DE2114761A1 - Kühlgasgenerator - Google Patents
KühlgasgeneratorInfo
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Classifications
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-
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Description
BOCKET RESEARCH CORPORATION Willows Rd. at N.E. 116th Street, Redmond, Wash., V.St.A.
Kühlgasgenerator
Die Erfindung bezieht sich in erster Linie auf einen Generator mit einem Arbeitsmittel mit verhältnismäßig niedrig
liegenden Temperaturen und insbesondere auf eine Konstruktion einer Vorrichtung zum Handhaben und Kombinieren
von Substanzen, die dann arbeitende Druckmittel erzeugen.
Die hierin verwendeten Ausdrücke "Druckmittel""verhältnismäßig
niedrig liegende Arbeitstemperatür", "kühlarbeitende
Gase" und "Kiihlgasgenerator" finden Verwendung.' um Gase"zu
beschreiben, die verhältnismäßig kühl sind, wenn man sie
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mit den unverdünnten Brenngasen oder Seaktionsprodukten und den Generatoren dieser Art vergleicht.
Die bekannten Gasgeneratoren oder solche die Gas mit
einer Flüssigkeit erzeugen, wobei die Verbrennungsprodukte
und ein Kühlmittel miteinander gemischt v/erden, sind durch die nun folgenden USA Patentschriften bekannt:
2 52? 113, 2 530 633, 2 779 281, 2 994 1S4, 3 182 554, 3 298 278, 3 117 424, 3 122 181, 3 143 445,
3 163 014, 3 180 373, 3 232 481, 3 269 310.
Jede der sieben zuletzt genannten Patentschriften zeigt ein System, bei dem Verbrennungsprodukte und ein verflüssigtes
Gas zusammen in der Vorratskammer für das verflüssigte Gas gemischt werden, und die hierdurch sich
ergebende gasförmige Mischung wird anschliessend zum Ausströmen gebracht oder aus dieser Kammer abgesaugt. ·
Dabei zeigt die USA Patentschrift»3 163 014 ein Verfahren,
bei dem zunächst heisse Brenngase erzeugt und zunächst alle zusammen in eine Kammer eingeleitet werden,
die verflüssigtes Kohlendioxyd enthält. Diese Kammer wird zunächst durch ein Aufblae-Element geschlossen.
Wenn der Druck in der Kammer nun den Sprengdruck dieses Elementes überschreitet, bricht das Element, und der
Auslass wird geöffnet. Die übrigbleibenden Brenngase dienen anschliessend dazu, die Gasmischung aus der Kammer
mit dem Kohlendioxyd abzusaugen.
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Die USA Patentschrift 3 122 181 zeigt die Verwendung von
freier Luft in'einem Arbeitsmittel, das eine Mischung
des Brenngases und des Eohlendioxydes enthält, und anschliessend wird die Mischung in eine aufblasbare Vorrichtung
eingeleitet.
Gemäss den beiden USA Patentschriften 3 182 554 und . 3 298 278 wird den Brenngasen "asser beigegeben und die
so erzeugte Gas-Wasser-Dampfmischung anschliessend in
einen Piaum unter eine Rakete geleitet, um eine Startkraft auf die Rakete auszuüben.
Die Erfindung bezieht sich nun insbesondere auf einen Gasgenerator, der zur Durchführung der Verfahren nach
den USA Patentschriften 3 431 742 und 3 431 743 geeignet ist, die beide am 11. März 1969 ausgegeben worden
sind und beide den Titel tragen: "Erzeugung von kühlen Arbeitsmitteln".
der Erfindung werden zunächst heisse Druckgase durch Verbrennen eines Festbrennstoffes erzeugt. Ein
Teil dieser Gase wird verwendet, um eine Flüssigkeit unter Druck von einer Vorratskammer in eine Mischzone
zu fördern. Der Eest der v/armen Gase wird in die Mischzone zum Zwecke der Mischung mit dieser Flüssigkeit geleitet.
Dabei dienen diese v/armen Gase dazu, die Verdampf
ungswsrme für die Flüssigkeit zu liefern. Hierbei
zeigt der Gasgenerator ein einstückiges den Flüssigkeitsvorratsbehälter bildendes geschweisstes Gehäuse mit
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If
einem Bodenstück und Mischkammern. Dabei ist eine Steuerhülse
mit Sollbruchscheiben, Durchflusssteueröffnungen und Dichtungen in das Gehäuse durch den Auslass eingesetzt.
Ausserdem ist eine Hülse für festen Brennstoff
durch eine Öffnung am gegenüberliegenden Ende des Gehäuses
in den Laderaum eingeführt.
Zusammenfassung der Erfindung
Kurz dargestellt zeigen die Gasgeneratoren nach der Erfindung je ein zusammengeschweisstes Gehäuse mit konzentrischen
inneren und äusseren Gehäuseteilen. Das andere Gehäuseteil zeigt einen zylindrischen Körper. Hierbei
zeigt nun das innere Gehäuseteil ein mit Flanschen versehenes rohrförmiges Äuslas'steil und einen rohrförmigen
Körper. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist ein einstückiges ringförmiges Einlassteil an das Auslassende
der beiden Körper angeschweisst. Bei einer anderen Ausführungsform ist ein Stück eines zweiteiligen Einlassringes
an das Einlassende des Auslasskörpers angeschweisst, und das andere Stück ist an das Einlassende des Innenkörpers
angeschweisst. Bei beiden Ausführungsformen wird während der Fertigung des Gehäuses das innere Gehäuseteil in
das Aussengehäuse eingeführt, und diese beiden Gehäuseteile werden an den beiden Enden des Generators zusammengeschweisst.
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Dabei ist der Einlassring innen mit einem Gewinde zur
Aufnahme eines entsprechenden Aussengewindes eines Halteteils versehen, der einen Endverschluss enthält, v/elcher
eine Zündanlage für den kornförmigen Brennstoff
trägt. Dieser kornföriaige Brennstoff wird nun durch eine
Einlassöffnung in dem Einlassring in- den Gasgenerator eingeführt, und anschliessend werden der Endverschluss
und der Haltering montiert. Sine Steueröffnung und eine Soirbruchscheibe wird eingeführt, und nach ihrer Verwendung
durch einen Auslass des Gerätes wieder entfernt, der in dem Auslassteil des Innengehäuses vorgesehen ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele
unter Hinweis auf die Zeichnung. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Kühlgasgenerators mit den Merkmalen der Erfindung, wobei er in einer
liegenden Haltung dargestellt ist, die typisch für die.Verwendung bei einigen IJotrutschen bei
Flugzeugen ist, die durch dieses System aufge-Üasen
werden;
Fig. 2 einen I^ngsschnit durch den Generator nach Fig.
1 vor der Aktivierung, wobei ein Verschlussstopfen ausserhalb der installierten Lage dargestellt
ist;
Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. Z1 aber mit der Darstellung
des Generators in einer aktiven Einstellung;
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Fig, 4 einen Querschnitt im wesentlichen nach der Linie 4-4 der Fig. 5;
Fig. 5 eine auseinandergezogene Darstellung verschiedener Gehäuseteile, die den Generator nach den
Fig.. 1 bis 4 bilden, wobei das Flüssigkeitsaufnahmerohr, sein Verbindungsteil, der Gasablenker
und der Haltering weggelassen sind;
Fig. 6 eine Ansicht von hinten auf das Einlassende der
montierten Gehäuseteile, wobei der Einlass und der Verschluss entfernt und Einzelheiten des Auslassendes
weggelassen sind und
Fig. 7 eine auseinandergezogene Darstellung nur von Gehäuseteilen
bei einer abgewandelten Ausführungsform des Gasgenerators.
Im ^hzelnen zeigen die Figuren 1 bis 6 ein Aussengehäuse
10 in langgestreckter Eöhrenform· Iu diesem Gehäuse to ist
ein Heitieres Innenröhr 12 angeordnet. Dabei ist ein Erngraum 14 zwischen den entsprechenden ringförmigen SeitenwantoQgen
der beiden Gehäuse 10 und IC ausgebildet. Dieser
Eingrauia 14 bildet titra einen Behstter für die verdampfbare
Flüssigkeit L.
