DE857439C

DE857439C - Formwork for the production of concrete ceilings, roofs, etc. like

Info

Publication number: DE857439C
Application number: DEO1732A
Authority: DE
Inventors: Eugene O'sullivan
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-12-14
Filing date: 1951-07-25
Publication date: 1952-11-27

Description

Schalung für die Herstellung von Betondecken, -dächern u. dgl. Die Ertindung betriftt Schalungen für die Herstellung von Petondecken, -dächern u. dgl. Es sind l;ereits verschiedene S(2halungsweiseri bekannt; gemäß der Erfindung wird eine verbesserte Schalung benutzt, die wirtschaftlicher herzustellen, leichter aufzubauen ist und gegenüber den bekannten Schalungen weitere Vorteile aufweist.Formwork for the production of concrete ceilings, roofs and the like Creation concerns formwork for the production of peton ceilings, roofs and the like. There are already various S (2halungsweiseri known; according to the invention used an improved formwork that is more economical to manufacture and easier to assemble is and has further advantages over the known formwork.

Gemäß der Erfindung lyestelit die Schalung für Betondecken, -dächer u. dgl. aus einer Mehrzahl von Schalteilen aus U-1,isen, die nebeneinander und getrennt voneinander auf quer angeordnete Träger aufgelegt werden, und einer Mehrzahl von U-förinigen 1'rofiltriigern" die zwischen den nebeneinander angeordneten Schalteilen so angeordnet sind, claß die iitil,leren Seiten der Profilträger mit den äußeren Seiten der Schalteile in Verbindung stehen, und lösbaren Gliedern, die die Profilträger und die Schalteile verbinden, um die einzelnen Teile fest zu verbinden.According to the invention lyestelit the formwork for concrete ceilings, roofs and the like from a plurality of scarf parts from U-1, isen, which are next to each other and separately are placed from each other on transversely arranged carriers, and a plurality of U-shaped 1'rofiltriigern "between the formwork parts arranged next to one another are arranged so that the iitil, leren sides of the profile girders with the outer ones Sides of the formwork parts are connected, and releasable members that support the profile and connect the formwork parts to firmly connect the individual parts.

Die Verbindungsteile verbinden im allgemeinen ein Schalteil mit dem benachbarten Schalteil und sind entweder getrennt von den Profilträgern oder von den Schalteilen oder lösbar mit einem dieser Teile, z. 13. den Profilträgern, verbunden,.The connecting parts generally connect a shell part to the adjacent formwork part and are either separated from the profile beams or from the shell parts or releasably with one of these parts, for. 13. the profile beams, connected ,.

Da die Breite des zu überdeckenden Raumes im allgemeinen nicht gerade mit einem Vielfachen der Breiten von Schalteilen und Profilträgern zusammenfällt, werden gemäß einer Ausfülirtingsform der Erfindung ein oder tne'lirer.e seitliche Schalteile vorgeselieii, die entlang einer Seite der ztt bedeckenden Fläche angeordnet werden und die von dem benachbarten Schalteil bzw. den benachbarten Schalteilen überlappt werden.Since the width of the space to be covered is generally not straight coincides with a multiple of the widths of formwork parts and profile girders, according to one embodiment of the invention, a or tne'lirer.e lateral Scarf parts vorgeselieii that cover one side of the ztt area are arranged and that of the adjacent shell part or the adjacent shell parts be overlapped.

Weiterhin ist es zur Überdeckung der Vorhand denen Fläche häufig notwendig, zwei oder mehr Längere von Profilträgern und Schalteilen zu verwenden, die sich jeweils überlappen. Zu diesem Zweck werden einige der Profilträger und der Schalteile von größerer oder geringerer Weite als die anderen hergestellt, so daß sich die Enden der entsprechenden Teile überlappen können.Furthermore, it is often necessary to cover the forehand where the area is, to use two or more longer beams and formwork parts that are each overlap. For this purpose, some of the profile beams and the formwork parts made of greater or lesser width than the others, so that the Ends of the corresponding parts can overlap.

Zum besseren Verständnis der Erfindung werden nachstehend einige Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise in größerer Ausführlichkeit beschrieben. Dabei wird Bezug genommen auf die Zeichnungen, die darstellen: Fig. i eine teilweise weggebrochene, isometrische Ansicht, die eine Ausführungsform der Schalung gemäß der Erfindung zeigt, wie sie zur Bildung einer Decke oder eines flachen Daches errichtet w i rd, Fig.2 in vergrößertem Maßstab verschiedene Teile der Schalung gemäß Fig. i, wie sie zusammengebaut werden, Fig. 3 den Teil eines Querschnittes entlang der Linie 111-11I der Fig. i in vergrößertem Maßstab, zeigend, wie sich die Schalung gegen eine der Seitenwände des Gebäudes abstützt- und dort befestigt ist, Fig. ,4 einen teilweisen Querschnitt in vergrößertem Maßstab entlang der Linie IV-IV der Fig. i, veranschaulichend, wie die Schalung mit den Wänden des Gebäudes zusammentrifft, Fig.5 einen teilweisen Querschnitt durch eine besondere Ausführungsform gemäß der Erfindung. Die Schalung besteht (s. Fig. 1 bis 4) aus einer Anzahl Schalteilen i mit U-förmigem Querschnitt und einer Anzahl von Profilträgern 2, ebenfalls mit U-förmigem Querschnitt.In order that the invention may be better understood, some embodiments are set out below of the invention, for example, described in greater detail. It will Reference is made to the drawings, which show: FIG. isometric view showing an embodiment of the formwork according to the invention shows how it is erected to form a ceiling or a flat roof, FIG. 2 shows, on an enlarged scale, various parts of the formwork according to FIG they are assembled, Fig. 3 shows part of a cross-section along the line 111-11I of Fig. I on an enlarged scale, showing how the formwork against one of the side walls of the building is supported and fastened there, Fig. 4 a partial cross-section on an enlarged scale along the line IV-IV of Fig. i, illustrating how the formwork meets the walls of the building, FIG. 5 shows a partial cross section through a particular embodiment according to FIG Invention. The formwork consists (see Fig. 1 to 4) from a number of formwork parts i with a U-shaped cross-section and a number of profile supports 2, also with a U-shaped Cross-section.

Im allgemeinen ist es zweckmäßig, wie es auch in den Figuren dargestellt ist, die Schalteile i wesentlich breiter als die Profilträger z zu machen. Die Schalteile i sind z. B. 23 bis 25,5 cm und die Profilträger 2 5 bis 7,5 cm breit.In general, it is appropriate, as shown in the figures is to make the formwork parts i much wider than the profile girders z. The scarf parts i are z. B. 23 to 25.5 cm and the profile beams 2 5 to 7.5 cm wide.

Die Schalteile und die Profilträger bestehen aus Stahlblech, Asbestplatten oder anderem geeigneten Material, das zu dem erforderlichen Querschnitt gebogen wird. In der dargestellten Ausführung sind die Seiten 3 der Schalteile i in etwas größerem als einem rechten; Winkel zu den Mittelbeilen 4 gebogen. In entsprechender Weise sind die Seiten 5 der Profilträger 2 zum Boden 6 gebogen. Demgemäß greifen beim Zusammenbau die äußeren Seiten 5 der Profilträger 2 in die äußeren Seiten 3 der Schalteule i ein. Die oberen Ränder 7 der Profilträger 2 werden gegebenenfalls leicht nach außen gebogen, um sich den abgerundeten Kanten 8 der Schalteile i anzupassen.The formwork parts and the profile girders are made of sheet steel, asbestos panels or other suitable material that is bent to the required cross-section will. In the embodiment shown, the sides 3 of the shell parts i are somewhat bigger than a right one; Curved angle to the central axes 4. In corresponding The sides 5 of the profile supports 2 are bent towards the bottom 6. Grasp accordingly During assembly, the outer sides 5 of the profile beams 2 into the outer sides 3 the switching owl i on. The upper edges 7 of the profile beams 2 are optionally slightly bent outwards in order to adapt to the rounded edges 8 of the shell parts i.

Zur Versteifung der Schalteile i, um insbesondere eine Ausbauchung durch den Betondruck zu vermeiden, werden die Schalteile mit einer Anzahl Streben 9 versehen, die über die Länge des Schalteiles i verteilt sind. Die Enden dieser Streben werden an die Seiten 3 angeschweißt oder in sonst geeigneter Weise befestigt.To stiffen the formwork parts i, in particular around a bulge To avoid the concrete pressure, the formwork parts are made with a number of struts 9 provided, which are distributed over the length of the scarf part i. The ends of this Struts are welded to the sides 3 or fastened in some other suitable manner.

Die Schalteile, die an ihren Enden an eine Seitenwand oder Querwand des Gebäudes stoßen, werden mit Abschlußblechen io versehen, Diese Endbleche, die z. B. an die Schalteile i angeschweißt werden, haben vorzugsweise nur einte solche Höhe, daß der untere Rand etwas hinter dem unteren Rand der Seiten 3 zurücksteht. Der untere Rand der Endbleche kann, wie dargestellt, umgefaltet werden: und bildet damit gleichzeitig eine Verstärkungsrippe i i.The scarf parts, which at their ends on a side wall or transverse wall of the building are provided with end plates io, these end plates that z. B. be welded to the shell parts i, preferably have only one such Height so that the lower edge is slightly behind the lower edge of pages 3. The lower edge of the end plates can be folded over as shown: and forms thus at the same time a reinforcing rib i i.

Obwohl die Teile i und 2 vorzugsweise einen derartigen Querschnitt haben, daß zwischen den Seiten 3 und dem Boden .4, bzw. zwischen den Seiten 5 und dem Boden 6 ein schwachstumpfer Winkel eingeschlossen wird, so ist diese Ausführungsform doch nicht wesentlich, es können auch andere Querschnitte verwendet werden. Die Seiten können z. B. in rechtem Winkel zu den Böden 4 bzw. 6 gebogen sein, so daß die Seitenwände bei fertiggestellter Schalung senkrecht stehen. Die Seiten 3 und 5 können aber auch in spitzem. Winkel zu den Böden 4 und 6 gebogen sein. In diesem Fall werden für den Zusammenbau der einzelnen Teile gewisse Abänderungen erforderlich sein.Although parts i and 2 preferably have such a cross-section have that between pages 3 and the bottom .4, or between pages 5 and the bottom 6 is included a slightly obtuse angle, so this embodiment but not essential, other cross-sections can also be used. the Pages can e.g. B. be bent at right angles to the floors 4 and 6, so that the side walls are vertical when the formwork is completed. Pages 3 and 5 can also be pointed. Angle to the floors 4 and 6 be bent. In this In this case, certain modifications are necessary for the assembly of the individual parts be.

Um die Seiten der Schalteile und' der Profilträger nach dem Zusammenbau der Schalung zusammenzuhalten, werden Verbindungsglieder 12 vorgesehen. Diese ebenfalls aus Stahlblech oder entsprechendem Material hergestellten Teile haben ebenfalls U-förmigen Querschnitt, und ihre Seiten 13 bilden die gleichen stumpfen Winkel mit dem Boden 14 wie die Seiten 5 der Schalteile 2 mit dem Boden 6. Die Teile 12 sind jedoch etwas breiter als die Profilträger 2, so daß nach dem Zusammenbau der Schalung die Seiten 13 der Teile 12 die Seiten 3 der Schalteile i fest gegen die Seiten 5 der Profilträger 2 drücken (s. Fig. 3). Die Teile 12 brauchen nur kurz zu sein, so daß zwei von ihnen über die Länge eines Schalteiles bzw. eines Profilträgers angebracht werden.Around the sides of the formwork parts and 'the profile beams after assembly To hold the formwork together, connecting links 12 are provided. These too Parts made of sheet steel or equivalent material also have U-shaped cross-section, and their sides 13 form the same obtuse angles with the bottom 14 as the sides 5 of the shell parts 2 with the bottom 6. The parts 12 are but slightly wider than the profile beam 2, so that after assembling the formwork the sides 13 of the parts 12 the sides 3 of the formwork parts i firmly against the sides 5 press the profile support 2 (see Fig. 3). The parts 12 only need to be short, so that two of them over the length of a formwork part or a profile beam be attached.

Die Seiten der Teile 12 werden mit Schlitzen 15 versehen, um den Streben 9 Platz zu geben.The sides of the parts 12 are provided with slots 15 to accommodate the struts 9 to give space.

Um die Verschlußteile 12 entlang den Profilträgern 2 festzulegen, wird jeder dieser Profilträger mit zwei oder mehr nach abwärts gerichteten Zapfen 16 versehen (s. Fig. 3 und 4), die in Löcher 17 (s. Fig. 2) in den Teilen 12 passen.To fix the locking parts 12 along the profile beams 2, each of these profile beams will have two or more downwardly pointing tenons 16 (see FIGS. 3 and 4) which fit into holes 17 (see FIG. 2) in the parts 12.

Damit die Schalteile und die Profilträger Ende an Ende überlappend angeordnet werden können, was notwendig ist, wenn mehrere dieser Teile erforderlich sind, um eine Fläche zu bedecken, die länger ist als die Länge der Teile, werden einige der Schalteile i zweckmäßig etwas breiter ausgeführt als die anderen, so daß die weiteren Teile teleskopartig über die Enden der Normalteile zu greifen vermögen. In entsprechender Weise werden einige der Profilträger 2 etwas enger als die normalen Profilträger ausgebildet, so daß die letzteren innen überlappen können. Im allgemeinen ist es nicht nötig, Verbindungsteile 12 von verschiedener Weite herzustellen, zuweilen kann es aber nützlich sein, An der einen oder an beiden Seiten der Schalung, an denen sie gegen Wände stößt, werden seitliche Schalteile 18 vorgesehen. Diese seitlichen Schalteile werden ebenfalls aus Blech, Asbest oder anderem geeigneten Material wie die anderen Schalteile geformt und in der in den Fig.2 und 3 gezeigten Weise gebogen, so daß jedes solcher Teile aus eitlem flachen Boden i9 und einem hochstehenden Seitenteil 2o besteht. Der Seitenteil 20 wird vorzugsweise mit einer gebogenen Lippe 21 versehen.So that the formwork parts and the profile beams overlap end to end can be arranged, which is necessary when several of these parts are required are to cover an area longer than the length of the parts some of the shell parts i expediently made somewhat wider than the others, see above that the other parts are able to reach telescopically over the ends of the normal parts. In a corresponding manner, some of the profile supports 2 are somewhat narrower than the normal ones Profiled beams formed so that the latter can overlap inside. In general it is not necessary to make connecting parts 12 of different widths, at times but it can be useful On one or both sides of the Formwork on which it abuts against walls, lateral formwork parts 18 are provided. These lateral formwork parts are also made of sheet metal, asbestos or other suitable Material shaped like the other scarf parts and in that shown in FIGS Curved in a manner so that each such part consists of a vain flat bottom and a upstanding side part 2o consists. The side part 20 is preferably with a curved lip 21 provided.

Wurden die Schalteile 1 mit Streben 9 versehen, so müssen die Teile 20 und 21 der Endglieder i8 mit entsprechend ausgebildeten Sehlitzen 22 für den Durchgart- dieser Streben versehen werden.If the shell parts 1 were provided with struts 9, the parts must 20 and 21 of the end links i8 with correspondingly designed seat braids 22 for the Durchgart- these struts are provided.

Zum Anschluß an die Seitenwände werden abgewinkelte Glieder 23 vorgesehen. Diese Glieder sind in der Darstellung getrennt von den Teilen 18, zuweilen ist es alter auch möglich, sie als Bestandteil dieser Glieder 18 durch Herunterbiegen der Kanten zu bilden.Angled members 23 are provided for connection to the side walls. These members are shown separately from parts 18, sometimes it is age also possible to use them as part of these links 18 by bending down the To form edges.

Die Seitenteile 23 haben Schlitze 24, um über die Rohre zu passen, die die Schalung, wie noch näher ausgeführt wird, tragen.The side panels 23 have slots 24 to fit over the pipes, who carry the formwork, as will be explained in more detail below.

Nachstehend wird der Aufbau ein°r Schalung gemäß der Erfindung für die Herstellung einer Decke, z. B. der ersten Decke in einem mehrstöckigen Gebäude, näher beschrieben.The following is the structure of a formwork according to the invention for the manufacture of a blanket, e.g. B. the first ceiling in a multi-storey building, described in more detail.

Die die Decke umgehenden Wände werden zunächst aus einem geeigneten Material hochgezogen, z. B. aus Beton, der in geeignete Formen gegossen wird. In Fig. i sind die Seitenwände 25 und 26 und eine Querwand 27 dargestellt, die hohl ausgebildet sind. Die Wand 25 hesteht aus einem inneren Teil 28 und einem äußeren Teil 29, die durch den Hohlraum 30 voneinander getrennt sind. In entsprechender Weise besteht die `Fand 26 aus den äußeren und inneren Teilen 32 und 3i, die durch den Hohlraum 33 getrennt sind, und die Wand 27 aus den Teilen 34 und 35. die durch den Hohlraum 36 getrennt sind.The walls surrounding the ceiling are first drawn up from a suitable material, e.g. B. from concrete, which is poured into suitable forms. In Fig. I, the side walls 25 and 26 and a transverse wall 27 are shown, which are hollow. The wall 25 consists of an inner part 28 and an outer part 29, which are separated from one another by the cavity 30. In a corresponding manner, the wall 26 consists of the outer and inner parts 32 and 3i, which are separated by the cavity 33, and the wall 27 consists of the parts 34 and 35, which are separated by the cavity 36.

Zwischen den Wänden 2; und 26 wird ein Traggeriist aufgerichtet. das ganz allgemein mit 37 bezeichnet ist. und zwar in der Annahme, daß die Spannweite so <groß ist, daß die Schalung eine Unterstützung erfordert.Between the walls 2; and 26 a framework is erected. the is designated very generally with 37. on the assumption that the span is so large that the formwork requires support.

Das Tragwerk besteht aus zwei Endstützen 38, die aus einem Paar aufrecht stehender Rohre 39 gebildet werden. Die Rohre 39 sind durch Querstreben 4o verbunden. die mit Spannriegeln 41 befestigt sind. Die Endstützen sind weiterhin durch Längsstreben 42 verbrunden. die ebenfalls an den Spannriegeln der Endstutzen 38 befestigt sind.The structure consists of two end supports 38 which are upright from a pair standing pipes 39 are formed. The tubes 39 are connected by cross struts 4o. which are fastened with tension bolts 41. The end supports are still through longitudinal struts 42 wound. which are also attached to the clamping bars of the end connector 38.

:1t1 d-211 Endstützen 38 und den Längsverbindern 42 sind zwei weitere Tragwerke 44 befestigt, deren jedes aus zwei senkrecht stehenden Stiftzen 45 gebildet wird. die durch Längsglieder 46 verbunden sind. Die Tragwerke 44 werden gehalten, z. B. durch nicht dargestellte Zapfen, die in die stumpfen Enden der aufeinandergesetzten Teile 39 und 45 eingreifen.: 1t1 d-211 end supports 38 and the longitudinal connectors 42 are two more Structures 44 attached, each of which is formed from two perpendicular pins 45 will. which are connected by longitudinal members 46. The structures 44 are held, z. B. by pins, not shown, in the butt ends of the stacked Parts 39 and 45 engage.

Sobald das Traggerüst 37 aufgebaut worden ist, werden tragende Rohre 48 darübergelegt, deren Enden auf den inneren Teilen 28 und 31 der Seitenwände 25 und 26 aufliegen und die in der Mitte durch die quer laufenden Glieder 46 getragen werden. In der dargestellten Konstruktion haben die Rohre 48 die richtige Länge, um von einer Wand zur anderen zu reichen. Gegebenenfalls können aber auch kürzere Rohrenden, verwendet werden, die jeweils von den Seitenwänden 25 und 26 bis zu den Querstreben 46 reichen, Jedes der Rohre 48 ist an der Seite, an der es an die Wand stößt, mit einem im Ende des Rohres 48 teleskopartig gleitenden Zapfen 49 versehen. Eine Nase 5o, die in einem Schlitz in dem Rohr 48 gleitet, ermöglicht die Bewegung des Zapfens 49, so daß dieser herausgeschoben oder zurückgezogen werden kann.As soon as the supporting structure 37 has been erected, load-bearing pipes become 48 placed over it, the ends of which on the inner parts 28 and 31 of the side walls 25 and 26 rest and which are carried in the middle by the transverse links 46 will. In the construction shown, the tubes 48 are the correct length, to reach from one wall to the other. If necessary, however, shorter ones can also be used Pipe ends, are used, each from the side walls 25 and 26 up to the Cross braces 46 extend, each of the tubes 48 is on the side where it attaches to the wall abuts, provided with a pin 49 sliding telescopically in the end of the tube 48. A lug 50 which slides in a slot in the tube 48 enables movement of the pin 49 so that it can be pushed out or withdrawn.

Die inneren Wände 28 und 31 der Wände 25 und 26 haben Ausnehmungen 51 zur Aufnahme der Zapfen 49. Die Tiefe dieser Ausnehmungen wird so eingerichtet, daß die ol}ere Oberfläche der Rohre 48 mit dein oberen Rand der Wände bündig abschließt.The inner walls 28 and 31 of the walls 25 and 26 have recesses 51 for receiving the pin 49. The depth of these recesses is set up so that that the ol} er surface of the tubes 48 is flush with the upper edge of the walls.

Sobald die Rohre 48 richtig hingelegt worden sind, wird die Schalung aufgebracht. Man beginnt an einer Seitenwand, z. B. an der Wand 25, mit einem seitlichen Schalteil 18 und einem Flanschteil 23, die mit ihren Seitenkanten mit der Wand 27 in Berührung gebracht werden, Durch die Schlitze 24 können die Teile 23 auf die Rohre 48 aufgesetzt werden.Once the tubes 48 have been properly laid down, the formwork upset. You start on a side wall, e.g. B. on the wall 25, with a side Shell part 18 and a flange part 23, which with their side edges with the wall 27 are brought into contact, through the slots 24, the parts 23 can on the Pipes 48 are placed.

Eine genügende Anzahl Verbinder 12 werden nun auf die Tragrohre 48 parallel zu den Seiten 20 der Endglieder 18 in angemessenem Abstand gelegt. Danach wird eins der Schalteile i so aufgelegt, daß die Seite 3 auf dem Teil i9 des Endgliedes i8 ruht und die andere Seite 3 auf dem Verschlußteil i2 in Anlehnung an dessen Seite 13 liegt.A sufficient number of connectors 12 are now placed on the support tubes 48 placed parallel to the sides 20 of the end links 18 at an appropriate distance. Thereafter one of the shell parts i is placed in such a way that side 3 is on part i9 of the end link i8 rests and the other side 3 on the closure part i2 based on its side 13 lies.

Dann werden weitere Verbinder parallel und in passender Entfernung zu der ersten Reihe von Verbindern aufgelegt und ein zweites Schalteil über die entsprechenden Wände der Verbinder gestülpt. Zwischen die beiden Schalteile wird ein Profilteil 2 eingeschoben, so daß die Schalteile auseinander und gegen die Verbinder gedrückt werden. Die Verbinder halten die Seiten 3 der Schalteile i fest und drücken sie gegen die Profilteile 2.Then more connectors will be parallel and at a suitable distance placed on the first row of connectors and a second shell part over the corresponding walls of the connector turned upside down. Between the two scarf parts is a profile part 2 is inserted so that the shell parts apart and against the connector be pressed. The connectors hold the sides 3 of the formwork parts i and press them against the profile parts 2.

Dieser Vorgang wird mit weiteren Teilen i und 2 und Verbindern 12 wiederholt, bis die gegenüberliegende Seite 26 erreicht ist. Dann wird ein weiteres Seitenteil 18 mit dem Flanschtei123 eingefügt. um die zu überdeckende Fläche abzuschließen.This process is carried out with further parts i and 2 and connectors 12 repeatedly until the opposite side 26 is reached. Then another one Side part 18 inserted with the flange part 123. to complete the area to be covered.

Ist die Länge der abzudeckenden Fläche größer als die Länge der Schalteile und der Profilträger, so wird ein weiterer Satz dieser Teile unter Ver-\vendung der notwendigen Verbinder an die bereits befestigten Teile überlappend angeschlossen. Um dies leicht zu bewerkstelligen, ist es zweckmäßig, für den ersten Schuß die engeren Schalteile und die weiteren Profilträger zu verwenden. so daß die weiteren lchalteiie über die bereits verlegten überlappend angeschlossen werden können.If the length of the area to be covered is greater than the length of the formwork parts and the profile beam, another set of these parts is used the necessary connector is connected to the already attached parts in an overlapping manner. In order to do this easily, it is advisable to use the narrower one for the first shot To use formwork parts and the other profile girders. so that the other lchaltiieie Can be connected over the already laid overlapping.

Ist die Schalung über den durch die Decke zu bedeckenden Raum vollständig verlegt, so werden Kerne 52 (s. Fig. 4), entlang den Wänden 27 auf den Wandankern 53 ruhend, angebracht. Bevor dies geschieht, wird der äußere Wandtei135 hochgezogen, so daß er als Widerlager für die Blöcke 54 dienen kann, die der äußeren Fläche der Kerne 52 anliegen. Diese Teile verhindern, daß Beton in den Hohlraum 36 fällt, während die Endplatten io der Stahlteile i das Eindringen von Beton an der inneren Seite de, Wand verhindern.Is the formwork complete over the space to be covered by the ceiling relocated so be Cores 52 (see FIG. 4) along the walls 27 the wall anchors 53 resting, attached. Before this happens, the outer wall part will be 135 pulled up so that it can serve as an abutment for the blocks 54, the outer Surface of the cores 52 rest. These parts prevent concrete from entering the cavity 36 falls, while the end plates io of the steel parts i the penetration of concrete the inner side de, wall prevent.

Entsprechende nicht dargestellte Kerne werden entlang der Wände 25 und 26 angebracht, wenn nicht ein überhängendes Dach oder Dachrinnen angebracht werden sollen.Corresponding cores (not shown) are placed along the walls 25 and 26 attached unless an overhanging roof or gutters are attached should be.

Der Beton, aus dem die Decke geformt wird, wird nun auf die Schalung innerhalb des durch die Teile 52 abgegrenzten Raums aufgebracht. wie es durch Ziffer 55 in Fig. 4 dargestellt ist. Die erforderlichen Bewehrungen werden eingebettet; sie bestehen vorzugsweise aus Stäben, die in die durch die Profilträger gebildeten Kanäle eingelegt werden. Sobald der Beton abgebunden ist, wird das Tragwerk 37 entfernt. Ebenso werden danach die Rohre 48 und die Schalung selbst entfernt. -Nach Entfernung der Kerne 52 kann die M'andkonstruktion weiter über die Decke hochgezogen werden. Durch die Verwendung einer Schalung gemäß der Erfindung kann eine Betondecke od. dgl. 'hergestellt werden von fester und starrer Konstruktion, die sicher an den Kanten getragen wird und gleichsam einen Teil der Wände bildet.The concrete from which the ceiling will be formed is now placed on the formwork applied within the space delimited by the parts 52. as it is by digit 55 is shown in FIG. The necessary reinforcements are embedded; they preferably consist of rods that are inserted into the formed by the profile beams Channels are inserted. As soon as the concrete has set, the structure 37 is removed. Likewise, the pipes 48 and the formwork itself are then removed. -After distance of the cores 52, the M'and construction can be pulled up further above the ceiling. By using a formwork according to the invention, a concrete ceiling can od. Like. 'Are made of solid and rigid construction that is securely attached to the Edges is supported and at the same time forms part of the walls.

An Stelle der bisher beschriebenen getrennten Verbindungsglieder können auch Klammern unmittelbar an den Profilträgern befestigt werden. Eine solche Ausführungsform ist in Fig. 5 dargestellt.Instead of the separate connecting links described so far, clamps can also be attached directly to the profile girders. Such an embodiment is shown in FIG.

Es wird ein Profilträger 2' verwendet, der dem Profilträger 2 entspricht, lediglich, daß er mit zwei Klammern 6o ausgerüstet ist, die die Stelle der ,:trennten Verbindungsteile 12 übernehmen. Jede dieser Klammern wird aus Stahldraht oder anderem geeigneten Material, das zweckmäßig etwas federt, in der in der Zeichnung dargestellten Weise gebogen. Der gerade Teil 61 der Klammer 6o dreht sich in einem kurzen Rohrstück 62, das z. B. an dem Boden 6a des Profilträgers 21 angeschweißt ist. Die Klammer 6o läßt sich also aus der Ruhestellung Goa in die Arbeitsstellung drehen, in der die gebogenen Enden 63 gegen die Seitenwände 3 des Schalteiles i drücken und sie damit gegen die Seiten 5a des Profilträgers 2a pressen. Die Verwendung dieser Profilträger 2" ist ohne weiteres der vorhergehenden Beschreibung zu entnehmen.A profile support 2 'is used, which corresponds to the profile support 2, only that it is equipped with two brackets 6o, which separated the place of the,: Take over connecting parts 12. Each of these brackets is made from steel wire or something else suitable material, which is expediently somewhat resilient, in the one shown in the drawing Way bent. The straight part 61 of the clamp 6o rotates in a short piece of pipe 62, the z. B. is welded to the bottom 6a of the profile support 21. The clip 6o can therefore be rotated from the rest position Goa into the working position in which press the bent ends 63 against the side walls 3 of the shell part i and they thus press against the sides 5a of the profile beam 2a. The use of this profile beam 2 "can be taken from the preceding description without further ado.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Formwork for the production of concrete ceilings, roofs and the like., Characterized. Let them out .ein a plurality of U-shaped curved formwork parts, which are placed parallel to each other and at a distance from one another on transversely arranged beams, from a 'plurality of U-shaped curved profile beams, which are arranged between adjacent formwork parts that the outer sides the profile girder are in contact with the outer sides of the formwork parts, and of releasable connectors which connect the formwork parts and the profile parts to one another so that they cannot interlock against one another.

2. Formwork according to claim i. characterized in that the connectors each have two adjacent ones Connect the formwork parts.

3. Formwork according to claim 2, characterized in that the Connectors from the formwork parts and the profile beams are separated and the side walls of the formwork parts are in contact and reach under the profile girder in between.

4. Formwork according to claim 3, characterized in that the connectors have U-Fprm, whose width is so much greater than that of the profile support that after assembly the formwork parts lying between the sides of the profile girders and the sides of the Connector are firmly pressed together.

5. Formwork according to claim 4, characterized in that that the profile supports are provided with pins that are in recesses of the adjacent Parts engage.

6. Formwork according to claim i, characterized in that the connector are adjustably attached to the profile girders and with the adjacent formwork parts are connected after the formwork is assembled.

7. Formwork according to claim 6. characterized in that the connectors carry U-shaped bent brackets, which are finely connected to the profile girders in a rotatable manner. B. Formwork according to claim i to 7, characterized in that the shell parts are stiffened by cross struts, which are attached with their ends to the sides of the shell parts. G. Formwork after Claim i to 8, characterized in that at least some of the shell parts are attached their ends are closed by end plates, io. Formwork according to: \ nspruch i bis 9, characterized in that some of the formwork parts are wider and some of the profile beams are narrower than the others, so that a majority of them are juxtaposed can be, ii. Formwork according to claims i to io, characterized in that lateral formwork parts are provided, each of which consists of a floor and an upright There is a side part that engages under one of the scarf parts.