DE2116942A1 - Process for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the abrasive of a blasting machine - Google Patents
Process for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the abrasive of a blasting machineInfo
- Publication number
- DE2116942A1 DE2116942A1 DE19712116942 DE2116942A DE2116942A1 DE 2116942 A1 DE2116942 A1 DE 2116942A1 DE 19712116942 DE19712116942 DE 19712116942 DE 2116942 A DE2116942 A DE 2116942A DE 2116942 A1 DE2116942 A1 DE 2116942A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blasting
- foreign matter
- abrasive
- pipe
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
- B24C9/006—Treatment of used abrasive material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
Anmelder: BADISCHE MASCHINENFABRIK GMBH 75 KARLSRUHE - DURLACH PFINZTALSTRASSE 90Applicant: BADISCHE MASCHINENFABRIK GMBH 75 KARLSRUHE - DURLACH PFINZTALSTRASSE 90
Verfahren zur fortlaufenden Analyse des Fremdstoffanteils im Strahlmittel einer StrahlmaschineProcess for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the abrasive of a blasting machine
Zusatzanmeldung zur Patentanmeldung P 20 37 482.7 - DAS 2 037 482Additional application to patent application P 20 37 482.7 - DAS 2 037 482
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur fortlaufenden Analyse des Fremdstoffanteils im Strahlmittel einer Strahlmaschine und zwar angepaßt an die Mischungsverhältnisse 0-1 oder 0-2 Gewicht/5 Fremdstoffe im Strahlmittel und über 1 oder 2 Gewichts % Fremdstoffe im Strahlmittel.The invention relates to a method for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the blasting agent of a blasting machine, specifically adapted to the mixing ratios 0-1 or 0-2 weight / 5 foreign matter in the blasting agent and over 1 or 2 % by weight of foreign matter in the blasting agent.
Nach der Patentanmeldung DAS 2 037 482 wird gemäß Anspruch 6 beansprucht, "daß eine Meßeinrichtung im Bereich des Auslasses der Reinigungsvorrichtung angeordnet ist". An dieser Stelle ist der höchste Reinheitsgrad im Kreislauf des Strahlmittels vorhanden, der im Bereich unter 0,2 - 0,5 Gewichts % Fremdstoffanteil liegen soll,According to the patent application DAS 2 037 482 it is claimed according to claim 6 "that a measuring device is arranged in the region of the outlet of the cleaning device". At this point, the highest degree of purity in the blasting media cycle is available, which should be in the range below 0.2 - 0.5 % by weight of foreign matter,
209844/0938209844/0938
Gemäß Anspruch 7 wird beansprucht, "daß eine Meßeinrichtung im Dereich des Auslasses des Förderelementes angeordnet ist". An dieser Stelle ist der höchste Verschmutzungsgrad im Kreislauf des Strahlmittels vorhanden, der das hundertfache des oben genannten Wertes betragen kann,According to claim 7 it is claimed "that a measuring device is arranged in the region of the outlet of the conveying element". This is where the highest degree of contamination in the blasting media cycle is present, which is a hundred times higher above value can be,
Es hat sich nun gezeigt, daß an beiden Heßstellen zweckmäßig nicht mit derselben Meßmethode gemessen wird.It has now been shown that it is useful at both hot spots is not measured with the same measuring method.
Eine einfache und billige Meßmethode ist die induktive Methode, die auch für da3 in einem Rohr fließende Strahlmittelgemisch angewendet werden kann, sofern die erfindungsgemäßen Merkmale vorhanden sind, Sie hat jedoch den Nachteil, daß die Meßgenauigkeit im Bereich unter 1 bis 2 Gewichts % Fremdstoffanteile ungenau wird. In diesem Bereich ist aber eine Meßmethode, die auf dem Strahlungswiderstand der durch ein Rohr fließenden Gemischsäule beruht, eine sogenannte Flächengewichtsbestimmung, genügend genau. Als geeigneter Strahler hat sich hierbei Americium 21H mit einer S trah lungs stärke von 200 - 500 Müllcurie erwiesen bei einer Zählrate von 20 000 bis 50 000 innerhalb einer Meßzeit von ca, 5 see. Der Empfänger kann hierbei in bekannter Ausführung als Geigerzähler, Ionisationskammer oder Szintillationskammer mit angepaßtem Zähl- und Verstärkerteil ausgeführt sein.A simple and inexpensive measuring method is the inductive method, which can also be used for the blasting agent mixture flowing in a pipe, provided that the features according to the invention are present, but it has the disadvantage that the measuring accuracy in the range below 1 to 2 % by weight of foreign matter is imprecise . In this area, however, a measurement method based on the radiation resistance of the column of mixture flowing through a pipe, a so-called basis weight determination, is sufficiently accurate. Americium 2 1 H with a radiation strength of 200-500 waste curia has proven to be a suitable emitter at a count rate of 20,000 to 50,000 within a measurement time of approx. 5 seconds. The receiver can be designed as a known Geiger counter, ionization chamber or scintillation chamber with an adapted counting and amplifier part.
Die Werte, die beide Meßmethoden liefern, sind abhängig von der Korngrößenverteilung des Strahlmittels, Die Messungen bleiben aber genügend genau, wenn man durch fortlaufende Ergänzung desThe values that both measurement methods deliver depend on the Grain size distribution of the blasting abrasive, but the measurements remain sufficiently accurate if one is continuously supplementing the
20984A/093820984A / 0938
verbrauchten Strahlmittel für eine gleichmäßige Körnung sorgt. Je nachdem ob eine Maschine mit groben oder feinem Strahlmittel arbeitet, gilt als Untertfe Anwendungsgrenze für die induktive Methode und obere Grenze für die Strahlungsmethode 1 oder 2 Gewichts % Fremdstoffanteil im Strahlmittel, used blasting media ensures a uniform grain size. Depending on whether a machine is working with coarse or fine blasting media, the lower application limit for the inductive method and the upper limit for the blasting method are 1 or 2% by weight of foreign matter in the blasting media,
Infolge"der großen Neigung zur Entmischung des zu messenden Materials und der notwendigen Voraussetzung, daß dieses Material immer in der Dichte einer normalen Schüttung gemessen wird, ist erfindungsgemaß vielter vorgesehen, daß die Meßstrecke senkrecht angeordnet und dieser eine Drosselstelle nachgeschaltet ist.As a result of "the great tendency towards segregation of the Material and the necessary prerequisite that this material is always measured in the density of a normal bed According to the invention much more provided that the measuring section is perpendicular arranged and this is followed by a throttle point.
Die induktive Heßvorrichtung genügt den Anforderungen nur bei Anwendung einer Reihe von gewissen baulichen MerkmalenThe inductive heating device meets the requirements only when a number of certain structural features are used
a) Länge der Spule mindestens das dreifache des lichten Rohrdurchmessers.a) The length of the coil is at least three times the inside diameter of the pipe.
b) unmagnetisches Kunststoffrohr für den Strahlmitteldurchfluß mit guter Wärmeisolation und einer Wandstärke von 1/3 bis 1/5 des lichten Rohrdurchmessers,b) non-magnetic plastic pipe for the flow of blasting medium with good thermal insulation and a wall thickness of 1/3 to 1/5 of the clear pipe diameter,
c) Auf das Kunststoffrohr nach b) aufgewickelte Induktionsspule mit darüber angebrachter Wärmaisolationssehicht, c) Induction coil wound onto the plastic tube according to b) with a thermal insulation layer applied over it,
d) Magnetische Abschirmung um die äußere Wärmeisolation aus ferromagnetischen Werkstoff, ζ,Β, aus Eisenblech,d) Magnetic shielding around the external thermal insulation made of ferromagnetic material, ζ, Β, made of sheet iron,
e) Messung der Induktivität des Rohrinhalts mit einer Brückenschaltung, wobei eine gleichartige Vorrichtunge) Measuring the inductance of the pipe contents with a bridge circuit, using a similar device
wie unter a) bis d) beschrieben mit einer Füllung von 209844/0938 as described under a) to d) with a filling of 209844/0938
reinem Strahlmittel oder reinem Quarzsand als Kompensationsmeßwertgeber dient.pure blasting media or pure quartz sand serves as a compensation transducer.
Für Haschinen, an denen starke Temperaturunterschiede des Strahlmittels auftreten, kann bei der induktiven Meßmethode eine Nach justierung vermieden werden, wenn die Meß- und Kompen-sationsspulen auf gleicher Temperatur gehalten werden, z,B, durch Erwärmen beider Spulen mit Warmluft auf die maximal zu erwartende Strahlmitteltemperatur,For machines with large temperature differences in the If blasting media occur, readjustment can be avoided with the inductive measuring method if the measuring and compensation coils be kept at the same temperature, for example, by heating both coils with warm air to the maximum expected blasting agent temperature,
Die Verwendung dieser Meßergebnisse an einer in Betrieb befindlichen Maschine kann sowohl zur akustischen oder optsehen Anzeige benutzt werden, als auch zur automatischen Steuerung von Weichen, Drosseln, Fördervorrichtungen usw. Insbesondere kann die Strahlungsmeßmethode im Strahlmittelzulaufrohr von Schleuderradturbinen dazu verwendet werden, daß diesen Turbinen nur solches Strahlmittel zugeführt wird, das einem vorbestimmten Mindestreinheitsgrad entspricht,The use of these measurement results on an operating The machine can be used for acoustic or visual display as well as for automatic control of switches, throttles, conveying devices, etc. In particular, the radiation measurement method in the blasting medium feed pipe be used by centrifugal turbines to ensure that these turbines only such blasting agent is fed to a corresponds to a predetermined minimum degree of purity,
Einzelheiten der Erfindung können aus den Zeichnungen und deren Erläuterung entnommen werden,Details of the invention can be taken from the drawings and their explanation,
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Strahlmaschine, mit zwei MeßstellenFig. 1 shows a section through a shot blasting machine, with two measuring points
Pig, 2 zeigt eine induktive MeßeinrichtungPig, 2 shows an inductive measuring device
Pig, 3 zeigt eine induktive Meßeinrichtung mit zusätzlicher Beheizung,Pig, 3 shows an inductive measuring device with additional Heating,
209844/0938209844/0938
In Pig, 1 ist mit 1 eine Strahlkabine bezeichnet mit Schleuderrad 2, Eine Hängebahn 3 trägt die Werkstücke 1I in die Kabine, Das Gemisch von ausgestrahltem Strahlmittel und Fremdstoff 5, z, 3, Quarzsand von Gußstücken oder Zunder von Schmiedeteilen oder Walzmaterial sammelt sich im Unterteil der Maschine, Ein Transporteur 6, angetrieben von einem Antrieb 7, fördert dieses Gemisch in die Ablaufleitung 8, Eine hierzu parallel und senkrecht angeordnete Ablaufleitung 9 ist mit einer Induktionsspule, umgeben und hat nachgeschaltet eine Drosselstelle 10, Eine Kompensationsspule ist mit 11 bezeichnet. Beide Spulen haben eine gemeinsame Speiseleitung c und getrennte Meßleitungen a. und b. Mit 12 ist ein bekanntes elektrisches Gerät bezeichnet, daö die Meßgeräte und den Verstärker enthält mit den Steuerleitungen d und e als Ausgang, Im gezeigten Beispiel wird über diese Steuerleitungen die Drehzahl des Antriebs 7 verändert. Ein bekanntes Becherwerk 13 fördert das Gemisch nach oben und entleert sich in den Kanal l*t zur Windreinigung 15, Ein nicht dargestellter Ventilator saugt am Stutzen 16 Luft durch die Kaskaden, wobei die leichten und feinen Premdstoffe vom schweren und grobkörnigen Strahlmittel getrennt werden. Im Entspannungsraum 17 befindet sich ein Umlenkblech 30, durch dessen Wirkung die gröberen Teile der von der Luft mitgerissenen Fremdstoffe nach unten fallen und durch die Leitung 18 aus dem Kreislauf ausgeschieden werden. Gereinigtes Strahlmittel aus der Windsichtung läuft durch das Rohr 20 über die Umschaltklappe 21 und Drosselstelle 22 entweder in den Trichter 23 und Leitung 29 zurück in das Kabinenunterteil oder durch den Trichter 21J, Sam-In Pig, 1, 1 denotes a blasting cabin with centrifugal wheel 2, A suspension track 3 carries the workpieces 1 I into the cabin, The mixture of blasted abrasive and foreign matter 5, z, 3, quartz sand from castings or scale from forgings or rolled material collects In the lower part of the machine, a conveyor 6, driven by a drive 7 , conveys this mixture into the discharge line 8, a discharge line 9 arranged parallel and perpendicular to this is surrounded by an induction coil and has a throttle point 10 downstream, a compensation coil is denoted by 11 . Both coils have a common feed line c and separate measuring lines a. and b. A known electrical device is designated by 12, since it contains the measuring devices and the amplifier with the control lines d and e as the output. In the example shown, the speed of the drive 7 is changed via these control lines. A well-known bucket elevator 13 conveys the mixture upwards and empties into the channel l * t for wind cleaning 15, a fan (not shown) sucks air through the cascade at the nozzle 16, whereby the light and fine debris are separated from the heavy and coarse-grained blasting media. In the relaxation space 17 there is a baffle 30, through the effect of which the coarser parts of the foreign matter carried along by the air fall down and are eliminated from the circuit through the line 18. Cleaned blasting media from the air sifting runs through the pipe 20 via the switchover flap 21 and throttle point 22 either into the funnel 23 and line 29 back into the lower part of the cabin or through the funnel 2 1 J, Sam-
