DE2512762C3

DE2512762C3 - Device for guiding workpieces in galvanic metallization, in particular chromium, plants

Info

Publication number: DE2512762C3
Application number: DE19752512762
Authority: DE
Inventors: Walter Schmitt Jun.; Walter Schmitt Sen.
Original assignee: CHROM-SCHMITT KG 7570 BADEN-BADEN
Current assignee: CHROM-SCHMITT KG 7570 BADEN-BADEN
Priority date: 1975-03-22
Filing date: 1975-03-22
Publication date: 1978-05-11
Also published as: DE2512762B2; DE2512762A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen von Werkstücken in galvanischen Metallisierungs-, insbesondere Verchromungsanlagen, mit welcher die Werkstücke mittels einer endlos umlaufenden Fördereinrichtung, beispielsweise einer endlos umlaufenden Kette, in die verschiedenen Bade- und Spülbehälter selbsttätig eingetaucht, darin unter FortbewegungThe invention relates to a device for guiding workpieces in galvanic metallization, in particular chrome systems, with which the workpieces by means of an endlessly rotating conveyor, for example an endlessly revolving chain into the various bath and rinsing containers automatically submerged, in it while moving

geführt, herausbewegt und erneut wieder in den nächsten Behälter eingetaucht werden.guided, moved out and immersed again in the next container.

Beim Galvanisieren von kleineren Werkstücken, insbesondere beim galvanischen Verchromen, müssen die Werkstücke zunächst durch verschieden temperierte Reinigungs- und Entfettungsbäder geführt werden, worauf sie in das galvanische Bad zur elektrolytischen Abscheidung des Metalls, insbesondere des Chroms, eingetaucht und mit einem entsprechenden elektrischen Strom beaufschlagt werden. Dabei müssen die Werkstücke entsprechend dem angewendeten Verfahren eine bestimmte Zeit in dem galvanischen Bad verbleiben, worauf sie aus dem Bad wieder entfernt und in mehreren Reinigungs- und Spülbädern gereinigt und anschließend der weiteren Verarbeitung zugeführt werden.When electroplating smaller workpieces, especially when electroplating chrome plating, the workpieces are first passed through cleaning and degreasing baths at different temperatures, whereupon they are placed in the galvanic bath for the electrolytic deposition of the metal, in particular the chromium, be immersed and applied with a corresponding electrical current. The workpieces must remain in the electroplating bath for a certain time according to the method used, whereupon they are removed from the bathroom and cleaned in several cleaning and rinsing baths can then be sent for further processing.

Aus dem DE-GM 19 43 870 ist eine Vorrichtung zur Stromzuführung an kontinuierlich durch eine Behandlungsstation durchbewegte Warenträger zur Aufnahme der unter der Wirkung des elektrischen Stromes zu behandelnden Gegenstände bekanntgeworden, welche darin besteht, daß die Vorrichtung in einem parallel zu einer Tragschiene für die Warenträger beiderseits und in unmittelbarer Nachbarschaft des Weges der Warenträger angeordneten starren Schienenpaar mit elastisch in den Innenraum des Schienenpaares hineinbewegbaren Kontaktelementen gebildet ist, die auf der Oberfläche eines plattenförmigen Kontaktteiles zwisehen einer Führungsrolle und dem Tragarm des Warenträgers gleiten. Bei dieser vorbekannten Vorrichtung ist es jedoch nicht möglich, kontinuierlich den Warenträger in einem bestimmten Zyklus in bestimmteDE-GM 19 43 870 discloses a device for supplying power to continuously through a treatment station Moved goods carriers to accommodate the under the effect of the electric current treated objects become known, which consists in the fact that the device in a parallel to a support rail for the goods carriers on both sides and in the immediate vicinity of the path of the goods carriers arranged rigid pair of rails with elastically movable into the interior of the pair of rails Contact elements is formed which zwisehen on the surface of a plate-shaped contact part slide a guide roller and the support arm of the goods carrier. In this previously known device However, it is not possible to continuously select the product carrier in a certain cycle

Bäder einzutauchen und von einem Behälter in einen anderen Behälter zu überführen. In dem DT-GM 17 98 677 ist eine Maschine zur Kenntlichmachung von besonderen Papieren durch Anfärben beschrieben, bei welcher auf einem endlosen Förderorgan umlaufende Tragvorrichtungen für die Papiere vorgesehen sind, die beim Vorbeiwandern an einem Farbbehälter automatisch gekippt und wieder in ihre Ausgangslage zurückgebracht werden. Die Drehbewegung wird dem Werkstückträger mittels eines Zahnrades und einer Zahnstange erteiltImmersing baths and transferring them from one container to another. In the DT-GM 17 98 677 is a machine for the identification of special papers described by staining, in which on an endless conveyor organ revolving Carrying devices for the papers are provided, which automatically when walking past an ink container be tilted and brought back to their original position. The rotary motion is the Workpiece carrier granted by means of a gear and a rack

Mit einer derartigen Maschine ist es jedoch nicht möglich, Werkstücke, die galvanisch behandelt werden sollen, mit Strom zu beaufschlagen, der insbesondere bei der Hartverchromung eine verhältnismäßig große Stromstärke aufweisen muß.With such a machine, however, it is not possible to process workpieces that are electroplated should be charged with electricity, which is a relatively large especially in hard chrome plating Must have amperage.

Die DT-PS 2 91 393 betrifft eine Einrichtung zum Beizen von Metallgegenständen, bei welcher die Gegenstände mittels eines Kettenförderers in ein Tauchbad geführt werden, wobei die Werkstückträger von einer Führungseinrichtung gekippt werden. Auch diese vorbekannte Einrichtung ermöglicht nicht die Beaufschlagung der Werkstücke mit vergleichsweise hohen elektrischen Stromstärken zur Durchführung von galvanischen Metallisierungen, insbesondere Verchromungen. The DT-PS 2 91 393 relates to a device for pickling metal objects, in which the Objects are guided into an immersion bath by means of a chain conveyor, with the workpiece carrier be tilted by a guide device. This previously known device does not allow Applying comparatively high electrical currents to the workpieces to carry out galvanic metallization, in particular chrome-plating.

Es sind schließlich kontinuierlich arbeitende t alvanische Metallisierungs-, insbesondere Verchromungsanlagen, bekanntgeworden, welche Einrichtungen aufweisen, die die Werkstücke selbsttätig in die verschiedenen Bade- und Spülbehälter eintauchen, darin führen, sie wieder herausbewegen und erneut wieder eintauchen.After all, they are continuously working Talvanic Metallization, in particular chrome systems, have become known, which have facilities, which automatically immerse the workpieces in the various bath and rinsing containers, lead them to them move it out again and immerse it again.

Die Vorrichtungen der genannten Art bestehen im allgemeinen aus über den Behältern angeordneten pneumatischen oder hydraulischen Hebe- und Absenkeinrichtungen sowie Einrichtungen zum horizontalen Transport und zur Führung in den bzw. zwischen den einzelnen Behältern.The devices of the type mentioned generally consist of those arranged above the containers pneumatic or hydraulic lifting and lowering devices and devices for horizontal Transport and guidance in or between the individual containers.

Gleichzeitig müssen Vorkehrungen getroffen werden, um beim Durchlauf durch das galvanische Bad den zum Galvanisieren benötigten Strom den Werkstücken zuzuführen.At the same time, precautions must be taken to ensure that the to the Electroplating needed to supply electricity to the workpieces.

Die bisher bekannten Einrichtungen diese' Art sind verhältnismäßig kompliziert im Aufbau und beanspruchen viel Platz. Ferner sind sie, bedingt durch die Vielzahl der hydraulisch oder pneumatisch betätigten Stationen zum Absenken und Anheben der Werkstücke, verhältnismäßig störanfällig und durch die Vielzahl der von einer Zentrale aus zu steuernden Stationen auch kostspielig.The previously known devices of this type are relatively complicated in structure and require lots of space. Furthermore, they are due to the large number of hydraulically or pneumatically actuated Stations for lowering and lifting the workpieces, relatively prone to failure and due to the large number of Stations to be controlled from a control center are also costly.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verhältnismäßig einfache Vorrichtung zum Führen von Werkstücken in galvanischen Metallisierungs-, insbesondere Verchromungsanlagen, zu schaffen, welche die vorgenannten Nachteile der diesbezüglichen Anlagen nicht aufweist, welche einfach und robust aufgebaut ist und mit welcher es leicht möglich ist, auch eine Vielzahl von kleineren Präzisionswerkstücken einer galvanischen Metallisierung, insbesondere einer galvanischen Verchromung, zu unterwerfen. Dabei kommt es im wesentlichen darauf an, die Zuführurg von vergleichsweise hohen Stromstärken, die insbesondere beim Hartverchromen benötigt werden, während des Durchlaufes der Werkstücke durch die verschiedenen Bäder betriebssicher zu gewährleisten.The present invention is based on the object of a relatively simple device for guiding workpieces in galvanic metallization, in particular chrome systems create, which does not have the aforementioned disadvantages of the relevant systems, which simple and is robustly constructed and with which it is easily possible to also use a large number of smaller precision workpieces of a galvanic metallization, in particular a galvanic chrome plating. It essentially depends on the Supply of comparatively high currents, which are particularly required for hard chrome plating, to ensure operationally reliable while the workpieces pass through the various baths.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe sind gemäß der vorliegenden Erfindung an der endlos umlaufenden Fördereinrichtung, beispielsweise der endlos umlaufenden Kette, mehrere mit Stromkontaktfedern versehene Werkstückhalter um eine zur Laufrichtung der Kette senkrechte Achse drehbar angeordnet, die mit im Eintritts- und Austrittsbereich der Werkstücke in die bzw. aus den Behältern vorgesehenen Führungseinrichtungen derart zusammenarbeiten, daß sich die Werkstückhalter beim ständigen Fortbewegen der Kette so drehen, daß die daran befestigten Werkstücke nacheinander in den entsprechenden Behälter eingetaucht,To solve the problem are according to the present invention at the endlessly revolving Conveying device, for example the endlessly revolving chain, several provided with current contact springs Workpiece holder arranged rotatable about an axis perpendicular to the direction of travel of the chain, which is connected to im Entry and exit areas of the workpieces in and out of the guide devices provided work together in such a way that the workpiece holder is so with the constant movement of the chain turn so that the workpieces attached to it are submerged one after the other in the corresponding container,

ίο darin geführt urd herausbewegt werden, wobei die Kontaktfedern sowohl zur Stromzuführung im Bereich des galvanischen Behälters in Stromschienen als auch im nicht eingetauchten Zustand der Werkstücke zur Führung in neutralen Führungsschienen laufen.ίο guided therein and moved out, whereby the Contact springs both for power supply in the area of the galvanic container in busbars and in the When the workpieces are not immersed, they run in neutral guide rails for guidance.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist mehrere Vorteile auf. So besteht ein Vorteil darin, daß kein kompliziertes Steuersystem zum Ablauf der einzelnen Arbeitsvorgänge erforderlich wird. Ferner kann das Eintauchen der Werkstücke und das Fortbewegen in dem entsprechenden Bade- oder Spülbehälter sowie das Herausbewegen aus dem Behälter in sehr einfacher Weise vorgenommen werden. Ein ganz besonderer Vorteil besteht darin, daß mit den Kontaktfedern einerseits die Zuführung des elektrischen Stromes durch Durchlaufen einer entsprechenden, über dem galvanischen Bad angeordneten Kontaktschiene erfolgen kann und andererseits diese Kontaktfedern in neutralen Schienen lediglich zur Führung der aus den Bade- oder Spülbehältern herausbewegten, nach oben ragenden Werkstücke dienen. Ein weiterer Vorteil: der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die gesamte Anlage in Form einer Kreisbahn oder einer ovalen Bahn mit geraden Stücken aufgebaut sein kann, wobei an demselben Ausgangs- und Zielpunkt von einem einzigen Arbeiter die Werkstücke in die Werkstückhalter eingesetzt und nach der galvanischen Behandlung und Reinigung von den Werkstückhaltern abgenommen werden können.The device according to the invention has several advantages. So there is an advantage that no Complicated control system is required to run the individual operations. Furthermore, this can Immersing the workpieces and moving them in the corresponding bath or rinsing container as well as the Moving out of the container can be made in a very simple manner. A very special one The advantage is that, on the one hand, the supply of electrical current through the contact springs Passing through a corresponding contact bar arranged above the galvanic bath can take place and on the other hand, these contact springs in neutral rails only to guide the out of the bathing or Rinsing containers that are moved out and that protrude upward are used. Another advantage: the inventive Device consists in that the entire system in the form of a circular path or an oval path can be built with straight pieces, with the same starting point and destination from a single one Workers inserted the workpieces into the workpiece holder and after the electroplating and treatment Cleaning can be removed from the workpiece holders.

Schließlich besteht ein weiterer Vorteil in dem praktisch wartungsfreien Betrieb der mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung ausgerüsteten Anlage, da die Werkstückhalter lediglich eine Drehbewegung an der umlaufenden Fördereinrichtung, beispielsweise der umlaufenden Kette, ausführen.Finally, there is another advantage in the practically maintenance-free operation of the device according to the invention equipped system, since the workpiece holder only a rotary movement on the circulating conveyor, for example the circulating chain.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht der Werkstückhalter aus einer drehbar an der endlos umlaufenden Kette befestigten Stange, die an einem äußeren Ende einen im rechten Winkel dazu verlaufenden, aus zwei herzförmig geformten Kontaktfedenn bestehenden Kontakfedersatz aufweist Das andere Ende der Stange ist im rechten Winkel und senkrecht zum Kontaktfedersatz abgewinkelt und weist zum Aufsetzen des Werkstückes ein Befestigungsmittel, beispielsweise ein Schraubengewinde mit Kontermutter, auf. Im Abstand von dem abgewinkelten äußeren Ende sind zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Stäbe derart befestigt, daß ein Stab parallel zum abgewinkelten Ende und der andere Stab in entgegengesetzter Richtung zum Kontaktfedersatz verläuft.According to a special embodiment of the device According to the invention, the workpiece holder consists of a rotatable on the endlessly revolving Chain-attached rod, which at one outer end is a perpendicular to it, made of two Heart-shaped contact springs because the existing contact spring set has the other end of the rod is angled at right angles and perpendicular to the contact spring set and points to the placement of the Workpiece a fastening means, for example a screw thread with a lock nut. At a distance from the angled outer end two rods extending at right angles to one another are of this type attached that one rod parallel to the angled end and the other rod in the opposite direction to the Contact spring set runs.

Anhand der Zeichnungen soll am Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform der Gegenstand der Vorrichtung gemäß der Erfindung näher erläutert werden.Based on the drawings, using the example of a preferred embodiment, the subject matter of Device according to the invention will be explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigtIn the drawings shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf eine galvanische Verchromungsanlage mit der Vorrichtung gemäß der ErfindungF i g. 1 is a plan view of a galvanic chrome-plating installation with the device according to the invention

i iilli iill

Fig. la zeigt einen Schnitt A-A von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.Fig. La shows a section AA of FIG. 1 in an enlarged view.

F i g. 2 zeigt eine Seitenansicht des unteren Teils der Anlage von Fig. 1 mit TeilaufriD sowie Teilschnitte entsprechend der Linien ß-flund C-Cvon F i g. 1.F i g. 2 shows a side view of the lower part of the system from FIG. 1 with partial elevation and partial sections according to the lines β-fl and CC of FIG. 1.

Fig.3 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Werkstückhalter der Vorrichtung gemäß der Erfindung.3 shows a perspective view of a workpiece holder of the device according to the invention.

F i g. 3a zeigt in perspektivischer Darstellung einen zu behandelnden Hohlzylinder, der auf den Werkstückhalter gemäß F i g. 3 aufgesetzt wird.F i g. 3a shows a perspective illustration of a hollow cylinder to be treated, which is placed on the workpiece holder according to FIG. 3 is put on.

Fig.4 zeigt in prinzipieller Darstellung und in Seitenansicht die Führungseinrichtung zum Eintauchen der Werkstücke mittels des in F i g. 3 dargestellten Werksiückhalters. Die einzelnen Bewegungs-Phasen des Werkstückhalters sind gestrichelt dargestellt.4 shows the guiding device for immersion in a basic representation and in a side view the workpieces by means of the in F i g. 3 factory retainer shown. The individual movement phases of the workpiece holder are shown in dashed lines.

Fig.5 zeigt in Seitenansicht eine Führungseinrichtung zum Herausbewegen der Werkstücke aus dem entsprechenden Behälter. Die einzelnen Bewegungs-Phasen des Werkstückhalters gemäß F i g. 3 sind gestrichelt dargestellt.5 shows a guide device in a side view for moving the workpieces out of the corresponding container. The individual movement phases of the workpiece holder according to FIG. 3 are shown in dashed lines.

F i g. 6 zeigt eine Draufsicht der Führungsvorrichtung gemäß F i g. 5, wobei nur die zweite Stellung von rechts des Werkstückhalters gestrichelt dargestellt ist.F i g. 6 shows a top view of the guide device according to FIG. 5, with only the second position from the right of the workpiece holder is shown in dashed lines.

Fig.7 zeigt in Seitenansicht eine Führungseinrichtung zum Überführen eines Werkstückes von einem Behälter in einen benachbarten Behälter. Die einzelnen Bewegungs-Phasen des Werkstückhalters gemäß F i g. 3 sind gestrichelt dargestellt.7 shows a guide device in a side view for transferring a workpiece from one container to an adjacent container. The single ones Movement phases of the workpiece holder according to FIG. 3 are shown in dashed lines.

F i g. 8 zeigt eine Draufsicht der Führungsvorrichtung gemäß F i g. 7, wobei nur eine Stellung des Werkstückhalters gestrichelt dargestellt ist.F i g. 8 shows a top view of the guide device according to FIG. 7, with only one position of the workpiece holder is shown in dashed lines.

Wie sich aus F i g. 1 und 2 ergibt, besteht die Anlage zum Galvanisieren, insbesondere zum Verchromen, kleiner Werkstücke aus einem mehrere Meter langen Behälter 1 zur Aufnahme des galvanischen Bades. In diesen Behälter hängen mehrere über eine Stromschiene 2 miteinander verbundene Anoden 3 ein. Dem länglichen Behälter 1 gegenüberliegend sind mehrere Behälter 4 mit Bädern zur Ent'ettung der zu galvanisierenden Werkstücke und men ere Behälter 5 zur Spülung der bereits galvanisierten, insbesondere verchromten, Werkstücke angeordnet.As can be seen from FIG. 1 and 2, there is the facility for electroplating, in particular for chrome plating, small workpieces from a several meter long container 1 for receiving the galvanic bath. In Several anodes 3 connected to one another via a busbar 2 hang on this container. To the Opposite elongated container 1 are several containers 4 with baths for degreasing the to galvanizing workpieces and men ere container 5 for rinsing the already galvanized, in particular chrome-plated, workpieces arranged.

Der Behälter 1 und die Behälter 4 und 5 sind von einem geeigneten Führungssystem umgeben, in welchem eine im Prinzip dargestellte Kette 5' endlos umläuft. Die Kette 5' wird durch ein nicht dargestelltes Antriebssystem in Umlauf versetzt. Quer zu der durch die Pfeile 6 dargestellten Laufrichtung der Kette sind mehrere Werkstückhalter drehbar an der Kette befestigt, die allgemein mit 7 bezeichnet sind und von denen einer perspektivisch in Fi g. 3 dargestellt ist. Die Werkstückhalter 7 dienen zur Aufnahme von beliebig geformten kleinen Werkstücken, die beispielsweise in einem Chrombad im Behälter 1 verchromt werden sollen. The container 1 and the containers 4 and 5 are surrounded by a suitable guide system in which a chain 5 ', shown in principle, revolves endlessly. The chain 5 'is set in circulation by a drive system (not shown). A plurality of workpiece holders are rotatably attached to the chain transversely to the running direction of the chain shown by the arrows 6, these workpiece holders are generally designated 7 and one of which is shown in perspective in FIG. 3 is shown. The workpiece holders 7 are used to hold small workpieces of any shape that are to be chrome-plated in a chrome bath in the container 1, for example.

Wie sich insbesondere aus F i g. 1 ergibt, werden die Werkstückhalter 7 von der Kette in Richtung der Pfeile 6 mitgenommen und an den Umlaufbögen durch neutrale Schienen 8 geführt. Im Bereich des Behälters 1 werden die Werkstückhalter 7 in einer Stromzuführungsschiene 9 geführt, die mit einer elektrischen Zuleitung 10 an die Spannungsquelle angeschlossen ist und über welche der Strom den an den Werkstückhaltern befestigten Werkstücken zugeführt wird. As can be seen in particular from FIG. 1 results, the workpiece holders 7 are carried along by the chain in the direction of the arrows 6 and guided on the circular arcs by neutral rails 8. In the area of the container 1, the workpiece holders 7 are guided in a power supply rail 9 which is connected to the voltage source by an electrical lead 10 and via which the current is supplied to the workpieces attached to the workpiece holders.

Wie sich insbesondere aus F i g. 3 ergibt, besteht ein Werkstückhalter 7 im wesentlichen aus einer Stange 11, die in einem Lagerteil 12 drehbar gelagert ist Das Lagerteil 12 ist auf der perspektivisch und gestrichelt teilweise dargestellten endlos umlaufenden Kette 5' befestigt. Auf der gesamten Kette sind je nach dem gewünschten Arbeitsprozeß eine Vielzahl derartiger Werkstückhalter angeordnet. As can be seen in particular from FIG. 3 results, a workpiece holder 7 consists essentially of a rod 11, which is rotatably mounted in a bearing part 12. The bearing part 12 is attached to the endlessly revolving chain 5 ', partially shown in perspective and with broken lines. A large number of such workpiece holders are arranged on the entire chain, depending on the desired work process.

Das vorne aus dem Lagerteil 12 herausragende Ende der Stange 11 ist mit einem Klotz 13 fest verbunden, an welchem senkrecht zur Stange 11 verlaufend ein aus zwei herzförmig gebogenen Kontaktfedern 14 und 15 bestehender Kontaktfedersatz mittels Schrauben befestigt ist. Das hintere Ende der Stange 11 ist senkrecht nach oben, wie bei 17 dargestellt, abgewinkelt. Das abgewinkelte Teil 17 verläuft auch senkrecht zur Richtung des Kontaktfedersatzes 14, 15. Am oberen F.nde des abgewinkelten Teiles 17 ist eine Befestigungsmutter 18 vorgesehen, mit Hilfe derer das in Fig.3a dargestellte Teil, das aus einer Stange 19 und einem zylindrischen Körper 20 besteht, an dem abgewinkelten Teil 17 befestigt werden kann. Der Hohlzylinder 20 kann bereits ein zu verchromendes Teil darstellen. Es ist aber auch möglich, diesen Hohlzylinder als weitere Steckhalterung für darin zu befestigende und zu verchromende Teile zu verwenden, im Abstand vom abgewinkelten Teil 17 sind zwei rechtwinklig zueinander angeordnete Stäbe 21 und 22 vorgesehen, wobei der Stab 21 parallel zum abgewinkelten Teil 17 und der Stab 22 in entgegengesetzter Richtung zum Kontaktfedersatz 14,15 verläuft. Die Stange 22 ist mit ihrem hinteren Ende 23 schwach abgewinkelt.The end of the rod 11 protruding from the bearing part 12 is firmly connected to a block 13 which is perpendicular to the rod 11 one of two heart-shaped bent contact springs 14 and 15 existing contact spring set is fastened by means of screws. The rear end of the rod 11 is vertical upwards, as shown at 17, angled. The angled part 17 is also perpendicular to the Direction of the contact spring set 14, 15. At the upper end of the angled part 17 a fastening nut 18 is provided, with the help of which the in Fig.3a shown part, which consists of a rod 19 and a cylindrical body 20, on the angled Part 17 can be attached. The hollow cylinder 20 can already represent a part to be chrome-plated. It is but also possible to use this hollow cylinder as a further plug-in bracket for it to be attached and closed Chrome-plated parts to be used, at a distance from the angled part 17 are two at right angles to each other arranged rods 21 and 22 are provided, the rod 21 parallel to the angled part 17 and the rod 22 runs in the opposite direction to the contact spring set 14, 15. The rod 22 is with its rear Slightly angled at the end of 23.

Der in den F i g. 3 und 3a dargestellte Werkstückhalter arbeitet nun mit in den Anfangs- und Endbereichen der Behälter 1, 4 und 5 vorgesehenen Führungseinrichtungen derart zusammen, daß durch Drehung der Stange 11 das Werkstück 20 beim Umlauf der Kette 5' selbsttätig jeweils in einen Behälter eingetaucht, darin unter Fortbewegung geführt, aus dem Behälter herausbewegt und erneut wieder in den nächsten Behälter eingetaucht wird.The in the F i g. 3 and 3a illustrated workpiece holder now works with guide devices provided in the beginning and end areas of the containers 1, 4 and 5 together in such a way that by rotating the rod 11 the workpiece 20 as the chain 5 'rotates automatically immersed in a container, guided therein while moving, moved out of the container and again immersed in the next container.

Die Eintauchfunktion ist zunächst in Fig.4 dargestellt, die der Stelle D in F i g. 1 entspricht. Am Behälterrand 24 des Behälters 1 ist eine schräg in den Behälter verlaufende Rampe 25 durch eine beliebige Befestigungseinrichtung angeordnet. Beim Ankommen eines gestrichelt dargestellten Werkstückhalters 7 (F i g. 3) am Ende der Führungsschiene 8 läuft die untere Feder 15 des Kontaktfedersatzes auf den schrägen Ansatz 26 der Schiene 8, wodurch sich die Stange 11 in dem fest mit der Kette verbundenen Teil 12 dreht und die Stange 21 sowie das Werkstück 20 eine Schwenkung in Richtung des Pfeiles 27 ausführt. In der bei T dargestellten Stellung hat sich der Werkstückhalter um 90° gedreht, so daß das Werkstück 20 durch Auflieger der Stange 21 auf dem abgeflachten Teil 28 der Rampe 25 horizontal verläuft. Durch weiteres Fortbewegen dei Kette 5' fällt die Stange 21 auf den schrägen Teil dei Rampe, und der Werkstückhalter führt eine weitere Drehung aus bis er sich schließlich um weitere 90" gedreht hat, wie bei 7" dargestellt Das Werkstück 2( befindet sich dann bereits im Bad des Behälters 1 Gleichzeitig nimmt die Stromzuführungsschiene 9 die beiden Federn 14 und 15 des Kontaktfedersatzes auf und der Strom wird somit über den Kontaktfedersatz dem Werkstück 20 zugeführt, das während de: Durchlaufes durch den Behälter 1 galvanisiert wird. The immersion function is initially shown in FIG. 4, that of the point D in FIG. 1 corresponds. A ramp 25 running obliquely into the container is arranged on the container edge 24 of the container 1 by any fastening device. When a workpiece holder 7 (Fig. 3) shown in dashed lines arrives at the end of the guide rail 8, the lower spring 15 of the contact spring set runs onto the inclined projection 26 of the rail 8, causing the rod 11 to rotate in the part 12 that is firmly connected to the chain and the rod 21 and the workpiece 20 pivot in the direction of arrow 27. In the position shown at T , the workpiece holder has rotated 90 °, so that the workpiece 20 runs horizontally on the flattened part 28 of the ramp 25 due to the support of the rod 21. By moving the chain 5 'further, the rod 21 falls onto the inclined part of the ramp, and the workpiece holder carries out another rotation until it has finally rotated another 90 ", as shown at 7" In the bath of the container 1 At the same time, the power supply rail 9 takes up the two springs 14 and 15 of the contact spring set and the current is thus fed via the contact spring set to the workpiece 20, which is galvanized during the passage through the container 1.

Sinngemäß der gleiche Prozeß tritt an der Stelle Edei Anlage von F i g. 1 ein, nur daß dort keine Stromschieni mehr vorhanden ist, da in den Behältern 5 nur ein« Spülung erforderlich wird. The same process occurs analogously at the point of Edei appendix of FIG. 1, only that there is no longer a busbar, since only one flushing is required in the containers 5.

In den F i g. 5 und 6 ist eine Führungseinrichtung zunIn the F i g. 5 and 6 is a guide device

Herausbewegen des Werkstückes in Seitenansicht und Draufsicht dargestellt, die mit dem Werkstückhalter gemäß F i g. 3 zusammenarbeitet und die an der Stelle F der Anlage gemäß F i g. 1 angeordnet ist. Im Bereich der Behälterwand 29 des Behälters ! sind ein Nocken 30 und in bestimmten Abstand davon eine weitere schräg in den Behälter verlaufende Rampe 31 angeordnet. Wenn nun ein Werkstückhalter 7 aus der Stromschiene 9 austritt, stößt zunächst die Stange 21 gegen den Nocken 30. Durch Weiterbewegung der Kette 5' dreht sich die Stange 11, wodurch der Werkstückhalter, wie bei 7'" dargestellt, eine Schwenkung um 90° ausführt. In dieser Stellung weist die Stange 22 nach unten und stößt gegen das untere Ende der Rampe 31 an. Durch Weiterbewegung der Kette 5' legt sich die Stange 22 auf die schräge Fläche der Rampe 31, und der Werkstückhalter nimmt schließlich die bei 7"" gezeigte Stellung an. Durch die Abflachung 32 wird der Werkstückhalter zur Vollendung der Schwenkung um 90° bewegt, so daß dieser schließlich die bei 7 (Fig.5) dargestellte Stellung einnimmt, wobei das Werkstück 20 nunmehr nach oben weist. Der Nocken 30 und die Rampe 31 können, beispielsweise durch eine geeignete Schienenkonstruktion 33, miteinander verbunden und in beliebiger Weise in dem oben erwähnten Bereich des Behälters 1 befestigt werden.Moving out the workpiece shown in side view and top view, which with the workpiece holder according to FIG. 3 cooperates and the at point F of the system according to F i g. 1 is arranged. In the area of the container wall 29 of the container! a cam 30 and at a certain distance therefrom a further ramp 31 extending obliquely into the container are arranged. When a workpiece holder 7 emerges from the busbar 9, the rod 21 first strikes the cam 30. As the chain 5 'continues to move, the rod 11 rotates, whereby the workpiece holder, as shown at 7' ″, swivels through 90 ° In this position, the rod 22 points downwards and strikes the lower end of the ramp 31. By moving the chain 5 'further, the rod 22 lies on the inclined surface of the ramp 31, and the workpiece holder finally takes the position indicated at 7 "" The flattened portion 32 moves the workpiece holder through 90 ° to complete the pivoting so that it finally assumes the position shown at 7 (FIG. 5), the workpiece 20 now pointing upwards Ramps 31 can be connected to one another, for example by means of a suitable rail construction 33, and fastened in any manner in the above-mentioned area of the container 1.

Sinngemäß der gleiche Vorgang findet an der Stelle C der Anlage von F i g. 1 statt, nur das dort die Stromschiene 9 nicht vorhanden ist. Im Bereich der Führungsschienen 8 ist die Stellung des Werkstückhaiters immer so, daß das Werkstück 20 nach oben weist.The same process analogously takes place at point C of the appendix of FIG. 1 instead, only that the busbar 9 is not present there. In the area of the guide rails 8, the position of the workpiece holder is always such that the workpiece 20 points upwards.

In den F i g. 7 und 8 sind die beiden in den F i g. 4, 5 und 6 dargestellten Führungseinrichtungen miteinandei vereinigt und ergänzt, um eine Eintauch- und Heraushebestation, beispielsweise zwischen zwei Behältern A oder 5, zu bilden. Die F i g. 7 und 8 zeigen nur noch da« Prinzip und die einzelnen Stellungsphasen des Werk Stückhalters 7. Derartige Führungseinrichtungen sine beispielsweise an den Stellen H und / zwischen der Behältern bei der Anlage gemäß den Fig. 1 und 1 vorgesehen.In the F i g. 7 and 8 are the two in FIGS. 4, 5 and 6 are combined with one another and supplemented to form an immersion and extraction station, for example between two containers A or 5. The F i g. 7 and 8 show only as "principle, and the individual phases of the position piece holder 7. Such guide means work sine example, at the points H and / between the containers at the plant provided according to FIGS. 1 and 1.

Die einzelnen Stellungen 7 bis T'" der Werkstückhalter entsprechen den Stellungen der F i g. 4 und 5. Der arr Ende eines Behälters 4 oder 5 ankommende Werkstück halter 7" wird durch den Nocken 30, wie in F i g. 5, in die Stellung T" bewegt und durch die Rampe 31 in di< Stellung 7"". Damit wird das Werkstück aus einerr Behälter 4 oder 5 herausbewegt. In dem kurzen Bereich zwischen zwei Behältern 4 bzw. 5 ist ein kurzes beispielsweise U-förmiges, Schienenstück 34 angeord net, welches eine Auflagefläche 35 und eine schräg nacl unten verlaufende Fläche 36 aufweist. Dadurch wird ir der Stellung 7 der Werkstückhalter mit nach ober weisendem Werkstück zwischen den beiden Behalten geführt. Der Eintauchvorgang in den nächsten Behalte: läuft dann, wie in F i g. 4 dargestellt, mit Hilfe de schrägen Rampe 25 ab.The individual positions 7 to T '"of the workpiece holder correspond to the positions of FIGS. 4 and 5. The workpiece holder 7" arriving at the end of a container 4 or 5 is controlled by the cam 30, as in FIG. 5, moved into position T " and by ramp 31 into position 7"". This moves the workpiece out of a container 4 or 5. In the short area between two containers 4 or 5, a short, for example U- shaped, rail piece 34 arranged, which has a support surface 35 and a sloping downward surface 36. As a result, in position 7, the workpiece holder is guided between the two containers with the workpiece pointing upwards. as shown in FIG. 4, with the help of the inclined ramp 25.

Zu einer gemeinsamen Verbindung sämtlicher Teil« der Führungseinrichtung gemäß F i g. 7 und 8 könnei der Nocken 30, die Rampen 25 und 31 sowie das kurzi neutrale Führungsschienenstück 34 durch eine gemein same Tragkonstruktion 37 verbunden werden, die dam in einfacher Weise zwischen zwei Behältern befestig wird.For a common connection of all parts of the guide device according to FIG. 7 and 8 can the cam 30, the ramps 25 and 31 and the briefly neutral guide rail piece 34 by a common the same support structure 37 are connected, which is fastened between two containers in a simple manner will.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for guiding workpieces in galvanic metallization, in particular chromium systems, with which the workpieces with an endlessly rotating conveyor, z. B. an endless chain, automatically submerged in the various bath and rinsing containers, guided in it while moving, moved out and again into the next container be immersed, characterized in that that on the endlessly revolving conveyor, for example the endlessly revolving chain (5 '), several workpiece holders (7) provided with current contact springs (14, 15) around one to the running direction the chain (5 ') vertical axis are rotatably arranged with the entry and exit area of the workpieces into and out of the Containers (1, 4, 5) provided guide devices (25,30,31,34) work together in such a way that the workpiece holder (7) rotate when the chain is constantly moving so that the attached workpieces (20) successively immersed in the corresponding container, guided therein and are moved out, the contact springs (14, 15) both for power supply in the area of the galvanic container in busbars (9) as well as in the non-immersed state of the workpieces for Guide in neutral guide rails (8) run.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the workpiece holder (7) consists of a rotatably on the endlessly revolving chain (5 ') fixed rod (11) exist, which on a outer end one at right angles to it, from two heart-shaped curved ones Has contact springs (14, 15) existing contact spring set, and the other outer end (17) is bent at right angles and perpendicular to the contact spring set and which one to take up of the workpiece has a fastening means (18) and at a distance from the angled outer end (17) two rods (21, 22) extending at right angles to one another in such a way on the Rod (11) are attached that a rod (21) parallel to the angled end (17) and the other rod in opposite direction to the contact spring set (14,15).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the angled end (17) of the Rod (11) a screw with lock nut (18) for fastening the workpiece (20) or a Has further workpiece clamping device.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the guide device for Immersing the workpiece in a container (1, 4, 5) from a sloping one in the container There is a ramp (25) on which the rod (21) of the workpiece holder (7) rests after the contact spring set has emerged (14, 15) slid on from the busbar (9) or the guide rail (8).

5. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the Guide device for moving the workpiece out of the container (1,4,5) from an am Exit area above the container arranged cams (30) against which the rod (21) of the Workpiece holder (7) starts up and rotates, and from a distance from said cam (30) arranged inclined ramp (31) on which the second rod (22) slidably rests and the Turn the workpiece holder (7) until the contact spring set (14,15) engages in a guide rail

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that after the inclined ramp (31) one short guide rail (34) with a support surface (35) and an inclined run-off surface (36) are provided is and that a sloping ramp (25) is then provided in the next container is on which the rod (21) of the workpiece holder (7) after exiting the short Guide rail (34) slid on

7. Device according to one of claims 4, 5 or 6, characterized in that the cam (30) and the ramp (31) and possibly in connection with the short guide rail (34) and the further ramp (25) by means of a rail construction (33, 37) to form a unit with one another are connected.

8. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the busbar (9), in which the contact spring set (14, 15) runs slidably, one Has a U-shaped cross-section.