DE2115424C3

DE2115424C3 - Device for the simultaneous electroplating of several substantially cylindrical objects

Info

Publication number: DE2115424C3
Application number: DE2115424A
Authority: DE
Inventors: H Ito; A Miyata; H Okubo; A Suzuki; C Tomita
Original assignee: Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1970-08-24
Filing date: 1971-03-30
Publication date: 1975-12-04
Also published as: DE2115424B2; FR2103458B1; SE374143B; US3746633A; DE2115424A1; GB1329916A; CA933882A; SU439996A3; JPS5014221B1; FR2103458A1; CH534216A

Description

geschieder, wird und die Gegenstände an die stromzuführende Elektrode angepreßt werden, so daß ein guter elektrischer Rontakt und eine wirtschaftliche Stromzuführung erhalten wird.divorced, and the objects to the current-carrying Electrode are pressed, so that a good electrical contact and an economical Power supply is obtained.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eineangs genannten Art erfindungsgemüß dadurch gelöst, azTi die Kathodenanordnung in bekannter Weise dem Umfang der zu galvanisierenden Gegenstände angepaßte Teile zur Aufnahme dieser Gegenstände aufweist, daß ein Mechanismus vorgesehen ist, der die Gegenstände von diesen Teilen abhebt und um ihre Längsachse gedreht wieder ablegt, und daß eine Verriegelung vorhanden ist, die beim Betätigen des Drehmechanismus synchron den Anpreßmechanismus von den Gegenständen abhebt.This object is achieved according to the invention in a device of the type mentioned in that the cathode arrangement has parts adapted in a known manner to the circumference of the objects to be electroplated for receiving these objects, that a mechanism is provided which lifts the objects from these parts and around theirs Rotates the longitudinal axis again, and that there is a lock which, when the rotating mechanism is actuated, lifts the pressing mechanism synchronously from the objects.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, die zu galvanisierenden Gegenstände fest gegen die stromzuführende Elektrode zu pressen, so daß ein guter elektrischer Kontakt entsteht, andererseits hat aber dieses Anpressen nicht zur Folge, daß eine ungenügende galvanische Abscheidung an der Kontaktstelle gebildet wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung vereinigt daher die Vorteile des Anpressens des zu galvanisierenden Gegenstandes an die Elektrode mit den Vorteilen einer Drehung des Gegenstandes gegenüber der Elektrode mit ständig wechselndem Berührungspunkt. Diese Vorteile schlossen sich nach dem Stand der Technik gegenseitig aus, da das Anpressen des Gegenstandes an die Elektrode seiner Drehung entgegen stand. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann außerdem für beliebige elektrisch leitende Gegenstände verwendet werden und ist nicht auf ferromagnetische Gegenstände beschränkt.With the device according to the invention it is possible to fix the objects to be electroplated to press against the current-feeding electrode, so that a good electrical contact is made, on the other hand but this pressing does not result in insufficient galvanic deposition on the Contact point is formed. The device according to the invention therefore combines the advantages of pressing of the object to be electroplated to the electrode with the advantage of rotating the object compared to the electrode with constantly changing point of contact. According to the prior art, these advantages are mutually exclusive because the pressing of the object against the electrode prevented its rotation. The inventive The device can also be used for any electrically conductive objects and is not limited to ferromagnetic objects.

Zweckmäßigerweise ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Steuereinrichtung vorgesehen, die die Stromzufuhr zu der Kathodenanordnung unterbricht, wenn der Drehmechanismus betätigt und der Anpreßmechanismus freigegeben wird. Dadurch kann der Galvanisierstrom in der Zeit eingespart werden, während der die Gegenstände nicht mit der Kathode in Berührung stehen.Appropriately, a control device is provided in the device according to the invention, which interrupts the power supply to the cathode assembly when the rotating mechanism is actuated and the Pressure mechanism is released. This saves time on the electroplating current during which the objects are not in contact with the cathode.

In cinev vorteilhaften Ausführungsform sind die den zu galvanisierenden Gegenständen angepaßten Teile der Kathodenanordnung wellenförmige Teile. Dies erlaubt ein leichtes Einlegen und eine sichere Halterung der zu galvanisierenden Gegenstände. Sind diese wellenförmigen Teile bis auf den Teil ihrer Vertiefungen oder Mulden, an dem sis mit dem darin aufgenommenen zu galvanisierenden Gegenstand in Berührung stehen, mit Isoliermaterial bedeckt, so kann außerdem erreicht werden, daß der Galvanisierstrom nur an den Berührungsstellen fließt und ein unnötiger Stromfluß vermieden wird.In another advantageous embodiment, they are adapted to the objects to be electroplated Parts of the cathode assembly wave-shaped parts. This allows easy insertion and a safe one Holding the objects to be electroplated. Are these undulating parts except for the part of theirs Depressions or hollows where the sis with the one in it are in contact with the object to be electroplated, covered with insulating material, so it can also be achieved that the electroplating current flows and enters only at the contact points unnecessary current flow is avoided.

In einer Ausbildungsform der Erfindung besteht der Anpreßmechanismus aus einer Reihe von federnden Stäben, von denen jeder einer Aufnahmemulde der angepaßten Teile der Kathodenanordnung zugeordnet ist und ein abgewinkeltes Ende besitzt, das unter Druck mit dem entsprechenden zu galvanisierenden Gegenstand in Berührung steht.In one embodiment of the invention, the pressing mechanism consists of a number of resilient ones Rods, each of which is associated with a receiving trough of the matched parts of the cathode assembly and has an angled end that presses against the corresponding to be electroplated Object is in contact.

In einer Weiterbildung der Erfindung kann in der Nähe des einen Endes des an die Kathodenanordnung angepreßten zu galvanisierenden Gegenstandes eine Zusatzanode vorgesehen sein. Diese Zusatzanode bewirkt insbesondere eine gute Beschichtung der Endflächen der zu galvanisierenden Gegenstände, was insbesondere dann von Bedeutung ist, wenn diese Endflächen mit Einkerbungen oder Vertiefungen versehen sind, wie dies z. B. bei Schraubenköpfen der Fall ist.In a further development of the invention, in the vicinity of one end of the to the cathode arrangement An additional anode can be provided for the pressed object to be electroplated. This additional anode in particular causes a good coating of the end faces of the objects to be electroplated, which is particularly important if these end faces with notches or depressions are provided, as z. B. is the case with screw heads.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Galvanisiervorgang äußerst wirtschaftlich durchgeführt werden und liefert hochwertige Erzeugnisse. Die galvanische Beschichtung der Gegenstände ist gleichmäßig und dauerhaft. Der Stromverbrauch wird auf das unbedingt erforderliche Mindestmaß beschränkt. Durch die abwechselnde Betätigung des Anpreßmechanismus und des Drehmechanismus ist der Arbeitsablauf der Vorrichtung kontinuierlich und ohne Totzeit.With the device according to the invention, the electroplating process can be carried out extremely economically and delivers high quality products. The items are electroplated evenly and permanently. The power consumption is limited to the absolutely necessary minimum. By alternately actuating the pressing mechanism and the rotating mechanism the operation of the device is continuous and without dead time.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sowohl in einem aus einer Salzschmelze bestehenden Galvanisierbad verwendet werden als auch in einem aus einer wäßrigen Lösung bestehenden Bad.The device according to the invention can be used in an electroplating bath consisting of a molten salt can be used as well as in a bath consisting of an aqueous solution.

Im folgenden wird eine Ausführungsform der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtIn the following an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Galvanisiervorrichtung gemäß der Erfindung.Fig. 1 is a front view of an electroplating apparatus according to the invention.

F i g. 2 einen seitlichen Querschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. I,F i g. 2 shows a lateral cross section of the device according to FIG.

F i g. 3 eine vergrößerte Teilansieht dts Teils A der Vorrichtung gemäß F i g. I undF i g. 3 shows an enlarged partial view of part A of the device according to FIG. I and

F i g. 4 eine vergrößerte Teilansicht des Teils ß der Vorrichtung gemäß F i g. 2.F i g. 4 is an enlarged partial view of part β of the device according to FIG. 2.

Bei der in F i g. 1 und 2 dargestellten Galvanisiervorrichtung ist ein eine Reihe von zu galvanisierenden Gegenständen, wie Befestigungsmittel, Bolzen. Nägel u.dgl., tragender kathodischer Leiter 2 mittels eines Traggestell 5 frei in ein Galvanisierbad 6 eingehängt und in hängender Lage an einem Bügel 4 auf einer Abdeckplatte 28 eines Galvanisiergefäßes 3 befestigt. Zum Festhalten der Gegenstände sind wellenförmige Teile 7 vorgesehen, wobei eine wechselnde Zahl von Gegenständen 1 in den auf diese Weise gebildeten Ausnehmungen, Vertiefungen oder Mulden festgehalten wird. Es sind — wie in F i g. 2 dargestellt — zwei kathodische Leiter 2 und 2' senkrecht parallel zueinander angeordnet, wobei die beiden kathodischen Leiter die zwei Enden der zu galvanisierenden Gegenstände tragen. Die Anzahl der parallel zueinander angeordneten kathodischen Leiter hängt von der Größe des Galvanisiergefäßes 3 ab und kann gegebenenfalls erhöht werden. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind an den oberen Teilen beider Enden und im unteren Teil in der Mitte der Gegenstände 1 an der Abdeckplatte 28 befestigte und in das Galvanisierbad 6 eintauchende Anoden 8 vorgesehen, um einen galvanischen Film gleichmäßiger Dicke zu schaffen. Falls erforderlich, können an einem Bügel weitere Anoden 9 befestigt sein. Die Enden eines zu galvanisierenden Gegenstandes 1 können oftmals Einkerbungen aufweisen. Durch die Zusatzanoden 9 kann auch in solchen Einkerbungen eine deutliche Verbesserung der Galvanisierung erreicht werden. Vorzugsweise soll eine Spitze einer Zusatzanode 9 in sehr geringem Abstand neben einem zu galvanisierenden Gegenstand angeordnet werden, wobei die äußere Spitze dieser Zusatzanode über eine Isolierung 10 hinausragt.In the case of the in FIG. 1 and 2 is a series of plating equipment to be plated Objects such as fasteners, bolts. Nails and the like., Supporting cathodic conductor 2 means a support frame 5 freely suspended in an electroplating bath 6 and suspended from a bracket 4 a cover plate 28 of a plating vessel 3 attached. To hold the items are wave-shaped Parts 7 provided, with a varying number of items 1 in the thus formed Recesses, depressions or hollows is held. As in FIG. 2 shown - Two cathodic conductors 2 and 2 'arranged perpendicularly parallel to one another, the two cathodic Conductors that carry two ends of the objects to be electroplated. The number of parallel to each other arranged cathodic conductor depends on the size of the electroplating vessel 3 and can optionally increase. As can be seen from Fig. 2, are on the upper parts of both ends and in the lower part in the middle of the objects 1 attached to the cover plate 28 and into the electroplating bath 6 immersing anodes 8 are provided to form a galvanic film of uniform thickness create. If necessary, further anodes 9 can be attached to a bracket. The ends of one too Electroplating article 1 can often have notches. Through the additional anodes 9 A significant improvement in the electroplating can also be achieved in such notches. Preferably, a tip of an additional anode 9 should be at a very short distance from one to be electroplated Object are arranged, with the outer tip of this additional anode over an insulation 10 protrudes.

Die Stromzufuhr erfolgt zu den Teilen 7 der die Gegenstände 1 tragenden kathodischen Leiter, wobei diese Teile7 teilweise mit einer Isolierung 11, z.B. aus Tetrafluoräthylen u. dgl., bedeckt sind. Wenn die nicht mit dieser Isolierung bedeckten Teile an denThe power is supplied to the parts 7 of the cathodic conductors carrying the objects 1, wherein these parts 7 are partially covered with insulation 11, e.g. made of tetrafluoroethylene and the like. If the parts not covered with this insulation on the

5 65 6

Teilen 7 und die Berühmngsstellen mit den zu galva- eines Zapfens 29 in Eingriff gebracht werden. Au:Parts 7 and the famous points with which to galva- a pin 29 are brought into engagement. Au:

nisierenden Gegenständen abgegrenzt sind, läßt sich diesem Grund sind das obere Ende eines Stabes I^nizing objects are delimited, can be this reason are the upper end of a rod I ^

in vorteilhafter Weise ein unnötiger Stromfluß zwi- des Anpreßmechanismus 12 und die Tragstäbe 1"in an advantageous manner, an unnecessary current flow between the pressing mechanism 12 and the support rods 1 "

sehen den Teilen 7 und den Gegenständen vermeiden und 17' des Drehniechanismus 15 mit demselbersee the parts 7 and avoid the objects and 17 'of the rotating chanism 15 with the same

(vgl Fig. 3). Bei dieser Ausführungsform liegt — 5 Teil 21 der Kurbelwelle verbunden. Ein Kurbelstifi(see Fig. 3). In this embodiment, part 21 of the crankshaft is connected. A crank stick

wie dies aus F i g. 3 hervorgeht — lediglich ein Teil 22 verbindet die beiden Achswellen. Ferner steinas shown in FIG. 3 shows - only a part 22 connects the two axle shafts. Furthermore stone

bloß. An diesem Teil erfolgt eine Stromzufuhr, je- eine Kette 23 mit beiden Achswellen im Eingriffjust. Power is supplied to this part, and a chain 23 engages with both axle shafts

doch keine galvanische Abscheidung, so daß er vor- Wie sich aus F i g. 2 ergibt, befindet sich in einerrbut no galvanic deposition, so that it can be seen from FIG. 2 results, is located in a

zugsweise möglichst klein gehalten werden soll. Aufnehmer 24 ein waagerechter Stab 25, der die zv preferably should be kept as small as possible. Sensor 24 a horizontal rod 25, which the zv

Die Teile 7 der mit Strom versorgten Kathode io galvanisierenden Gegenstände daran hindert, aus ihwerden waagerecht in das Galvanisierbad eingesetzt, rer vorbestimmten Lage relativ zu dem mit Strom während ein Anpreßmechanismus 12 in Richtung auf versorgten Kathodenteil herauszufallen. Der waagedie Gegenstände 1 betätigt wird, wobei die Enden rechte Stab 25 ist an dem Aufnehmer 24 frei befederselben dazwischen gehalten werden. Der Anpreß- stigt und von diesem leicht entfernbar. Er gestatte! mechanismus preßt die Gegenstände 1 an den bloß- is ein leichtes Einsetzen der zu galvanisierenden Gegenliegenden Teil der mit Strom versorgten Kathode, um stände in den wellenförmigen kathodischen Leitei während der Dauer der Stromzufuhr einen festen und eine ebenso leichte Entfernung der galvanisier-Kontakt zwischen den Gegenständen und der Ka- ten Gegenstände aus diesem kathodischen Leiter,
thode aufrechtzuerhalten. Der Anpreßmechanismus Im folgenden wird nun die Wirkungsweise der bekann — unabhängig von der in der Zeichnung darge- ao schriebencn Vorrichtung beschrieben. Die zu galvastellten Form — jede geeignete Form aufweisen. Wie nisierenden Gegenstände werden an den Teilen 7 ir sich insbesondere aus F i g. 3 ergibt, kann der An- den Mulden der in das Galvanisierbad 6 eintauchenpreßmechanismus 12 federnde und J-förmig auslau- den, wellenförmigen Kathode 2 mittels geeignetei fende Stäbe 14 umfassen, wobei sich in jedem Stab Hilfsmittel befestigt. Die Zusatzanoden 9 werder 14 ein Klavierdraht 13 befindet, der an der Anpreß- 35 vorläufig so eingesetzt, daß sie in einer gegebenen stelle mit Tetrafluoräthylen 26 und einem Glasrohr Lage relativ zu den Einkerbungen an den Enden dei 27 bewehrt ist. Der Anpreßmechanismus befindet Gegenstände zu liegen kommen. Zu diesem Zeitsich an den in F i g. 1 mit C bezeichneten Stellen. Die punkt befindet sich der Anpreßmechanismus 12 füi durch die gestrichelten Linien in Fig. 3 dargestellte die Gegenstände in einer solchen Stellung, daß aui Lage ist die Lage des Anpreßteils im Fall, daß kein 30 diese Gegenstände kein Druck ausgeübt wird. Hier-Gegenstand auf dem kathodischen Leiter befestigt auf wird die Kurbelwelle 20 gedreht, wobei auf die ist. Der Anpreßteil ist so ausgestaltet, daß er bei Gegenstände mit Hilfe der Stäbe 14 des Anpreßme-Ausübung eines Druckes auf die Gegenstände mit chanismus 12 ein Druck ausgeübt wird, um die Gekonstanter Elastizität die in F i g. 3 durch ausgezo- genstände 1 mit dem mit Strom versorgten Teil 7 dei gene Linien dargestellte Lage einnimmt. Es ist ferner 35 Kathode in innige Berührung zu bringen. Während möglich, unterhalb der Kathode einen in den Zeich- des Galvanisierens wird der Drehmechanismus 15, nungen nicht dargestellten Magneten vorzusehen und der die Lage der Stromzuführungspunkte ändert, die Gegenstände mittels Magnetkraft an die Katho- mittels eines Zeitgebers betätigt, um den Stromfluti denoberfläche anzuziehen und dort festzuhalten. und die Drehung nach einer vorgegebenen Zeit zuThe parts 7 of the electrified cathode io electrodeposited objects from being inserted horizontally into the electrodeposition bath from falling out of the predetermined position relative to the electrified while a pressing mechanism 12 in the direction of the supplied cathode part. The objects 1 are operated horizontally, the ends of the right rod 25 being held on the pick-up 24 freely wedged therebetween. It is pressed on and can be easily removed from it. He allow! Mechanism presses the objects 1 against the merely easy insertion of the opposite part of the cathode supplied with current to be electroplated, in order to provide a firm and just as easy removal of the electroplated contact between the objects in the wave-shaped cathodic conductors during the duration of the current supply and the cat objects from this cathodic conductor,
method to maintain. The Pressure Mechanism In the following, the mode of operation of the known device will now be described independently of the device shown in the drawing. The shape to be galvanized - have any suitable shape. How nizing objects are attached to the parts 7 in particular from FIG. 3, the end of the troughs of the press mechanism 12, which is immersed in the electroplating bath 6, resiliently and extends in a J-shape, wave-shaped cathode 2 by means of suitable rods 14, with auxiliary means being fastened in each rod. The additional anodes 9 werder 14 a piano wire 13 is located on the pressure 35 temporarily so that it is reinforced with tetrafluoroethylene 26 and a glass tube position relative to the notches at the ends of the 27 in a given place. The pressing mechanism is where objects come to rest. At this time, refer to the one shown in FIG. 1 places marked with C. The point is the pressing mechanism 12 for the objects represented by the dashed lines in FIG. 3 in such a position that the position of the pressing part is also in the case that no pressure is exerted on these objects. Here, the object attached to the cathodic conductor is rotated on the crankshaft 20, with the is on. The pressing part is designed so that it is exerted on objects with the help of the rods 14 of the Anpreßme-exertion of pressure on the objects with mechanism 12, in order to maintain the constant elasticity shown in FIG. 3 assumes the position shown by extended lines 1 with the part supplied with power 7 dei gene lines. It is also necessary to bring the cathode into intimate contact. While possible, underneath the cathode one in the drawing of electroplating, the rotating mechanism 15, not shown magnets is provided and which changes the position of the power supply points, actuates the objects by means of magnetic force on the cathode by means of a timer to attract the Stromfluti denfläche and to hold on there. and the rotation after a predetermined time

Wie sich aus den F i g. 1 und 2 ergibt, ist entspre- 40 wiederholen. In dem Ausführungsbeispiel wird nach chend zum Anpreßmechanismus 12 ein Drehmecha- einer Stromzufuhr von 16 s in stationärem Zustand nismus 15 vorgesehen, um die Lage der zu galvani- die Kurbelwelle 20 gedreht, wobei während dei sierenden Gegenstände 1 relativ zur Kathode zu an- nächsten halben Sekunde die Stäbe 14 des Anpreßdern. Der Mechanismus 15 umfaßt einen Glasstab mechanismus 12 in Übereinstimmung mit der Auf-16, der parallel zur waagerechten Spitze des kathodi- 45 wälzbewegung des sich drehenden Glasstabes 16 sehen Leiters ausgerichtet ist. Beide Enden dieses längs der geometrischen Orte X und A" aus der unte-Glasstabes werden von Haltestäben 17 und 17' getra- ren Stellung angehoben werden. Zu diesem Zeitgen, so daß sie gleichzeitig die ganze Reihe der fest- punkt berührt der sich drehende Stab 16 die Gegensitzenden Gegenstände in waagerechter Richtung zu stände in der obersten Stellung und dreht sie. Wenn drehen vermögen. Die Glasstäbe werden längs der 50 die Kurbelwelle 20 eine Umdrehung macht und wiedurch gestrichelte Kreise dargestellten geometrischen derum auf die Gegenstände einen starken Druck aus-Orte* undÄ" gedreht. Wenn eine Anschlußfläche übt, wird einer anderen Stelle als beim vorherigenAs can be seen from FIGS. 1 and 2, repeat 40 accordingly. In the exemplary embodiment, a power supply of 16 s in the stationary state 15 is provided after the pressing mechanism 12 to rotate the position of the crankshaft 20 to be galvanized, while objects 1 are being de-coated relative to the cathode to the nearest half Second the rods 14 of the pressing. The mechanism 15 comprises a glass rod mechanism 12 in accordance with the Auf-16, which is aligned parallel to the horizontal tip of the cathodic 45 rolling movement of the rotating glass rod 16 see conductor. Both ends of this along the geometrical locations X and A ″ from the bottom glass rod will be lifted up by holding rods 17 and 17 '. At this time, so that they touch the whole row of fixed point at the same time as the rotating rod 16 The opposing objects stand in the horizontal direction in the uppermost position and turn them. If they are able to turn. The glass rods will make one revolution along the 50 the crankshaft 20 and, as the geometric circles shown by broken circles, exert a strong pressure on the objects * andÄ "rotated. When one pad exercises, it will be a different location than the previous one

18 dieser Glasstäbe 16 so abgeschrägt ist, wie dies in Galvanisierschritt Strom zugeführt.18 of these glass rods 16 is beveled as it is supplied with electricity in the electroplating step.

F i g. 2 durch 18' dargestellt ist, werden die Gegen- Als Beispiel wurden 5 Stück eines Befestigungsmitstände 1, deren eingekerbte Endteile nahe an die Zu- 55 tels mit einem Durchmesser von 9 mm und einer satzanoden9 herausgebracht werden, unter bevor- Länge von 52 mm in einer Galvanisiervorrichtung zugten Bedingungen in Drehung versetzt. gemäß der Erfindung unter folgenden BedingungenF i g. 2 is represented by 18 ', the counter- As an example, 5 pieces of a fastening stand were used 1, the notched end portions of which are close to the cones with a diameter of 9 mm and a Set anodes9 are brought out, with a length of 52 mm in an electroplating device added conditions in rotation. according to the invention under the following conditions

Der Anpreßmechanismus 12 und der Drehmecha- galvanisiert,
nismus 15 sind so angeordnet, daß bei BeendigungThe pressing mechanism 12 and the rotating mechanism are galvanized,
mechanism 15 are arranged so that upon termination

des Arbeitstaktes des ersteren der letztere mit Hilfe 60 Gesamtgalvanisierzeit: 30 minof the work cycle of the former of the latter with the aid of 60 Total electroplating time: 30 min

einer Verriegelung 19 betätigt wird. Die Verriegelung Gleichstromzufuhr während der ersten 5 mina lock 19 is actuated. Locking the DC power supply during the first 5 min

19 kann aus einem üblichen bekannten Gelenkme- nach Beginn des Galvanisierens: 0,5 A
chanismus bestehen. Bei der dargestellten Ausfüh- Elektrolysezyklus in stationärem Zustand: 16 s rungsform wird eine Kurbelwelle 20 verwendet, die Drehzeit: 0,5 s.19 can be made from a conventionally known joint after electroplating has started: 0.5 A
chanism exist. In the illustrated embodiment electrolysis cycle in the stationary state: 16 s approximately, a crankshaft 20 is used, the rotation time: 0.5 s.

so angeordnet ist, daß, wenn ein Teil 21 der Kurbel- 65is arranged so that when a part 21 of the crank 65

welle mittels eines in den Zeichnungen nicht darge- Die letzten beiden Maßnahmen wurden (mehrstellten Motors angetrieben wird, der Anpreßmecha- mais) wiederholt,
nismus 12 und der Drehmechanismus 15 mittels Hierauf wurde nach den ersten 5 bis 30 min nachThe last two measures were repeated (multi-position motor is driven, the contact pressure mechanism),
mechanism 12 and the rotating mechanism 15 by means of this was after the first 5 to 30 minutes

dein Beginn des Galvanisieren:; ein Gleichstrom von 4 A zugeführt. Ein Elektrolysezyklus in stationärem Zustand von 63 s und eine Drehzeit von 0,5 s wurden (mehrmals) wiederholt.your start of electroplating :; a direct current of 4 A supplied. A steady state electrolysis cycle of 63 s and a rotation time of 0.5 s were provided repeated (several times).

Während der letzten fünf Minuten der Galvanisierzeit wurde der Zusatzanode ein Strom in einer Stärke von 0,8 A zugeführt.During the last five minutes of the plating time, the auxiliary anode became a current of one magnitude of 0.8 A.

Wenn mit der Stromzufuhr begonnen wird, nach-When the power supply is started,

dem die Gegenstände gedreht und anschließend gegen die Kathode gepreßt worden sind, soll vorzugsweise die Stromstärke erniedrigt werden, um eine Funkenbildung an dem mit Strom versorgten Teil zu verhindern. Vorzugsweise soll die Stromstärke ir gleicher Weise auch dann vermindert-werden, wenr die Stromzufuhr unterbrochen wird, um die Drehung der Gegenstände zu starten.which the objects have been rotated and then pressed against the cathode should preferably the amperage can be decreased to cause a spark on the energized part impede. The current intensity should preferably also be reduced in the same way, ifr the power supply is interrupted to start the rotation of the objects.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Chen cylindrical objects, with anode cathode arrangements immersed in an electroplating bath and with a mechanism that presses them against the cathode arrangement during electroplating and gives them a rotational movement

1. Applies device for simultaneous electroplating around its axis

Ren several substantially cylindrical devices for simultaneous electroplating objects with several cylindrical small objects immersed in an electroplating bath, such as ζ. Β fen anode-cathode assemblies and with fasteners such as bolts, nails a mechanism that selects these objects and the like, are in various designs rend of electroplating to the cathode assembly. From GB-PS 7 31 364 is a device voltage and known to them a rotational movement in which the objects in a galvani forces it around its axis, thereby creating a volumetric vessel between two electrically conductive rods indicates that the cathode assembly is clamped, which acts as the electrode for the galva in a known manner the scope of the galvanizing current to be used. The disadvantage of this well-known Sizing objects (1) adapted parts (7) device consists then that the to be electroplated for receiving these objects (1), the objects during the entire electroplating that a mechanism (15) is provided that the process always at the same point with the electrical objects (1) stands out from these parts (7) because the rods are in contact, by means of which they are fixed and read it rotated about its longitudinal axis again, 20 are clamped. At these points of contact kanr and that a lock (19) is present, therefore no or only insufficient galvanidy when operating the rotating mechanism (15) see coating precipitate. The one on this « synchronously the pressing mechanism (12) produced by the galvanic coating is therefore not an object (1) takes off. even and not permanent.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in 25 From CH-PS 54 255 a galvanizing device is identified, that a control device known the device that does not have these disadvantages. Be Power supply to the cathode assembly under this known device are the cylindrically, when the rotating mechanism (15) is activated, objects to be electroplated look at a " and the pressing mechanism (12) released the revolving conveyor through the electroplating bac will. 30 transported. The objects lie freely ir

3. Device according to claim 1 or 2, trough-shaped receiving parts of this conveyor. Dj characterized in that the objects to be electroplated are the cylindrical objects in the case of the circular Objects adapted parts (7) the moderate passage of the conveyor through the electroplating Cathode assembly are wave-shaped parts. turn your bath, you keep coming with others

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that it is in contact with the as current supply, that these wave-shaped parts up to rende electrode serving conveyor. The galvanic on the part of their depressions or depressions, on deposited surface coating is thus overei which they with the incorporated therein to be galva- the entire circumference of the cylindrical counterstannising Object to be in contact with the evenly. This known device has ever-insulating material are covered. 40 has the disadvantage that the parts to be electroplated

5. Device according to one of the preceding objects only loosely on the receiving troughs of the Claims, characterized in that the conveyor rest, so that the electrical Kontakl pressing mechanism (12) from a series of between the objects and the as an electrode resilient rods (14), each of which serving conveyor is insufficient. This will a receiving trough for the adapted parts (7) 45 makes the electroplating process uneconomical.

is assigned to the cathode arrangement and one from GB-PS 10 51702 is finally a Galabgeckeltes Has end that is known under pressure with vanisiervorrichtung, in which to galvanide Corresponding counter-objects to be galvanized are magnetically connected to the current level is in contact. Electroplating containers serving for the feeding electrode

6. Device according to one of the preceding 50 to be retained. Be by the magnetic field Claims, characterized in that the objects to be electroplated against them Near one end of the pressed to the cathode electrode, so that a good electrical conorder pressed counter-clock to be galvanized arises. By switching the the magnetic field Stand an additional anode (8) is provided. generating electric coils it is with diesel

55 device possible, also the location of the to be electroplated To change objects so that they do not work on the same during the entire electroplating process Place in contact with the electrode. It can therefore also be a uniform galvanic

60 coating can be obtained. The disadvantage of this

known device is that it is only used for electroplating ferromagnetic Objects is suitable.

The invention is based on the object of a

65 to create electroplating device in which several

cylindrical objects galvanized at the same time

The invention relates to a device for being able to be used on the entire surface simultaneous electroplating of several, essentially objects, a uniform coating