209844/0938209844/0938
melbehälter 27 und Leitung 28 zum Schleuderrad 2. Die Strahlenquelle 19 durchstrahlt das Rohr 20 und das im Rohr fließende Gemisch und wirkt auf den Empfängerteil 25, der über die Meßleitungen a und b mit dem Auswertungsgerät 37 mit Verstärkerteil verbunden ist, dessen Ausgang d und e, ,Je nach dem Meßergebnis über den Antrieb 26 die Klappe 21 in die eine oder andere Endlage umschaltet.Mel container 27 and line 28 to the centrifugal wheel 2. The radiation source 19 radiates through the pipe 20 and the mixture flowing in the pipe and acts on the receiver part 25, which passes through the measuring lines a and b with the evaluation device 37 with amplifier part is connected, the output of which is d and e,, depending on the measurement result via the drive 26, the flap 21 switches to one or the other end position.
In Fig. 2 stellt 31 ein von einem Strahlmittel-Fremdstoffgemisch durchflossenes senkrecht angeordnetes Rohr dar, aus einem nicht ferromagnetischen Stoff mit wärmedäramenden Eigenschaften z,B, Kunststoff, Eine Induktionsspule 32 ist auf das Rohr aufgewickelt. Daneben ist ein zweites Rohr 33 gleicher Abmessung mit Stopfen J>6 verschlossen und mit reinein Strahlmittel 35 gefüllt und mit einer Kompensationsspule 3% versehen in gleicher Ausführung wie die Induktionsspule 32, Ein gemeinsames Gehäuse 39 aus ferromagnetischem Material, z.B. Eisenblech enthält ein Wärmeisoliermittel 38,In FIG. 2, 31 represents a vertically arranged pipe through which a mixture of blasting media and foreign matter flows, made of a non-ferromagnetic material with heat-insulating properties, e.g. plastic. An induction coil 32 is wound onto the pipe. In addition, a second tube 33 of the same dimensions is closed with a plug J> 6 and filled with pure blasting media 35 and provided with a 3% compensation coil in the same design as the induction coil 32, a common housing 39 made of ferromagnetic material, e.g. sheet iron contains a heat insulating agent 38,
Fig, 3 zeigt eine Zusatzeinrichtung zur Meßeinrichtung, indem um beide Induktionsspulen ein Luftraum 40 vorgesehen ist mit Zuleitung 44 für Warmluft aus dem Heizkörper k2t die von einem Gebläse kl gefördert wird uid bei 43 aus dem Spulengehäuse austritt. Fig, 3 shows an additional device to the measuring device by an air space 40 is provided around both induction coils having lead 44 for hot air from the radiator t k2 kl which is conveyed by a fan uid exiting at 43 from the bobbin case.
Die übrigen Zahlen und Buchstaben gelten für die gleichen Teile wie in Fig, I,The remaining numbers and letters apply to the same parts as in Fig, I,
209844/0938209844/0938
Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Beispiel einer Kabinenstrahlmaschine beschränkt, sondern kann an jeder anderen S trahlmas chine mit Trommel oder Drehtisch \is\i t für durchlaufende oder satzweise Arbeit mit Freistrahldüsen oder Schleuderräder veraendet werden. Auch die Lage der Meßstellen und der Konipensationsspule kann vom gezeigten Beispiel abweichen. Die erfindungsgemäße Meßeinrichtung kann auch außerhalb einer Maschine bei der getrennten Aufbereitung von verunreinigtem Strahlmittel angewendet werden»The invention is not limited to the illustrated example of a cabin blasting machine, but may chine at any other S trahlmas with drum or rotary table \ is \ i t will cause ends for continuous or batchwise operation with free-jet nozzles or spinning wheels. The position of the measuring points and the condensation coil can also differ from the example shown. The measuring device according to the invention can also be used outside of a machine for the separate processing of contaminated blasting media »
Bei Verwendung von unmagnetischem Strahlmittel ist nur die Strahlungsir.eßmethode anwendbar und zwar sowohl für Heßstellen mit hohem oder niedrigem Fremdstoffanteil.When using non-magnetic blasting media, only the radiation ir.eß method is recommended applicable both for hot spots with a high or low proportion of foreign matter.
2098Α4Λ09382098Α4Λ0938
Claims (1)
Brückenschaltung, wobei eine gleichartige Vorrichtung wie unter a) bis d) beschrieben mit einer Füllung von reinem Strahlmittel oder reinem Quarzsand als Kompensationsmeßv/errtgeber dient.e) Measure the inductance of the pipe contents with a
Bridge circuit, with a similar device as described under a) to d) with a filling of pure blasting media or pure quartz sand serving as a compensation measuring device.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2116942A DE2116942C3 (en) | 1971-04-07 | 1971-04-07 | Method and device for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the blasting media of a blasting machine |
CH1886172A CH565627A5 (en) | 1971-04-07 | 1971-06-24 | |
CH922271A CH543347A (en) | 1970-07-29 | 1971-06-24 | Shot blasting machine |
GB3322971A GB1349541A (en) | 1970-07-29 | 1971-07-15 | Blasting machine and assembly |
IT7407/71A IT940327B (en) | 1970-07-29 | 1971-07-16 | PROJECTION CLEANING MACHINE |
FR7126697A FR2103168A5 (en) | 1970-07-29 | 1971-07-21 | |
JP5634371A JPS5318757B1 (en) | 1970-07-29 | 1971-07-27 | |
NL717110451A NL153116B (en) | 1970-07-29 | 1971-07-29 | BLASTING DEVICE. |
US00167219A US3742650A (en) | 1971-04-07 | 1971-07-29 | Control system for the circulatory system of a shot blasting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2116942A DE2116942C3 (en) | 1971-04-07 | 1971-04-07 | Method and device for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the blasting media of a blasting machine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2116942A1 true DE2116942A1 (en) | 1972-10-26 |
DE2116942B2 DE2116942B2 (en) | 1974-12-05 |
DE2116942C3 DE2116942C3 (en) | 1975-07-17 |
Family
ID=5804104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2116942A Expired DE2116942C3 (en) | 1970-07-29 | 1971-04-07 | Method and device for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the blasting media of a blasting machine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3742650A (en) |
CH (1) | CH565627A5 (en) |
DE (1) | DE2116942C3 (en) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3934373A (en) * | 1974-08-16 | 1976-01-27 | Wheelabrator-Frye, Inc. | Portable surface treating apparatus |
US3934374A (en) * | 1974-08-21 | 1976-01-27 | Wheelabrator-Frye, Inc. | Sand reclamation system |
US4031666A (en) * | 1976-08-30 | 1977-06-28 | Wheelabrator-Frye, Inc. | Rotary door blast chamber |
US4394256A (en) * | 1981-02-09 | 1983-07-19 | Goff James R | Apparatus for separating abrasive blasting media from debris |
DE3105752C2 (en) * | 1981-02-17 | 1983-06-16 | Leschonski, Kurt, Prof. Dr.-Ing., 3392 Clausthal-Zellerfeld | Process for the continuous, photometric, direct measurement of the specific surface area of a disperse solid |
US4382352A (en) * | 1981-03-05 | 1983-05-10 | Nelson Robert T | Apparatus for cleaning surfaces, including means for separating debris and abrasive material |
US4524550A (en) * | 1982-11-30 | 1985-06-25 | Air Products And Chemicals, Inc. | Discharge of blasting media from a treating chamber |
US5291696A (en) * | 1987-06-18 | 1994-03-08 | Viking Corp. | Apparatus for cleaning metallic wheels |
US5098744A (en) * | 1987-06-18 | 1992-03-24 | Viking Corp. | Method for cleaning metallic wheels |
US5244506A (en) * | 1987-06-18 | 1993-09-14 | Viking Corp. | Apparatus for cleaning and treating metallic wheels |
US5134811A (en) * | 1989-07-31 | 1992-08-04 | S. G. Enegren | Apparatus for cleaning articles and method for cleaning articles |
DK200000836A (en) * | 2000-05-26 | 2001-11-27 | Thomas Tygesen Schmidt | Blower cleaning system for metal blowing by wet blowing |
BRPI0511432B1 (en) * | 2004-05-19 | 2018-03-27 | Sintokogio, Ltd. | JET-PERCUSSION TREATMENT EQUIPMENT |
ES2313818B1 (en) * | 2006-03-01 | 2009-10-08 | Talleres Alju, S.L. | GRANALLA SELF-CLEANING SYSTEM FOR GRINDING MACHINES. |
CN104589221B (en) * | 2015-01-21 | 2018-05-29 | 滁州汽车与家电技术及装备研究院 | A kind of mixing ball blasting method |
KR101961059B1 (en) * | 2015-06-11 | 2019-03-21 | 신토고교 가부시키가이샤 | Shot blast device |
US9789586B2 (en) * | 2015-11-05 | 2017-10-17 | Sandblast Solutions, Inc. | Multi-stage grit recycler |
CN105945265A (en) * | 2016-06-16 | 2016-09-21 | 含山县峰园精铸加工厂 | Pig iron casting washing device |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2686991A (en) * | 1950-11-07 | 1954-08-24 | Pangborn Corp | Blast cleaning apparatus and method |
US3094289A (en) * | 1959-10-29 | 1963-06-18 | Bolidens Gruv Ab | Rock grinding system |
US3103767A (en) * | 1960-09-06 | 1963-09-17 | Elmer H Greenberg | Metal-plate-treating apparatus |
US3392491A (en) * | 1965-08-03 | 1968-07-16 | Textron Inc | Particle segregating system |
US3581442A (en) * | 1968-06-14 | 1971-06-01 | Wheelabrator Corp | Controls for electromagnetic valves |
-
1971
- 1971-04-07 DE DE2116942A patent/DE2116942C3/en not_active Expired
- 1971-06-24 CH CH1886172A patent/CH565627A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-07-29 US US00167219A patent/US3742650A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH565627A5 (en) | 1975-08-29 |
US3742650A (en) | 1973-07-03 |
DE2116942C3 (en) | 1975-07-17 |
DE2116942B2 (en) | 1974-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2116942A1 (en) | Process for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the abrasive of a blasting machine | |
DE2712210C2 (en) | ||
EP0146902A2 (en) | Measuring apparatus for continual weight measuring of material currents | |
DE7229123U (en) | DEVICE FOR PACKAGING GOODS TENDER TO DUST WITHIN A PROTECTIVE GAS ATMOSPHERE | |
DE3506735A1 (en) | Apparatus for the metering of pourable materials | |
DD251623A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY EMBOSSING A COST VARIETY FROM WHISPERED, POWDERFUSED TO CERAMIC GOOD | |
DE4222073C1 (en) | Device for blasting workpiece surfaces, in particular for strengthening or forming | |
DE4030539C2 (en) | ||
DE2166371A1 (en) | Foreign matter analyzer - for circulating medium of shot blasting machine by inductive sensor | |
EP0950169A1 (en) | Volumetric batch dosing device | |
DE3040744A1 (en) | DOSING DEVICE FOR DRAGE-LIKE MATERIAL, LIKE LIQUIDS OR THE LIKE. | |
DE1272012B (en) | Method and device for the continuous determination of the amount of bulk material | |
DE636316C (en) | Procedure for the determination of the water content of an unevenly grained material to be measured with different moisture content in its grain fractions | |
DE1198177B (en) | Procedure for regulating pipe mills | |
EP0059783B1 (en) | Apparatus for heat-treating a granular material | |
DE900517C (en) | Method and device for laying layers of a plastic mass on flat workpieces, e.g. Cookies | |
DE1101783B (en) | Method and device for measuring and regulating a quantity of bulk material continuously conveyed in a unit of time | |
AT258811B (en) | Device for measuring the moisture of grain in a grain drying plant | |
AT230169B (en) | Method and device for regulating the feeding of a tube mill | |
DE2029337B1 (en) | Measuring residence time of molten plastic during processing | |
DE1917571A1 (en) | Method and device for measuring the speed of a material flow | |
DE20109074U1 (en) | Device for the continuous measurement and control of the mass flow | |
DE2116985A1 (en) | Continuous scales for granular or powdery goods | |
DE2709304B2 (en) | Dosing device for automatic filling scales | |
DE1507887A1 (en) | Method and device for producing a certain mixing ratio of different components |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BMD BADISCHE MASCHINENFABRIK DURLACH GMBH, 7500 KA |
|
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |