DE2116942A1 - Process for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the abrasive of a blasting machine - Google Patents

Process for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the abrasive of a blasting machine

Info

Publication number
DE2116942A1
DE2116942A1 DE19712116942 DE2116942A DE2116942A1 DE 2116942 A1 DE2116942 A1 DE 2116942A1 DE 19712116942 DE19712116942 DE 19712116942 DE 2116942 A DE2116942 A DE 2116942A DE 2116942 A1 DE2116942 A1 DE 2116942A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
blasting
foreign matter
abrasive
pipe
medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19712116942
Other languages
German (de)
Other versions
DE2116942C3 (en
DE2116942B2 (en
Inventor
Max Dipl.-Ing.; Roth Helmut; Fahland Jürgen von Dipl.-Ing.; 7500 Karlsruhe-Durlach. P Graf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH
Original Assignee
Badische Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Badische Maschinenfabrik GmbH filed Critical Badische Maschinenfabrik GmbH
Priority to DE2116942A priority Critical patent/DE2116942C3/en
Priority to CH1886172A priority patent/CH565627A5/xx
Priority to CH922271A priority patent/CH543347A/en
Priority to GB3322971A priority patent/GB1349541A/en
Priority to IT7407/71A priority patent/IT940327B/en
Priority to FR7126697A priority patent/FR2103168A5/fr
Priority to JP5634371A priority patent/JPS5318757B1/ja
Priority to NL717110451A priority patent/NL153116B/en
Priority to US00167219A priority patent/US3742650A/en
Publication of DE2116942A1 publication Critical patent/DE2116942A1/en
Publication of DE2116942B2 publication Critical patent/DE2116942B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2116942C3 publication Critical patent/DE2116942C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006Treatment of used abrasive material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

Anmelder: BADISCHE MASCHINENFABRIK GMBH 75 KARLSRUHE - DURLACH PFINZTALSTRASSE 90Applicant: BADISCHE MASCHINENFABRIK GMBH 75 KARLSRUHE - DURLACH PFINZTALSTRASSE 90

Verfahren zur fortlaufenden Analyse des Fremdstoffanteils im Strahlmittel einer StrahlmaschineProcess for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the abrasive of a blasting machine

Zusatzanmeldung zur Patentanmeldung P 20 37 482.7 - DAS 2 037 482Additional application to patent application P 20 37 482.7 - DAS 2 037 482

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur fortlaufenden Analyse des Fremdstoffanteils im Strahlmittel einer Strahlmaschine und zwar angepaßt an die Mischungsverhältnisse 0-1 oder 0-2 Gewicht/5 Fremdstoffe im Strahlmittel und über 1 oder 2 Gewichts % Fremdstoffe im Strahlmittel.The invention relates to a method for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the blasting agent of a blasting machine, specifically adapted to the mixing ratios 0-1 or 0-2 weight / 5 foreign matter in the blasting agent and over 1 or 2 % by weight of foreign matter in the blasting agent.

Nach der Patentanmeldung DAS 2 037 482 wird gemäß Anspruch 6 beansprucht, "daß eine Meßeinrichtung im Bereich des Auslasses der Reinigungsvorrichtung angeordnet ist". An dieser Stelle ist der höchste Reinheitsgrad im Kreislauf des Strahlmittels vorhanden, der im Bereich unter 0,2 - 0,5 Gewichts % Fremdstoffanteil liegen soll,According to the patent application DAS 2 037 482 it is claimed according to claim 6 "that a measuring device is arranged in the region of the outlet of the cleaning device". At this point, the highest degree of purity in the blasting media cycle is available, which should be in the range below 0.2 - 0.5 % by weight of foreign matter,

209844/0938209844/0938

Gemäß Anspruch 7 wird beansprucht, "daß eine Meßeinrichtung im Dereich des Auslasses des Förderelementes angeordnet ist". An dieser Stelle ist der höchste Verschmutzungsgrad im Kreislauf des Strahlmittels vorhanden, der das hundertfache des oben genannten Wertes betragen kann,According to claim 7 it is claimed "that a measuring device is arranged in the region of the outlet of the conveying element". This is where the highest degree of contamination in the blasting media cycle is present, which is a hundred times higher above value can be,

Es hat sich nun gezeigt, daß an beiden Heßstellen zweckmäßig nicht mit derselben Meßmethode gemessen wird.It has now been shown that it is useful at both hot spots is not measured with the same measuring method.

Eine einfache und billige Meßmethode ist die induktive Methode, die auch für da3 in einem Rohr fließende Strahlmittelgemisch angewendet werden kann, sofern die erfindungsgemäßen Merkmale vorhanden sind, Sie hat jedoch den Nachteil, daß die Meßgenauigkeit im Bereich unter 1 bis 2 Gewichts % Fremdstoffanteile ungenau wird. In diesem Bereich ist aber eine Meßmethode, die auf dem Strahlungswiderstand der durch ein Rohr fließenden Gemischsäule beruht, eine sogenannte Flächengewichtsbestimmung, genügend genau. Als geeigneter Strahler hat sich hierbei Americium 21H mit einer S trah lungs stärke von 200 - 500 Müllcurie erwiesen bei einer Zählrate von 20 000 bis 50 000 innerhalb einer Meßzeit von ca, 5 see. Der Empfänger kann hierbei in bekannter Ausführung als Geigerzähler, Ionisationskammer oder Szintillationskammer mit angepaßtem Zähl- und Verstärkerteil ausgeführt sein.A simple and inexpensive measuring method is the inductive method, which can also be used for the blasting agent mixture flowing in a pipe, provided that the features according to the invention are present, but it has the disadvantage that the measuring accuracy in the range below 1 to 2 % by weight of foreign matter is imprecise . In this area, however, a measurement method based on the radiation resistance of the column of mixture flowing through a pipe, a so-called basis weight determination, is sufficiently accurate. Americium 2 1 H with a radiation strength of 200-500 waste curia has proven to be a suitable emitter at a count rate of 20,000 to 50,000 within a measurement time of approx. 5 seconds. The receiver can be designed as a known Geiger counter, ionization chamber or scintillation chamber with an adapted counting and amplifier part.

Die Werte, die beide Meßmethoden liefern, sind abhängig von der Korngrößenverteilung des Strahlmittels, Die Messungen bleiben aber genügend genau, wenn man durch fortlaufende Ergänzung desThe values that both measurement methods deliver depend on the Grain size distribution of the blasting abrasive, but the measurements remain sufficiently accurate if one is continuously supplementing the

20984A/093820984A / 0938

verbrauchten Strahlmittel für eine gleichmäßige Körnung sorgt. Je nachdem ob eine Maschine mit groben oder feinem Strahlmittel arbeitet, gilt als Untertfe Anwendungsgrenze für die induktive Methode und obere Grenze für die Strahlungsmethode 1 oder 2 Gewichts % Fremdstoffanteil im Strahlmittel, used blasting media ensures a uniform grain size. Depending on whether a machine is working with coarse or fine blasting media, the lower application limit for the inductive method and the upper limit for the blasting method are 1 or 2% by weight of foreign matter in the blasting media,

Infolge"der großen Neigung zur Entmischung des zu messenden Materials und der notwendigen Voraussetzung, daß dieses Material immer in der Dichte einer normalen Schüttung gemessen wird, ist erfindungsgemaß vielter vorgesehen, daß die Meßstrecke senkrecht angeordnet und dieser eine Drosselstelle nachgeschaltet ist.As a result of "the great tendency towards segregation of the Material and the necessary prerequisite that this material is always measured in the density of a normal bed According to the invention much more provided that the measuring section is perpendicular arranged and this is followed by a throttle point.

Die induktive Heßvorrichtung genügt den Anforderungen nur bei Anwendung einer Reihe von gewissen baulichen MerkmalenThe inductive heating device meets the requirements only when a number of certain structural features are used

a) Länge der Spule mindestens das dreifache des lichten Rohrdurchmessers.a) The length of the coil is at least three times the inside diameter of the pipe.

b) unmagnetisches Kunststoffrohr für den Strahlmitteldurchfluß mit guter Wärmeisolation und einer Wandstärke von 1/3 bis 1/5 des lichten Rohrdurchmessers,b) non-magnetic plastic pipe for the flow of blasting medium with good thermal insulation and a wall thickness of 1/3 to 1/5 of the clear pipe diameter,

c) Auf das Kunststoffrohr nach b) aufgewickelte Induktionsspule mit darüber angebrachter Wärmaisolationssehicht, c) Induction coil wound onto the plastic tube according to b) with a thermal insulation layer applied over it,

d) Magnetische Abschirmung um die äußere Wärmeisolation aus ferromagnetischen Werkstoff, ζ,Β, aus Eisenblech,d) Magnetic shielding around the external thermal insulation made of ferromagnetic material, ζ, Β, made of sheet iron,

e) Messung der Induktivität des Rohrinhalts mit einer Brückenschaltung, wobei eine gleichartige Vorrichtunge) Measuring the inductance of the pipe contents with a bridge circuit, using a similar device

wie unter a) bis d) beschrieben mit einer Füllung von 209844/0938 as described under a) to d) with a filling of 209844/0938

reinem Strahlmittel oder reinem Quarzsand als Kompensationsmeßwertgeber dient.pure blasting media or pure quartz sand serves as a compensation transducer.

Für Haschinen, an denen starke Temperaturunterschiede des Strahlmittels auftreten, kann bei der induktiven Meßmethode eine Nach justierung vermieden werden, wenn die Meß- und Kompen-sationsspulen auf gleicher Temperatur gehalten werden, z,B, durch Erwärmen beider Spulen mit Warmluft auf die maximal zu erwartende Strahlmitteltemperatur,For machines with large temperature differences in the If blasting media occur, readjustment can be avoided with the inductive measuring method if the measuring and compensation coils be kept at the same temperature, for example, by heating both coils with warm air to the maximum expected blasting agent temperature,

Die Verwendung dieser Meßergebnisse an einer in Betrieb befindlichen Maschine kann sowohl zur akustischen oder optsehen Anzeige benutzt werden, als auch zur automatischen Steuerung von Weichen, Drosseln, Fördervorrichtungen usw. Insbesondere kann die Strahlungsmeßmethode im Strahlmittelzulaufrohr von Schleuderradturbinen dazu verwendet werden, daß diesen Turbinen nur solches Strahlmittel zugeführt wird, das einem vorbestimmten Mindestreinheitsgrad entspricht,The use of these measurement results on an operating The machine can be used for acoustic or visual display as well as for automatic control of switches, throttles, conveying devices, etc. In particular, the radiation measurement method in the blasting medium feed pipe be used by centrifugal turbines to ensure that these turbines only such blasting agent is fed to a corresponds to a predetermined minimum degree of purity,

Einzelheiten der Erfindung können aus den Zeichnungen und deren Erläuterung entnommen werden,Details of the invention can be taken from the drawings and their explanation,

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Strahlmaschine, mit zwei MeßstellenFig. 1 shows a section through a shot blasting machine, with two measuring points

Pig, 2 zeigt eine induktive MeßeinrichtungPig, 2 shows an inductive measuring device

Pig, 3 zeigt eine induktive Meßeinrichtung mit zusätzlicher Beheizung,Pig, 3 shows an inductive measuring device with additional Heating,

209844/0938209844/0938

In Pig, 1 ist mit 1 eine Strahlkabine bezeichnet mit Schleuderrad 2, Eine Hängebahn 3 trägt die Werkstücke 1I in die Kabine, Das Gemisch von ausgestrahltem Strahlmittel und Fremdstoff 5, z, 3, Quarzsand von Gußstücken oder Zunder von Schmiedeteilen oder Walzmaterial sammelt sich im Unterteil der Maschine, Ein Transporteur 6, angetrieben von einem Antrieb 7, fördert dieses Gemisch in die Ablaufleitung 8, Eine hierzu parallel und senkrecht angeordnete Ablaufleitung 9 ist mit einer Induktionsspule, umgeben und hat nachgeschaltet eine Drosselstelle 10, Eine Kompensationsspule ist mit 11 bezeichnet. Beide Spulen haben eine gemeinsame Speiseleitung c und getrennte Meßleitungen a. und b. Mit 12 ist ein bekanntes elektrisches Gerät bezeichnet, daö die Meßgeräte und den Verstärker enthält mit den Steuerleitungen d und e als Ausgang, Im gezeigten Beispiel wird über diese Steuerleitungen die Drehzahl des Antriebs 7 verändert. Ein bekanntes Becherwerk 13 fördert das Gemisch nach oben und entleert sich in den Kanal l*t zur Windreinigung 15, Ein nicht dargestellter Ventilator saugt am Stutzen 16 Luft durch die Kaskaden, wobei die leichten und feinen Premdstoffe vom schweren und grobkörnigen Strahlmittel getrennt werden. Im Entspannungsraum 17 befindet sich ein Umlenkblech 30, durch dessen Wirkung die gröberen Teile der von der Luft mitgerissenen Fremdstoffe nach unten fallen und durch die Leitung 18 aus dem Kreislauf ausgeschieden werden. Gereinigtes Strahlmittel aus der Windsichtung läuft durch das Rohr 20 über die Umschaltklappe 21 und Drosselstelle 22 entweder in den Trichter 23 und Leitung 29 zurück in das Kabinenunterteil oder durch den Trichter 21J, Sam-In Pig, 1, 1 denotes a blasting cabin with centrifugal wheel 2, A suspension track 3 carries the workpieces 1 I into the cabin, The mixture of blasted abrasive and foreign matter 5, z, 3, quartz sand from castings or scale from forgings or rolled material collects In the lower part of the machine, a conveyor 6, driven by a drive 7 , conveys this mixture into the discharge line 8, a discharge line 9 arranged parallel and perpendicular to this is surrounded by an induction coil and has a throttle point 10 downstream, a compensation coil is denoted by 11 . Both coils have a common feed line c and separate measuring lines a. and b. A known electrical device is designated by 12, since it contains the measuring devices and the amplifier with the control lines d and e as the output. In the example shown, the speed of the drive 7 is changed via these control lines. A well-known bucket elevator 13 conveys the mixture upwards and empties into the channel l * t for wind cleaning 15, a fan (not shown) sucks air through the cascade at the nozzle 16, whereby the light and fine debris are separated from the heavy and coarse-grained blasting media. In the relaxation space 17 there is a baffle 30, through the effect of which the coarser parts of the foreign matter carried along by the air fall down and are eliminated from the circuit through the line 18. Cleaned blasting media from the air sifting runs through the pipe 20 via the switchover flap 21 and throttle point 22 either into the funnel 23 and line 29 back into the lower part of the cabin or through the funnel 2 1 J, Sam-

209844/0938209844/0938

melbehälter 27 und Leitung 28 zum Schleuderrad 2. Die Strahlenquelle 19 durchstrahlt das Rohr 20 und das im Rohr fließende Gemisch und wirkt auf den Empfängerteil 25, der über die Meßleitungen a und b mit dem Auswertungsgerät 37 mit Verstärkerteil verbunden ist, dessen Ausgang d und e, ,Je nach dem Meßergebnis über den Antrieb 26 die Klappe 21 in die eine oder andere Endlage umschaltet.Mel container 27 and line 28 to the centrifugal wheel 2. The radiation source 19 radiates through the pipe 20 and the mixture flowing in the pipe and acts on the receiver part 25, which passes through the measuring lines a and b with the evaluation device 37 with amplifier part is connected, the output of which is d and e,, depending on the measurement result via the drive 26, the flap 21 switches to one or the other end position.

In Fig. 2 stellt 31 ein von einem Strahlmittel-Fremdstoffgemisch durchflossenes senkrecht angeordnetes Rohr dar, aus einem nicht ferromagnetischen Stoff mit wärmedäramenden Eigenschaften z,B, Kunststoff, Eine Induktionsspule 32 ist auf das Rohr aufgewickelt. Daneben ist ein zweites Rohr 33 gleicher Abmessung mit Stopfen J>6 verschlossen und mit reinein Strahlmittel 35 gefüllt und mit einer Kompensationsspule 3% versehen in gleicher Ausführung wie die Induktionsspule 32, Ein gemeinsames Gehäuse 39 aus ferromagnetischem Material, z.B. Eisenblech enthält ein Wärmeisoliermittel 38,In FIG. 2, 31 represents a vertically arranged pipe through which a mixture of blasting media and foreign matter flows, made of a non-ferromagnetic material with heat-insulating properties, e.g. plastic. An induction coil 32 is wound onto the pipe. In addition, a second tube 33 of the same dimensions is closed with a plug J> 6 and filled with pure blasting media 35 and provided with a 3% compensation coil in the same design as the induction coil 32, a common housing 39 made of ferromagnetic material, e.g. sheet iron contains a heat insulating agent 38,

Fig, 3 zeigt eine Zusatzeinrichtung zur Meßeinrichtung, indem um beide Induktionsspulen ein Luftraum 40 vorgesehen ist mit Zuleitung 44 für Warmluft aus dem Heizkörper k2t die von einem Gebläse kl gefördert wird uid bei 43 aus dem Spulengehäuse austritt. Fig, 3 shows an additional device to the measuring device by an air space 40 is provided around both induction coils having lead 44 for hot air from the radiator t k2 kl which is conveyed by a fan uid exiting at 43 from the bobbin case.

Die übrigen Zahlen und Buchstaben gelten für die gleichen Teile wie in Fig, I,The remaining numbers and letters apply to the same parts as in Fig, I,

209844/0938209844/0938

Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Beispiel einer Kabinenstrahlmaschine beschränkt, sondern kann an jeder anderen S trahlmas chine mit Trommel oder Drehtisch \is\i t für durchlaufende oder satzweise Arbeit mit Freistrahldüsen oder Schleuderräder veraendet werden. Auch die Lage der Meßstellen und der Konipensationsspule kann vom gezeigten Beispiel abweichen. Die erfindungsgemäße Meßeinrichtung kann auch außerhalb einer Maschine bei der getrennten Aufbereitung von verunreinigtem Strahlmittel angewendet werden»The invention is not limited to the illustrated example of a cabin blasting machine, but may chine at any other S trahlmas with drum or rotary table \ is \ i t will cause ends for continuous or batchwise operation with free-jet nozzles or spinning wheels. The position of the measuring points and the condensation coil can also differ from the example shown. The measuring device according to the invention can also be used outside of a machine for the separate processing of contaminated blasting media »

Bei Verwendung von unmagnetischem Strahlmittel ist nur die Strahlungsir.eßmethode anwendbar und zwar sowohl für Heßstellen mit hohem oder niedrigem Fremdstoffanteil.When using non-magnetic blasting media, only the radiation ir.eß method is recommended applicable both for hot spots with a high or low proportion of foreign matter.

2098Α4Λ09382098Α4Λ0938

Claims (1)

AnsprücheExpectations Verfahren zur fortlaufenden Analyse des Preradstoffanteils im Strahlmittel einer Strahlmaschine dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich von 0 bis 1 oder von 0 bis 2 Gewichts % Fremdstoffe im Strahlmittel eine bekannte Flächengewichtsbestimmung des fließenden Strahlmittel-Freir.dstoffgemisches vorgenommen wird.Method for the continuous analysis of the pre-pollutant content in the blasting medium of a blasting machine, characterized in that a known basis weight determination of the flowing blasting medium-free-material mixture is carried out in the range from 0 to 1 or from 0 to 2% by weight of foreign substances in the blasting medium. Vorrichtung zur Durchführung der Meßmethode nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß als Strahler Americlum 241 verwendet wird mit einer Strahlungsstärke von 200 bis 500 Millicurie bei einer Zä'hlrate von 20 000 bis 50 000 in ca, 5 see.Device for carrying out the measuring method according to claim 1 characterized in that the emitter used is Americlum 241 with a radiation intensity of 200 to 500 millicuries at a counting rate from 20,000 to 50,000 in approx. 5 seconds. Verfahren zur fortlaufenden Analyse des Fremdstoffanteils im Strahlmittelkreislauf einer Strahlmaschine mit magnetischem Strahlmittel dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich über 1 oder 2 Gewichts % Fremdstoffe im Strahl-, mittel induktive Messung des Fremdstoffanteils vorgesehen ist.A method for the continuous analysis of the foreign matter content in the blasting medium circuit of a blasting machine with magnetic blasting medium, characterized in that in the range over 1 or 2 % by weight foreign matter in the blasting, medium inductive measurement of the foreign matter content is provided. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Messung in einem vertikal angeordnetem Leitungsstück vorgenommen wird, dem eine Drosselstelle folgt,Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the measurement is carried out in a vertically arranged line piece is made, followed by a throttle point, 209844/0938209844/0938 Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, um die Korngrößenverteilung des reinen Strahlmittels im Kreislauf der Strahlrnaschine konstant zu halten,Method according to claim 1 or 2, characterized in that means are provided to control the grain size distribution of the pure blasting abrasive in the blasting machine circuit to keep constant Verfahren nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Meß- und Kompensationsspule einem Wärmeluftstrom gleicher Temperatur ausgesetzt sind, wobei die Temperatur etwa der maximal auftretenden Strahlmitteltemperatur entspricht,Method according to Claim 3, characterized in that the measuring and compensation coil is equal to a flow of heat air Are exposed to temperature, whereby the temperature corresponds approximately to the maximum occurring blasting agent temperature, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach AnspruchApparatus for carrying out the method according to claim 5 dadurch gekennzeichnet, daß eine Dosiervorrichtung aus einem5 characterized in that a metering device from one Zeitschaltwerk in einstellbaren Abständen Impulse erhält zurTime switch receives pulses at adjustable intervals Abgabe einer vorgeschriebenen frischen Strahlmittelmenge in den Kreislauf der Maschine,Dispensing a prescribed amount of fresh abrasive into the machine's circuit, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3 mit folgenden Merkmalen in Kombination:Apparatus for carrying out the method according to claim 3 with the following features in combination: a) Länge der Spule mindestens das Dreifache des lichten Rohrdurchmessersa) The length of the coil is at least three times the inside diameter of the pipe b) unmagnetisches Kunststoffrohr für den Strahlmitteldurchfluß mit guter Wärmeisolation und einer Wandstärke von 1/3 bis 1/5 des lichten Rohrdurchmessers,b) non-magnetic plastic pipe for the flow of abrasive with good thermal insulation and a wall thickness of 1/3 to 1/5 of the clear pipe diameter, c) auf das Kunststoffrohr nach b) aufgewickelte Induktionsspule mit darüber angebrachter Wärmeisolationsschicht,c) induction coil wound onto the plastic tube according to b) with a thermal insulation layer applied over it, d) Magnetische Abschirmung um die äußere V/ärmeisolation aus ferromagnetischem Werkstoff, z.B. aus Eisenblech,d) Magnetic shielding around the outer V / arm insulation made of ferromagnetic material, e.g. made of sheet iron, 209844/0938209844/0938 e) Messung der Induktivität des Rohrinhalts mit einer
Brückenschaltung, wobei eine gleichartige Vorrichtung wie unter a) bis d) beschrieben mit einer Füllung von reinem Strahlmittel oder reinem Quarzsand als Kompensationsmeßv/errtgeber dient.
e) Measure the inductance of the pipe contents with a
Bridge circuit, with a similar device as described under a) to d) with a filling of pure blasting media or pure quartz sand serving as a compensation measuring device.
8AD OWQINAL8AD OWQINAL 209844/0938209844/0938 AAAA Leer seifeEmpty soap
DE2116942A 1970-07-29 1971-04-07 Method and device for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the blasting media of a blasting machine Expired DE2116942C3 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2116942A DE2116942C3 (en) 1971-04-07 1971-04-07 Method and device for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the blasting media of a blasting machine
CH1886172A CH565627A5 (en) 1971-04-07 1971-06-24
CH922271A CH543347A (en) 1970-07-29 1971-06-24 Shot blasting machine
GB3322971A GB1349541A (en) 1970-07-29 1971-07-15 Blasting machine and assembly
IT7407/71A IT940327B (en) 1970-07-29 1971-07-16 PROJECTION CLEANING MACHINE
FR7126697A FR2103168A5 (en) 1970-07-29 1971-07-21
JP5634371A JPS5318757B1 (en) 1970-07-29 1971-07-27
NL717110451A NL153116B (en) 1970-07-29 1971-07-29 BLASTING DEVICE.
US00167219A US3742650A (en) 1971-04-07 1971-07-29 Control system for the circulatory system of a shot blasting apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2116942A DE2116942C3 (en) 1971-04-07 1971-04-07 Method and device for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the blasting media of a blasting machine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2116942A1 true DE2116942A1 (en) 1972-10-26
DE2116942B2 DE2116942B2 (en) 1974-12-05
DE2116942C3 DE2116942C3 (en) 1975-07-17

Family

ID=5804104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2116942A Expired DE2116942C3 (en) 1970-07-29 1971-04-07 Method and device for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the blasting media of a blasting machine

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3742650A (en)
CH (1) CH565627A5 (en)
DE (1) DE2116942C3 (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3934373A (en) * 1974-08-16 1976-01-27 Wheelabrator-Frye, Inc. Portable surface treating apparatus
US3934374A (en) * 1974-08-21 1976-01-27 Wheelabrator-Frye, Inc. Sand reclamation system
US4031666A (en) * 1976-08-30 1977-06-28 Wheelabrator-Frye, Inc. Rotary door blast chamber
US4394256A (en) * 1981-02-09 1983-07-19 Goff James R Apparatus for separating abrasive blasting media from debris
DE3105752C2 (en) * 1981-02-17 1983-06-16 Leschonski, Kurt, Prof. Dr.-Ing., 3392 Clausthal-Zellerfeld Process for the continuous, photometric, direct measurement of the specific surface area of a disperse solid
US4382352A (en) * 1981-03-05 1983-05-10 Nelson Robert T Apparatus for cleaning surfaces, including means for separating debris and abrasive material
US4524550A (en) * 1982-11-30 1985-06-25 Air Products And Chemicals, Inc. Discharge of blasting media from a treating chamber
US5291696A (en) * 1987-06-18 1994-03-08 Viking Corp. Apparatus for cleaning metallic wheels
US5098744A (en) * 1987-06-18 1992-03-24 Viking Corp. Method for cleaning metallic wheels
US5244506A (en) * 1987-06-18 1993-09-14 Viking Corp. Apparatus for cleaning and treating metallic wheels
US5134811A (en) * 1989-07-31 1992-08-04 S. G. Enegren Apparatus for cleaning articles and method for cleaning articles
DK200000836A (en) * 2000-05-26 2001-11-27 Thomas Tygesen Schmidt Blower cleaning system for metal blowing by wet blowing
BRPI0511432B1 (en) * 2004-05-19 2018-03-27 Sintokogio, Ltd. JET-PERCUSSION TREATMENT EQUIPMENT
ES2313818B1 (en) * 2006-03-01 2009-10-08 Talleres Alju, S.L. GRANALLA SELF-CLEANING SYSTEM FOR GRINDING MACHINES.
CN104589221B (en) * 2015-01-21 2018-05-29 滁州汽车与家电技术及装备研究院 A kind of mixing ball blasting method
KR101961059B1 (en) * 2015-06-11 2019-03-21 신토고교 가부시키가이샤 Shot blast device
US9789586B2 (en) * 2015-11-05 2017-10-17 Sandblast Solutions, Inc. Multi-stage grit recycler
CN105945265A (en) * 2016-06-16 2016-09-21 含山县峰园精铸加工厂 Pig iron casting washing device

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2686991A (en) * 1950-11-07 1954-08-24 Pangborn Corp Blast cleaning apparatus and method
US3094289A (en) * 1959-10-29 1963-06-18 Bolidens Gruv Ab Rock grinding system
US3103767A (en) * 1960-09-06 1963-09-17 Elmer H Greenberg Metal-plate-treating apparatus
US3392491A (en) * 1965-08-03 1968-07-16 Textron Inc Particle segregating system
US3581442A (en) * 1968-06-14 1971-06-01 Wheelabrator Corp Controls for electromagnetic valves

Also Published As

Publication number Publication date
CH565627A5 (en) 1975-08-29
US3742650A (en) 1973-07-03
DE2116942C3 (en) 1975-07-17
DE2116942B2 (en) 1974-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2116942A1 (en) Process for the continuous analysis of the proportion of foreign matter in the abrasive of a blasting machine
DE2712210C2 (en)
EP0146902A2 (en) Measuring apparatus for continual weight measuring of material currents
DE7229123U (en) DEVICE FOR PACKAGING GOODS TENDER TO DUST WITHIN A PROTECTIVE GAS ATMOSPHERE
DE3506735A1 (en) Apparatus for the metering of pourable materials
DD251623A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY EMBOSSING A COST VARIETY FROM WHISPERED, POWDERFUSED TO CERAMIC GOOD
DE4222073C1 (en) Device for blasting workpiece surfaces, in particular for strengthening or forming
DE4030539C2 (en)
DE2166371A1 (en) Foreign matter analyzer - for circulating medium of shot blasting machine by inductive sensor
EP0950169A1 (en) Volumetric batch dosing device
DE3040744A1 (en) DOSING DEVICE FOR DRAGE-LIKE MATERIAL, LIKE LIQUIDS OR THE LIKE.
DE1272012B (en) Method and device for the continuous determination of the amount of bulk material
DE636316C (en) Procedure for the determination of the water content of an unevenly grained material to be measured with different moisture content in its grain fractions
DE1198177B (en) Procedure for regulating pipe mills
EP0059783B1 (en) Apparatus for heat-treating a granular material
DE900517C (en) Method and device for laying layers of a plastic mass on flat workpieces, e.g. Cookies
DE1101783B (en) Method and device for measuring and regulating a quantity of bulk material continuously conveyed in a unit of time
AT258811B (en) Device for measuring the moisture of grain in a grain drying plant
AT230169B (en) Method and device for regulating the feeding of a tube mill
DE2029337B1 (en) Measuring residence time of molten plastic during processing
DE1917571A1 (en) Method and device for measuring the speed of a material flow
DE20109074U1 (en) Device for the continuous measurement and control of the mass flow
DE2116985A1 (en) Continuous scales for granular or powdery goods
DE2709304B2 (en) Dosing device for automatic filling scales
DE1507887A1 (en) Method and device for producing a certain mixing ratio of different components

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EGA New person/name/address of the applicant
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: BMD BADISCHE MASCHINENFABRIK DURLACH GMBH, 7500 KA

8340 Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent