CN209791177U - 一种工业废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体处理技术领域，公开了一种工业废气处理系统。本实用新型包括依次连通的吸附箱、气粉混合箱、除尘箱及处理箱；吸附箱内填充有固体吸附物料，其一侧连通有废气入口；气粉混合箱的内顶面安装有粉料喷射头；气粉混合箱的进气口及其出气口分别与吸附箱的出气口及除尘箱的进气口连通；除尘箱的上部设置有液体喷雾头；除尘箱的进气口位于液体喷雾头的下方；除尘箱的出气口位于其顶部；处理箱内从上到下依次设置有除雾器及与除尘箱的出气口连通的储液腔；处理箱的顶部设置有排气口；储液腔内设置有一端位于其内部的搅拌轴；搅拌轴的另一端与连接于处理箱外侧的电机固定连接。本实用新型操作便捷，实用性高，净化效果理想。

Description

一种工业废气处理系统

技术领域

本实用新型属于气体处理技术领域，具体涉及一种工业废气处理系统。

背景技术

工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般工业废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，有些工业废气中常常带有很难闻或者刺激性气体，对人们的健康造成了一定的危害，但是现有的处理方法不能很好的对工业废气中的异味进行很好的清除。

目前，随着工业化的快速发展，工业生产中会不可避免地产生大量的工业废气，这些废气通常都具有复杂的组分，通常包括各种颗粒物，比如脱硫石膏、电石渣、粉煤灰等，不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，所以，如何有效的降低工业废气所带来的污染，成为了目前迫切需要解决的问题。

传统的工业废气处理系统，大多数都是很简单的装置，不能够很好的对废气中的异味进行清除，废气中的有害物质容易对人体造成的伤害，不能保护环境的质量，且大大的降低了异味清除的效果，不够安全可靠，使得该装置不具有很好的工业废气异味清除功能，不能够对废气进行一定的处理；且现有的废气处理系统在处理时难度较大，使用效果不佳，导致使用成本也明显偏高，而操作起来也较为复杂，不能很好的满足人们的使用需求，

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种操作便捷、处理效果达标的工业废气处理系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种工业废气处理系统，包括依次连通的吸附箱、气粉混合箱、除尘箱及处理箱；所述的吸附箱内填充有固体吸附物料，其一侧连通有用于通入工业废气的废气入口；所述的气粉混合箱的内顶面安装有粉料喷射头；所述的气粉混合箱的进气口及其出气口分别位于其相对侧面，气粉混合箱的进气口及其出气口分别与吸附箱的出气口及除尘箱的进气口连通；所述的除尘箱的上部设置有液体喷雾头；所述的除尘箱的进气口位于液体喷雾头的下方；所述的除尘箱的出气口位于其顶部；所述的除尘箱的进气口及出气口分别与气粉混合箱的出气口及处理箱的进气口连通。

所述的处理箱内从上到下依次设置有除雾器及与除尘箱的出气口连通的储液腔；所述的处理箱的顶部设置有排气口；所述的储液腔内设置有一端位于其内部的搅拌轴；所述的搅拌轴的另一端位于储液器的外部且与连接于处理箱外侧的电机固定连接。

作为优选，所述的吸附箱的顶部及底部分别设置入料口及出料口；所述的废气入口连通吸附箱的下部的侧面；所述的吸附箱的出气口位于废气入口的相对侧，且吸附箱的出气口在水平位置高于废气入口。

作为优选，所述的气粉混合箱的进气口及其出气口分别位于其下部的相对侧面；所述的气粉混合箱的底部设置有出料口。

作为优选，所述的除尘箱内设置有2个以上的液体喷雾头；2个以上的液体喷雾头分别对称设置于除尘箱的相对侧面，且每个液体喷雾头的喷雾方向均朝向除尘箱中部；所述的除尘箱的底部设置有出液口。

作为优选，所述的储液腔的上部与除尘箱的出气口通过进气管连通；所述的进气管的一端向下延伸至储液腔的底部；所述的处理箱上设置有均分别与储液腔连通的进液口及出液口。

作为优选，所述的进气管与除尘箱的出气口连通。

作为优选，所述的进液口位于储液腔的上部，进液口远离储液腔的一端可拆卸连接有端盖；所述的出液口位于储液腔的底部，出液管上设置有截止阀。

作为优选，所述的除雾器与储液腔之间设置有滤网。

作为优选，所述的吸附箱的出气口与气粉混合箱的进气口之间连通有第一风机；所述的气粉混合箱的出气口与除尘箱的进气口之间连通有第二风机；所述的除尘箱的出气口与进气管之间连通有第二风机。

本实用新型的有益效果为：

1)通过吸附箱、气粉混合箱、除尘箱及处理箱的配合使用，使得工业废气中的有害成分能够被完全吸收，且各个箱体内的物料均可被更换，保证了废气处理的效率且节省了人力成本，经过四次净化后的工业废气能够完全达到排放标准，净化效果理想，实用性极高；

2)通过设置滤网等对废气中的灰尘进行预处理，从而防止废气中的灰尘消耗处理箱内的碱性液体，从而提高碱性液体的利用率，提高了废气的净化效果，且整体装置操作便捷，适于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-吸附箱，2-气粉混合箱，3-除尘箱，4-处理箱，5-进气口，6-排气口，7-入料口，8-出料口，9-第一风机，10-第二风机，11-第三风机，12-粉料喷射头，13-液体喷雾头，14-储液腔，15-进气管，16-搅拌轴，17-电机，18-出液口，19-滤网，20-除雾器，21-进液管，22-端盖，23-连接件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实施例提供一种工业废气处理系统，包括依次连通的吸附箱、气粉混合箱、除尘箱及处理箱。本实施例中，吸附箱的出气口与气粉混合箱的进气口之间连通有第一风机；气粉混合箱的出气口与除尘箱的进气口之间连通有第二风机；除尘箱的出气口与进气管之间连通有第二风机；由此使得。

吸附箱内填充有固体吸附物料，其一侧连通有用于通入工业废气的废气入口。本实施例中，吸附箱的顶部及底部分别设置入料口及出料口，入料口用于机械或人工地添加能够吸附工业气体中大颗粒的有害成分和部分气味的固体吸附物料，出料口用于定时或不定时更换固体吸附物料；废气入口连通吸附箱的下部的侧面，吸附箱的出气口位于废气入口的相对侧，且吸附箱的出气口在水平位置高于废气入口，由此使得废气能够充分与吸附箱内的固体吸附物料接触，使得吸附效果更佳。

气粉混合箱的内顶面安装有粉料喷射头，粉料喷射头与气粉混合箱外部的给料装置连接，由此保证了粉料的供应；通过粉料喷射头喷射的粉料与进入气粉混合箱的工业废气充分混合，工业废气中更细微的有害成分被第二次吸附；气粉混合箱的进气口及其出气口分别位于其相对侧面，气粉混合箱的进气口及其出气口分别与吸附箱的出气口及除尘箱的进气口连通。本实施例中，气粉混合箱的进气口及其出气口分别位于其下部的相对侧面；气粉混合箱的底部设置有出料口，气粉混合箱的出料口用于排放气粉混合箱内的粉料，避免粉料堆积过多影响气体的流通。

除尘箱的上部设置有液体喷雾头，液体喷雾头与除尘箱外部的给液装置连接，由此保证了液体的供应；除尘箱的进气口位于液体喷雾头的下方；除尘箱的出气口位于其顶部；除尘箱的进气口及出气口分别与气粉混合箱的出气口及处理箱的进气口连通。本实施例中，除尘箱内设置有2个以上的液体喷雾头；2 个以上的液体喷雾头分别对称设置于除尘箱的相对侧面，且每个液体喷雾头的喷雾方向均朝向除尘箱中部；除尘箱的底部设置有出液口；在除尘箱中，含粉尘的工业废气向上运动，液体喷雾由喷嘴喷出向下运动，因液体喷雾和粉尘之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的粒子被液体喷雾捕集，由此结构简单、压力损失小、操作稳定等特点，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。

处理箱内从上到下依次设置有除雾器及与除尘箱的出气口连通的储液腔，储液腔内盛放有碱性液体，由此可以实现气体的脱硫脱氮处理；处理箱的顶部设置有排气口，排气口用于排放最终净化后达到排放标准的气体；经脱硫脱氮处理后的气体向处理箱的顶部运动，经除雾器脱水处理后从排气口排出。本实施例中，除雾器与储液腔之间设置有滤网，滤网可以但不仅限于采用HEPA过滤网，由此使得净化效果更佳。

本实施例中，储液腔的上部与除尘箱的出气口通过进气管连通；进气管的一端向下延伸至储液腔的底部；处理箱上设置有均分别与储液腔连通的进液口及出液口，进液口及出液口用于完成储液腔中液体的更换。

储液腔内设置有一端位于其内部的搅拌轴；搅拌轴的另一端位于储液器的外部且与连接于处理箱外侧的电机固定连接。本实施例中，搅拌轴为2个，2 个搅拌轴传动连接且2个搅拌轴的转动方向相反，2个搅拌轴上均固定连接有搅拌桨，2个搅拌轴中的任意一个与电机传动连接；去除了灰尘的气体进入处理箱，在2个搅拌轴的搅动作用下，气体与储液腔中的碱性液体充分接触发生化学反应，从而完成对气体的脱硫脱氮处理。

本实施例中，进气管与除尘箱的出气口连通。

本实施例中，进液口位于储液腔的上部，进液口远离储液腔的一端可拆卸连接有端盖，端盖能够防止碱性液体在搅拌过程中飞溅出处理箱的外部；进液管口斜向上倾斜；为了防止添加碱性液体时，端盖意外丢失，进液口与端盖之间连接有连接件，连接件可以是绳、钢丝或者铁链等；出液口位于储液腔的底部，出液管上设置有截止阀，由此便于更换碱性液体。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工业废气处理系统，其特征在于：包括依次连通的吸附箱、气粉混合箱、除尘箱及处理箱；所述的吸附箱内填充有固体吸附物料，其一侧连通有用于通入工业废气的废气入口；所述的气粉混合箱的内顶面安装有粉料喷射头；所述的气粉混合箱的进气口及其出气口分别位于其相对侧面，气粉混合箱的进气口及其出气口分别与吸附箱的出气口及除尘箱的进气口连通；所述的除尘箱的上部设置有液体喷雾头；所述的除尘箱的进气口位于液体喷雾头的下方；所述的除尘箱的出气口位于其顶部；所述的除尘箱的进气口及出气口分别与气粉混合箱的出气口及处理箱的进气口连通；

所述的处理箱内从上到下依次设置有除雾器及与除尘箱的出气口连通的储液腔；所述的处理箱的顶部设置有排气口；所述的储液腔内设置有一端位于其内部的搅拌轴；所述的搅拌轴的另一端位于储液器的外部且与连接于处理箱外侧的电机固定连接。

2.根据权利要求1所述的工业废气处理系统，其特征在于：所述的吸附箱的顶部及底部分别设置入料口及出料口；所述的废气入口连通吸附箱的下部的侧面；所述的吸附箱的出气口位于废气入口的相对侧，且吸附箱的出气口在水平位置高于废气入口。

3.根据权利要求1所述的工业废气处理系统，其特征在于：所述的气粉混合箱的进气口及其出气口分别位于其下部的相对侧面；所述的气粉混合箱的底部设置有出料口。

4.根据权利要求1所述的工业废气处理系统，其特征在于：所述的除尘箱内设置有2个以上的液体喷雾头；2个以上的液体喷雾头分别对称设置于除尘箱的相对侧面，且每个液体喷雾头的喷雾方向均朝向除尘箱中部；所述的除尘箱的底部设置有出液口。

5.根据权利要求1所述的工业废气处理系统，其特征在于：所述的储液腔的上部与除尘箱的出气口通过进气管连通；所述的进气管的一端向下延伸至储液腔的底部；所述的处理箱上设置有均分别与储液腔连通的进液口及出液口。

6.根据权利要求5所述的工业废气处理系统，其特征在于：所述的进气管与除尘箱的出气口连通。

7.根据权利要求5所述的工业废气处理系统，其特征在于：所述的进液口位于储液腔的上部，进液口远离储液腔的一端可拆卸连接有端盖；所述的出液口位于储液腔的底部，出液管上设置有截止阀。

8.根据权利要求1-7任一所述的工业废气处理系统，其特征在于：所述的除雾器与储液腔之间设置有滤网。

9.根据权利要求1-7任一所述的工业废气处理系统，其特征在于：所述的吸附箱的出气口与气粉混合箱的进气口之间连通有第一风机；所述的气粉混合箱的出气口与除尘箱的进气口之间连通有第二风机；所述的除尘箱的出气口与进气管之间连通有第二风机。