Das Innemgehause 12 ist axial in eine Heissgasgeneratorkaia^
mer 16 xmä einen Auslass 18 unterteilt. Dabei ist diese
Kammer % zwe Aufnahme eines festen feorniormigen Brenn-stoff«s
20 ausgebildet. Ein SicherheitiS'zSn^meebanismus 22 ist
durch nur ein typisches Ausführungsbeispiel dargestellt.
Darüber hinaus kann gemäss einem typischen aber die Erfindung keinesfalls beschränkenden Ausführungsbeispiel
ein Festkornbrennstoff "0 Verwendung finden, v/ie es
durch die USA Patentschrift 3 431 74? offenbart ist.
Das stromaufseitige Endteil des Auslasskanals 18 zeigt
eine Kernstütze 21, die mehrere Gasöffnungen 19 aufweist.
Ein Teil der heissen Gase strömt nun durch diese Öffnungen 19 in den Hingraum 23, der das Korn 20 umgibt, um den
auf den Kornbehälter einwirkenden Druck im wesentlichen auszugleichen. Hierdurch ist es möglich, ein verhältnismässig
dünnes Gehäusematerial zur Ummantelung des Kornes 20 zu wählen.
Ein Steueröffnungseinsatz 24 ist in dem Auslasskanal 18
angeordnet. Wie dargestellt, zeigt der Einlass einen axialen Durchgang 26, durch den der grösste Teil der heissen
Gase fliesst. Darüber hinaus zeigt der Einlass 24 einen vergrösserten Einlassraum 28. Ein zweiter Durchgang für
die heissen Gase schliesst sich an den Hohlraum 28 an und führt in den FlussigkeitsVorratsraum 14. Dieser Kanal
zeigt eine oder mehrere allgemein radial angeordnete öffnungen 30 in dem Einsatz 24, eine Ausnehmung 32 in dem
Einsatz in der Nähe der Stelle, an der die Öffnung oder die Öffnungen 30 die Umfangswand des Einsatzes 24 brechen,
und darüber hinaus sind eine oder mehrere radiale Durchlässe 34 in der Wand des Auslasskanals 18 ausgebildet.
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Eine Schulter 36, siehe die Figuren 2, 3 und 5, dient als Anschlag
für den Einsatz 24. Wenn das vordere Ende des Einsatzes 24 an der Schulter 36 anliegt und der Eingriffsring 37, siehe
die Figuren 2 und ·3, in der Ausnehmung 39 liegt, siehe Figur
ist die Ausnehmung 32 genau mit dem Kanal oder den Kanälen 34 ausgerichtet. Die Anordnung der Ausnehmung 32 macht es möglich,
dass die Kanäle 30 immer in Verbindung mit den Kanälen 34 über die Ausnehmung 32 stehen, unabhängig von.der Winkellage
des Einsatzes 24 in seiner Aufnahmekammer.
Eine zweite Ausnehmung oder ein Kanal 3.8 ist in dem Einsatz 24 niederstromseitig gegenüber der Ausnehmung 32 ausgebildet.
Wenn das vordere Ende des Einsatzes 24 an dem Anschlag 36 anliegt, befindet sich dieser Kanal 38 in Verbindung mit einem
oder mehreren radialen Durchlässen 41· in der Seitenwand des Auslasskanals 18. Ferner'verbindet eine oder mehrere Öffnungen
40 im Einsatz 24 den Kanal 38 mit einem vergrösserten Auslassraum 42 in dem Einsatz 24.
Der Einsatz 24 zeigt nun mehrere axial im Abstand zueinander angeordnete Ausnehmungen zur Aufnahme von O-Eingdichtungen.
Der erste 0-Ring 44, siehe die Figuren 2 und 3, ist in dem Einsatz
24 stromaufwärts gegenüber der Ausnehmung 32 angeordnet. Der zweite O-Bing 46 ist zwischen den Ausnehmungen 32 und 38
vorgesehen. Der dritte 0-Eing 48 ist stromabwärts gegenüber der Ausnehmung 38 angeordnet und kann mit einem grösseren Durchmesser
als die O-Ringe 44 und 46 ausgebildet sein.
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Hierbei ist der Einsatz 24 zur Aufnahme eines Paares
von Sollbruchscheiben 50 und 52 eingerichtet. Die stromauf liegende Sollbruchscheibe 50 ist stromauf
gegenüber den Einlassen der Kanäle 30 und des Durchgangs 26 angeordnet. Die zweite Sollbruchscheibe 52
ist stromab mit Bezug auf die Auslassöffnungen der Kanäle 40 und 26 angeordnet.
Ss kann nun eine typische Einrichtung zum Aufblasen einer
Notrutsche Verwendung finden, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, wobei der Gasgenerator eine um X Grad geneigte
Lage einnehmen kann, wie sie beispielsweise dargestellt ist, und hier 15 gegenüber der horizontalen
beträgt. Diese Neigung kann der Gasgenerator in einem Abteil hsben, das im Türöffnungsraum in dem Flugzeug
l%t, in dem die aufzublasende Ebfcrutsche angeordnet ist.
Natürlich soll klar gestellt werden, dass der Gasgenerator eine allgemeine Brauchbarkeit aufweist und daher auch
bei einer anderen Flugzeugbauart oder ausserhalb von Flugzeugen
für ganz andere Zwecke verwendet werden kann.
Wenn sich nun der Gasgenerator in der dargestellten geneigten Lage befindet, liegt der unterste Teil 54 des
Raumes 14 in der Nähe des Einlassendes des Gasgenerators. Ein Flüssigkeitsaufnahmerohr 56 erstreckt sich von diesem
Bereich 54 nach oben zu einem Yerbindungspunkt mit der Viand für den Durchgang 18, an einer Stelle, die die Durchlässe
41 ummantelt. Natürlich kann der Einlass bei ande-
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ren Montagen in ganz anderen Lagen des Gasgenerators
für das Aufnahmeröhre im Bereich des unteren Punktes
für diese Anordnung vorgesehen sein.
Vorzugsweise ist ein Gasablenker auf dem Auslass 18 radial nach aussen gegenüber den Kanälen 34 angeordnet.
In den Figuren 2 bis 4 ist dieser Ablenker in Form einer blechförmigen Abdeckung 58 dargestellt und zeigt eine
Endwandung 60, die mit dem Kanal 34 ausgerichtet ist und Seitenwandöffnungen 62 aufweist.
Zum Betrieb wird der körnige Brennstoff 20 durch Zi&en
oder eine andere Betätigung, z.B. durch eine elektrische Steuerung, gezündet, wodurch der Zündstift freigegeben
wird, damit der Zündfflechanismus 22 aktiviert wird. Die Sollbruchscheiben 50 und 52 brechen nun, zumeist
gleichzeitig, wenn der auf ihnen lastende Druck einen bestimmten Wert überschreitet. Ein erster Teil
der heissen Gase fliesst nun durch die Öffnungen 30, in den Baum 14. Die in den Raum 14 eintretenden Gase
setzen dabei die Flüssigkeit L darin unter Druck und fördern sie auf diese Weise durch das Aufnahmerohr 56 in
Richtung auf das ringförmige Sammelrohr 38. Die druckbeaufsch^gte
Flüssigkeit L strömt nun aus dem Sammelrohr 38 über die Kanäle 40 in mischendem Kontakt mit den heissen
Gasen, die aus dem Durchgang 26 kommen. Dabei treffen sich die heissen Gase und die Flüssigkeit und mischen sich
in dem Auslass-Hohlraum 42. Dieser Auslasshohlraum 42 ist zumindest der Beginn einer Mischkammer. Bei einigen Ausführungsbeispielen
kann die Mischung in dem Durchgang des Hohlraums 42 fortgesetzt v/erden. Die heissen Gase unterstützen
die latente Verdampfungswärme für die Flüssig-
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keit, wodurch die Verdampfung verursacht wird, die von
einer erheblichen Abkühlung der warmen Gase begleitet ist. Das verhältnismässig kühle gasförmige Arbeitsmittel,
das sich anschliessend ausbildet, fliesst nun aus dem Kanal 18 über eine Leitung 64 zu einer Verbrauchervorrichtimg,
d.h. zu dem Gaseinlass der aufblasbaren Vorrichtung.
Gemäss einem nicht begrenzenden Ausführungsbeispiel kann
die Flüssigkeit ein verflüssigtes fluoriniertes Hydrokarbonat als Kühlmittel sein, ferner kann verflüssigtes
Karccα-Dioxyd, verflüssigte Luft, verflüssigtes Ammoniak,
eine Mischung aus verflüssigtem Ammoniak und Nasser, z.B. ein wässeriges Ammoniak, Uasser allein, oder eine Mischung
dieser oder anderer derartiger Materialien Verwendung finden, die gemischt werden, um gashaltige Mischungen
mit verschiedenen gewünschten Bestandteilen und Eigenschaften zu bilden.
In den Figuren 5 und 6 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Gasgeneratorgehäuses und der Flüssigkeitsbesteuerungsteile
veranschaulicht. Das Aussengehäuse 10 gleicht einem zylindrischen Körper 66 und einem besonders
geformtes, z.B. geschmiedetes oder gegossenes Endstück 68. Dieses Endstück 68 ist an ein Ende des Zylinders
66 angeschweisst, siehe die Schweissnaht 70. Das gegenüberliegende Ende des Zylinders 66 ist entweder in
der dargestellten Form gehalten oder das allgemein kugelförmige Teil 72 ist getrennt hiervon ausgebildet und
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wird anschliessend bei w an den Zylinder 66 angeschweisst.
Die InnengehäuseanOrdnung 16 zeigt ein zylindrisches Innenteil
74, ein besonders gebautes, z.B. geschmiedetes oder gegossenes, Einlassendteil 76 und ein besonders gefertigtes,
nämlich gleichfalls geschmiedetes, oder spanabhebend bearbeitet oder gegossenes gegenüberliegendes Endteil 80,
das einen Durchgang für den Auslass mit einem Hohlraum 82 für den Einsatz 24 bildet. Der -allgemein ellipsenförmige
Ansatz 84 des Zylinders 74 kann ein Zieh-Teil des Zylinders 74 bilden oder getrennt hiervon gefertigt sein,
wobei das Teil dann später an den Zylinder 74 bei w angeschweisst sein oder auch einstückig hiermit ausgebildet
sein kann.
Dieses Endteil 80 zeigt darüber hinaus einen allgemein radial grichteten Flansch 86. Bei dem dargestellten Aus- .
führungsbeispiel ist das Teil 80 an das Teil 88 der Sektion
84 des Zylinders 74 angeschweisst.
Bei der Montage wird das niederstromseitige Ende des In-
^ nengehäuses 16 durch die Einlassöffnung 90 des Aiissengehäuses
10 eingeführt. Das Innengehäuse 16 wird anschliessend vollständig in das Aussengehäuse 10 bewegt, bis die
Kantenfläche 92 des Flansches 86 im Bereich der Kantenfläche 94 der Sektion 72 liegt, und die Kantenfläche 96 des
Teiles 76 befindet sich dann in der Nähe der Kantenfläche 98 des Seiles 68. Anschliessend werden die beiden Gehäuse
an den Flächen 92, 94 zusammengeschweisst und treffen sich dann an der Stelle, an der die Flächen 96, 98 zusammenstossen.
Der Abstand zwischen den Flächen 96, 98 wird voll-
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ständig mit Schweissmaterial 100 angefüllt. Anschliessend
werden die Füll-öffnungen 102, 104, siehe Figur 6, in dem verschweißte Bereich gebohrt und mit einem
Stopfen zur Aufnahme eines mit Gewinden versehenen Stopfens verschlossen. Dieser Verschlussstopfen 103
für die Öffnung 102 ist in Figur 2 und 3 dargestellt. Der Zündmechanismus 22 wird durch eine Kappe 101 getragen,
die durch die Öffnung 108 einführbar ist, und sie wird an dieser Stelle durch den Haltering 105 befestigt,
der in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist. Die Kappe 101 zeigt darüber hinaus eine Zylinderöffnung zur
Aufnahme einer Sicherheits-Sollbruchscheibenanordnung 107.
Figur 7 zeigt eine geringfügig abgewandelte Ausführungsform des Generators. Hierbei findet ein einstückiger Endring 110 Verwendung. Bei der Montage wird der Ring 110
bei 112 an das Einlassende des Teils 74 angeschweisst. Wenn das Teil 80 durch Schweissen befestigt ist, wird
die Innenanordnung in das Teil 66 eingeführt. Anschliessend wird der Ring 110 bei 114 an das Einlassende des
Teiles 66 angeschweisst, und dieses Teil 66 wird nun bei 94 an den Flansch 86 bei 92 angeschweisst, es ist aber
nicht unbedingt erforderlich, den Hing in dieser Weise anzubringen.
Das Eingteil 110 wird bei 118 zur Aufnahme des Halteringes
105 eingeschraubt, wie dies in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist.
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Bei beiden Ausführungsformen sind die Innen- und Aussengehäuse
10, 16 ständig so miteinander verbunden, dass das hierdurch sich ergebende Gehäuse eine einstückige
Form bildet.
Ein Flüssigkeitsaufnahmerohr 56 wird nun am Auslassende des Teiles SO angeschweisst. Ein Verbindungsstück 57 findet
hierbei Verwendung, um das gegenüberliegende Ende des Rohres 56 an einem Teil der Viand 16 anzubringen. Dieses
Verbindungsteil 57 zeigt ein allgemein U-förmiges f- mittleres Teil, das teilweise das Rohr 56 und die streifenförmigen
Endteile ummantelt, die an der Wand 16 befestigt sind.
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Zur Verwendung des Generators wird zunächst der Einsatz 24 durch die Auslassöffnung 106 entfernt und durch einen neuen
Einsatz ersetzt, der durch die gleiche öffnung 106 eingeführt
wird. In ähnlicher !/'eise wird die Festbrennstoffhülse 20 aus der Kammer 16 durch die Öffnung 108, siehe Figur
5, in den Teil 76 oder der Öffnung 116, siehe Figur 7,
in dem Teil 110,herausgenommen, und es wird eine neue Hülse
20 durch dieselbe Öffnung eingeführt.
Ein weiterer wichtiger Vorteil der Gasgeneratorkonstruktion besteht darin, dass eine ganze Familie von verschiedenen
Grossen des Gasgenerators leicht gefertigt werden kann, ohne dass ein vollständig neuer Satz von Gasgeneratorteilen hergestellt
werden muss. Gemäss der Erfindung ist es zur Schaffung
verschiedener Grossen nur erforderlich, die Längen der Zylinder 66, 74 und die Länge des Brennstoffbehälters 20 zu
ändern. Die anderen 'Teile des Gasgenerators werden standardisiert und können bei einer beliebigen Generatorgrösse der
Familie Verwendung finden. In einigen Fällen kann es wünschenswert sein, die Grosse cer Öffnungen in dem Einsatz 24 bei
diesem Übergang auf die nächste Grosse zu ändern, aber hierbei handelt es sich um eine leichte und wenig auf v/endige Abwandlung.
Zusätzliche Grössenunterschiede können bei eines grösseren oder kleineren Generatordurchmesser durch ähnliche Längsänderungen
geschaffen werden.
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Als eine Sicherheitsmassnahme ist der Einsatz 24 mit einem Endteil mit vergrössertem Aussendurchmesser versehen. Wenn
der Einsatz 24 nicht dicht an der Fläche 36 anliegt, und der Ring 37 ist nicht ordnungsgemäss in der Ausnehmung 39» wird
der Dampfdruck der Flüssigkeit eine Kraft auf die Fläche 120 ausüben, die ein Auswerfen des Einsatzes 24 bewirkt. Daher
wird der Gasgenerator nicht zulassen, dass die ladende Person vergisst, den Sing 37 nicht oder nicht ordnungsgemäss
einzubauen.
Der Drosselkanal 26 ist ein sehr bedeutendes Merkmal der Erfindung.
Er bewirkt einen Druckabfall, der den Fluss des Druckmittels möglich macht. Wegen dieser Einengung 26 ist
der Druck in dem Bereich 42 kleiner als in der Kammer 14. Daher übt der Gasdruck auf die Flüssigkeit in der Kammer 14
einen Druck aus, der die Flüssigkeit in die Zone 42 fördert.
Wie schon erwähnt, zeigt der Gasgenerator allgemeine Brauchbarkeit.
Beispiele für eine zusätzliche Verwendung über das Aufblasen von Notrutschen hinaus sind die nun folgenden:
Turbinenbetätigung, Aufblasen eines Schwimmsackes unter Wasser, Aufblassysteme zum Schwimmfähiginachen allgemein und
Temperatursteuerung heisser Gase.
Diese und andere Änderungen, Abwandlungen, Anpassmassnahmen,
Merkmale und Eigenschaften des Kühlgasgenerators nach der Erfindung
sind für den Fachmann klar, an den sich die Erfindung wendet, sofern diese im Bereich des erwähnten allgemeinen
Erfindungsgeöankens liegen. · - ■ .- .
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Claims (1)
1.1. Klhlgasgenerator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,; dass eine Ablenkvorrichtung an der Rohrwandung des
Auslass/fceilS; befestigt istr um die den ersten Teil verlassenden;
heäiSseii Gase im wesentlicheij in axiale Richtung
abzulenken.
12. Kühl^sgenerÄtor nac.h Anspruch 7, dadurch gekennzeictbnej;,.
dass; ein GurVKknal den Umfang an der Stelle um-
an: d:er jede seitliche öffnung sich mit dem IFmiang
dass die seitlichen Öffnungen des Einsatzes
- 2% -.
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immer in Verbindung mit den öffnungen in der Bohrwandung
des Auslassteils stehen, unabhängig von der Winkellage der Einsatzöffnungen gegenüber den Öffnungen
in der Seitenvranä.
13. Kühlgasgenerator nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, dass die Einlass- und die Auslassteile des Einsatzes
(24) in Durchmesser grosser gehalten sind als der allgemein axiale Kanal durch den Einsatz, wobei eine erste
seitliche Öffnung ihren Eingang in dem Einlassteil stromauf des Einganges zu dem axialen Eanal aufweist, und dass
eine zweite Seitenöffnung in das Auslassteil stromab des Auslassendes des axialen Kanals angeordnet ist.
14. Kühlgasgenerator, gekennzeichnet durch die nun folgenden Merkmale:
Allgemein konzentrische Innen- und Aussengehäuse, die einen ringförmigen Vorratsraum (14) zwischen sich ausbilden,
der an seinen beiden Enden verschlossen ist, wobei das Innengehäuse eine Brennkammer aufweist, eine
Steuereinsatzkamaer, eine Mischzone und einen Auslass
in Serien aufweist, wobei das Innengehäuse darüberhinaus
eine Öffnung im Erennkammerende zeigt, durch das eine fester körniger Brennstoff in die Brennkammer eingeführt
werden kann, und dass ein demontierbarer Verschluss für diese öffnung vorgesehen ist, der eine !Zündeinrichtung
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für den Brennstoff trägt, wobei ein Steuereinsatz einführbar
gegenüber dieser Kammer durch den Auslass des Innengehäuses vorgesehen ist, wobei.dieser Steuereinsatz
eine erste Mess-Strecke für die Verbrennungsgase aufweist, die zu der Mischzone führen, während ein zweiter
Kanal für die Brenngase in den Vorratsraum (14) führt, . um Gase unter Druck in den Raum zu fördern, und dass ein
Auslasskanal von dem Vorratsraum in die Mischzone führt.
15. Kühlgasgenerator nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz eine Umfangsnut an jeder Seite
einer jeden Öffnung und einen O-Ring in jeder Nut aufweist, um eine Dichtung zwischen dem Einsatz und der Eohrwandung
des Auslassteils zu bilden.
16. Kühlgasgenerator nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
dass eine Ablenkvorrichtung an der Eohrwandung des Auslassteils vorgesehen ist, um die aus dem ersten Teil
kommenden heissen fräse in eine im wesentlichen axiale Richtung umzulenken.
17. Kühlgasgenerator, gekennzeichnet durch die nun folgenden Merkmale:
Ein einstückiges Gehäuse, das aus einem Innen- und einem Aussenrohr gebildet ist, das einen Vorratsraum (14) zwi-
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sehen diesen Teiles bildet, wobei die Innenwand mit dem
Iadungsraum, dem Stecereinsatz und der Mischkammer in
Verbindung steht» während das Gehäuse an einem Ende der
Innenwand zum Einführen einer Brennstoffhülse durch das
Ende in die laderamskammer offen ist, dass das Gehäuse
in der Iahe der Mischkammer zum Einführen des Steuereinsatzes
durch diese Öffnung und die Mischkammer in der Steuereinsatzkammer offen ist, dass Üie Innenwand mit öffnus«·
gen in der Iahe der Steuereinsatzkammer versehen ist, um
eine Verbindung des Innenraums der Steuereinsatzkämmer mit
de® Flüssigkeitsvorratsraum herzustelien^unddass ein
Steuereinsatz mit engem Paßsitz in die Steuereinsatzkämmer eingebaut ist und eine erste durch die Kammer führende
Messoffnung aufweist, um die Verbindung zwischen der IaIe*
kammer und der Mischkammer herzasteilen, während eine
t* Hessöffnung die Verbindung fat üaäekamser mit dem
raum des Flussigkeitsvorratsrauas , „herstellTr und
über die Öffnung in der Steuereinsatzkasmer 4er
vmi dass eine dritte Messöffnung zur Verbindung des Innen*
raums der Flüssigkeitskammer mit der Mschkammer über Öffnung in dem Steuereinsatzkammerteil der Innenwandung
gesehen ist.
Kühlgasgenerator nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz eine Umfangsnut an jeder Seite der
seitlichen Öffnung und einen O-Ring in jeder Nut aufweist,
um eine Dichtung zwischen dem Einsatz und der Rohrwand des Äuslassteils herzustellen.
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it
19. Kühlgasgenerator nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
dass eine Ablenkvorrichtung an der Rohrwandung des Auslassteils befestigt ist, um die heissen aus dein ersten
Teil kommenden Gase inneesent liehen axial umzulenken*
20. Kuhlgäsgenerator nach Anspruch 17, dadurch gekennzeieh^
dass <kr Sinsätz (24) einen Gurt-Kanal aufweist»
ier ilen Umfang tmgiit, s© dass die seitliche« Öffnungen
des Einsatges immer in Verbindung ölt d^n Öffnungen in
der !©srwäßi de© Aus lass te ils stehen! unabhängig von der
der Einsätzdffnungen gegenüber den Öffnungen
ief .
föhigasfeötrator nach Anspruch 1?, dadurch
dass Itöiass- und Aus las steile des Siiusäizes
ürchaessier grosser gehalten siöl als der allgemein
fuei&!$ütiäl 'iö ieifi linsäti% v?obei die erste seitliche
Öffnung itan IiHpAg iii lern liösäiateil stromauf von
dem iingang '«a dem axialen Kanal a&fweist f und dass eine
zweite stiÜiche Öffnang ira den Auslass teil» stromab von
dem Auslassende des axialen Kanals, führt,
22. Kühlgasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet^
dass zweite und dritte Messöffnungen seitliche Öffnungen in dem Einsatz sind, wobei der Einsatz einen Gurt-Kanal
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aufweist, der an seinem Umfang angeordnet ist, und zwar
an der Stelle, an der die seitliche öffnung sich mit dem Umfang trifft, so dass die seitlichen Öffnungen des Einsatzes
immer in Verbindung mit den Öffnungen in der Rohrwand des Auslassteils unabhängig von der Winkellage der
Einsatzöffnungen gegenüber der Seitenwandöffnungen stehen.
23- Kühlgasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Einsatz (24) verhältnismässig vergrössterte Einlass-
und Auslassteile aufweist, welche durch die erste Öffnung durch den Einsatz in Verbindung stehen, wobei diese
Öffnung als eine Druckreduzierungs-Drosselöffnung ausgebildet ist, dass die zweite seitliche öffnung ihren
Eingang in dem Einlassteil hat, stromauf gegenüber dem Eingang zu der ersten Öffnung, und dass die dritte Öffnung
in das Auslassteil führt, das stromab des Auslassendes der ersten Öffnung liegt.
24. Kühlgasgenerator nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
dass der Steuereinsatz ein Auslassendteil mit einem vergrösserten
Durchmesser und Flächen aufweist, die in Verbindung mit dem Flüssigkeitsdruck stehen, und dass eine
Halteeinrichtung vorgesehen ist, um den Einsatz (24) zu halten, wobei das Vorrats-Druckmittel auf diese Fläche
mit dem vergrösserten Durchmesser am Auslassende wirkt, was dazu dient, den Einsatz aus dem Äuslassteil herauszudrücken,
wenn er durch diese Halteeinrichtung nicht ordnungsgemäss
aufgenommen ist.
109843^7.7 ' ·
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