DE2122276C3 - Verfahren zur Herstellung eines formsteifen Kastens eines Transportbehälters - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines formsteifen Kastens eines Transportbehälters

Info

Publication number
DE2122276C3
DE2122276C3 DE19712122276 DE2122276A DE2122276C3 DE 2122276 C3 DE2122276 C3 DE 2122276C3 DE 19712122276 DE19712122276 DE 19712122276 DE 2122276 A DE2122276 A DE 2122276A DE 2122276 C3 DE2122276 C3 DE 2122276C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet metal
production
transport container
bending
bent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19712122276
Other languages
English (en)
Other versions
DE2122276B2 (de
DE2122276A1 (de
Inventor
Dietrich Von Dipl.-Ing. Saldern
Alfred 5758 Froendenberg Vogel
Gerhard 5759 Ardey Wiegand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Technologies AG
Original Assignee
Thyssen Industrie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssen Industrie AG filed Critical Thyssen Industrie AG
Priority to DE19712122276 priority Critical patent/DE2122276C3/de
Publication of DE2122276A1 publication Critical patent/DE2122276A1/de
Publication of DE2122276B2 publication Critical patent/DE2122276B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2122276C3 publication Critical patent/DE2122276C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/18Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines formsteifen Kastens eines Transportbehälters, dessen Seitertwände aus Prqfilblech bestehen, das zum Ausbilden der Behälterecken schrittweise eingespannt und abgebogen wird und dessen Enden anschließend zusammengeschweißt werden.
Transportbehälter mit Seitenwänden aus profiliertem Blech sind bekannt. Die Wände wurden bisher aus 2 U-förmig gebogenen Profilblechzuschnitten zusammengeschweißt. Beim Biegen derartiger Blechzuschnitte um eine quer zum Profilverlauf angeordnete Abbiegekante müssen wegen der Formsteifigkeit der Zuschnitte große Biegekräfte aufgebracht werden; die Aufrechterhaltung der Profilform an den Ecken ist zudem mit Schwierigkeiten verbunden, da die außen liegenden Blechteile gestreck' und die innen liegenden Blechteile gestaucht werden.
Bekannt ist zur Herstellung von Hohlprofilen, die z. B. als Grubenausbauelemente Verwendung finden, eine Biegemaschine (deutsche Patentschrift 1 124 907), bestehend aus Oberwange, Tisch und schwenkbarer Biegewange. Für die Herstellung eines Kastenprofils ist ein zusätzlicher Biegebalkcn erforderlich. Zur Biegung der letzten Ecke muß das vorgebogene Profil mit dem Biegebalken gedreht werden.
Außerdem sind die Platzverhältnisse in Biegemaschinen im allgemeinen nicht dafür geeignet, Transportbehälterkästen großer Querschnitte herzustellen, da auf diesen Biegemaschinen normalerweise ebene Blechzuschnitte zu Profilen gebogen werden und nicht Profilblech weiterverarbeitet wird.
Aus einer Arbeit aus »Mitteilungen der Forschungsgesellschaft der Blechverarbeitung e. V.« Nr. 12/13 (1962), Seiten 165 bis 17!,ist insbesondere aus Tafel 2, Seite 170 sowie der zugehörigen Beschreibung auf Seite 171, rechte Spalte, zu entnehmen, daß zur Herstellung von Hohlprofilen auf Abkantmaschinen Einbauten vorzusehen sind, z. B. Doppel-T-Träger, die am Schluß der Fertigung seitlich aus dem Hohlprofil herausgezogen werden müs-5 sen.
Kästen aus einem profilierten Blechzuschnitt, z. B. einem Zuschnitt aus gesicktem Blech, lassen sich mit den Verfahrensweisen dieser bekannten Vorrichtungen wirtschaftlich nicht herstellen, ο Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Transportbehälter der eingangs genannten Art aus einem einzigen Blechzuschnitt wirtschaftlich herzustellen.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch angegebene Erfindung gelöst.
Zur Herstellung des Kastens des Transportbehälters wird eine geeignete Biegevorrichtung verwendet, in der der Blechzuschnitt zur Ausbildung der Behälterecken schrittweise zwischen einem Ober- und ao einem Unterwerkzeug eingespannt und um die Kante des Oberwerkzeuges jeweils in der gleichen Biegerichtung abgebogen wird, wobei der entstehende Kasten in. Richtung der Biegung um das Oberwerkzeug herumgeführt und der fertiggebogene Kasten »5 vom Oberwerkzeug seitlich abgezogen wird.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 die Biegevorrichtung in schematischer Darstellung
Fig. 2 die Biegevorgänge in schematischer Darstellung
Fig. 3 einen fertigen Transportbehälter. Ein Oberbalken 1 (Oberwerkzeug) wirkt mit einem Spannbalken 4 (Unterwerkzeug) zusammen, der durch einen hydraulischen Zylinder 6 das Festspannen eines zwischen Ober- und Spannbalken 4 geschobenen Blechzuschnitts A bewirkt. Lurch Ausfahren von zwei hydraulischen Zylindern S wird über eine Walze 3 eine Biegewange 2 in eine vorbestimmte 4^ Winkelstellung geschwenkt. Hierdurch wird das auf der Biegewange 2 liegende Blech um die untere Kante des Oberbalkens 1 gebogen. Der entstehende Behälterkasten B wird in Richtung der Biegung um den Oberbalken 1 herumgeführt (F i g. 2). Zu diesem Zweck ist der Oberbalken in seitlichen Ständern gelagert, wGbei mindestens einer der Ständer deiart lösbar ausgebildet ist, daß der fertige Kasten vom Oberbalken seitlich abgezogen werden kanr. So können z. B. die Zapfen des Oberbalkens in dem einen Ständer in einem abklappbaren Lager und in dem anderen Ständer in einem schwenkbaren Lager angeordnet sein.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung eines formsteifen Kastens eines Transportbehälters, dessen Seitenwände aus Profilblech bestehen, das zum Ausbilden der Behälterecken schrittweise eingespannt und abgebogen wird und dessen Enden anschließend zusammengeschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Blechzuschnitt jeweils in derselben Biegerichtung abgebogen wird.
DE19712122276 1971-05-03 1971-05-03 Verfahren zur Herstellung eines formsteifen Kastens eines Transportbehälters Expired DE2122276C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712122276 DE2122276C3 (de) 1971-05-03 1971-05-03 Verfahren zur Herstellung eines formsteifen Kastens eines Transportbehälters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712122276 DE2122276C3 (de) 1971-05-03 1971-05-03 Verfahren zur Herstellung eines formsteifen Kastens eines Transportbehälters

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2122276A1 DE2122276A1 (de) 1972-11-16
DE2122276B2 DE2122276B2 (de) 1973-06-28
DE2122276C3 true DE2122276C3 (de) 1974-01-24

Family

ID=5806961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712122276 Expired DE2122276C3 (de) 1971-05-03 1971-05-03 Verfahren zur Herstellung eines formsteifen Kastens eines Transportbehälters

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2122276C3 (de)

Also Published As

Publication number Publication date
DE2122276B2 (de) 1973-06-28
DE2122276A1 (de) 1972-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2149850A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faltrillen in Karton
WO2012034967A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von zumindest teilweise geschlossenen hohlprofilen mit drehbaren gesenkhälften und geringer taktzeit
DE1237409B (de) Vorrichtung zum Schweissen, insbesondere Lichtbogenschweissen, von Traegern aus Blechen
DE2801475A1 (de) Verfahren zur herstellung einer metalldose o.dgl.
DE2122276C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines formsteifen Kastens eines Transportbehälters
DE3229246A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abstreifen eines randflansches waehrend des behaelternachziehens
DE4210227A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Rohrabschnitten aus Blech
DE2631219C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Dachrinnen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE60120947T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum biegen von blechstreifen mit zwei einander gegenüberliegenden flanschen
DE2727287C2 (de) Vorrichtung zum Biegen profilierter Platten
DE102019119848A1 (de) Werkzeug und Verfahren zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken, insbesondere Blechen
DE2252920A1 (de) Verfahren zum herstellen von hohlprofilen, vorrichtung zum ausfuehren des verfahrens und mit dem verfahren hergestelltes hohlprofil
EP0826439B1 (de) Verfahren zum Biegen eines Rohres, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Winkelstück
DE10009126A1 (de) Anordnung eines tragenden Bauteils einer Fahrzeugkarosserie
DE102011117769A1 (de) Walzprofilierbiegeverfahren zur Fertigung geometrievariabler Profilbauteile
AT387942B (de) Vorrichtung zum manuellen einfalten der verschlussklappen eines manuell aufgerichteten faltschachtelzuschnittes
DE390274C (de) Abkantmaschine mit einer aus zwei Teilen bestehenden Spannwange
DE536540C (de) Verfahren zur Herstellung einer scharfen Aufreisskante von Z-foermigem Profil in Weissblechdeckeln fuer Konservendosen
DE528310C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schachtelteilen
EP0476733B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Hängedachrinnen
DE2326856C2 (de) Korpuspresse
DE2442806C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Metalldose
AT233361B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hohlen, kastenartigen, vierseitigen Balkens oder einer solchen Säule
DE2510488C3 (de) Hydraulische Blechbiegepresse
DE2506513C3 (de) Ausgangsprofil zum Herstellen von Stoßfängern mit gebogenen Enden und konkav gewölbter Stirnfläche

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee