DE2115350B2 - Einrichtung zur Geräuschminderung an einer schlitzgesteuerten Axialkolbenpumpe - Google Patents
Einrichtung zur Geräuschminderung an einer schlitzgesteuerten AxialkolbenpumpeInfo
- Publication number
- DE2115350B2 DE2115350B2 DE2115350A DE2115350A DE2115350B2 DE 2115350 B2 DE2115350 B2 DE 2115350B2 DE 2115350 A DE2115350 A DE 2115350A DE 2115350 A DE2115350 A DE 2115350A DE 2115350 B2 DE2115350 B2 DE 2115350B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- swash plate
- pressure
- control
- axial piston
- dead center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
- F01B3/00—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F01B3/0032—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
- F01B3/0044—Component parts, details, e.g. valves, sealings, lubrication
- F01B3/0055—Valve means, e.g. valve plate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
- F01B3/00—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F01B3/0032—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
- F01B3/0044—Component parts, details, e.g. valves, sealings, lubrication
- F01B3/007—Swash plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
45
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Geräuschminderung an einer schlitzgesteuerten Axialkolbenpumpe
mit durch Verschwenkung neigungsveränderlicher Schrägscheibe, bei welcher mit den in der umlaufenden
Zylindertrommel vorgesehenen Zylindcrbohrungen in Verbindung stehende Steueröffnungen abwechselnd
mit einem bogenförmigen Saugkanal und einem bogenförmigen Druckkanal im Steucrspiegel der
Maschine in Verbindung treten, wobei mindestens die Eröffnungssteuerkantc des Saugkanals gegenüber der
Totpunktlage der umlaufenden Steueröffnungen in Umlaufrichtung zurückvorsetzt ist, so daß sie erst nach
einer gewissen Entspannung des eingeschlossenen Druckmittels übersteuert wird.
Bei den in Rede stehenden Axialkolbenpumpe^ die mit hohen Drücken und Förclergeschwindigkcilen arbeiten,
treten oft, zumindest bei bestimmten Arbeitsbedingungen, beträchtliche Geräusche auf, die nicht nur
wegen der damit verbundenen Lärmbelästigung unerwünscht sind, sondern auch deshalb, weil sie ein Zeichen
für stoßweise Beanspruchung der Bauteile sind. Eine Ursache für diese Geräusche liegt in der plötzlichen
Druckänderung, wenn beispielsweise ein zunächst mit dem Druckkanal des Steucrspiegels verbundener
Zylinder plötzlich zum Saugkanal hin geöffnet wird Das im Zylinder eingeschlossene Öl hohen Drucks entspannt sich dabei plötzlich und führt zu den erwähnten
stoßartigen Beanspruchungen.
Es ist bereits versucht worden, das Auftreten solcher Druckstößc dadurch zu verhindern, daß das Druckmittel in den hohen Druck führenden Zylindern entspannt
wird, bevor die Verbindung mit dem Saugkanal erfolgt. Hierfür wird die Eröffnungssteuerkante des Saugkanals
gegenüber der Totpunktlage in Um lauf richtung zurückversetzt, so daß sie erst dann von der Steueröffnung
der Zylinder überfahren wird, wenn der zugehörige. Kolben bereits um einen gewissen Betrag aus der Totlage zurückgezogen ist und dadurch das Druckmittel
entspannt hat. Diese Maßnahme ist für Maschinen konstanter Fördermenge, die bei etwa konstantem Druck
arbeiten, zufriedenstellend. Bei Fördermengen verän derlicher Maschinen, bei denen die Fördermenge über
die Veränderung der Neigung der Schrägscheibe eingestellt
wird, reicht diese Maßnahme jedoch nicht aus. weil bei einer Einstellung der Maschine auf verringerte
Fördermenge durch den dann geringeren Kolbenhub keine genügende Entspannung des Druckmittels mehr
erreicht werden kann.
Es sind deshalb auch bereits zusätzliche Maßnahmen im Bereich des zwischen dem Saug- und Druckkanal
befindlichen Trennstegs vorgesehen worden, mit denen eine Entspannung des eingeschlossenen Druckmittels
hohen Drucks vor der Öffnung der Saugscite erreicht werden soll. Es sind beispielsweise Bohrungen im
Trcnnsteg vorgesehen worden, die zu federbeaufschlagten Druckbegrcnzungsventilen führen, so daß zumindest
ein Teil des Druckes über das Druckbegrenzungsventil abgebaut wird, bevor eine Öffnung /ur
Saugseite erfolgt. Dabei hat sich jedoch gezeigt, daß nunmehr die eingebauten Ventile Geräusche erzeugen.
Außerdem kann das Ventil beispielsweise durch Verschmutzung oder Federbruch ausfallen.
Bei einer anderen bekannten Einrichtung zur Geräuschminderung ist die im Trcnnsteg vorgesehene
Bohrung ohne Zwischenschaltung eines Druckbcgrenzungsveniils direkt mit einem abgeschlossenen Dämpfungsraum
verbunden. Auch diese Maßnahme löst das Problem nur in einem begrenzten Retriebsbereich der
Maschine, auf welchen der Dämpfungsraum ausgelegt ist.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Geräuschminderung für
eine Axialkolbenpumpe der eingangs erwähnten Art anzugeben, bei welcher die Entspannung des Druckmittels
hohen Drucks vor der Übersteuerung des Saugkanals auch in Betriebszuständen mit verringerten Fördermengen
erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Kolben mittels eines über eine Gelenkkugcl
verschwenkbar an der Kolbcnunterscite angeordneten Gleitschuhs auf der Schrägscheibe abgestützt
ist und daß in der Anlagefläche des Gleiischuhs an der Schrägscheibe eine Ausnehmung für ein hydrostatisches
Gleitlager vorgesehen ist, die über Bohrungen im Gleitschuh und Kolben mit dem Arbeitsraum in
Verbindung steht, und daß die Schrägscheibe in ihrem dem zwischen dem Druck- und dem Saugkanal des
Stcuerspiegcls liegenden, dem oberen Totpunkt zugeordneten Steuersteg gegenüberliegenden Bereich
eine Entspannungsbohrung aufweist, die auf der Schrägscheibe an einer solchen Stelle angeordnet ist.
daß der wirksame Durchlaßqucrsehnitt der Enlspannungsbohrung
vom jeweiligen Schwenkwinkel der Schrägscheibe abhängt.
Nach einer Ausstattung der Erfindung hat die Schrägscheibe die Form einer von einem schwenkbarcn
loch gehaltenen ringförmigen Scheibe, die relativ zum Joch in zwei unterschiedlichen Stellungen wahlweise
festlegbar ist
Die Entspannungsbohrung ist also aui der Schrägscheibe
an einer solchen Stelle angeordnet, daß unter Berücksichtigung der Gleitbahnen der Gleitschuhe ihr
wirksamer Durchlaßqucrsehnitt vom Schwcnkwinkel der Schrägscheibe abhängt.
Somit wird bei einer Null-Schwenkstellung oder bei kleineren Schwenkwinkcln, bei dener. keine ausreichcnde
Entspannung des eingeschlossenen Druckmittels am oberen Totpunk» durch den Kolbenrückhub erreicht
wird, das eingeschlossene Druckmittel über die Entspannungsbohrung entspannt. Bei größeren
Schwenkwinkeln, wo durch den Kolbenrückhub eine ao zufriedenstellende Entspannung erzielt wird, bleibt die
Kntspannungsbohrung abgetrennt und unwirksam. Bei dazwischenliegenden Schwenkwinkcln sind die Entspannungsbohrung
und der Kolbenrückhub beide bei der Entspannung wirksam, und zwar in entgegenge- »5
setzten Phasen allmählich ansteigend und abnehmend. Auf diese Weise wird der Geräuschpegel in fördermengenveränderlichcn
Axialkolbenpumpen, die in Systemen mit konstantem Druck arbeiten, erheblich verringert,
wobei gleichzeitig eine Verringerung von Gasaus-Scheidungen und Kavitationserosion erreicht wird.
Die vorgeschlagene Einrichtung weist im Gegensatz zu den bekannten Einrichtungen keine zusätzlichen
störanfälligen Organe, wie Ventile, Dämpfungsrätimc od. dgl., auf.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Atisl'ühiungsbeispielx
unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert, es zeigt
F i g. I den Längsschnitt einer fördermengenvariablcn
Axialkolbenpumpe,
F i g. 2 die Draufsicht auf den Steuerspiegel der in
F i g. I dargestellten Axialkolbenpumpe,
F i g. 3 die Rückseite der Schrägscheibe der Axialkolbenpumpe
nach F i g. 1,
F i g. 4 einen Schnitt der F i g. I auf der Linie 4-4,
F i g. 5 und b Kolben, Gleitschuh und Schrägscheibe der Axialkolbenpumpe mit unterschiedlichen Schwenkwinkcln
der Schrägscheibe.
F i g. 1 zeigt eine Axialkolbenpumpe, deren Gehäuse 10 am rechten Ende mit dem Deckel 12 verschlossen
ist. Die Pumpenwelle 14 isi in Lagern 16. 18 im Gehäuse
10 in dem Deckel 12 gelagert. Auf der Welle 14 ist
die Zylindertrommel 20 verteilt, die eine Vielzahl von Zylinderbohrungen 22 aufweist, in denen die Kolben 24
verschiebbar sit/cn. Die Zylindertrommel 20 ist mit der Innenfläche des Deckels 12 in Koniakt, der mit .Steueröffnungen
versehen ist, welche mit entsprechenden Zylindcröffnungcn
26 zusammenwirken.
Die Kolben 24 sind über ihre Kugelenden 28 mit den Gleitschuhen 30 verbunden, die mit Ausnehmungen 32
mit etwa gleichem Durchmesser wie die Zylinderbohrungcn
22 versehen sind. Die Ausnehmungen 32 stehen mit den Zylinderbohrungen durch Kanüle 34 und 36 in
den Kolben bzw. Gleitschuhen in Verbindung. Die Gleitschuhe 30 gleiten auf der flachen ringförmigen
Schrägscheibe 38, die von dem kippbaren loch 40 getragen wird. Das Joch 40 ist in dem Gehäuse 10 kippbar
um die Achse 42 mit Hilfe eines Drehzapfens gelagert, der nicht dargestellt ist. Der Kippwinkel wird durch
geeignete Verdrängungseinrichtungen bekannter Art gesteuert Er kann beispielsweise mit einem Hilfskolben,
der auf den Förderdruck der Pumpe anspricht, gesteuert werden, so daß der Druck verhältnismäßig konstant
gehalten wird.
F i g. 2 zeigt die Anordnung der Einlaß- und Auslaßöffnungen im Steucrspiegel des Gehäusedeckels 12. Für
eine Pumpe, in der die Zylindertrommel im Uhrzeigersinn am Steuerspicgel rotiert sind der Saugkanal 44
und der Druckkanal 46 bogenförmig ausgebildet und mittels eingesenkter Durchgänge verbunden, die gestrichelt
48 und 50 dargestellt sind. Der Umschalt- oder Trennsteg am oberen Totpunkt 52 ist im Uhrzeigersinn
erheblich über die Kante der Zylinderöffnung 26 verlängert und in F i g. 2 in der Eröffnungsstellung gestrichelt
dargestellt. Mit dem oberen Totpunkt ist der Punkt der Arbeitsbewegung eines einzelnen Kolbens
gemeint, bei dem das Volumen im Zylinder ein Minimum ist.
An diesem Punkt ist das Druckmittel im Zylinder eingeschlossen, sobald es vom Druckkanal 46^abgeschnitten
ist. Vor der Verbindung der Zylinderöffnung 26 mit dem Saugkanal 44 soll das Druckmittel allmählich auf
einen Druck entspannt werden, der dem saugseiligen Druck in etwa entspricht. Wenn die Schrägscheibe 38
den maximalen Schwenkwinkel aufweist, dient der Rückhub des Kolbens, der am oberen Totpunkt beginnt,
bis zu dem Zeilpunkt, an dem die Steueröffnung 26 den Saugkanal 44 öffnet diesem Zweck. Wenn die
Schrägscheibe 38 jedoch im Bereich des Schwcnkwinkels
null steht und der Druck in dem Druckkanal 50 konstant bleibt, wird das in dem Zylinder eingeschlossene
Druckmittel durch die Kolbenbewegung nicht genügend entspannt, so daß Stöße und dadurch Geräusche
sowie eine Erosion der Steuerflächen im Bereich des Steuerspiegels entstehen.
Um das zu vermeiden, ist eine Entspannungsleitung
vorgesehen, die durch den Kolben, den Gleitschuh und die Schrägscheibe zurück ins Innere des Gehäuses
führt, wobei vorteilhaft von den geometrischen Beziehungen zwischen der Schrägscheibe und dem Gleitschuh
Gebrauch gemacht wird und die Entspannungsleitung so gesteuert wird, daß sie nur wirksam ist, wenn
sie tatsächlich benötigt wird. Zu diesem Zweck ist eine Entspannungsbohrung 54(Fi g. 3) in der Arbeitsfläche
56 der Schrägscheibe 38 vorgesehen, die über eine Gegcnbohrung
58 in der Rückseite und eine Öffnung 60 ins Innere des Gehäuses führt. Die Schrägscheibe 38
weist ein Paar zylindeiförmiger Bohrungen 62 und 64 auf ihrer Rückseite auf, die mit einem nicht dargestellten
Paßstift im |och 40 zusammenwirken, der auf halbem Wege /wischen dem oberen und unteren Totpunkt
angeordnet ist Bei Eingriff des Paßstiftes in die Bohrungen
62 liegt die Entspannungsbohrung 54 gemäß F i g. 3 bei Pumpen, die sich gegen den Uhrzeigersinn
drehen, ein Paar Grad hinter dem oberen Totpunkt, und der Eingriff des Paßsliftes in die Bohrung 64 dient
in gleicher Weise für Pumpen mit Drehung im Uhrzeigersinn.
In den F i g. 5 und b sind die geometrischen Beziehungen
zwischen der Schrägscheibe und den Gleitschuhen 30 schematisch dargestellt. F i g. 5 zeigt die Stellung
der Bauteile bei in Null-Schwenklage befindlicher Schrägscheibe und F i g. 6 die Stellung bei maximaler
.Schwenklage. In beiden F i g. 5 und b ist der Abstand A
von der Mittellinie bzw. Achse Wder Welle 14 zu den
Mittellinien X der Kolben konstant. In F i g. 5 steht die
Kntspannungsbohrung 54 iiiii dem Ausglciehshohlrauin
32 in Verbindung mit einem Abstand B von dci Wellenachsc
W der Welle 14. Wenn die Schrägscheibe 38 um die Schwenkachse 42 verschwenkt wird, durchläuft die
Kante der Entspannungsbohrung 54 eine bogenförmige Bahn, die in F i g. 5 gestrichelt angedeutet ist. Wenn ein
maximaler Hub eingestellt ist. hai die finlspannungsbohrung
einen Abstand B' von der Wellcnachse W. Beim Verschwenken der Schrägscheibe 38 kippen auch
die Gleitschuhe 30 um den Mittelpunkt der Kugel 28. wie F i g. 6 zeigt. Die innere Kante des Ausglcichshohlraums
32 bewegt sich somit längs des gestrichelten Bogens 68 in die gestrichelt angedeutete Stellung 30' und
hat deshalb an Stelle des anfänglichen Abstandes C
einen größeren Abstand C zur Wcllenachsc IV. Dei
Abstand C ist größer als der Abstand ö'. Im Verlauft
dieser Bewegung wird die Verbindung zwischen dei Kntspannungsbohrung 44 und dem Ausglcichshohlrauni
32 vollständig unterbrochen, wenn die Schrägscheibe 38 einen Schwenkwinkcl einnimmt, der ϊητ Bereich dci
mit F i g. 5 gezeigten Null- und der mi! F i g. b gezeigten
Maximulstcllung liegt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Einrichtung zur Geräuschminderung an einer schlitzgesteuerten Axialkolbenpumpe mit durch
Verschwenkung neigungsveränderlicher Schrägscheibe, bei welcher mit den in der umlaufenden Zylindertrommel vorgesehenen Zylinderbohrungen in
Verbindung stehende Steueröffnungen abwechselnd mit einem bogenförmigen Saugkanal und einem bogenförmigen Druckkanal im Steuerspiegel in Verbindung treten, wobei mindestens die Eröffnungsslcuerkante des Saugkanals gegenüber der Totpunktlage der umlaufenden Steueröffnungen in
Umlaufrichtung zurückversetzt ist, so daß sie erst nach einer gewissen Entspannung des eingeschlossenen Druckmittels übersteuert wird, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Kolben (24) mittels eines über eine Gelenkkugel (28) verschwenk
bar an der Kolbenunlerseilc angeordneten Gleil- so
schuhs (30) auf der Schrägscheibe (38) abgestützt ist und daß in der Anlagefläche des Gleitschuhs (30) an
der Schrägscheibe (38) eine Ausnehmung (32) für ein hydrostatisches Gleitlager vorgesehen ist, die
über Bohrungen im Gleitschuh und Kolben mit dem as
Arbeitsraum in Verbindung steht, und daß die Schrägscheibe (38) in ihrem dem zwischen dem
Druck- und dem Saugkanal (46, 44) des Steuerspiegels liegenden, dem oberen Totpunkt zugeordneten
Steuersteg (52) gegenüberliegenden Bereich eine Entspannungsbohrung (54) aufweist, die auf der
Schrägscheibe an einer solchen Stelle angeordnet ist, daß der wirksame Durchlaßqucrschnitt der Entspannungsbohrung
(54) vom jeweiligen Schwenkwinkel der Schrägscheibe (38) abhängt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägscheibe (38) die Form einer
von einem verschwenkbjren Joch (40) gehalterten ringförmigen Scheibe hat, die relativ zum Joch in
/."wci unterschiedlichen Stellungen wahlweise festlegbar
ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US2512370A | 1970-04-02 | 1970-04-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2115350A1 DE2115350A1 (de) | 1971-10-14 |
DE2115350B2 true DE2115350B2 (de) | 1974-08-15 |
DE2115350C3 DE2115350C3 (de) | 1980-04-30 |
Family
ID=21824160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2115350A Expired DE2115350C3 (de) | 1970-04-02 | 1971-03-30 | Einrichtung zur Geräuschminderung an einer schlitzgesteuerten Axialkolbenpumpe |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3616726A (de) |
JP (1) | JPS5342882B1 (de) |
CA (1) | CA922164A (de) |
DE (1) | DE2115350C3 (de) |
FR (1) | FR2089065A5 (de) |
GB (1) | GB1300346A (de) |
SE (1) | SE358012B (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7114577U (de) * | 1971-04-16 | 1972-09-28 | Bosch R Gmbh | Verdraengerpumpe |
US4007663A (en) * | 1974-02-01 | 1977-02-15 | Mitsubishi Kogyo Kabushiki Kaisha | Hydraulic pump of the axial piston type |
CH592247A5 (de) * | 1974-02-01 | 1977-10-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
DE2548730C2 (de) * | 1975-10-31 | 1977-11-17 | Brueninghaus Hydraulik Gmbh, 7240 Horb | Axialkolbenmaschine |
US4478130A (en) * | 1981-03-19 | 1984-10-23 | Sundstrand Corporation | Arrangement for slipper cavitation erosion control and impact reduction |
US4616478A (en) * | 1981-10-30 | 1986-10-14 | Falle Jensen | Rotatable hydrostatic transmission |
JP2606758Y2 (ja) * | 1992-12-22 | 2001-01-09 | 株式会社小松製作所 | 油圧ポンプ・モータのシリンダ室内圧力コントロール装置 |
US5549032A (en) * | 1995-04-25 | 1996-08-27 | Long; Otto V. | Low-pollution high-power external combustion engine |
US7416045B2 (en) * | 2002-08-28 | 2008-08-26 | Torvec, Inc. | Dual hydraulic machine transmission |
US6983680B2 (en) * | 2002-08-28 | 2006-01-10 | Torvec, Inc. | Long-piston hydraulic machines |
US20040042906A1 (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-04 | Gleasman Vernon E. | Long-piston hydraulic machines |
US7475617B2 (en) * | 2005-06-15 | 2009-01-13 | Torvec, Inc. | Orbital transmission with geared overdrive |
DE102012013436A1 (de) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Robert Bosch Gmbh | Hydraulische Kolbenmaschine und hydraulische Maschine |
DE102013224112B4 (de) * | 2013-11-26 | 2024-01-18 | Robert Bosch Gmbh | Hydromaschine in Axialkolbenbauweise mit einer durch einen Proportionalmagneten verstellbaren Schrägscheiben-Stelleinrichtung |
-
1970
- 1970-04-02 US US25123A patent/US3616726A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-03-11 CA CA107509A patent/CA922164A/en not_active Expired
- 1971-03-23 SE SE03715/71A patent/SE358012B/xx unknown
- 1971-03-29 JP JP1868171A patent/JPS5342882B1/ja active Pending
- 1971-03-30 DE DE2115350A patent/DE2115350C3/de not_active Expired
- 1971-04-01 FR FR7111617A patent/FR2089065A5/fr not_active Expired
- 1971-04-19 GB GB24281/71A patent/GB1300346A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2115350A1 (de) | 1971-10-14 |
GB1300346A (en) | 1972-12-20 |
SE358012B (de) | 1973-07-16 |
US3616726A (en) | 1971-11-02 |
CA922164A (en) | 1973-03-06 |
JPS5342882B1 (de) | 1978-11-15 |
FR2089065A5 (de) | 1972-01-07 |
DE2115350C3 (de) | 1980-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0320822B2 (de) | Axialkolbenpumpe | |
DE19706114C9 (de) | Vorrichtung zur Pulsationsverminderung an einer hydrostatischen Verdrängereinheit | |
EP2999885B1 (de) | Axialkolbenpumpe in schrägscheibenbauart | |
EP0102915B1 (de) | Hydraulischer Radialkolbenmotor | |
DE2533498C2 (de) | Anordnung und Ausgestaltung des Schwenkflügelmotors an einer hydraulischen Axialkolbenmaschine | |
EP0433730B1 (de) | Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise | |
DE2115350B2 (de) | Einrichtung zur Geräuschminderung an einer schlitzgesteuerten Axialkolbenpumpe | |
EP0044070A1 (de) | Axialkolbenpumpe für zwei Förderströme | |
DE19645580C1 (de) | Axialkolbenmaschine mit Dämpfungselement für die Schräg- oder Taumelscheibe | |
EP0728945B1 (de) | Axiakolbenmaschine | |
DE2029087B2 (de) | Hydrostatisches Längs-Gleitlager fur den Triebflansch einer Druckflüssigkeits-Schwenktrommel-Axialkolbenmaschine | |
DE824295C (de) | Pumpe | |
DE3728448C2 (de) | ||
EP0675286B1 (de) | Axialkolbenmaschine mit hydrostatischer Enlastung ihrer gleitflächengelagerten Steuerlinse | |
DE3242983A1 (de) | Regelbare fluegelzellenpumpe | |
DE2513549B2 (de) | Axialkolbenmaschine mit einer schwenkbaren, umlaufenden zylindertrommel | |
DE102013008681A1 (de) | Axialkolbenpumpe in Schrägscheibenbauart | |
DE19914266C2 (de) | Axialkolbenmaschine und Steuerkörper für eine Axialkolbenmaschine | |
DE1900965A1 (de) | Axial-Tauchkolben-Pumpe oder -Motor | |
DE2254751B2 (de) | Radialkolbenmaschine | |
DE102020212372A1 (de) | Hydrostatische Axialkolbenmaschine | |
DE19914268C2 (de) | Axialkolbenmaschine und Steuerkörper für eine Axialkolbenmaschine | |
DE4109095A1 (de) | Verstellbare axialkolbenpumpe in schraegscheibenbauart | |
DE2365475C3 (de) | Hydrostatische Kolbenmaschine | |
DE102018217303A1 (de) | Verteilerplatte für eine hydrostatische Axialkolbenmaschine und hydrostatische Axialkolbenmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |