DE2116587C3

DE2116587C3 - Process for the production of mattresses from wire mesh for covering surfaces at risk of erosion and semi-finished product prefabricated according to the process for carrying out the process on site

Info

Publication number: DE2116587C3
Application number: DE19712116587
Authority: DE
Inventors: Guglielmo Bologna Maccaferri (Italien)
Original assignee: SpA Officine Maccaferri Gia Raffaele Maccaferri & Figli Bologna (italien)
Current assignee: SpA Officine Maccaferri Gia Raffaele Maccaferri & Figli Bologna (italien)
Priority date: 1970-04-10
Filing date: 1971-04-05
Publication date: 1975-04-10
Also published as: DE2116587A1; DE2116587B2; BE765316A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Matratzen aus Drahtgewebe zum Abdecken von erosionsgefährdeten Oberflächen, insbesondere zur Uferbefestigung, bestehend aus mehreren, oben durch eine Decklage verschließbaren Kammern, welche mit Ballastmatetial gefüllt werden.The invention relates to a method for producing mattresses from wire mesh for covering surfaces at risk of erosion, especially for bank reinforcement, consisting of several, through a cover layer closable chambers, which with Ballast material to be filled.

ao Derartige Matratzen werden an Fluß- und Seeufern, an Küstenstreifen, Berghängen, Straßen und sonstigen Geländen verlegt und sollen diese vor Erosion bewahren. Die Matratzen werden fabrikmäßig in geeigneten Abmessungen hergestellt, zum Einsatzort transportiertSuch mattresses are used on river and lake banks, on coastal strips, mountain slopes, roads and others Relocated terrain and should protect it from erosion. The mattresses are factory made in suitable Dimensions made, transported to the place of use

as und dort mit dem Ballastmaterial, z. B. Schotter, Steinen, Kies oder ähnlichen Substanzen, gefüllt. Die in der Fabrik vorgefertigten Teile werden für den Transport flachgedrückt, so daß sie für den Transport übereinandergestapelt werden können. Am Aufstellort werdenas and there with the ballast material, e.g. B. gravel, stones, Gravel or similar substances, filled. The parts that are prefabricated in the factory are used for transportation flattened so that they can be stacked on top of each other for transport. Be at the installation site

die einzelnen Teile wieder voneinander gelöst und, soweit erforderlich, werden Zwischenwände zur Bildung der Kammern aufgebogen. Schließlich ist es auch erforderlich, mit Hilfe von Drähten die einzelnen Wände der Kammern gegeneinander zu sichern.the individual parts are detached from one another and, if necessary, partitions become part of the building the chambers bent open. Finally, it is also necessary, with the help of wires, to separate the individual walls of the To secure chambers against each other.

Solcne Matten müssen besondere Eigenschaften besitzen. Zunä'.-iiNi müssen sie korrosionsbeständig und gegen mechanische Einflüsse unempfindlich sein, was dadurch erreicht wird, daß die Matratzen aus Drahtgewebe hergestellt werden, das verzinkt oder mit Plastikmaterial überzogen ist. Sie müssen außerdem in der Lage sein, sich den jeweiligen Geländeformen anzupassen, wozu sich das Drahtgewebe ebenfalls eignet. Schließlich dürfen Herstellung und Verlegung keine großen Kosten verursachen, weil es sich um Massenartikel handelt, die in großer Zahl benötigt werden. Deshalb müssen sie so gestaltet sein, daß der Anteil der Handarbeit bei der Herstellung und beim Verlegen auf ein Minimum beschränkt bleibt.
Eine bekannte Matratze besteht aus einem Drahtkäfig, in den zur Bildung von Kammern verschiedene Zwischenwände eingesetzt sind (vgl. DTPS 103 877). Bei dieser Mau atze stellen allerdings die Zwischenwände unabhängige Teile dar, die nachträglich in den Käfig eingesetzt und in diesem befestigt werden müssen. Das erfordert ein großes Maß an Handarbeit. Außerdem kann diese Matratze zu Transporizwecken nicht ohne weiteres flachgebogen und zum Verlegen wieder aufgebogen werden, weil die Verformung der einzelnen Drahtgewebe dabei nicht kontrollierbar ist.Such mats must have special properties. First of all, they must be corrosion-resistant and insensitive to mechanical influences, which is achieved in that the mattresses are made of wire mesh that is galvanized or covered with plastic material. You must also be able to adapt to the respective terrain, for which the wire mesh is also suitable. After all, production and installation must not cause great costs because they are mass-produced items that are required in large numbers. They must therefore be designed in such a way that the amount of manual labor involved in production and laying is kept to a minimum.
A known mattress consists of a wire cage in which various partition walls are inserted to form chambers (cf. DTPS 103 877). In this Mau atze, however, the partitions represent independent parts that have to be subsequently inserted into the cage and fastened in it. This requires a great deal of manual labor. In addition, this mattress cannot easily be bent flat for transport purposes and bent up again for laying, because the deformation of the individual wire mesh cannot be controlled.

Für die Herstellung einer anderen Matratze wird eine Drahtgewebebahn farbikmäßig so vorbereitet, daß aus ihr die Seitenwände und der Boden von aneinandergereihten Kammern gebildet werden können. Die Zwischenwände der Kammern werden bereits fabrikmäßig mit der Bahn verbunden. Am Aufstellungsort müssen dann die Seitenwände und die Zwischenwände aufgebogen und miteinander verbunden werden. Dazu verwendet man Eisendraht. Mehrere derartiger Ma-For the production of another mattress, a wire mesh web is prepared in terms of color so that from it the side walls and the bottom of lined up chambers can be formed. the The partition walls of the chambers are already connected to the railway at the factory. At the installation site then the side walls and the partition walls must be bent open and connected to one another. In addition iron wire is used. Several such ma-

tratzen werden dann nebeneinander angeordnet, miteinander verbunden und nach Füllung mit Ballastmaterial durch eine Decklage abgedeckt, die ebenfalls mit den seitlichen Wänden der Matratzen mit Hilfe von Eisendraht verbunden werden muß. Hierbei ist nicht nur in der Fabrik, sondern auch am Aulstellort erhebliche Handarbeit erforderlich, wobei noch hinzukommt, daß das Verfüllen der Matratzen mit Ballastmaterial erst Schwierigkeiten bereitet, wenn die fabrikmäßig hergestellte Bahn nicht nur die Kammerböden, sondern auch die Deckiage umfaßt. Diese im allgemeinen nach oben ragend«. Decklage behindert nämlich das Einfüllen des Ballastmaterials mit Hilfe von mechanischen Geräten sehr erheblich. Die Beständigkeit und die Widerstandsfähigkeit der Decklage sowie auch der Matratzen hängt von der Güte der Verbindungsstellen ab, die von Hand gefertigt sindTratzen are then arranged side by side, connected to one another and, after being filled with ballast material, covered by a cover layer, which must also be connected to the side walls of the mattresses with the help of iron wire. Considerable manual labor is required not only in the factory, but also at the installation site, and there is also the fact that filling the mattresses with ballast material only causes difficulties when the factory-made sheet includes not only the chamber floors but also the top layer. These generally protrude upwards «. The top layer hinders the filling in of the ballast material with the help of mechanical devices. The durability and resilience of the top layer as well as the mattresses depend on the quality of the joints, which are made by hand

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Matratzen aus Drahtgewebe zum Abdecken von erosionsgefährdeten Oberflä- ao chen anzugeben, das die eingangs beschriebenen Mängel beseitigt und dessen großer Umfang den Einsatz von Maschinen zuläßt.The invention is based on the object of a method for producing mattresses from wire mesh to cover erosion-prone surfaces to indicate the deficiencies described above eliminated and the large extent of which allows the use of machines.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß eine Bahn des Drahtgewebes hergestellt wird, deren Breite as der Breite eines Kammerbodens zuzüglich der doppelten Höhe einer Kammerlängswand entspricht und deren Länge der Länge ^ines Kammerbodens zuzüglich der doppelten Höhe einer Kammerlängswand, insgesamt multipliziert mit der Anzahl der Kammern, ent- go spricht; daß eine der Anzahl der Kammern minusi entsprechende Anzahl von querlaufenden Rippen in gleichmäßigen Abständen in die Bahn eingefalzt wird, wobei die Höhe der zur Bildung der Rippen parallel aufcinanderliegenden Bahnabschnitte gleich der Höhe einer Kammerlängswand ist; daß die Rippen senkrecht zur Ebene der Bahn aufgestellt werden; daß die auf jeder Seite der Bahn ineinander übergehenden Kammerlängswände senkrecht zur Ebene der Bahn und in der gleichen Richtung wie die Rippen aufgestellt werden, wobei man die in den Kammerlängswänden vorhandenen Rippenteile neben einen der Bahnabschnitte der zugehörigen Rippe innerhalb einer Kammer legt und dort befestigt; und daß schließlich vor dem Füllen der Kammern sowie vor dem Aufsetzen und Befestigen der Decklage die Stirnwände der Matratze senkrecht zur Bahn in der gleichen Richtung wie die Kammern aufgestellt und an den benachbarten Kammerlängswänden befestigt werden.The solution to this problem is that a web of wire mesh is produced, the width of which as corresponds to the width of a chamber floor plus twice the height of a chamber longitudinal wall and its Length of the length of the chamber floor plus twice the height of a longitudinal wall of the chamber, in total multiplied by the number of chambers, corresponds to; that one of the number of chambers minusi corresponding Number of transverse ribs is folded into the web at even intervals, wherein the height of the web sections lying parallel on top of one another to form the ribs is equal to the height is a chamber longitudinal wall; that the ribs are set up perpendicular to the plane of the web; that the on on each side of the web, longitudinal chamber walls merging into one another, perpendicular to the plane of the web and in in the same direction as the ribs, taking into account those in the longitudinal walls of the chamber Lays rib parts next to one of the track sections of the associated rib within a chamber and attached there; and that, finally, before the chambers are filled and before they are put on and fastened of the top layer, the end walls of the mattress perpendicular to the web in the same direction as the chambers set up and fastened to the adjacent longitudinal walls of the chamber.

Nach einem solchen Verfahren kann die Matratze weitgehend maschinell ohne Einsat/ von Handarbeit hergestellt werden, während die beim Verlegen zum Aufbiegen der einzelnen Wände erforderliche Handarbeit dadurch erleichtert wird, daß die Wände bzw. Elemente bereits vorgeformt bzw. längs vorgegebener Falz- oder Biegekanten aufgebogen werden müssen.After such a process, the mattress can be largely mechanically operated without using / by hand while the manual work required to bend up the individual walls during laying this is facilitated by the fact that the walls or elements are already preformed or predetermined lengthways Folded or bent edges must be bent up.

Nach bevorzugter Ausführungsform sollen nach dem Einfalten der Rippen die Fußränder und/oder die Längsränder der jeweils eine Rippe bildenden Bahnabschnitte aneinander befestigt werden. Das kann zweckmäßigerweise dadurch geschehen, daß die Rippen nach ihrem Einfalten mit zwei bis zu ihren Fußrändern verlaufenden Einschnitten versehen werden, welche parallel zu den Seitenrändern der Bahn sowie jeweils in einem Abstand zu diesem liegen, der der Höhe einer Kammerlängswand entspricht.According to a preferred embodiment, after the ribs have been folded in, the foot edges and / or the Longitudinal edges of the web sections each forming a rib are fastened to one another. That can be useful done by the fact that the ribs after their folding with two extending to their foot edges Incisions are made, which are parallel to the side edges of the web and in each case at a distance from this which corresponds to the height of a longitudinal wall of the chamber.

Gegenstand der Erfindung ist weiter auch ein Halbfabrikat zur Verwendung am Einbauort im Zusammenhang mit dem beschriebenen Verfahren. Dieses Halbfabrikat ist dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer Bahn der beschriebenen Abmessungen besteht, in die rechtwinklig und quer zum Bahnrand verlaufende Rippen in möglichst regelmäßigen Abständen eingefaltet sind, welche aus übereinanderliegenden und um die an die Kammerböden angrenzenden Fußränder gebogenen Bahnabschnitten bestehen, wobei die Rippen eine gleiche Höhe aufweisen, welche jener der Kammerlängswände entspricht und die Rippen auf die Kammerböden aufliegend niedergebogen sind. Die Rippen sollen vorzugsweise mit Hilfe von Verbindungsknoten befestigt sein, die an jenen Stellen angebracht sind, an welchen die Ränder der die Rippen bildenden Bahnabschnitte die Längsränder der Bahn und/oder die Ränder der Kammcrböden überschneiden. Es besteht auch die Möglichkeit, daß jede der Rippen senkrecht zu ihrer Länge stehende Einschnitte aufweist, deren Abstände von den benachbarten Längsrändern der Bahn gleich der Höhe der Rippen sind.The invention also relates to a semifinished product for use at the installation site with the procedure described. This semi-finished product is characterized in that it consists of a The web of the dimensions described consists of ribs running at right angles and transversely to the edge of the web are folded at as regular intervals as possible, which are made of superimposed and around the the chamber bottoms adjacent foot rims are made of curved track sections, the ribs a have the same height, which corresponds to that of the longitudinal walls of the chamber and the ribs on the chamber floors are bent down lying on the ground. The ribs should preferably be made with the help of connecting knots be attached, which are attached to those points at which the edges of the web sections forming the ribs the longitudinal edges of the web and / or the edges of the comb bottoms overlap. There is also the possibility that each of the ribs has incisions perpendicular to its length, their spacing of the adjacent longitudinal edges of the web are equal to the height of the ribs.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachstehend erläutert. Es zeigtThe method according to the invention is shown in the drawing and explained below. It shows

F i g. 1 den Längsschnitt durch ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigtes Halbfabrikat,F i g. 1 shows the longitudinal section through a semi-finished product manufactured according to the method according to the invention,

F i g. 2 den Gegenstand nach F i g. 1 in perspektivischer Darstellung,F i g. 2 the subject of F i g. 1 in a perspective view,

F i g. 3 den Gegenstand nach F i g. 2 nach einem weiteren Verfahrensschritt,F i g. 3 the subject of FIG. 2 after a further process step,

F i g. 4 die Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 3,F i g. 4 shows the top view of the object according to FIG. 3,

F i g. 5 eine Matratze zum Abdecken von erosionsgefährdeten Flächen mit teilweise abgehobener Decklage, in perspektivischer Darstellung,F i g. 5 a mattress for covering areas at risk of erosion with a partially lifted top layer, in perspective view,

F i g. 6 ein Detail des Gegenstandes nach F i g. 3 in vergrößerter Darstellung,F i g. 6 shows a detail of the object according to FIG. 3 in an enlarged view,

F i g. 7 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes nach F i g. 6.F i g. 7 shows another embodiment of the object according to FIG. 6th

In der F i g. 1 ist ein rechteckiges Gewebe angegeben, welches in geeigneter Weise mit Kanten versehen dazu bestimmt ist, die Decklage 1 eines Behälters zu bilden, der aus einer Bahn 2 aus Drahtgewebe hergestellt werden soii. Das Drahtgewebe, welches ebenfalls mit entsprechenden Kanten versehen ist, weist derartige Abmessungen auf, daß daraus außer den Längswänden einer aus einer Vielzahl von Kammern bestehenden Matratze auch die Zwischenwände, welche die verschiedenen Kammern voneinander trennen, sowie schließlich die Kammerböden gebildet werden können. Zwischen den entgegengesetzten Enden 3 des Drahtgewebes, die längs der Linien 4 zu Stirnwänden 5 des Behälters nach oben gebogen sind, wird eine Vielzahl von Rippen 6 gebildet, welche sich über die gesamte Breite der Bahn 2 erstrecken. Diese Rippen 6 sind in regelmäßigen Abständen angeordnet, und ihre Höhe entspricht der Höhe der Stirnwände 5. Jede einzelne der Rippen 6 wird durch Bahnabschnitte 7 bzw. T gebildet, welche an der Oberseite einen Falz 8 aufweisen und entlang der Fußränder 9 und 9' mit den Kammerböden verbunden sind.In FIG. 1 shows a rectangular fabric which is provided with edges in a suitable manner and is intended to form the cover layer 1 of a container which is to be produced from a web 2 of wire fabric. The wire mesh, which is also provided with corresponding edges, has such dimensions that, in addition to the longitudinal walls of a mattress consisting of a plurality of chambers, the partition walls which separate the various chambers and finally the chamber floors can be formed from it. Between the opposite ends 3 of the wire mesh, which are bent upwards along the lines 4 towards the end walls 5 of the container, a multiplicity of ribs 6 are formed which extend over the entire width of the web 2. These ribs 6 are arranged at regular intervals, and their height corresponds to the height of the end walls 5. Each individual rib 6 is formed by web sections 7 or T , which have a fold 8 on the top and along the foot edges 9 and 9 'with are connected to the chamber floors.

Die Rippen 6 werden (s. F i g. 2) mit Hilfe von geschlossenen Nahtstellen 11 gebildet, welche die entsprechenden Bahnabschnitte 7 und T verbinden, und zwar im wesentlichen in der Höhe der Seitenränder 12 der Kammerböden 10 und der Fußränder 9,9'. Jede der Rippen 6 weist darüber hinaus zwei zur longitudinalen Mittelebene der Bahn 2 symmetrisch angeordnete Einschnitte 13 auf, die sich von den Falzen 8 bis zu den Fußrändern 9 bzw. 9' erstrecken. Der Abstand der Ein-The ribs 6 are formed (see FIG. 2) with the aid of closed seams 11 which connect the corresponding web sections 7 and T , essentially at the level of the side edges 12 of the chamber bottoms 10 and the foot edges 9, 9 ' . Each of the ribs 6 also has two incisions 13 which are arranged symmetrically to the longitudinal center plane of the web 2 and which extend from the folds 8 to the foot edges 9 or 9 '. The distance between the

schnitte 13 von den Rändern 12 ist gleich der Höhe der Rippen 6.cuts 13 from the edges 12 is equal to the height of the Ribs 6.

Die oben beschriebenen und im Werk vorgefertigten Decklagen 1 und Bahnen 2 können sehr leicht an jenen Ort transportiert werden, an welchem sie als Schutzabdeckung angebracht werden soll. Zu diesem Zwecke werden die jeweiligen Rippen 6 über die Kammerböden 10 gelegt und schließlich die Bahnen iibereinandcrgestapelt oder aufgerollt.The cover layers 1 and sheets 2 described above and prefabricated in the factory can very easily be attached to those Be transported to the place where it is to be attached as a protective cover. For this purpose the respective ribs 6 are placed over the chamber floors 10 and finally the strips are stacked one on top of the other or rolled up.

Die Umwandlung der Bahn 2 in einen Behälter mit einer Vielzahl von Kammern geschieht durch Ausbreitung der Bahn 2 auf dem zu schützenden Gelände bei gleichzeitig senkrechter Anordnung der Rippen 6 hinsichtlich der Kammerböden 10. Nun werden die Längswände 14 des Behälters gebildet, indem die Ränder 12 der Kammerböden 10 um die in F i g. 2 dargestellten Linien 15, welche durch die Einschnitte 13 der Rippen 6 verlaufen, nach oben gebogen werden. Die Rippenteile 16 jeder einzelnen Rippe 6, welche außerhalb der Einschnitte 13 liegen, werden derart angeordnet, daß sie wechselweise an die Bahnabschnittc 7 bzw. T der Rippen 6 anliegen (s. F i g. 3).The conversion of the web 2 into a container with a plurality of chambers is done by spreading the web 2 on the area to be protected while the ribs 6 are arranged vertically with respect to the chamber floors 10. Now the longitudinal walls 14 of the container are formed by the edges 12 of the Chamber bottoms 10 around the in F i g. Lines 15 shown in FIG. 2, which run through the incisions 13 of the ribs 6, are bent upward. The rib parts 16 of each individual rib 6, which lie outside the incisions 13, are arranged in such a way that they alternately rest against the track sections 7 and T of the ribs 6 (see FIG. 3).

Natürlich können diese Rippenteile 16 nach Wunsch beide derart angeordnet werden, daß sie an nur einem der beiden Bahnabschnitte 7 bzw. T derselben Rippe 6 anliegen.Of course, these rib parts 16 can both be arranged, if desired, in such a way that they rest against only one of the two track sections 7 or T of the same rib 6.

Die aufrechte Lage der Kammerlängswände 14 und der zwischen den Einschnitten 13 befindlichen Mittelteile der Rippen 6 wird durch die Anbringung von Nähten 17 erreicht, welche die Rippenleile 16 mit dem oberen Ende der entsprechenden Mittelteile der Rippen 6 verbinden.The upright position of the longitudinal walls 14 of the chamber and of the central parts located between the incisions 13 the ribs 6 is achieved by the application of seams 17, which the ribs 16 with the upper Connect the ends of the corresponding central parts of the ribs 6.

Der weitere Arbeitsgang besteht in der Bildung der Querwände des Behälters (nicht dargestellt). Dies geschieht, indem die Stirnwände 5 nach vorheriger Anbringung von Einschnitten, die zu diesem Zweck eventuell notwendig sind, nach oben gebogen und entsprechende Nähte angebracht werden, mit Hilfe derer die Stirnwände 5 an die Längswände 14 der an den entgegengesetzten Enden des Behälters gelegenen Kammern befestigt werden.The next step consists in the formation of the transverse walls of the container (not shown). This happens, by the end walls 5 after previous making incisions, which may be for this purpose are necessary to be bent upwards and appropriate seams are attached, with the help of which the End walls 5 on the longitudinal walls 14 of the chambers located at the opposite ends of the container be attached.

Nach Auffüllen dieses so gebildeten Behälters mit dem beispielsweise aus Steinen geeigneter Größe bestehenden Ballastmaterial wird der Behälter selbst von oben verschlossen, indem die Decklage 1 darübergestülpt wird. Die Ränder der Decklage 1 werden mit den oberen Rändern 12 der der Kammerlängswände 14 und mit den Falzen 8 der Rippen 6 in der in F i g. 5 gezeigten Weise verbunden.After filling this thus formed container with the existing, for example, stones of a suitable size The container itself is closed with ballast material from above by placing the cover layer 1 over it will. The edges of the cover layer 1 are with the upper edges 12 of the chamber longitudinal walls 14 and with the folds 8 of the ribs 6 in the FIG. 5 connected.

Angesichts des Umstandes, daß die Bildung der Rippen 6 auf maschinellem Wege erfolgen kann, ist es klar, daß die Herstellung der Konstruktion im Werk nur einen minimalen Aufwand an Arbeitskraft bzw. an Handarbeit erforderlich macht. Dieser letztgenannte Arbeitsaufwand ist praktisch nur zum Anbringen der Nahtstellen 11 notwendig, um eine Festigung der Rippen 6 zu erreichen. Der Aufwand an Handarbeit bei der Umformung der bereits vorgefertigten Konstruktion in einen Behälter ist ebenfalls verhältnismäßig unbedeutend, zumal im Gegensatz zu den bereits bekannten Arten von Matratzen die Befestigung der Zwischenwände an die Kammerlängswände 14 sehr wesentlich vereinfacht wurde.Given the fact that the formation of the ribs 6 can be done by machine, it is clear that the manufacture of the construction in the factory only requires minimal labor or manual labor. This latter one Work is practically only necessary for attaching the seams 11 in order to strengthen the ribs 6 to reach. The amount of manual labor involved in transforming the prefabricated construction into a container is also relatively insignificant, especially in contrast to the already known types of mattresses, the attachment of the partition walls to the longitudinal chamber walls 14 is very much simplified became.

Das Auffüllen des Behälters mit Ballastmatcrial beinhaltet keinerlei Probleme und kann vorteilhaflerweise unter Verwendung von Lademaschinen geschehen. Außer durch die oben beschriebenen Vorzüge zeichnet sich die unter Verwendung der oben beschriebenen Konstruktion hergestellte Schulzabdeckung durch eineFilling the container with ballast material poses no problems and can be advantageous done using loading machines. Except for the advantages described above the Schulz cover made using the construction described above passes through a

»o beachtliche Widerstandsfähigkeit aus, welche auf die Talsache zurückzuführen ist, daß der gesamte Behälter einen Boden, Längswände, Querwände und Zwischenwände aufweist, die aus einem einzigen Drahtgitter gebildet sind. Dieser Umstand macht die Anbringung von»O considerable resilience, which on the The main thing is that the entire container has a floor, longitudinal walls, transverse walls and partition walls formed from a single wire mesh. This fact makes the attachment of

»5 besonders widerstandsfähigen Nähten zwischen den einzelnen Teilen überflüssig. Dessen ungeachtet weist der Behälter auch nach Anbringen der Decklage eine beachtliche Anpassungsfähigkeit an die Bodenoberfläche des zu schützenden Grundstückes auf, welche sich im Laufe der Zeit verschiedenartig verändern kann. In diesem Zusammenhang sei auf die in F i g. 6 dargcMcllte Anwendungsvariante hingewiesen, bei welcher die Rippenteile 16 zwischen den jeweiligen Bahnabschniiten 7 und T der Mittelteile der Rippen 6 verbunden sind. Diese Ausführung ermöglicht ein gegenseitiges Verkippen der aneinandergereihten Kammern des Behälters innerhalb weiter Grenzen, so daß die besonders bei der Anbringung von Schutzabdeckungen an Ufcrstcllen und stark gewelltem Bodenprofil angezeigt ist.»5 particularly resistant seams between the individual parts superfluous. Regardless of this, even after the top layer has been attached, the container has a considerable adaptability to the soil surface of the property to be protected, which can change in various ways over time. In this context, the in F i g. 6 indicated application variant, in which the rib parts 16 are connected between the respective track sections 7 and T of the central parts of the ribs 6. This design enables the lined-up chambers of the container to tilt towards one another within wide limits, so that this is particularly indicated when attaching protective covers to Ufcrstcllen and strongly corrugated floor profiles.

Die in F i g. 7 dargestellte Anwendungsform kann in jenen Fällen von Nutzen sein, bei denen man aus irgendwelchen Gründen eine Schwächung der Rippen 6 durch die Einschnitte 13 vermeiden will. Die Struktur des Behälters ist besonders widerstandsfähig und kann bei der Anbringung von Schutzabdeckungen von vollkommen ebenen Grundstücksflächen verwendet werden, bei denen eine Erosion im Anschluß an die Anbringung der Schutzabdeckung nicht befürchtet werden muß. The in F i g. 7 shown application form can be useful in those cases where you want to avoid a weakening of the ribs 6 by the incisions 13 for any reason. The structure of the container is particularly robust and can be used when attaching protective covers to completely flat land areas in which there is no need to fear erosion following the installation of the protective cover .

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of mattresses from wire mesh for covering those at risk of erosion Surfaces, especially for bank reinforcement, consisting of several, at the top by one Top layer closable chambers which are filled with ballast material, characterized in that that a web (2) of the wire mesh is produced, the width of which is the width of a chamber floor (10) plus twice the width Height of a longitudinal chamber wall (14) and the length of which corresponds to the length of a chamber floor (10) plus twice the height of a longitudinal chamber wall (14), multiplied in total by the number of chambers, corresponds to; that one of the number of chambers minis I corresponding number of transverse ribs (6) at regular intervals in the web (2) is folded in, the height of which lies parallel to one another to form the ribs (6) Track sections (7, 7 ') is equal to the height of a longitudinal chamber wall (14); that the ribs (6) are perpendicular to the plane of the web (2): that the one on each side of the web (2) into each other transitioning longitudinal chamber walls (14) perpendicular to the plane of the web (2) and in the same direction how the ribs (6) are set up, taking into account those in the longitudinal walls (14) of the chamber Rib parts (16) next to one of the track sections (7, 7 ') of the associated rib (6) inside lays and fixes a chamber; and that finally before filling the chambers as well as before putting on and fixing the top layer (1) the end walls (5) of the mattress perpendicular to the web (2) erected in the same direction as the ribs (6) and on the adjacent chamber longitudinal walls (14) to be attached.

2. The method according to claim 1, characterized in that that after folding in the ribs (6) the foot edges (9, 9 ') and / or the longitudinal edges of each a rib (6) forming web sections (7,7 ') are attached to one another.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the ribs (6) after their folding are provided with two up to their foot rims (9, 9 ') extending notches (13), which parallel to the side edges of the web (2) and each at a distance from this, the corresponds to the height of a longitudinal wall (14) of the chamber.

4. Semi-finished product for performing the method according to one of claims 1 to 3 at the installation site, characterized in that it consists of a web (2) with the dimensions mentioned in claim 1, into the ribs (6) running at right angles and transversely to the edge of the web in as regular a manner as possible Distances are folded, which from one above the other and around the to the chamber floors (10) adjacent foot edges (9, 9 ') curved track sections (7, 7') are made, the ribs (6) have the same height, which corresponds to that of the chamber longitudinal walls (14), and the ribs (6) are bent down resting on the chamber bottoms (10).

5. Semi-finished product according to claim 4, characterized in that the ribs (6) with the aid of connecting nodes are attached, which are attached to those places where the edges of the ribs (6) forming web sections (7, 7 ') the longitudinal edges of the web (2) and / or the edges of the chamber bottoms (10) overlap.

6. Semi-finished product according to claim 4 or 5, characterized in that each of the ribs (6) is perpendicular has incisions (13) standing up to its length, the distances between them from the adjacent longitudinal edges of the web (2) are equal to the height of the ribs (6).