficulties and inaccuracies. There are devices have also become known in which the turning tool in the cone shape corresponding oblique direction is moved transversely or obliquely to the workpiece. These devices are only suitable for machining Conical surfaces that run as steeply as possible. When the working steel is withdrawn, it remains in engagement with the workpiece and creates the well-known back twist.

Alle bekannten Vorrichtungen zum Drehen kegelförmiger Flächen sind in ihrer Verwendung sehr einseitig; mit keiner derselben ist man in der Lage, alle vorkommenden Kegeldreharbeiten auszuführen, insbesondere lassen sich damit in der Vorschubrichtung des Revolverkopfes hinter einem Bund tiefliegende kegelförmige Flächen nicht herstellen.All known devices for rotating conical surfaces are in use very one-sided; with none of these one is able to do all occurring cone turning execute, in particular, it can be used in the feed direction of the turret head behind a collar Do not create conical surfaces.

Im Gegensatz hierzu ist man in der Lage, mit der den Gegenstand der Erfindung bildenden neuen Vorrichtung alle vorkommenden Kegeldreharbeiten auszuführen, gleichviel, ob es sich dabei um Außen- oder Innenflächen handelt und ob die Steigung des Kegels in Richtung des axialen Vorschubes oder dieser entgegengesetzt liegt. Besonders geeignet ist die neue Vorrichtung zum Drehen von hinter ίο einem Bund tiefliegenden kegelförmigen Flächen. Erreicht wird dies dadurch, daß nur der Arbeitsvorschub des den Stahl tragenden schräggestellten Schlittens zwangsläufig von einem längsverschieblichen Maschinenteile aus erfolgt, während seine Rückbewegung in Abhängigkeit gebracht ist von der Rückbewegung des Querschlittens der Maschine, und zwar so, daß sie letzterer gegenüber mit Verzögerung erfolgt, so daß also der Arbeits- zo stahl zunächst rechtwinklig vom Werkstück abgehoben und erst dann schräg zurückgeführt wird.In contrast, with the new device forming the subject of the invention, you are able to perform all conical turning operations that occur, regardless of whether these are external or internal surfaces and whether the slope of the cone is in the direction of the axial advance or in the opposite direction . The new device is particularly suitable for turning conical surfaces lying deep behind a collar. This is achieved by the fact that only the working advance of the inclined slide carrying the steel is inevitably carried out by a longitudinally displaceable machine part, while its return movement is dependent on the return movement of the cross slide of the machine, namely in such a way that it takes place with a delay compared to the latter, so that, therefore, the working is zo steel initially perpendicularly raised from the workpiece and then returned obliquely.

Die Zeichnungen veranschaulichen zwei Ausführungsformen von Kegeldrehvorrichtungen gemäß der Erfindung. Es zeigt:The drawings illustrate two embodiments of cone rotators according to the invention. It shows:

Abb. ι die eine Ausführung in Draufsicht undFig. Ι the one version in plan view and

Abb. 2 im Schnitt nach der Linie Α-'Ά der Abb. 1;Fig. 2 in section along the line Α-'Ά of Fig. 1;

Abb. 3 ist die Draufsicht auf die zweite Ausführung undFig. 3 is the top view of the second embodiment and

Abb. 4 ein Schnitt nach der Linie B-B der Abb. 3..Fig. 4 a section along the line BB in Fig. 3 ..

Auf dem in bekannter Weise rechtwinklig zur Drehachse der Maschine beweglichen Ouerschlitten ι (Abb. 1 und 2) ist eine Grundplatte 2 mittels Schrauben bei 3 gehalten. Die Grundplatte 2 ist der Träger für die Kegeldrehvorrichtung und ist auf dem Querschlitten ι gleichlaufend zur Drehrichtung der Maschine einstellbar, um das Werkzeug an die richtige Arbeitsstelle gegenüber dem Werkstück bringen zu können. Auf der Platte 2 ist die Schlittenführung 4 mittels Schrauben 5 gehalten. Letztere greifen durch mittig zum Punkt 6 verlaufende Schlitze 7, dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die Schlittenführung 4 um den Punkt 6 zu drehen, um sie in die gewünschte Schräglage zu bringen und sie in dieser festzuhalten. In der Platte 4 führt sich der den Arbeitsstahl 8 tragende Schlitten 9. Von diesem führt ein Schraubenbolzen 10 senkrecht nach abwärts, um dessen freies Ende eine Rolle 11 gelagert ist. In der Grundplatte 2 ist ein Schieber 12 gleichlaufend zur Drehachse der Maschine geführt. Mit Leisten 13 (Abb. ι und 2) greift der Schieber 12 in eine Aussparung der Platte 4, und zwar bis in den Bereich der Rolle 11, die sie zwischen sich fassen. Die der Rolle 11 zugekehrten Flanken der Leisten 13 liegen schräg zur Verschiebungsrichtung des Schiebers 12, sie bewirken daher bei Verschiebung des letzteren unter Einwirkung auf die Rollen eine Bewegung des Schlittens 9. Antrieb erhält der Schieber 12 durch einen beispielsweise amRevolverkopf der Maschine angeordneten Anschlag 14 unter Vermittlung einer Stellschraube 15. Die Leisten 13 sind zweckmäßig auswechselbar, damit man in der Lage ist, durch entsprechende Wahl in der Steigung der Schräge den Vorschub des Werkzeugschlittens zu wechseln.On the movable in a known manner at right angles to the axis of rotation of the machine Ouerschlitten ι (Fig. 1 and 2) is a base plate 2 held at 3 with screws. The base plate 2 is the carrier for the cone turning device and is on the cross slide ι parallel to the direction of rotation of the machine adjustable to move the tool to the correct work site opposite the workpiece to be able to bring. The slide guide 4 is on the plate 2 by means of screws 5 held. The latter grip through slots 7 running centrally to point 6, thereby it is possible to rotate the slide guide 4 around point 6 in order to move it into to bring the desired inclination and to hold it in this. In the plate 4 leads the carriage 9 carrying the working steel 8 is moved by a screw bolt 10 vertically downwards, around the free end of which a roller 11 is mounted. In the base plate 2, a slide 12 is guided concurrently with the axis of rotation of the machine. With strips 13 (Fig. Ι and 2) the slide 12 engages in a recess of the plate 4, up to the area of the roller 11, which it between take hold. The flanks of the strips 13 facing the roller 11 are inclined to the direction of displacement of the slide 12, they therefore act upon displacement of the latter under the action of the rollers a movement of the carriage 9. The drive receives the Slide 12 by a stop arranged, for example, on the turret head of the machine 14 with the mediation of an adjusting screw 15. The strips 13 are useful interchangeable so that one is able to choose the incline accordingly the incline to change the feed rate of the tool slide.

Die Arbeitsweise ist folgende: Der Querschlitten 1 wird in bekannter Weise durch Kurve und Hebel rechtwinklig zu der Drehachse der Maschine gegen das Werkstück vorgeschoben, bis der Stahl 8 ungefähr in Arbeitsstellung gelangt ist. Inzwischen ist der Anschlag 14 bei Verschiebung des Revolverkopfes mit seiner Stellschraube 15 in Berührung mit dem Schieber 12 gekommen und beginnt diesen zu verschieben. Dessen Bewegung wird durch die Schrägleisten 13 und die Rollen auf den Schlitten 9 übertragen, der sich der zu drehenden Kegelfläche entsprechend schräg gegen das Werkstück bewegt. Nach Beendigung der Dreharbeit geht der Revolverkopf in seine Ausgangslage zurück, der Anschlag 14 kommt außer Berührung mit dem Schieber 12, der aber zunächst noch seine letzte Lage unverändert beibehält. Bei dem jetzt erfolgenden Rückgang des Querschlittens 1 hebt sich der Stahl vom Werkstück rechtwinklig zu dessen Achse ab, hinterläßt also keine Drallnut oder sonstige Beschädigungen. Die Rückbewegung des Schiebers 12 und damit des Schlittens 9 in seine Ausgangslage erfolgt durch einen bei 16 drehbar am Querschlitten 1 angelenkten Winkelhebel iy, 18, dessen gegabeltes Ende 18 eine an der Maschine ortsfeste Schraube 19 umfaßt, während der Hebelarm 17 in dem Verschiebungsbereich des Schiebers 12 liegt. Die Schraube 19 trägt die Stellmuttern 20, gegen welche der Hebelarm 18 bei Rückbewegung des Querschlittens 1 stößt, wodurch er um seinen Drehpunkt schwingt und mit dem Hebelarm 17 gegen den Schieber 12 drückt. Die Muttern 20 sind so eingestellt, daß der Querschlitten 1 erst einen gewissen Weg zurücklegen muß, bevor der Hebelarm 18 an die Muttern 20 anstoßt; dadurch wird die Bewegung des Schiebers 12 gegenüber der Rückbewegung des Querschlittens regelbar verzögert. Der Arbeitsstahl wird also erst genügend weit von dem Werkstück entfernt, bevor er der eingestellten Kegelneigung entsprechend schräg zurückgezogen wird. Es ist dadurch insbesondere ermöglicht, hinter einem Bund liegende kegelige Flächen zu bearbeiten, weil der Stahl nach Beendigung derThe method of operation is as follows: The cross slide 1 is advanced in a known manner by a curve and lever at right angles to the axis of rotation of the machine against the workpiece until the steel 8 has approximately reached the working position. In the meantime, when the turret head is moved, the stop 14 has come into contact with the slide 12 with its adjusting screw 15 and begins to move it. Its movement is transmitted through the inclined strips 13 and the rollers to the carriage 9, which moves obliquely against the workpiece according to the conical surface to be rotated. After the end of the turning work, the turret returns to its starting position, the stop 14 comes out of contact with the slide 12, which initially still retains its last position unchanged. When the cross slide 1 now retreats, the steel lifts off the workpiece at right angles to its axis, thus leaving no twist groove or other damage. The return movement of the slide 12 and thus of the slide 9 into its starting position takes place by means of an angle lever iy, 18 hinged at 16 rotatably on the cross slide 1, the forked end 18 of which includes a screw 19 fixed on the machine, while the lever arm 17 is in the displacement range of the slide 12 lies. The screw 19 carries the adjusting nuts 20, against which the lever arm 18 strikes when the cross slide 1 moves back, whereby it swings about its pivot point and presses with the lever arm 17 against the slide 12. The nuts 20 are set so that the cross slide 1 must first cover a certain distance before the lever arm 18 strikes the nuts 20; as a result, the movement of the slide 12 is controllably delayed compared to the return movement of the cross slide. The working steel is therefore only removed sufficiently far from the workpiece before it is withdrawn at an angle corresponding to the set taper. This makes it possible in particular to machine conical surfaces located behind a collar because the steel after the end of the

Dreharbeit zunächst bis über den Bunddurchmesser hinaus rechtwinklig zurückgezogen werden kann, bevor er seinen Schrägzug beginnt. Turning work is initially withdrawn at right angles beyond the collar diameter before he starts his diagonal pull.

Die Ausführung nach den Abb. 3 und 4 unterscheidet sich von der beschriebenen nur durch die Mittel zur Übertragung der gleichlaufend zur Drehachse gerichteten Vorschubbewegung auf die schräg gerichtete des Werkzeugschlittens. Es ist hier der in der Grundplatte 2 gleichlaufend zur Drehachse verschiebbare Schieber 12 bei 21 gezahnt, und er greift in ein um den Bolzen 22 drehbares Zahnritzel 23 ein, das mit einem Ritzel 24 verbunden ist. Letzteres greift in eine Zahnstange 25 des Schlittens 9 ein. Durch diese Anordnung wird die Bewegung des Schiebers 12 auf den Schlitten 9 übertragen. Die Arbeitsweise ist genau dieselbe wie bei der zuerst beschriebenen Ausführung.The design according to Figs. 3 and 4 only differs from the one described by the means for transmitting the feed movement directed concurrently with the axis of rotation on the diagonally directed of the tool slide. It's the one in the baseplate here 2 slider 12, which can be displaced concurrently with the axis of rotation, toothed at 21, and he meshes with a pinion 23 which is rotatable about the bolt 22 and which is connected to a pinion 24 connected is. The latter engages in a toothed rack 25 of the carriage 9. Through this Arrangement, the movement of the slide 12 is transmitted to the carriage 9. the Operation is exactly the same as in the first described embodiment.

Claims

Patent claims:

i. Taper turning device for the cross slide of automatic lathes, which of a part that can move in the longitudinal direction of the lathe, such as a turret slide, is controlled from and to avoid the line of retreat the turning tool when retreating from Workpiece lifts off, characterized in that the tool slide which can be pivoted according to the taper to be rotated (9) is in drive connection with one in the tool carrier plate (2) guided slide (12), freely movable in the longitudinal direction of the machine, on which during the working movement of the turning tool (8) at one end, for example, a stop (14, 15) of the Turret slide attacks, and on which for the return movement of the turning steel on the other hand when the cross slide (1) moves away with a delay a stop (19, 20) abutting angle lever (17, 18) pushing back acts.

2. cone turning device according to claim i, characterized in that in in a manner known per se, the tool slide (9) is clamped with a roller (11) two inclined strips (13) of the slide (12) is guided.

3. cone turning device according to claim i, characterized in that in in a manner known per se, the tool slide (9) with a toothed rack (25) and the slide (12) with a toothed rack (21) engage in a double pinion (23, 24) rotatable about the bolt (22).

1 sheet of drawings