DE212020000020U1 - Eine Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien - Google Patents

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Abstract

Eine Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Abgasbehandlungskasten (3), ein an der unteren Seitenfläche des Abgasbehandlungskastens (3) angeordnetes Lufteinlassrohr (4) und einen am Lufteinlassrohr (4) angeordneten Lufteinlasslüfter (5) umfasst. Im inneren Mittelteil des Abgasbehandlungskastens (3) ist ein Staubbehandlungsmechanismus (1) angeordnet. An der oberen Seitenfläche des Abgasbehandlungskastens (3) ist ein Desinfektionsmechanismus (2) angeordnet.Der Staubbehandlungsmechanismus (1) umfasst eine erste Mischwelle (12) und eine zweite Mischwelle (14). Die erste Mischwelle (12) ist drehbar mit dem inneren Oberteil des Abgasbehandlungskastens (3) verbunden, und ein Ende der ersten Mischwelle (12) verläuft durch den Abgasbehandlungskasten (3) und den Tragkasten (19) nacheinander und ist mit der Antriebswelle des Antriebsmotors (17) verbunden. Der Tragkasten (19) ist an der Oberfläche einer Seite des Abgasbehandlungskastens (3) installiert. Der Antriebsmotor (17) ist an der Oberfläche einer Seite des Tragkastens (19) installiert. Das erste Filtersieb (11) ist fest auf der ersten Mischwelle (12) installiert. Die zweite Mischwelle (14) ist drehbar mit dem inneren Unterteil des Abgasbehandlungskastens (3) verbunden, und ein Ende der zweiten Mischwelle (14) verläuft durch den Abgasbehandlungskasten (3) und ist drehbar mit dem Tragkasten (19) verbunden. Ein Ende der ersten Mischwelle (12) ist mit dem ersten Riemenrad (18) bechergelenkweise verbunden. Das erste Riemenrad (18) ist über einen Synchronriemen (16) mit dem zweiten Riemenrad (15) verbunden. Das zweite Riemenrad (15) ist an einem Ende der zweiten Mischwelle (14) bechergelenkweise und fest verbunden. Das zweite Filtersieb (13) ist fest auf der zweiten Mischwelle (14) installiert.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das Gebiet der Abgasbehandlung von Textilien, insbesondere auf eine Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien.
  • Stand der Technik
  • Bei der Herstellung von Textilmaterialien wird viel Abgas anfallen. Daher ist auch die Abgasbehandlung von Textilmaterialien erforderlich. Das Abgas von Textilmaterialien besteht hauptsächlich aus VOCs. VOCs ist ein allgemeiner Begriff für eine Art organischer Schadstoffe, die in der Luft allgegenwärtig sind und komplexe Bestandteile aufweisen. Es umfasst hauptsächlich Alkane und aromatische Kohlenwasserstoffe usw.. Im Allgemeinen bilden diese flüchtigen Gase direkt Luftverschmutzungsquellen, nachdem sie direkt in die Atmosphäre abgegeben wurden. Darüber hinaus können VOCs durch komplexe photochemische Reaktionen auch sekundäre organische Aerosole aus Partikeln erzeugen, die zu einer der wichtigsten Quellen für PM2,5 werden.
  • Gegenwärtig haben die herkömmlichen Abgasbehandlungsanlagen eine schlechte Behandlungswirkung auf den Staub im Abgas, was den Staubbehandlungszyklus verlängert und die Abgasbehandlungswirkung verringert. Daher wird die schnelle Behandlung vom Staub im Abgas von Textilmaterialien zu einem dringenden Problem.
  • Darstellung des Gebrauchsmusters
  • Zweck des Gebrauchsmusters
  • Um die in der Hintergrundtechnik bestehenden technischen Probleme zu lösen, stellt das Gebrauchsmuster eine Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien bereit. Sie kann den Staub im Abgas schnell behandeln, die Effizienz der Staubbehandlung verbessern, und eine gute Reinigungs- und Desinfektionswirkung erzielen.
  • Technische Lösung
  • Das Gebrauchsmuster stellt eine Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien bereit, die einen Abgasbehandlungskasten, ein an der unteren Seitenfläche des Abgasbehandlungskastens angeordnetes Lufteinlassrohr und einen am Lufteinlassrohr angeordneten Lufteinlasslüfter umfasst. Im inneren Mittelteil des Abgasbehandlungskastens ist ein Staubbehandlungsmechanismus angeordnet. An der oberen Seitenfläche des Abgasbehandlungskastens ist ein Desinfektionsmechanismus angeordnet.
  • Der Staubbehandlungsmechanismus umfasst eine erste Mischwelle und eine zweite Mischwelle. Die erste Mischwelle ist drehbar mit dem inneren Oberteil des Abgasbehandlungskastens verbunden, und ein Ende der ersten Mischwelle verläuft durch den Abgasbehandlungskasten und den Tragkasten nacheinander und ist mit der Antriebswelle des Antriebsmotors verbunden. Der Tragkasten ist an der Oberfläche einer Seite des Abgasbehandlungskastens installiert. Der Antriebsmotor ist an der Oberfläche einer Seite des Tragkastens installiert. Das erste Filtersieb ist fest auf der ersten Mischwelle installiert. Die zweite Mischwelle ist drehbar mit dem inneren Unterteil des Abgasbehandlungskastens verbunden, und ein Ende der zweiten Mischwelle verläuft durch den Abgasbehandlungskasten und ist drehbar mit dem Tragkasten verbunden. Ein Ende der ersten Mischwelle ist mit dem ersten Riemenrad bechergelenkweise verbunden. Das erste Riemenrad ist über einen Synchronriemen mit dem zweiten Riemenrad verbunden. Das zweite Riemenrad ist an einem Ende der zweiten Mischwelle bechergelenkweise und fest verbunden. Das zweite Filtersieb ist fest auf der zweiten Mischwelle installiert.
  • Vorzugsweise sind mehr als drei Gruppen von ersten Filtersieben angeordnet. Mehr als drei Gruppen von ersten Filtersieben sind ringförmig und äquidistant auf der äußeren Seitenfläche der ersten Mischwelle angeordnet, und die Spezifikationen der mehr als drei Gruppen von ersten Filtersieben sind gleich.
  • Vorzugsweise sind mehr als drei Gruppen von zweiten Filtersieben angeordnet. Mehr als drei Gruppen von zweiten Filtersieben sind ringförmig und äquidistant auf der äußeren Seitenfläche der zweiten Mischwelle angeordnet, und die Spezifikationen der mehr als drei Gruppen von zweiten Filtersieben sind gleich.
  • Vorzugsweise sind der Antriebsmotor und der Lufteinlasslüfter über die Verbindungsleitung mit dem Bedienfeld verbunden. Das Bedienfeld ist an der Oberfläche einer Seite des Abgasbehandlungskastens installiert.
  • Vorzugsweise umfasst der Desinfektionsmechanismus ein Verbindungsrohr und einen Behandlungszylinder. Das Verbindungsrohr ist an der oberen Seitenfläche des Abgasbehandlungskastens angeordnet. Der Behandlungszylinder ist an der oberen Seitenfläche des Verbindungsrohrs installiert. Das erste HEPA-Filterelement ist im inneren Unterteil des Behandlungszylinders angeordnet. Ein zweites HEPA-Filterelement ist in einem Behandlungszylinder auf der Oberseite des ersten HEPA-Filterelements angeordnet.
  • Vorzugsweise ist die erste UV-Desinfektionslampe an der Innenwand des Behandlungszylinders auf der Oberseite des ersten HEPA-Filterelements installiert. Die zweite UV-Desinfektionslampe ist an der Innenwand des Behandlungszylinders auf der Oberseite des zweiten HEPA-Filterelements installiert. Die erste UV-Desinfektionslampe und die zweite UV-Desinfektionslampe sind über eine Verbindungsleitung elektrisch mit dem Bedienfeld verbunden.
  • Vorzugsweise ist ein Luftauslassrohr an der oberen Seitenfläche des Behandlungszylinders angeordnet und ein Verdampfer ist im inneren Mittelteil des Luftauslassrohrs angeordnet.
  • Gegenüber dem Stand der Technik hat die technische Lösung des Gebrauchsmusters folgende vorteilhafte technische Auswirkungen:
    1. 1. Durch das Anordnen der ersten Mischwelle, der zweiten Mischwelle, des ersten Filtersiebs und des zweiten Filtersiebs kann die erste Mischwelle und die zweite Mischwelle durch das erste Riemenrad und das zweite Riemenrad angetrieben werden, um sich zu drehen. Die erste Mischwelle und die zweite Mischwelle treiben gleichzeitig das erste Filtersieb und das zweite Filtersieb an, um sich zu drehen, wodurch die Kontaktfläche des Abgases mit dem ersten Filtersieb und dem zweiten Filtersieb vergrößert wird. Das erste Filtersieb und das zweite Filtersieb adsorbieren den Staub im Abgas, und verbessert den Staubbehandlungseffekt.
    2. 2. Durch das Anordnen des ersten HEPA-Filterelements und des zweiten HEPA-Filterelements absorbieren das erste HEPA-Filterelement und das zweite HEPA-Filterelement die giftigen Substanzen im Abgas und reinigen und desinfizieren das Abgas, wenn das Abgas durch das erste HEPA-Filterelement und das zweite HEPA-Filterelement strömt.
  • Figurenliste
    • 1 ist ein Strukturdiagramm einer Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
    • 2 ist ein schematisches Strukturdiagramm des Hauptansichtsabschnitts des Abgasbehandlungskastens einer Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
    • 3 ist das Strukturdiagramm eines Desinfektionsmechanismus einer Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
  • Nummer in den Figuren bedeutet: 1. Staubbehandlungsmechanismus; 2. Desinfektionsmechanismus; 3. Abgasbehandlungskasten; 4. Lufteinlassrohr; 5. Lufteinlasslüfter; 11. Erstes Filtersieb; 12. Erste Mischwelle; 13. Zweites Filtersieb; 14. Zweite Mischwelle; 15. Zweites Riemenrad; 16. Synchronriemen; 17. Antriebsmotor; 18. Erstes Riemenrad; 19. Tragkasten; 21. Verbindungsrohr; 22. Behandlungszylinder; 23. Luftauslassrohr; 24. Verdampfer; 25. Zweite UV-Desinfektionslampe; 26. Zweites HEPA-Filterelement; 27. Erste UV-Desinfektionslampe; 28. Erstes HEPA-Filterelement.
  • Ausführungsbeispiele
  • Um den Zweck, die technische Lösung und die Vorteile des vorliegenden Gebrauchsmusters klarer zu machen, wird das Gebrauchsmuster anhand dem spezifischen Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die Figuren wie folgt ausführlich beschrieben. Es versteht sich, dass diese Beschreibungen lediglich zur Veranschaulichung dienen und nicht den Umfang des Gebrauchsmusters einschränken. Außerdem wird in der folgenden Beschreibung die Beschreibung der bekannten Struktur und Technologie weggelassen, um zu vermeiden, dass das Konzept des Gebrauchsmusters unnötig verwechselt wird.
  • Wie in 1 - 3 gezeigt, stellt das Gebrauchsmuster eine Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien bereit, die einen Abgasbehandlungskasten 3, ein an der unteren Seitenfläche des Abgasbehandlungskastens 3 angeordnetes Lufteinlassrohr 4 und einen am Lufteinlassrohr 4 angeordneten Lufteinlasslüfter 5 umfasst. Im inneren Mittelteil des Abgasbehandlungskastens 3 ist ein Staubbehandlungsmechanismus 1 angeordnet. An der oberen Seitenfläche des Abgasbehandlungskastens 3 ist ein Desinfektionsmechanismus 2 angeordnet.
