DE2122422A1

DE2122422A1 - Open-end spinning device with a rotating combing element for breaking up the supplied fiber material

Info

Publication number: DE2122422A1
Application number: DE19712122422
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Ing.; Grüner Wilfried Dipl.-Ing.; Lindner Erhard Dipl.-Ing.; χ 9000 Karl-Marx-Stadt Böhme
Original assignee: VEB Spinnereimaschinenbau Karl-Marx-Stadt, χ 9010 Karl-Marx-Stadt
Priority date: 1970-06-29
Filing date: 1971-05-06
Publication date: 1972-01-05
Also published as: GB1333836A; FR2096546A1; CH541000A

Description

Anmelder: 20. ί. i971 Registrant: 20. ί. i971

TEB Spinnereimaschinenbau Karl-Marx-Stadt Karl-Marx-Stadt, Ältchemnitzer Str„ 27TEB Spinnereimaschinenbau Karl-Marx-Stadt Karl-Marx-Stadt, Altenchemnitzer Str “27

Offen-Endr-Spinnvorrichtung mit einem umlaufenden Kämmorgan zur Auflösung des angelieferten Fasermaterials»Open end spinning device with a rotating combing element to dissolve the delivered fiber material »

• Die Erfindung betrifft eine Offen-End-Spinnvorrichtung mit einer umlaufenden, eine Fasersammeifläche aufweisenden Spinnkammer, in die die Fasern mittels Unterdruck einziehbar sind, einem umlaufenden Kämmorgan zur Auflösung des angelieferten Fasermaterials und mindestens zwei zueinander versetzten Kanälen zur Einspeisung der Fasern in die Spinnkammer.• The invention relates to an open-end spinning device with a circumferential spinning chamber with a fiber collecting surface, into which the fibers can be drawn by means of negative pressure, a rotating combing element to dissolve the delivered Fiber material and at least two mutually offset channels for feeding the fibers into the spinning chamber.

Bei einer bekannten Spinnvorrichtung dieser Art besteht das umlaufende Käinmorgan aus zwei Kämniwalzen, die in bezug auf die Rotationsachse der Spinnkammer einander diametral gegenüberliegen, und zwischen denen sich eine zentrale, der Garn— wegführung dienende Düse befindet. Den beiden Kämmwalzen wird je ein Faserstrang vorgelegt, und das die Eämmwalzen aufnehmende Gehäuse sieht auch für jede Kämmwalze einen Kanal vor, durch die das von den Kämmwalzen aufgelöste Fasermaterial in zwei getrennten Faserströmen der Spinnkammer zugeführt wird« Beabsichtigt ist dabei, im wesentlichen Mischgarn herzustellen, gezeigt hat jedoch die Praxis, daß durch die doublierte Einspeisung der Fasern in die Spinnkammer auch die Bruchgefahr des Garnes erheblich herabgesetzt wird«In a known spinning device of this type, the rotating combing organ consists of two combing rollers which are diametrically opposed to one another with respect to the axis of rotation of the spinning chamber, and between which there is a central nozzle serving to guide the yarn away. A fiber strand is placed in front of each of the two combing rollers, and the housing accommodating the combing rollers also provides a channel for each combing roller through which the fiber material dissolved by the combing rollers is fed to the spinning chamber in two separate fiber streams. However, practice has shown that the doubled feeding of the fibers into the spinning chamber also considerably reduces the risk of the yarn breaking "

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nachteilig ist diese bekannte Spinnvorrichtung schon wegen '³^''" ihres, "durch die zwei Kämmwalzen bedingten aufwendigen Auf- """"''"' baues. Vor allen Dingen aber haben sich di3 erforderlichen zwei z. B. Vorgarn - Vorlagekörper für die Kämmwalzen als' unvorteilhaft erwiesen. Die Vorlagekörper hält man bekannt- ' lieh möglichst groß, so daß deren Unterbringung Schwierig-" keiten bereitet, insbesondere bei Spinnmaschinen, die eine Mehrzahl von Spinnstellen besitzen.adversely this known spinning device already because ^'3 ^''"her," by the two combing rollers conditional consuming up """"''"' building above all things have di3 required two eg roving -.. template body proved to be 'disadvantageous for the combing rollers'. The template bodies are known to be kept as large as possible, so that they are difficult to accommodate, especially in spinning machines which have a plurality of spinning positions.

Es ist eine Offen-End-Spinnvorrichtung mit einer umlaufenden, eine Sammelfläche bildenden Spinnkammer bekannt, welch erstere ebenfalls zwei Faserstränge verarbeitet und deshalb auch mit zwei in die Spinnkammer mündenden Zuführrohren versehen ist. Die Speisung der Zuführrohre erfolgt in diesem Falle jedoch mittels des Ausgangsrollenpaares eines Streckwerkes. Auch hier sind wieder zwei z. B. Vorgarn-Vorlagekörper erforderlich, und aufgelöst wird nur einer der beiden Faserstränge. Von Nachteil ist bei dieser Spinnvorrichtung außerdem, daß die Paralle— lisierung der in die Spinnkammer einzuspeisenden Fasern vernachlässigt wird, was in der Eigenart des Auflöseorgans begründet liegt»It is an open-end spinning device with a rotating, a spinning chamber forming a collecting surface is known, which the former also processes two fiber strands and therefore also includes two feed tubes opening into the spinning chamber is provided. In this case, however, the feed pipes are fed by means of the output roller pair of a drafting system. Again there are two z. B. roving template body required, and only one of the two fiber strands is dissolved. Another disadvantage of this spinning device is that the parallel ization of the fibers to be fed into the spinning chamber is neglected becomes what is justified in the peculiarity of the dissolving organ lies"

Bekannt ist schließlich eine mit einer umlaufenden Spinnkammer ausgerüstete Offen-End-Spinnvorrichtung, die zur Garnbildung nur einen Faserstrang verarbeitete Angeliefert wird derselbe auch mittels des Ausgangsrollenpaares einesFinally, an open-end spinning device equipped with a rotating spinning chamber is known which is used for Yarn formation delivered only one fiber strand processed the same becomes one by means of the pair of output rollers

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Streckwerkes,.dem ein einziges Zuführrohr folgt, das aber an seinem.in der Spinnkammer mändenden Ende in zwei entgegengesetzt zueinander nach außen gerichtete Kanäle aufgeteilt ist. Auch hier unterbleibt wieder eine einwandfreie Farallelisierung der Pasern, vor allen Dingen aber entzieht sich die Aufteilung des in die Spinnkammer einzuspeisenden Faserstromes in die zwei Einzelströme jeglicher Kontrolle, was leicht der. Qualität des Garnes abträglich werden kann.Drafting system, which is followed by a single feed pipe, but that on seine.in the spinning chamber opening end is divided into two oppositely facing outward channels. Here, too, there is again no perfect parallelization of the pasers, but above all the division eludes of the fiber stream to be fed into the spinning chamber into the two individual streams of any control, which is easy. Quality of the yarn can be detrimental.

Mit der Erfindung wird bezweckt, eine Offen-End-Spinnvorrichtung der eingangs angeführten Art zu schaffen, die sich durch besondere Einfachheit und geringen Platzbedarf auszeichnet,The invention aims to provide an open-end spinning device of the type mentioned at the beginning, which is characterized by its particular simplicity and small footprint,

Aufgabe der Erfindung ist, zur Garnbildung ebenfalls nur einen z. B. Vorgarn-Vorlagekörper einzusetzen und dabei dafür zu sorgen, daß nach der Auflösung des einzigen Faserstranges eine weitmöglichst kontrollierte Aufteilung des Fasermaterials in mindestens zwei Einzelströme erfolgt.The object of the invention is also only one z. B. Use roving template body and ensure that that after the dissolution of the single fiber strand, the most controlled possible division of the fiber material into at least two individual streams takes place.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine einzige Kämmwalze, einen Saugluftkanal zur Einspeisung der Fasern in die Spinnkanmer und ein in demselben befindliches Trennorgan, das den Saugluftkanal in zwei Einzelkanäle aufteilt·This object is achieved according to the invention by a single combing roller, a suction air duct for feeding the fibers into the spinning channels and a separating element located in the same, which divides the suction air channel into two individual channels

Mittels des Trennorganes ist der Saugluftkanal entweder in seiner Höhe oder in seiner Breite in die zwei Einzelkanäle aufteilbare By means of the separating element, the suction air duct is either in his Height or width can be divided into the two individual channels

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Das Trennorgan kann sich an dem der Spinnkammer zugewendeten Ende des Saugluftkanal es befinden oder sich bis nahe an die Kämmwalze erstrecken*The separating element can be located at the end of the suction air duct facing the spinning chamber or close to the Extend the combing roller *

Die Mündungen der beiden Einzelkanäle können in Achsrichtung der Spinnkammer in ein und derselben Ebene, aber auch in verschiedenen Ebenen liegen«The mouths of the two individual channels can in the axial direction of the spinning chamber in one and the same plane, but also in different ones Laying levels "

Es empfiehlt eich, zur gegenseitigen Veränderung der Querschnitte der beiden Einzelkanäle das Trennorgan einstellbar vorzusehen.It is advisable to change the cross-sections mutually of the two individual channels to provide the separating element adjustable.

Das Ergebnis der Erfindung ist eine höchst einfache und platzsparende Offen-End-Spinnvorrichtung mit doublierter Einspeisung der Fasern in die Spinnkammer. Gleichzeitig schafft die Erfindung die Voraussetzungen für die Erzeugung eines hochwertigen Garnes und für eine zusätzliche Verminderung der Garnbruchgefahr, Dabei macht sich die Erfindung die Erkenntnis zunutze, daß die Anwendung eines umlaufenden Kämmorganes für die Aufteilung der in die Spinnkammer einzuspeisenden Fasern in die mindestens zwei Faserströme besonders günstig ist, weil das Kämmorgan die Fasern bei der Auflösung des Faserstranges nicht nur gut parallelisiert, sondern auch weitgehend und vor allen Dingen gleichmäßig auflockert. The result of the invention is a very simple and space-saving one Open-end spinning device with doubled feed of the fibers in the spinning chamber. At the same time, the invention creates the conditions for the production of a high-quality yarn and for an additional reduction in the risk of yarn breakage, the invention makes use of the knowledge that the application a rotating combing element for dividing the fibers to be fed into the spinning chamber into the at least two fiber streams is particularly favorable because the combing organ not only parallelizes the fibers well when the fiber strand is broken up, but also loosened up largely and above all evenly.

Nachfolgend sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben.Several exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawing.

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Ia dieser zeigen:Ia this show:

Fig. 1s eine aufgeschnittene Offen-End-Spinnvorrichtung in Seitenansicht, wobei der Saugluftkanal im Bereich der Spinnkammer in seiner Höhe in zwei Einzelkanäle aufgeteilt ist,Fig. 1s a cut open-end spinning device in Side view, the suction air duct being divided into two individual ducts in the area of the spinning chamber is divided,

Fig. 2: einen Schnitt nach der Linie II - II der Fig. 1, Fig. 3i eine der Fig. 1 entsprechende Seitenansicht, wobeiFIG. 2: a section along the line II-II of FIG. 1, FIG. 3i a side view corresponding to FIG. 1, wherein

der Saugluftkanal im Bereich der Spinnkammer in seiner Breite in zwei Einzelkanäle unterteilt ist, Fig. 4: einen Schnitt nach der Linie IV - IV der Fig. 3, Fig. 5: einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3, Fig. 6: eine der Fig. 3 entsprechende Seitenansicht, wobei die Mündungen der beiden Einzelkanäle in Achsrichtung der Spinnkammer in zwei verschiedenen Ebenen liegen,the suction air duct in the area of the spinning chamber in its Width is divided into two individual channels, Fig. 4: a section along the line IV - IV of Fig. 3, 5: a section along the line V-V of FIG. 3, FIG. 6: a side view corresponding to FIG. 3, wherein the mouths of the two individual channels in the axial direction of the spinning chamber in two different planes lie,

Fig. 7: einen Schnitt nach der Linie VII - VII der Fig. 6, Fig. 8: einen Schnitt nach der Linie VIII - VIII der Fig. 6, Fig. 9* eine der Fig. 3 entsprechende Seitenansicht, wobei das Trennorgan sich bis nahe an die Kämmwalze erstreckt, 7: a section along the line VII - VII in FIG. 6, FIG. 8: a section along the line VIII - VIII in FIG. 6, FIG. 9 * is a side view corresponding to FIG. 3, wherein the separating element extends close to the combing roller,

Fig. 10:einen Schnitt nach der Linie XI-XI der Fig. 9 und Fig. 11:eine der Fig. 9 entsprechende Seitenansicht, wobei das Trennorgan zwei in Umfangsrichtung der Kämmwalze hintereinander befindliche Einzelkanäle bildet*Fig. 10: a section along the line XI-XI of Fig. 9 and FIG. 11: a side view corresponding to FIG. 9, with the separating element two one behind the other in the circumferential direction of the combing roller located single channels forms *

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Gemäß Fig. 1 "besitzt die Offen-End-Spinnvorriehtung eine anlaufende , topfartige Spinnkammer 1, in die die Fasern in bekannter Weise mittels Unterdruck eingezogen werden. Hierzu kann die Spinnkammer 1 an oder in der Nähe der Fasersammelf lache mit Luftdurchgangsöffnungen ausgestattet und überdies in ein Ge~ häuse eingeschlossen sein, an welches ein Unterdruckerzeuger angeschlossen ist. Der Spinnkammer 1 ist eine umlaufende Kämmwalze 2 vorgeordnet, der von einer Spule 3 her der Faserstrang 4- in Gestalt eines Vorgarnes vorgelegt wird. Die Kämmwalze 2 befindet sich in einem Gehäuse 5» welches bis auf die Faser— strangeinlaufstelle 6, die Eintrittsöffnung 7 eines Saugluftkanales 8 und die beiden Mündungen 9 und 10 zweier aus dem Saugluftkanal gebildeten Binzelkanäle 11 und 12 geschlossen ist. Der Saugluftkanal 8 tangiert die Kämmwalze 2, und durch denselben wird von der Spinnkammer 1 mittels der genannten Luftaustrittsöffnungen und dem evtl. gesonderten Unterdruckerzeuger Luft von außen her angesaugt. Mittels des in dem Saugluftkanal 8 gebildeten Luftstromes erfolgt die Abnahme der Fasern des von der Kämmwalze 1 aufgelösten Faserstrangep 4. Der Saugluftkanal 8 ist also praktisch ein Faserkanal, ebenso, wie die Einzelkanäle 11 und 12 zugleich Faserkanäle sind. Im Falle der Fig. 1 ist der Saugluftkanal 8 in seiner Höhe in die beiden Einzelkanäle 11 und 12 aufgeteilt, was durch ein Trennorgan 13 geschieht, das die Gestalt eines Messerkeiles besitzt und an den der Spinnkammer 1 zugewendeten Ende des Saugluft-According to FIG. 1 ″, the open-end spinning device has an approaching one , pot-like spinning chamber 1, in which the fibers in known Way to be drawn in by means of negative pressure. For this purpose, the spinning chamber 1 can pool with at or near the fiber collection Equipped with air passage openings and, moreover, enclosed in a housing to which a vacuum generator connected. A rotating combing roller 2 is arranged upstream of the spinning chamber 1, the fiber strand from a bobbin 3 4- is presented in the form of a roving. The combing roller 2 is located in a housing 5 »which apart from the fiber strand inlet point 6, the inlet opening 7 of a suction air channel 8 and the two mouths 9 and 10 of two from the Suction air channel formed Binzelkanäle 11 and 12 is closed. The suction air duct 8 is tangent to the combing roller 2, and through the same is obtained from the spinning chamber 1 by means of the air outlet openings mentioned and the possibly separate vacuum generator Air sucked in from outside. By means of the air flow formed in the suction air duct 8, the Fibers of the fiber strand 4 dissolved by the combing roller 1. The suction air duct 8 is therefore practically a fiber duct, just as the individual ducts 11 and 12 are fiber ducts at the same time. in the The case of FIG. 1, the suction air duct 8 is divided in its height into the two individual ducts 11 and 12, which is achieved by a separating element 13 happens, which has the shape of a knife wedge and at the end of the suction air facing the spinning chamber 1

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kanales 8 vorgesehen ist. Das Gehäuse 5 ist an der der Spinnkammer 1 zugewendeten Seite als Deckel 14 für dieselbe ausgebildet. An der Unterseite des Deckels 14 befinden sich die beiden Mündungen 9 und 10 der Einzelkanäle 11 und 12, so daß die Mündungen 9 und 10 in Achsrichtung der Spinnkammer 1 in ein und derselben Ebene liegen. In Umfangsrichtung der Spinnkammer 1 befinden sich die Mündungen 9 und 10 dagegen hintereinander, was insbesondere aus der Fig. 2 hervorgeht. Die Innenwand der Spinnkammer 1 erweitert sich nach unten konisch, so daß die Einzelfaserströne unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft der Spinnkammer zu deren Sammelfläche 15 gebracht werden. Der aus der Mündung 9 austretende Faserstrom gelangt dabei nicht nur getrennt von dem aus der Mündung 10 kommenden Faserstrom, sondern auch zeitlich früher an die Sammelflache 15·channel 8 is provided. The housing 5 is on that of the spinning chamber 1 facing side designed as a cover 14 for the same. The two are located on the underside of the cover 14 Mouths 9 and 10 of the individual channels 11 and 12, so that the Orifices 9 and 10 lie in the axial direction of the spinning chamber 1 in one and the same plane. In the circumferential direction of the spinning chamber 1, however, the orifices 9 and 10 are located one behind the other, which can be seen in particular from FIG. The inner wall of the Spinning chamber 1 widens conically downwards, so that the single fiber strands under the action of centrifugal force the spinning chamber are brought to the collecting surface 15 thereof. The fiber stream emerging from the mouth 9 does not get there only separately from the fiber flow coming from the mouth 10, but also earlier to the collecting surface 15

Die Offen-End-Spinnvorrichtung der Fig. 3 entspricht im wesentlichen der der Fig. 1, nur mit dem Unterschied, daß der Saugluftkanal 8 in seiner Breite in die zwei Einzelkanäle 11 und 12 aufgeteilt ist. Das Trennorgan 13 besteht in diesem Falle aus einer in Fig. 5 gezeigten Zwischenwand.-Wie aus der Fig. 4 hervorgeht, liegen auch hier die beiden Mündungen 9 und 10 in Umfangsrichtung der Spinnkaaimer 1 hintereinander, ihr radialer Abstand zur Drehachse der Spinnkainmer 1 ist hingegen unterschiedlich. Vorteilhaft ist der radiale Abstand der Mündung 9 zur Spinnkaamerdrehachse größer als der der Mündung 10.The open-end spinning device of FIG. 3 corresponds essentially that of Fig. 1, only with the difference that the suction air duct 8 in its width into the two individual ducts 11 and 12 is split. The separating member 13 consists in this case of an intermediate wall shown in FIG. 5 - As in FIG. 4 As can be seen, the two orifices 9 and 10 are also here one behind the other in the circumferential direction of the spinning caimers 1, their radial ones The distance to the axis of rotation of the spinning chamber 1, however, is different. The radial distance between the mouth 9 and the axis of rotation of the Spinnkaamer is advantageously greater than that of the mouth 10.

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Auch bei der Ausführung nach der Fig. 6 ist der Saugluftkanal 8 im Sinne der Fig. 3 in seiner Breite in die zwei Einzelkanäle 11 und 12 aufgeteilt, mittels einer das Trennorgan 13 darstellenden, in Fig. 8 gezeigten Zwischenwand. Zum Unterschied von der Fig. 3 befindet sich aber nur die Mündung 11 an der Unterseite des Deckels, die Mündung 12 dagegen im Außenumfang derselben. Die Mündungen 9 und 10 sind also außerdem noch in Achsrichtung· der Spinnkammer 1 in verschiedenen Ebenen gelegen. In the embodiment according to FIG. 6, too, the width of the suction air duct 8 in the sense of FIG. 3 is divided into the two individual ducts 11 and 12 by means of an intermediate wall, which is shown in FIG. In contrast to FIG. 3, however, only the mouth 11 is located on the underside of the cover, whereas the mouth 12 is in the outer circumference of the same. The mouths 9 and 10 are also located in the axial direction of the spinning chamber 1 in different planes.

Die Ausführung der Fig. 9 ist wieder mit der der Fig. 3 wesensgleich. Der Saugluftkanal 8 geht geradlinig in den Einzelkanal 11 über. Darüberhinaus besitzt das Trennorgan 13 die Gestalt einer Rippe, wie aus der Fig. 10 hervorgeht, die sich gemäß der Fig. 9 allerdings bis nahe an die Faserabnahmestelle der Kämmwalze 2 erstreckt.The embodiment of FIG. 9 is again essentially identical to that of FIG. 3. The suction air duct 8 merges in a straight line with the individual duct 11. In addition, the partition member 13 has the shape a rib, as can be seen from FIG. 10, which according to FIG. 9, however, extends up to near the fiber removal point of the Combing roller 2 extends.

Gleich wie bei der Fig. 1 wird auch bei der Lösung der Fig. der Saugluftkanal 8 in seiner Höhe in die beiden Einzelkanäle 11 und 12 aufgeteilt. Das Trennorgan 13 erstreckt sich wiederum bis nahe an die Kämmwalze 2„ Zwischen derselben und der Oberkante des Trennorganes 13 befindet sich also ein Luftspalt 16, durch den der Einzelkanal 12 kommunizierend mit dem Saugluftkanal 8 verbunden ist«,As in FIG. 1, in the solution in FIG. 1, the suction air duct 8 is in its height into the two individual ducts 11 and 12 split. The separating member 13 in turn extends to close to the combing roller 2 "between the same and the upper edge of the separating element 13 there is therefore an air gap 16 through which the individual channel 12 communicates with the suction air channel 8 is connected «,

Es geht an, das Trennorgan 13 einsbellbar vorzusehen, um eine gegenseitige Veränderung der Querschnitte der Einseikanäle 11It is a matter of providing the separating member 13 can be barked to a mutual change of the cross sections of the Einsekanals 11

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und 12 zu ermöglichen. Im Falle der Fig. 1 kann das Trennorgan 13 in waagerechter Richtung verschiebbar angeordnet sein. Im Falle der Fig- X ist auch eine schwenkbewegliche Anordnung des Trennorganes 13 möglich, beispielsweise um eine Achse 17·and 12 to enable. In the case of FIG. 1, the separating element 13 can be arranged displaceably in the horizontal direction. in the The case of Fig-X is also a pivotal arrangement of the separating member 13 possible, for example about an axis 17

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Claims

Patent claims:

rl J open-end spinning device with a circumferential, a taser collecting surface having Spinnkaiamer, in which the fibers by means of Negative pressure can be drawn in, a rotating combing element to dissolve the supplied fiber material and min- " at least two mutually offset channels for feeding the fibers into the spinning canisters, characterized by a single one Käinmwalze (2), a suction air duct (S) for feeding the fibers into the spinning chamber (1) and one located in the same Separating element (13) which divides the suction air duct (8) into two individual ducts (11 and 12).

2. Open-end spinning device according to claim 1, characterized in that that the separating element (13) divides the suction air duct (8) in its height into the two individual ducts (11 and 12).

3. Open-end spinning device according to claim 1, characterized in that that the separating element (13) divides the suction air duct (8) in its width into the two individual ducts (11 and 12).

4 ·· open-end spinning device according to claims 1 to 3 »thereby characterized in that the separating member (13) on which the Spinning chamber (1) facing end of the suction air channel (8) "is located.

5. Open-end spinning device according to claim 1 to 3 »thereby characterized in that the separating member (13) extends continuously to close to the combing roller (2),

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6. Open 35nd spinning device according to claim 1 to 5 »dadurcn characterized in that the mouths (9 and 10) of the two individual channels (11 and 12) in the axial direction of the spinning chamber (1) in lie on the same plane.

7. Open-end spinning device according to claim 1 to 5 »characterized in that that the mouths (9 and 10) of the two individual channels (11 and 12) in the axial direction of the spinning chamber (1) in different Levels lie.

8 · Open-end spinning device according to claim 1 to 7 »characterized in that that the separating member (13) for mutual change in the cross sections of the two individual channels (11 and 12) adjustable is provided "

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