DE2000044A1

DE2000044A1 - Device for the electrolytic deposition of metals

Info

Publication number: DE2000044A1
Application number: DE19702000044
Authority: DE
Inventors: Hyman Chessin
Original assignee: M&T Chemicals Inc
Current assignee: M&T Chemicals Inc
Priority date: 1969-01-02
Filing date: 1970-01-02
Publication date: 1970-07-16
Also published as: ES375117A1; US3632499A; NL6919665A; GB1248109A; JPS4824617B1; FR2027636A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für die elektrolytische Abscheidung von Metallen auf Basismaterialien und insbesondere auf solchen Basismaterialien, die wegen ihrer unterschiedlichen Größe und ihrer komplizierten Form verschiedene Ströme erfordern, um brauchbare Metallabscheidungen herzustellen.The invention relates to apparatus for the electrodeposition of metals on base materials and, more particularly, on base materials which, because of their different sizes and complex shapes, require different currents in order to produce useful metal deposits.

Bei der elektrolytischen Abscheidung von Metallen auf verschiedene Gegenstände, welche auf einer Schiene in den Behandlungstank eingehängt werden, sind für eine brauchbare Abscheidung gewisse optimale Ströme erforderlich. Für die elektrolytische Abscheidung von Metallen auf Gegenstände mit einer kleineren Oberfläche ist ein kleinerer Strom erforderlich, wogegenDuring the electrolytic deposition of metals on various objects which are hung on a rail in the treatment tank, certain optimal currents are required for a usable deposition. For the electrodeposition of metals on objects with a smaller surface area, a smaller current is required, whereas

Gegenstände mit einer größeren Oberfläche gewöhnlich höhere Ströme nötig machen. Auch die Form des zu beschichtenden Gegenstands kann den erforderlichen Strom beeinflussen. Im allgemeinen werden bei Gegenständen mit scharfen Kanten geringere durchschnittliche Stromdichten verwendet, um ein Verbrennen dieser scharfen Kanten zu vermeiden. Gegenstände mit tiefen Rücksprüngen können eine höhere durchschnittliche Stromdichte erfordern, damit auch eine elektrolytische Abscheidung in den zurückspringenden Oberflächen stattfindet. In der Praxis kann der optimale Strom der höchste verwendbare Strom sein, der gerade unzureichend ist, ein Verbrennen der Stellen mit höchster Stromdichte zu verursachen.Objects with a larger surface usually require higher currents. The shape of the object to be coated can also influence the current required. In general, objects with sharp edges use lower average current densities to avoid burning those sharp edges. Objects with deep recesses may require a higher average current density in order for electrodeposition to take place in the recessed surfaces. In practice, the optimal current can be the highest usable current which is just insufficient to cause burning of the places with the highest current density.

Gewöhnlich wird nur in den seltensten Fällen eine Art von Gegenständen fortlaufend beschichtet. Bei der gewöhnlichen Beschichtung werden die verschiedensten Gegenstände und die verschiedensten Schienenbehange verarbeitet. In vielen dieser Fälle werden Versuche gemacht, die zu beschichtenden Oberflächen einander anzugleichen und die Schienenbehange in aufeinanderfolgenden Bearbeitungen identisch zu machen. Aber der Ausgleich der Flächen der zu beschichtenden Gegenstände hat wenig Erfolg gehabt, da die Oberfläche gewöhnlich nicht das einzige Kriterium ist.Usually one type of object is coated continuously only in the rarest of cases. With the usual coating, a wide variety of objects and a wide variety of rail hangings are processed. In many of these cases, attempts are made to match the surfaces to be coated and to make the rail curtains identical in successive machining operations. But the equalization of the surfaces of the objects to be coated has had little success, since the surface is usually not the only criterion.