  • Der Staubbehandlungsmechanismus 1 umfasst eine erste Mischwelle 12 und eine zweite Mischwelle 14. Die erste Mischwelle 12 ist drehbar mit dem inneren Oberteil des Abgasbehandlungskastens 3 verbunden, und ein Ende der ersten Mischwelle 12 verläuft durch den Abgasbehandlungskasten 3 und den Tragkasten 19 nacheinander und ist mit der Antriebswelle des Antriebsmotors 17 verbunden. Der Tragkasten 19 ist an der Oberfläche einer Seite des Abgasbehandlungskastens 3 installiert. Der Antriebsmotor 17 ist an der Oberfläche einer Seite des Tragkastens 19 installiert. Das erste Filtersieb 11 ist fest auf der ersten Mischwelle 12 installiert. Die zweite Mischwelle 14 ist drehbar mit dem inneren Unterteil des Abgasbehandlungskastens 3 verbunden, und ein Ende der zweiten Mischwelle 14 verläuft durch den Abgasbehandlungskasten 3 und ist drehbar mit dem Tragkasten 19 verbunden. Ein Ende der ersten Mischwelle 12 ist mit dem ersten Riemenrad 18 bechergelenkweise verbunden. Das erste Riemenrad 18 ist über einen Synchronriemen 16 mit dem zweiten Riemenrad 15 verbunden. Das zweite Riemenrad 15 ist an einem Ende der zweiten Mischwelle 14 bechergelenkweise und fest verbunden. Das zweite Filtersieb 13 ist fest auf der zweiten Mischwelle 14 installiert. Das erste Filtersieb 11 ist mit mehr als drei Gruppen versehen. Mehr als drei Gruppen von ersten Filtersieben 11 sind ringförmig und äquidistant auf der äußeren Seitenfläche der ersten Mischwelle 12 angeordnet, und die Spezifikationen der mehr als drei Gruppen von ersten Filtersieben 11 sind gleich. Das zweite Filtersieb 13 ist mit mehr als drei Gruppen versehen. Mehr als drei Gruppen von zweiten Filtersieben 13 sind ringförmig und äquidistant auf der äußeren Seitenfläche der zweiten Mischwelle 14 angeordnet, und die Spezifikationen der mehr als drei Gruppen von zweiten Filtersieben 13 sind gleich.
  • In dem Gebrauchsmuster treibt der Antriebsmotor 17 die erste Mischwelle 12 an, um sich zu drehen, wenn der Antriebsmotor 17 mit Strom versorgt wird. Die erste Mischwelle 12 treibt das erste Riemenrad 18 an, um sich zu drehen. Das zweite Riemenrad 15 treibt die zweite Mischwelle 14 an, um sich zu drehen. Die erste Mischwelle 12 und die zweite Mischwelle 14 drehen sich gleichzeitig. Die erste Mischwelle 12 treibt das erste Filtersieb 11 zum Drehen an. Die zweite Mischwelle 14 treibt das zweite Filtersieb 13 zum Drehen an. Das erste Filtersieb 11 und das zweite Filtersieb 13 adsorbieren den Staub im Abgas.
  • In einer optionalen Ausführungsform sind der Antriebsmotor 17 und der Lufteinlasslüfter 5 über die Verbindungsleitung mit dem Bedienfeld verbunden. Das Bedienfeld ist an der Oberfläche einer Seite des Abgasbehandlungskastens 3 installiert.
  • Es ist zu beachten, dass der Betrieb des Lufteinlasslüfters 5 und des Antriebsmotors 17 gesteuert werden kann.
  • In einer optionalen Ausführungsform umfasst der Desinfektionsmechanismus 2 ein Verbindungsrohr 21 und einen Behandlungszylinder 22. Das Verbindungsrohr 21 ist an der oberen Seitenfläche des Abgasbehandlungskastens 3 angeordnet. Der Behandlungszylinder 22 ist an der oberen Seitenfläche des Verbindungsrohrs 21 installiert. Das erste HEPA-Filterelement 28 ist im inneren Unterteil des Behandlungszylinders 22 angeordnet. Ein zweites HEPA-Filterelement 26 ist in einem Behandlungszylinder 22 auf der Oberseite des ersten HEPA-Filterelements 28 angeordnet.
  • Es ist zu beachten, dass das Abgas in dem Abgasbehandlungskasten 3 durch das Verbindungsrohr 21 dem Behandlungszylinder 22 zugeführt wird. Das Abgas strömt durch das erste HEPA-Filterelement 28 und das erste HEPA-Filterelement 28 führt eine primäre Desinfektionsbehandlung des Abgases durch. Wenn das Abgas das zweite HEPA-Filterelement 26 passiert, führt das zweite HEPA-Filterelement 26 die sekundäre Desinfektionsbehandlung des Abgases durch.
  • In einer optionalen Ausführungsform ist die erste UV-Desinfektionslampe 27 an der Innenwand des Behandlungszylinders 22 auf der Oberseite des ersten HEPA-Filterelements 28 installiert. Die zweite UV-Desinfektionslampe 25 ist an der Innenwand des Behandlungszylinders 22 auf der Oberseite des zweiten HEPA-Filterelements 26 installiert. Die erste UV-Desinfektionslampe 27 und die zweite UV-Desinfektionslampe 25 sind über eine Verbindungsleitung elektrisch mit dem Bedienfeld verbunden.
  • Es ist zu beachten, dass das Abgas weiter durch die erste UV-Desinfektionslampe 27 und die zweite UV-Desinfektionslampe 25 desinfiziert wird.
  • In einer optionalen Ausführungsform ist ein Luftauslassrohr 23 an der oberen Seitenfläche des Behandlungszylinders 22 angeordnet und ein Verdampfer 24 ist im inneren Mittelteil des Luftauslassrohrs 23 angeordnet.
  • Es ist zu beachten, dass der Verdampfer 24 die Feuchtigkeit im Abgas verdampfen kann, um die Trockenheit des Ausgangsgases sicherzustellen.
  • Es versteht sich, dass die obigen spezifischen Ausführungsformen des Gebrauchsmusters nur zur Veranschaulichung oder Erläuterung des Prinzips des Gebrauchsmusters verwendet werden und keine Einschränkung des Gebrauchsmusters darstellen. Die Änderungen, gleichwertige Ersetzungen, Verbesserungen usw., die vorgenommen werden, ohne vom Geist und Umfang des Gebrauchsmusters abzuweichen, sollten daher in den Schutzumfang des Gebrauchsmusters einbezogen werden. Zusätzlich sollen die beigefügten Ansprüche des Gebrauchsmusters alle Änderungen und Modifikationen abdecken, die in den Umfang und die Grenze der beigefügten Ansprüche oder die äquivalente Form eines solchen Umfangs und einer solchen Grenze fallen.

Claims (7)

  1. Eine Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Abgasbehandlungskasten (3), ein an der unteren Seitenfläche des Abgasbehandlungskastens (3) angeordnetes Lufteinlassrohr (4) und einen am Lufteinlassrohr (4) angeordneten Lufteinlasslüfter (5) umfasst. Im inneren Mittelteil des Abgasbehandlungskastens (3) ist ein Staubbehandlungsmechanismus (1) angeordnet. An der oberen Seitenfläche des Abgasbehandlungskastens (3) ist ein Desinfektionsmechanismus (2) angeordnet. Der Staubbehandlungsmechanismus (1) umfasst eine erste Mischwelle (12) und eine zweite Mischwelle (14). Die erste Mischwelle (12) ist drehbar mit dem inneren Oberteil des Abgasbehandlungskastens (3) verbunden, und ein Ende der ersten Mischwelle (12) verläuft durch den Abgasbehandlungskasten (3) und den Tragkasten (19) nacheinander und ist mit der Antriebswelle des Antriebsmotors (17) verbunden. Der Tragkasten (19) ist an der Oberfläche einer Seite des Abgasbehandlungskastens (3) installiert. Der Antriebsmotor (17) ist an der Oberfläche einer Seite des Tragkastens (19) installiert. Das erste Filtersieb (11) ist fest auf der ersten Mischwelle (12) installiert. Die zweite Mischwelle (14) ist drehbar mit dem inneren Unterteil des Abgasbehandlungskastens (3) verbunden, und ein Ende der zweiten Mischwelle (14) verläuft durch den Abgasbehandlungskasten (3) und ist drehbar mit dem Tragkasten (19) verbunden. Ein Ende der ersten Mischwelle (12) ist mit dem ersten Riemenrad (18) bechergelenkweise verbunden. Das erste Riemenrad (18) ist über einen Synchronriemen (16) mit dem zweiten Riemenrad (15) verbunden. Das zweite Riemenrad (15) ist an einem Ende der zweiten Mischwelle (14) bechergelenkweise und fest verbunden. Das zweite Filtersieb (13) ist fest auf der zweiten Mischwelle (14) installiert.
  2. Eine Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als drei Gruppen von ersten Filtersieben (11) angeordnet sind. Mehr als drei Gruppen von ersten Filtersieben (11) sind ringförmig und äquidistant auf der äußeren Seitenfläche der ersten Mischwelle (12) angeordnet, und die Spezifikationen der mehr als drei Gruppen von ersten Filtersieben (11) sind gleich.
  3. Eine Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als drei Gruppen von zweiten Filtersieben (13) angeordnet sind. Mehr als drei Gruppen von zweiten Filtersieben (13) sind ringförmig und äquidistant auf der äußeren Seitenfläche der zweiten Mischwelle (14) angeordnet, und die Spezifikationen der mehr als drei Gruppen von zweiten Filtersieben (13) sind gleich.
  4. Eine Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (17) und der Lufteinlasslüfter (5) über die Verbindungsleitung mit dem Bedienfeld verbunden sind. Das Bedienfeld ist an der Oberfläche einer Seite des Abgasbehandlungskastens (3) installiert.
  5. Eine Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Desinfektionsmechanismus (2) ein Verbindungsrohr (21) und einen Behandlungszylinder (22) umfasst. Das Verbindungsrohr (21) ist an der oberen Seitenfläche des Abgasbehandlungskastens (3) angeordnet. Der Behandlungszylinder (22) ist an der oberen Seitenfläche des Verbindungsrohrs (21) installiert. Das erste HEPA-Filterelement (28) ist im inneren Unterteil des Behandlungszylinders (22) angeordnet. Ein zweites HEPA-Filterelement (26) ist in einem Behandlungszylinder (22) auf der Oberseite des ersten HEPA-Filterelements (28) angeordnet.
  6. Eine Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste UV-Desinfektionslampe (27) an der Innenwand des Behandlungszylinders (22) auf der Oberseite des ersten HEPA-Filterelements (28) installiert ist. Die zweite UV-Desinfektionslampe (25) ist an der Innenwand des Behandlungszylinders (22) auf der Oberseite des zweiten HEPA-Filterelements (26) installiert. Die erste UV-Desinfektionslampe (27) und die zweite UV-Desinfektionslampe (25) sind über eine Verbindungsleitung elektrisch mit dem Bedienfeld verbunden.
  7. Eine Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Luftauslassrohr (23) an der oberen Seitenfläche des Behandlungszylinders (22) angeordnet ist und ein Verdampfer (24) im inneren Mittelteil des Luftauslassrohrs (23) angeordnet ist.
DE212020000020.4U 2020-03-04 2020-03-04 Eine Abgasbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien Expired - Lifetime DE212020000020U1 (de)

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