Wie es allgemein bekannt ist, muß jede Schiene, die mit zu beschichtenden Gegenständen behangen ist, mit einem optimalen Strom behandelt werden, der für jede Schiene empirisch bestimmt werden muß, damit man eine erfolgreiche Abscheidung erhält. In der Vergangenheit wurde der Abscheidungsstrom nur teilweise kontrolliert, und dies nur unter fortlaufender Überwachung durch eine Person. Eine solche Überwachung ist teuer und hat überdies gewöhnlich nur einen beschränkten Erfolg. Außerdem ist es selbstverständlich, dass es gewisse Zeitbeschränkungen gibt, wenn eine Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik bei vollautomatischen Abscheidungen verwendet wird.As is well known, each rail hung with objects to be coated must be treated with an optimal current which must be determined empirically for each rail in order to obtain a successful deposition. In the past, the deposition flow was only partially controlled, and this only under continuous supervision by a person. Such monitoring is expensive and, moreover, usually has limited success. In addition, it goes without saying that there are certain time restrictions if a device according to the prior art is used in fully automatic depositions.

In vielen elektrolytischen Abscheidungssystemen wurden Versuche gemacht, einen optimalen Strom für eine erfolgreiche elektrolytische Abscheidung von Metallen zu erreichen, wobei die Stromquelle durch die Verwendung von Gleichrichtern reguliert wird, die einen Durchschnittsstrom schaffen, der nötig ist, eine saubere und annehmbare elektrolytische Abscheidung auf den verschiedenen Gegenständen zu erzielen, die in verschiedenen Elektrolysetanks angeordnet sind. Hier wird jedoch bestenfalls ein Durchschnittsstrom für diejenigen Gegenstände erhalten, die sich in ihrer Größe, in ihrem Gewicht, in ihrer Oberfläche und in ihrer physikalischen Form stark unterscheiden, weshalb ein optimaler Strom für den einzelnen Gegenstand niemals auch nur angenähert erreicht wird.In many electrodeposition systems, attempts have been made to achieve an optimal current for successful electrodeposition of metals, the power source being regulated through the use of rectifiers which provide an average current necessary for a clean and acceptable electrodeposition on the various Objects placed in different electrolysis tanks. Here, however, at best an average current is obtained for those objects that differ greatly in size, weight, surface and physical shape, which is why an optimal current for the individual object is never even approximated.

Eine elektrolytische Abscheidungsstraße enthält gewöhnlich verschiedene Behandlungstanks, wie z.B. alkalische Reinigungsbäder, Wasserspülbäder usw. und verschiedene elektrolytische Behandlungstanks, wie z.B. wässrige Kupferlösungen, Nickellösungen, Chromlösungen usw. Bei dieser üblichen elektrolytischen Abscheidungsstraße kann eine horizontale Fördervorrichtung verwendet werden, um die verschiedenen mit zu beschichtenden Gegenständen behangenen Schienen von einem Behandlungstank zu einem anderen zu führen. An diesen horizontalen Fördervorrichtungen ist ein Seitenarm befestigt. Dieser Arm stellt das Mittel dar, mit dem die Schiene bewegt werden kann. Dieser Seitenarm steht unter Strom, wie auch die Schiene und die daran hängenden Gegenstände. Es sind Hauptschienen vorgesehen, um Strom zu den Armen zu führen, wenn sie sich in einer unteren Lage befinden, wobei die Schiene im Behandlungstank eingetaucht ist. Die gewöhnliche Stromquelle für die Hauptschiene ist ein Siliciumgleichrichter, und zwar ein solcher, mit einem sättigbaren Kern, oder ein solcher, der aus Motor und Generator besteht.An electrodeposition line usually contains various treatment tanks such as alkaline cleaning baths, water rinsing baths, etc., and various electrolytic treatment tanks such as aqueous copper solutions, nickel solutions, chromium solutions, etc. In this common electrodeposition line, a horizontal conveyor can be used to carry the various objects to be coated to guide hanging rails from one treatment tank to another. A side arm is attached to these horizontal conveyors. This arm represents the means by which the splint can be moved. This side arm is live, as is the rail and the objects attached to it. Main rails are provided to carry power to the arms when they are in a lower tier with the rail submerged in the treatment tank. The common power source for the main rail is a silicon rectifier, namely one with a saturable core, or one that consists of a motor and generator.

Im Gegensatz hierzu schafft die Erfindung ein variables Kontrollelement, welches permanent an jedem Arm eines Beschichtungsförderers befestigt ist. Dieses Kontrollelement bestimmt die Größe des Stroms, der den jeweiligen an dem Arm hängenden Gegenständen zugeführt werden soll. Ein Ziel der Erfindung ist deshalb, dass das individuelle Aufhängen der Schiene auf den Arm den Wert des calibrierten variablen Kontrollelements auf den Wert stellt, der dem gewünschten Strom entspricht, welcher vorher als Optimum festgestellt wurde. Die Kontrollelemente können auch an die einzelnen Schienen und nicht an die Arme des Beschichtungsförderers befestigt werden. So werden die jeweiligen optimalen Ströme für eine spezielle Schiene entsprechend der Fläche und der Form der daran hängenden Werkstücke vorbestimmt, wenn das Kontrollelement vorher eingestellt wird. In den Fällen, in denen das Kontrollelement an der Schiene befestigt ist, wird die Werteinstellung dieses Elements durch den jeweiligen Werkstücksbehang der Schiene oder durch das jeweilige Aufhängen der Schiene auf den Arm des Beschichtungsförderers bewerkstelligt. In den Fällen, in denen die Schienen für eine spezielle Beladung konstruiert werden, braucht das Kontrollelement nicht variabel sein und wird gewöhnlich auf den bei der Konstruktion vorbestimmten optimalen Wert vorher eingestellt.In contrast, the invention provides a variable control element which is permanently attached to each arm of a coating conveyor. This control element determines the size of the current which is to be supplied to the respective objects hanging on the arm. An object of the invention is therefore that the individual hanging of the splint on the arm sets the value of the calibrated variable control element to the value which corresponds to the desired current, which has previously been determined as the optimum. The control elements can also be attached to the individual rails and not to the arms of the coating conveyor. In this way, the respective optimal currents for a special rail are predetermined in accordance with the area and the shape of the workpieces attached to it, if the control element is set beforehand. In those cases in which the control element is attached to the rail, the value setting of this element is brought about by the respective workpiece hanging on the rail or by hanging the rail on the arm of the coating conveyor. In cases in which the rails are designed for a specific load, the control element need not be variable and is usually pre-set to the optimal value predetermined in the design.

Das Kontrollelement besteht aus einem elektrischen Signalinstrument, wie z.B. einem variablen Widerstand, der an einem calibrierten mechanischen Einstellinstrument anliegt, und kann aus einem Rheostat mit einer bezifferten Einstellscheibe, einer Gruppe von Widerständen, die durch Druckknöpfe kontrolliert werden oder einem Gleiter bestehen, der über ein Widerstandselement gleitet, welches eine
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umstellung für den Kontrollstatus besitzt. Der Ausgang der Stromquelle zur einzelnen Schiene
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The control element consists of an electrical signal instrument, such as a variable resistor, which is applied to a calibrated mechanical setting instrument, and can consist of a rheostat with a numbered setting disk, a group of resistors that are controlled by push buttons or a slider that is controlled by a Resistance element slides, which one
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changeover for the control status. The output of the power source to the single rail
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet die elektrolytische Abscheidung von Metallen auf Basismaterialien, wobei die Basismaterialien, wegen unterschiedlicher Größe und Form verschiedene elektrische Stromcharakteristiken zeigen, die verschiedene optische Ströme erfordern, und wobei die Vorrichtung einen Tragrahmen, mindestens einen Arm der am Tragrahmen befestigt ist und sich seitlich davon erstreckt, und eine Werkstückaufhängeschiene, die am Arm befestigt ist und sich von dort aus nach unten in den Behandlungsbehälter erstreckt, aufweist. Ein Werkstück bestimmter Größe und Form wird auf die Werkstückaufhängeschiene gehängt. Ein kalibriertes mechanisches Einstellinstrument kann entweder auf dem seitlichen Arm oder auf der Werkstückaufhängeschiene befestigt werden und wird gemäß dem gewünschten Behandlungsstrom für das zu behandelnde Werkstück eingestellt. Eine elektrische Signalvorrichtung ist vorgesehen, welche am genannten Einstellinstrument anliegt und einen veränderlichen Widerstand aufweist, dessen Wert durch die Einstellung des oben erwähnten Einstellinstruments bestimmt wird. Eine variable Stromquelle wird vorgesehen, deren Ausgang durch den Wert des Widerstands der elektrischen Signalvorrichtung bestimmt wird. Außerdem befördert eine Stromleitung den gewünschten Behandlungsstrom von der Stromquelle zum behandelten Werkstück, so dass der Strom, der durch die Werkstückaufhängeschiene und das Werkstück hindurchgeht über der Oberfläche des Werkstücks einen Elektrolysestrom ergibt.The device according to the invention allows the electrolytic deposition of metals on base materials, the base materials, because of their different size and shape, show different electrical current characteristics that require different optical currents, and the device has a support frame, at least one arm which is attached to the support frame and extends laterally extends therefrom, and a workpiece hanging rail attached to the arm and extending therefrom down into the treatment tank. A workpiece of a certain size and shape is hung on the workpiece hanging rail. A calibrated mechanical setting instrument can be mounted either on the side arm or on the workpiece hanging rail and is adjusted according to the desired treatment current for the workpiece to be treated. An electrical signal device is provided, which rests on said setting instrument and has a variable resistance, the value of which is determined by the setting of the above-mentioned setting instrument. A variable current source is provided, the output of which is determined by the value of the resistance of the electrical signal device. In addition, a power line carries the desired treatment current from the power source to the workpiece being treated, so that the current passing through the workpiece suspension rail and the workpiece creates an electrolytic current over the surface of the workpiece.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert.The invention is explained with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 stellt eine perspektivische Ansicht eines Werkstücktragearms dar, der auf einem geeigneten Halterahmen einer elektrolytischen Behandlungsvorrichtung befestigt ist.Fig. 1 is a perspective view of a workpiece support arm mounted on a suitable support frame of an electrolytic treatment device.

Fig. 2 zeigt ein elektrisches Schema der ausgerichteten Mikroschalter und die elektrischen Äquivalente, welche die Stromdichtenänderung von Fig. 1 bilden.FIG. 2 shows an electrical schematic of the aligned microswitches and the electrical equivalents which make up the current density change of FIG.

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht einer Werkstückschiene, welche eine weitere Abwandlung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verkörpert und das dort angewendete mechanische Stromdichteneinstellinstrument umfasst.3 is a perspective view of a workpiece rail which embodies a further modification of the device according to the invention and which comprises the mechanical current density setting instrument used there.

Fig. 4 ist eine schematische Darstellung der ausgerichteten Mikroschalter einer Behandlungsstation einer elektrolytischen Abscheidungsvorrichtung gemäß der Erfindung.Figure 4 is a schematic illustration of the aligned microswitches of an electrodeposition treatment station in accordance with the invention.

Fig. 5 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines Werkstückarms, welcher eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung verkörpert und die mechanische Einstellvorrichtung und das darauf befestigte elektrische Signalinstrument zeigt.Fig. 5 is a schematic perspective view of a workpiece arm embodying another embodiment of the apparatus of the present invention and showing the mechanical adjustment apparatus and the electrical signal instrument mounted thereon.

Fig. 6 ist eine vergrößerte schematische Ansicht des Stromdichteneinstellinstruments von Fig. 5.FIG. 6 is an enlarged schematic view of the current density adjuster of FIG. 5.

Fig. 7 ist eine vergrößerte Vorderansicht eines Einstellungsanzeigers, der mit der Form des Stromdichteneinstellinstruments von Fig. 5 verwendet wird.FIG. 7 is an enlarged front view of a setting indicator used with the form of the current density setting instrument of FIG. 5.

In den Zeichnungen sind gleiche Bezugszeichen für gleiche Teile verwendet. Fig. 1 zeigt eine Seitenarmhauptschiene 10, die auf einem vertikalen Gleiter 11 befestigt ist, der es gestattet, den Arm 10 über verschiedenen Behandlungsstationen oder Behandlungstanks (nicht gezeigt) zu heben und zu senken, um eine Werkstückschiene 12 in eine elektrochemische Lösung in einem Behandlungstank in bekannter Weise anzuordnen, wobei die Schiene 12 einen Aufhänger 14 aufweist, der mit einem unter elektrischem Strom stehenden Halter 15 am Seitenarm 10 in Eingriff steht. Der unter Strom stehende Aufhänger 15 wird durch die Seitenarmhauptschiene 10 beschickt und steht mit Kollektoren 16 und 18 in Verbindung, welche die Hauptschienen (nicht gezeigt) berühren, die durch die elektrolytische Abscheidungsvorrichtung getragen werden. Ein Ring 19, der auf der Seitenarmhauptschiene 10 befestigt ist, trägt eine Stifthalteplatte 20. an der Stifthalteplatte 20 sind Stifte 21 befestigt.In the drawings, the same reference numerals are used for the same parts. Fig. 1 shows a side arm main rail 10 mounted on a vertical slider 11 which allows the arm 10 to be raised and lowered above various treatment stations or treatment tanks (not shown) in order to place a workpiece rail 12 in an electrochemical solution in a treatment tank to be arranged in a known manner, the rail 12 having a hanger 14 which is in engagement with a holder 15 on the side arm 10 which is under electrical current. The energized hanger 15 is loaded through the side arm main rail 10 and communicates with collectors 16 and 18 which contact the main rails (not shown) carried by the electrodeposition apparatus. A ring 19, which is attached to the side arm main rail 10, carries a pin holder plate 20 on the pin holder plate 20 pins 21 are attached.

Wie es am besten aus Fig. 2 ersichtlich sind, sind eine Reihe von Mikroschaltern 22 an der Behandlungsstelle mit den Stiften 21, die in Fig. 1 zu sehen sind, ausgerichtet. Ein schematisches elektrisches Äquivalent 24 der ausgerichteten Mikroschalter 22 ist in offener Stellung gezeigt. Wenn ein oder mehrere Stifte 21 die ausgerichteten Mikroschalter 22 niederdrücken, dann wird der Stromkreis 24 hergestellt, indem ein Teil der Widerstände 25 kurzgeschaltet wird, um die Größe des gesamten Widerstands der Widerstände 25 zu ändern. Der Gesamtwiderstand der Widerstände 25 steht über die Enden 26 und 28 mit einer veränderlichen, nicht gezeigten Stromquelle in Verbindung, wodurch der Ausgang des Gesamtstroms kontrolliert wird.As best seen in FIG. 2, a series of microswitches 22 at the treatment site are aligned with pins 21 seen in FIG. A schematic electrical equivalent 24 of the aligned microswitches 22 is shown in the open position. When one or more pins 21 depress aligned microswitches 22, circuit 24 is established by shorting a portion of resistors 25 to change the magnitude of the total resistance of resistors 25. The total resistance of resistors 25 is connected via ends 26 and 28 to a variable current source, not shown, whereby the output of the total current is controlled.

In den Figuren 3 und 4 ist die Werkstückschiene 29 ähnlich ausgebildet wie die Werkstückschiene 12 von Fig. 1 und besitzt einen Halsteil 30 und einen Aufhängerteil 31. Der Aufhänger 31 besitzt ebenfalls einen Halsteil 32. Der Teil 32 des Halses und der Teil 30 der Werkstückschiene ist der Bereich, wo Halteklammern 34 und 35 an der Werkstückschiene befestigt sind. Der kalibrierte Stab 36 ist fest an den Halteklammern 34 und 35 befestigt. Der mechanisch veränderliche Arm 38 ist am kalibrierten Stab 36, beispielsweise durch eine Feststellschraube 39 befestigt. Der mechanisch veränderliche Arm 38 in Fig. 3 ist mit einer Reihe von Mikroschaltern 22, die in Fig. 4 gezeigt sind, an der Behandlungsstelle in Eingriff und ergibt somit den gewünschten Stromausgang genau wie bei Fig. 2.In Figures 3 and 4, the workpiece rail 29 is similar to the workpiece rail 12 of FIG. 1 and has a neck part 30 and a hanger part 31. The hanger 31 also has a neck part 32. The part 32 of the neck and the part 30 of the workpiece rail is the area where retaining clips 34 and 35 are attached to the workpiece rail. The calibrated rod 36 is firmly attached to the retaining clips 34 and 35. The mechanically variable arm 38 is attached to the calibrated rod 36, for example by a locking screw 39. The mechanically variable arm 38 in FIG. 3 engages a series of microswitches 22, shown in FIG. 4, at the treatment site and thus provides the desired current output just as in FIG. 2.

Gemäß den Figuren 5 bis 7, wobei eine weitere Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes gezeigt ist, besitzt eine Werkstückschiene 12, einen Aufhänger 14, der am unter Strom stehenden Halter 15 eines Hauptschienenarms 10 hängt. Der dem Halter 15 zugeführte elektrische Strom wird durch ein elektromechanisches Signalinstrument 40 kontrolliert, welches direkt auf dem HauptschienenarmAccording to FIGS. 5 to 7, a further embodiment of the subject matter of the invention being shown, a workpiece rail 12 has a hanger 14 which hangs on the holder 15 of a main rail arm 10, which is under power. The electrical current supplied to the holder 15 is controlled by an electromechanical signaling instrument 40 which is located directly on the main rail arm

10 befestigt ist. Das elektromechanische Signalinstrument 40 besitzt einen Einstellknopf 41 mit einem Zeiger 42, der über eine Skalenplatte 44 gleitet, die sich auf der Vorderseite des elektromechanischen Signalinstruments 40 befindet, womit die Stromeinstellung reguliert und angezeigt wird. Wie in Fig. 6 gezeigt, besteht der innere Mechanismus des elektromechanischen Signalinstruments 40 aus einer Widerstandsspule 45, über der ein Kontakt 46 gleitet, der mit dem Drehknopf 41 verbunden ist. Die Ausgänge 48 und 49 sind mit einem Leiter 50 verbunden, welcher den gewünschten Strom zwischen dem Signalinstrument 40 und den Gleitkontakten 51 herstellt, welch letztere mit der Primärstromquelle (nicht gezeigt) verbunden sind.10 is attached. The electromechanical signal instrument 40 has an adjustment knob 41 with a pointer 42 which slides over a dial plate 44 which is located on the front of the electromechanical signal instrument 40, with which the current setting is regulated and displayed. As shown in FIG. 6, the internal mechanism of the electromechanical signaling instrument 40 consists of a resistance coil 45 over which a contact 46 connected to the rotary knob 41 slides. The outputs 48 and 49 are connected to a conductor 50 which provides the desired current between the signal instrument 40 and the sliding contacts 51, the latter being connected to the primary power source (not shown).

Beim Betrieb einer Ausführungsform, wie es in den Figuren 1 bis 4 dargestellt ist, wobei ein spezieller Hauptschienenarm 10 eine Schiene oder Schienen 12 trägt, an denen Gegenstände mit einer speziellen Form angehängt sind, die eine gewisse optimale Stromdichte erfordern, kann der Arbeiter den entsprechend bezeichneten Stift 21 drücken, um den richtigen Widerstand 25 in den Stromkreis zu schalten, so dass der die Schiene 21 erreichende Strom der optimale Strom für das durch den Hauptschienenarm getragene Werkstück ist.In operating an embodiment as shown in Figures 1 to 4, wherein a special main rail arm 10 carries a rail or rails 12 to which objects of a particular shape are attached, which require a certain optimal current density, the worker can accordingly designated pin 21 to switch the correct resistor 25 into the circuit so that the current reaching the rail 21 is the optimum current for the workpiece carried by the main rail arm.

Der Arbeiter kontrolliert die Einstellung der Ausführungsform des Erfindungsgegenstands, die in den Figuren 3 und 5 gezeigt ist. Gemäß einer gewissen Ausführungsform der Erfindung kann der Schienenhersteller ebenfalls die Einstellung von Fig. 3 kontrollieren, indem er das elektromechanische Signalinstrument schon bei der Herstellung der Schiene auf einen bestimmten Wert einstellt.The worker controls the adjustment of the embodiment of the subject invention shown in Figs. According to a certain embodiment of the invention, the rail manufacturer can also control the setting of FIG. 3 by setting the electromechanical signaling instrument to a specific value during the manufacture of the rail.

Beim Betrieb der Ausführungsform des Erfindungsgegenstands, die in den Figuren 5 bis 7 gezeigt ist, wird eine Kontrolle durch den Arbeiter, der die Werkstücke auf die Schiene hängt, dadurch geschaffen, dass dieser Arbeiter die richtige Einstellung für den optimalen Strom, der der Schiene 12 in den verschiedenen Behandlungsstationen zugeführt wird, entsprechend einstellt.In the operation of the embodiment of the subject matter of the invention shown in FIGS in the various treatment stations is supplied, adjusts accordingly.

So ist gemäß der Erfindung ein einstellbares Kontrollelement für die individuelle Einstellung des Stroms für jeden Arm eines Beschichtungsförderers bei einem elektrolytischen Abscheidungsverfahren vorgesehen. Mit einer solchen Anordnung wird der optimale Strom für die jeweiligen zu beschichtenden Gegenstände erreicht, die auf den Schienen angeordnet sind, die von jedem Arm herabhängen. So sind die verschiedenen Formen der zu beschichtenden Gegenstände bestimmend für den Strom, der zu ihnen geführt wird, wobei Gegenstände mit scharfen Kanten beispielsweise im allgemeinen einen kleineren Strom erhalten und Gegenstände mit tiefen Rücksprüngen einen größeren Strom erhalten. Zusätzlich kann der jeweilig gewünschte optimale Strom leicht durch einen Arbeiter beim Behängen der Schienen eingestellt werden. Da der optimale Strom für die jeweiligen zu beschichtenden Gegenstände individuell gemäß der Erfindung erreicht wird, werden weiterhin die Endkosten verringert, da Gegenstände mit verschiedenen Formen gleichzeitig beschichtet werden können. Da ein optimaler Strom immer zu einem zu beschichtenden Gegenstand geführt wird, ergibt sich eine beträchtliche Verringerung der Anzahl von schlecht beschichteten Gegenständen.Thus, according to the invention, an adjustable control element is provided for the individual adjustment of the current for each arm of a coating conveyor in an electrodeposition process. With such an arrangement, the optimum flow is achieved for the respective objects to be coated, which are arranged on the rails which depend from each arm. The various shapes of the objects to be coated determine the current that is conducted to them, objects with sharp edges, for example, generally receiving a smaller current and objects with deep recesses receiving a larger current. In addition, the optimal current desired in each case can easily be set by a worker when hanging the rails. Since the optimum flow for the respective objects to be coated is achieved individually according to the invention, the end costs are further reduced, since objects with different shapes can be coated at the same time. Since an optimal flow is always directed to an object to be coated, there is a considerable reduction in the number of poorly coated objects.

Claims

1

1. Device for the electrolytic deposition of metals on base materials of different sizes and shapes, which show different electrical current characteristics, which require different optimal currents, the device comprising a support, a laterally extending arm arranged on the support, a workpiece hanging rail hanging on the arm for immersion in an underlying treatment vessel and a source of variable current, characterized in that the apparatus further comprises: a pre-adjustable calibrated mechanical adjustment instrument mounted on either the laterally extending arm or on the workpiece hanging rail, thus selectively the optimum current can be set according to the size and shape of the base material to be coated, a device that provides a current connection between the source and the rail, and an electrical Si Signal instrument in communication with the adjustment instrument and comprising a variable resistor selectively determined by the adjustment instrument to send an appropriate coating current density to the base materials from the source.

2. Device according to claim 1, characterized in that the signaling instrument is a rheostat having a rotatable slide arm and a circular resistance coil on which the slide arm rotates in order to change the resistance on the output lines.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the calibrated mechanical adjustment device consists of a series of aligned pins attached to said arm and in that a group of microswitches is located in the vicinity of said pins, the pins being positioned to selectively operate said microswitches.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the calibrated mechanical adjustment tool comprises a rod disposed on said rail, a mechanically variable arm slidably disposed on the rod, and a group of microswitches located near the path of the arm are arranged, wherein movement of the arm selectively contacts and actuates one of the microswitches.

5. The device according to claim 1, characterized in that the calibrated mechanical adjustment instrument is attached to the rail and that the signal instrument is arranged in the vicinity thereof.