DE2112911A1

DE2112911A1 - Method and arrangement for marking a rapidly moving, hot semi-finished product

Info

Publication number: DE2112911A1
Application number: DE19712112911
Authority: DE
Inventors: Gerhard Kramer; Wolfgang Dipl-Phys Dr Stumm; Wolfgang Wernicke
Original assignee: Institut Dr Friedrich Foerster Pruefgeraetebau GmbH and Co KG
Current assignee: Institut Dr Friedrich Foerster Pruefgeraetebau GmbH and Co KG
Priority date: 1971-03-17
Filing date: 1971-03-17
Publication date: 1972-10-05

Description

Verfahren und Anordnung zum Kennzeichnen eines schnell bewegten, heißen Halbzeuges Die Anmeldung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Kennzeichnen von innerhalb einer Produktionsstraße schnell bewegtem, langgestrecktem, heißem Halbzeug, insbesondere von glühendem Draht in der Zieh- oder Walzstraße.Method and arrangement for characterizing a fast moving, hot Semi-finished product The application relates to a method and an arrangement for marking from fast moving, elongated, hot parts within a production line Semi-finished products, especially of glowing wire in the drawing or rolling train.

In ständig zunehmendem Umfang wird in der Industrie von der Möglichkeit Gebrauch gemacht, Ha lbzeugproduktionen während des schnell verlaufenden Produktionsvorga nges im noch heißen, zumeist glühenden Zustand zu prüfen. Zu dieser Entwicklung haben sowohl wirtschaftliche zils auch technische Erwägungen geführt. Eine solche Erwägung ist beispielsweise, daß sich eine Prüfung wirtschaftlich um so vorteilhafter auswirkt, je mehr Veredelungsschr.tte an als fehlerhaft befundenem Material durch sie erspart werden können, das heißt, je früher im Produktionsverlauf die Prüfung stottfindet. Besondere technische Vorteile bei der Prüfung glühenden Stahldrahtes nach dem Ziehen oder Walzen ergeben sich, wenn für die Prüfung die Anwendung des Wirbelstromverfahrens vorgesehen ist. Da das Prüfgut während der Prüfung Temperaturen oberhalb des Curiepunktes einnimmt, entfallen die sonst unumgönglich notwendigen, aufwendigen Maßnahmen zur magnetischen Sättigung des Prüfgutes. The industry is becoming increasingly aware of the possibility Made use of half-piece production during the fast-moving production process to check everything while it is still hot, mostly glowing. About this development have led to both economic and technical considerations. Such Consideration is, for example, that an examination is all the more economically advantageous affects the more refinement steps on material found to be defective they can be saved, that is, the earlier the test is carried out in the course of production stobs. Special technical advantages when testing glowing steel wire after drawing or rolling, if the application of the Eddy current method is provided. Since the test material temperatures during the test occupies above the Curie point, the otherwise unavoidable necessary complex measures for the magnetic saturation of the test material.

Üblicherweise wird nach dem Ziehen oder Walzen von Drähten die gesamte Produktion zu einzelnen Spulen aufgehaspelt. Diese Spulen können von sehr unterschiedlicher Qualitöt sein. Da je nach Verwendungszweck auch unterschiedliche Forderungen an die Qualität der Spulen gestellt werden, ergeben sich wesentliche Vorteile, wenn man schon vor der Weiterverarbeitung der Spulen Aussagen über ihre Qualität machen kann. Das bedeutet jedoch, daß die Drähte nicht nur schon während der Produktion geprüft worden sein -müssen, sondern auch, daß eine zweckentsprechende Kennzeichnung Aufschluß über die Qualität der Drähte geben muß. Eine solche Kennzeichnung kann darin bestehen, daß auf der Oberfläche des Drahtes die fehlerhaften Bereiche durch Farbmarkierung angezeigt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, etwa durch besondere elektronische Rechner innerhalb der Prüfeinrichtung, für jede Spule eine Art Qualitötszahl zu ermitteln und die Spule mit dieser Qualitätszahl zu kennzeichnen. Usually, after drawing or rolling the wires, the entire Production wound into individual spools. These coils can be of very different Be quality. Since, depending on the intended use, there are also different requirements the quality of the coils are made, there are significant advantages when you can make statements about their quality even before further processing of the coils can. This means, however, that the wires are not only used during production Must have been checked, but also that appropriate labeling Must provide information about the quality of the wires. Such a marking can consist in that on the surface of the wire the defective areas through Color marking displayed will. But there is also the possibility for example through special electronic computers within the test facility, for each Coil to determine a kind of quality number and the coil with this quality number to be marked.

In Verbindung mit zerstörungsfreien Prüfverfahren ist es seit langem bekannt, die in der Prüfung als fehlerhcft ermittelten Bereiche von Prüfteilen durch eine Farbmarkierung zu kennzeichnen. Man benützt dazu herkömmliche oder eigens für diesen Zweck entwikkelte Spritzpistolen, die,vom Fehlersignal gesteuert, einen flüssigen Farbstoff auf die ermittelten Fehlerstellen sprühen. Für Temperaturen der Prüfteile von einigen Hundert Grad Celsius ist dieses Verfahren jedoch nicht mehr geeignet, da einerseits die in Frage kommenden flüssigen Bindemittel der Farben schon vor Erreichen der Prüfteiloberflàche verdunsten würden, andererseits die Pigmente dieser Farben sich unter dem Einfluß der hohen Temperaturen zersetzen oder verfärben würden.In connection with non-destructive testing methods, it has been around for a long time known, the areas of test parts identified as faulty in the test to mark a color mark. One uses conventional or specially for Spray guns developed for this purpose, which, controlled by the error signal, have a liquid Spray dye on the identified defects. For temperatures of the test parts from a few hundred degrees Celsius, however, this process is no longer suitable, on the one hand, the liquid binders in question for the paints are already available Reaching the test part surface would evaporate, on the other hand the pigments of this Colors would decompose or discolour under the influence of high temperatures.

Weiterhin sind pulverförmige Farbstoffe bekannt, die für den Temperaturbereich zwischen 580 und 1108 C geeignet sind (DT - AS 1253 386). Werden solche Farbstoffe auf Oberflächen mit Temperaturen des genannten Bereiches aufgebracht, so gehen die Bindemittel der Farbstoffe in den schmelzflüssigen Zustand über und hinterlassen nach ihrem Erkalten auf der Oberfläche einen glasurartigen Überzug.Furthermore, pulverulent dyes are known which are suitable for the temperature range between 580 and 1108 C are suitable (DT - AS 1253 386). Will such dyes applied to surfaces with temperatures in the range mentioned, so go Binders of the dyes in the molten state over and left behind a glaze-like coating on the surface after it has cooled down.

Aus der elektrostatischen Beschichtungstechnik, die der Herstellung isolierender oder korrosionshemmender Überzüge dient, sind Pistolen zum Auftragen pulverförmigen Materials auf elektrisch geladene, das Pulver anziehende Oberflächen bekannt. In Einbrennöfen wird das aufgetragene pulverförmige Material in einen zusammenhängenden Überzug der Oberfläche überführt. Die zum Auftragen des Farbpulvers benützten sogenannten Pulverflockpistolen sind jedoch für den Einsatz bei höheren Temperaturen ungeeignet. Sie besitzen normalerweise einen Pulverbehälter mit einer Einlaßöffnung für Druckluft und einer Auslaßöffnung, die mit einer Spritzdüse verbunden ist. In den Pulverbehölter einströmende Druckluft wirbelt Pulver auf und führt einen Strom von Pulverteilchen durcn die Spritzdüseauf die zu beschichtende Fläche. Um mit einer solchen Pulverflockpistole z.B. einen glühenden Draht sauber zu kennzeichnen, müßte man mit der Spritzdüse relativ nahe an den heißen Draht herangehen. Dies würde schon nach kurzer Zeit zur Erwärmung der Spritzdüse und zum Verkleben der Pulverteilchen in der Spritzdüse führen. Nachteilig würde sich auch die unerwünscht große Breite des Farbpulverstrahles auswirken. Schließlich könnte auch eine Pulverflockpistole die für die Kennzeichnung schnell bewegten Halbzeuges geforderten kurzen Umschaltzeiten nicht gewährleisten.From electrostatic coating technology to manufacturing If insulating or corrosion-inhibiting coatings are used, guns are used for application powdery material on electrically charged surfaces that attract the powder known. In baking ovens, the applied powdery material is turned into a coherent Coating the surface transferred. The so-called used to apply the colored powder Powder flake guns are unsuitable for use at higher temperatures. They usually have a powder container with an inlet port for compressed air and an outlet port connected to a spray nozzle. In the powder container Incoming compressed air whirls up powder and carries a stream of powder particles through the spray nozzle onto the surface to be coated. To use a powder flake gun like this E.g. to mark a glowing wire cleanly, one would have to use the spray nozzle get relatively close to the hot wire. This would take place after a short time Heating of the spray nozzle and for sticking the powder particles in the spray nozzle to lead. The undesirably large width of the color powder jet would also be disadvantageous impact. Finally, a powder flake gun could also be used for marking quickly cannot guarantee the short switching times required for moving semi-finished products.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, für die Kennzeichnung von schnell bewegtem, heißem Halbzeug mit pulverförmigen Farbstoffen ein zuverlässiges, sauber und schnell arbeitendes Verfahren zu erstellen, bei dem ein Verkleben der Düse mit Sicherheit vermieden werden kann. Diese Aufgabe wird gelöst durch das im Anspruch 1 dieser Anmeldung angegebene Verfahren. Es werden auch Anordnungen zur Durchführung dieses Verfahrens genannt. Weitere Vorschläge beschäftigen sich mit der Verkürzung der Reaktionszeiten und der Verbesserung der Zuverlässigkeit.The object of the present invention is for the identification of fast moving, hot semi-finished product with powdery dyes a reliable, to create a clean and fast working process in which the Nozzle can be avoided with certainty. This task is solved by the im Claim 1 of this application specified method. There are also arrangements for Carrying out this procedure called. Other suggestions deal with the shortening of the response times and the improvement of the reliability.

Im folgenden soll nun anhand einiger Figuren die Erfindung durch Beispiele erläutert werden.In the following, the invention will now be illustrated by means of a few figures explained.

Die Figuren zeigen im einzelnen: Figur 1 die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Signieranordnung Figur 2 ein Einzelteil einer der Anordnungen nach Figur 1 oder 3 Figur 3 die schematische Darstellung einer abgewandelten Form der Anordnung von Figur 1 Figur 4 ein Einzelteil der Anordnung nach Figur 3.The figures show in detail: FIG. 1 the schematic representation a marking arrangement according to the invention; FIG. 2 shows an individual part of one of the arrangements according to FIG. 1 or FIG. 3, FIG. 3 shows the schematic representation of a modified form the arrangement of FIG. 1, FIG. 4, an individual part of the arrangement according to FIG. 3.

Eine Druckleitung 1 in Figur 1 ist am Punkt 2 an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen. Uber ein Filter 3, das zum Abscheiden von Wasser, Öl und dergl. dient, gelangt Druckluft zu einem Druckreduzierventil 4, an dessen Ausgang der für die Signiereinrichtung erforderliche Druck eingestellt werden kann. Mit dem Ausgang des Druckreduzierventils 4 ist der Eingang eines Magnetvenlils 5 verbunden, welches von den elektrischen Signalen einer hier nicht dargestellten zerstörungsfreien Prüfeinrichtung über die Anschlußklemmen 6 und 7 gesteuert wird. Im strom losen Zustand der Spule 8 nimmt das Magnetventil 5 die eingezeichnete Stellung ein. Die Eingangsleitung 9 ist durch einen Schieber 10 abgesperrt, und dieAusgangsleitung 11 ist durch die Öffnung 12 entlüftet. Steht die Spule 8 unter Strom, so rückt Block 14 an die Stelle, die vorher Block 13 eingenommen hatte. Jetzt sind Eingang leitung 9 und Ausgangsleitung 11 miteinander verbunden. Die Leitung 11 führt über eine Drossel 15, mit der der von Leitung 11 weiterzuleitende Druck eingestellt werden kann, zu einem Schnellentlüftungsventil 16, das folgendermaßen arbeitet. Steht am Eingang des Schnellentiüffungsventils 16 über Leitung 11 ein höherer Druck als an Ausgangsleitung 18, so ist eine Entlüftungsöffnung 17 geschlossen. Sobald sich jedoch das Druckgefälle umkehrt und am Ausgang ein höherer Druck steht als am Eingang, ist der Ausgang solange mit der Entlüftungsöffnung 17 verbunden, bis sich der erhöhte Druck am Ausgang ausgeglichen hat. Leitung 18 mündet in den Vorratsbehälter 19, der ein Signiermittel 20 enthält. Am Kopf des Vorratsbehälters 19 befindet sich eine Öffnung 21, an die das Signierrohr 22 der Düsenanordnung 23 angeschlossen ist. Die Spitze des Signierrohres 22 ist auf das im Schnitt dargestellte, zu kennzeichnende Prüfteil, einen glühenden Draht 27, gerichtet. Ein an seiner Rückseite abgeschlossenes Mantelrohr 24 umhüllt das Signierrohr 22. Der Raum zwischen dem Mantelrohr 24 und dem Signierrohr 22 ist durch die Leitung 25 über die Drossel 26 an die Druckluft der Leitung 9 angeschlossen.A pressure line 1 in Figure 1 is at point 2 to a not shown Compressed air source connected. Via a filter 3, which is used to separate water, Oil and the like. Serves, compressed air reaches a pressure reducing valve 4, at which Output the pressure required for the marking device can be set. The output of the pressure reducing valve 4 is the input of a solenoid valve 5 connected, which of the electrical signals of a not shown here non-destructive testing device via the terminals 6 and 7 is controlled. In the currentless state of the coil 8, the solenoid valve 5 takes the position shown a. The input line 9 is blocked by a slide 10, and the output line 11 is vented through opening 12. If the coil 8 is energized, the block moves 14 to the place that block 13 had previously occupied. Now are entrance management 9 and output line 11 connected to one another. The line 11 leads via a throttle 15, with which the pressure to be passed on from line 11 can be adjusted a quick exhaust valve 16 which operates as follows. Is at the entrance of the quick bleeding valve 16 via line 11 has a higher pressure than at the outlet line 18, a vent opening 17 is closed. However, as soon as the pressure gradient reversed and there is a higher pressure at the output than at the input, the output is as long as this connected to the vent 17 until the increased pressure is balanced at the outlet Has. Line 18 opens into the storage container 19, which contains a marking agent 20. At the head of the storage container 19 there is an opening 21 to which the marking tube 22 of the nozzle arrangement 23 is connected. The tip of the marking tube 22 is on the test part to be marked, shown in section, a glowing wire 27, directed. A jacket tube 24 closed on its rear side envelops the Marking tube 22. The space between the jacket tube 24 and the marking tube 22 is through the line 25 is connected to the compressed air of the line 9 via the throttle 26.

In Figur 2 ist die Düsenanordnung 23 etwas detaillierter dargestellt. An der Spitze des Signierrohres 22 ist die Signierdüse 30 angebracht. Die Formdüse 31 sitzt auf der Spitze des Mantelrohres 24. Drei um jeweils 1200 versetzt angeordnete Madenschrauben 32, von denen nur eine sichtbar ist, dienen zur Zentrierung der Signierdüse. Zuluft für das Signierrohr 22 tritt durch die Öffnung 33 ein, während durch Öffnung 34 Zuluft für das Mantelrohr 24 eintritt. T-Stück 35 dient zum rücl;wärtigen Abschluß und zur Halterung des Mantelrohres 24.The nozzle arrangement 23 is shown in somewhat greater detail in FIG. The marking nozzle 30 is attached to the tip of the marking tube 22. The shaping nozzle 31 sits on the tip of the jacket tube 24. Three arranged offset by 1200 each Grub screws 32, only one of which is visible, are used to center the marking nozzle. Supply air for the marking tube 22 enters through the opening 33, while through the opening 34 supply air for the jacket pipe 24 enters. T-piece 35 is used for the rear end and for holding the jacket tube 24.

Die Signieranordnung nach den Figuren 1 und 2 arbeitet wie folgt.The marking arrangement according to FIGS. 1 and 2 operates as follows.

In Ruhestellung der Signieranordnung ist die Spule 8 des Magnetventils 5 stromlos.In the rest position of the marking arrangement, the coil 8 of the solenoid valve is 5 de-energized.

Die Verbindung zwischen den Leitungen 9 und 11 ist unterbrochen. Der Vorratsbehälter 19 ist entlüftet. Über Leitung 25 strömt Druckluft an Signierrohr 22 entlang durch das Mantelrohr 24 und tritt an dessen Spitze durch die Formdüse.31 nach außen. Dabei wird das Signierrohr 22 und die Signierdüse 30 dauernd gekühlt und trotz der Nachbarschaft des glühenden Drahtes 27 auf einer Temperatur gehalten, die weit unter der Erweichungstemperatùr des Sign ierm itte ls liegt.The connection between lines 9 and 11 is interrupted. Of the Reservoir 19 is vented. Compressed air flows to the marking tube via line 25 22 along through the jacket tube 24 and passes at its tip through the shaping nozzle. 31 outward. The marking tube 22 and the marking nozzle 30 are continuously cooled and in spite of the proximity of the glowing wire 27 kept at a temperature which is far below the softening temperature of the marking medium.

Ein Signal der Prüfeinrichtung setzt über die Klemmen 6 und 7 die Spule 8 des Magnetventils 5 unter Strom. Jetzt sind die Leitungen 9 und 11 miteinander verbunden.A signal from the test device is set via terminals 6 and 7 Coil 8 of the solenoid valve 5 is energized. Now the lines 9 and 11 are together tied together.

Druckluft strömt über die Drossel 15, das Schnellentlüftungsventil 16 und die Leitung 18 in den Vorratsbehälter 19 und wirbelt dort das Signiermittel 20 auf. Der durch die Öffnung 21 den Vorratsbehälter 19 verlassende Luftstrom führt Signiermifiel mit sich. Er durchläuft das Signierrohr 22 und tritt durch die Signierdüse 30 wieder aus. Nach dem Austritt aus der Signierdüse 30 wird er von der durch die Formdüse 31 strömenden Luft erfaßt und zu einem gleichmäßigen, dünnen Strahl gebündelt. Diese Bündelung erlaubt einen weiteren Abstand zwischen Düse und heißem Prüfteil als ohne Bündelung möglich wäre. Dadurch wird die temperaturmindernde Wirkung der Luft im Mantelrohr 24 noch weiter unterstützt. Der gebündelte Luftstrahl mit dem Signiermittel trifft auf den schnell senkrecht zur Bildebene bewegten Draht 27 auf. Beim Auftreffen auf die heiße Oberfläche zerfließt das Signiermittel und hinterläßt einen Film gleichmäßiger Breite auf der Oberfläche des Drahtes 27. Bei der Abkühlung des Drahtes 27 bildet sich ein gut haftender, glasurartiger Farbstreifen aus. Die Breite des Farbstreifens hängt vom Abstand zwischen Signierdüse 30 und zu kennzeichnendem Prüfteil, von der Geschwindigkeit des Signierstrohles und des Kühiluftstrohles sowie von Lage und Ausbildung der Formdüse 31 ab. Den jeweiligen Forderungen entsprechend kann die Breite des Farbstreifens in weiten Grenzen eingestellt werden.Compressed air flows through the throttle 15, the quick exhaust valve 16 and the line 18 into the storage container 19 and swirls the marking agent there 20 on. The air flow leaving the storage container 19 through the opening 21 leads Signed mifiel with itself. It passes through the marking tube 22 and passes through the marking nozzle 30 off again. After exiting the marking nozzle 30, it is removed from the through the Form nozzle 31 captured air flowing and bundled into a uniform, thin jet. This bundling allows a further distance between the nozzle and the hot test part than would be possible without bundling. This will reduce the temperature Air in the jacket tube 24 is still further supported. The bundled air jet with the Marking means strikes the wire 27, which is rapidly moving perpendicular to the plane of the image. When it hits the hot surface, the marking agent melts and leaves behind a film of uniform width on the surface of the wire 27. On cooling the wire 27 forms a well-adhering, glaze-like color strip. the The width of the color strip depends on the distance between the marking nozzle 30 and the marking Test part, from the speed of the marking jet and the cooling air jet as well of the position and design of the shaping nozzle 31. According to the respective requirements the width of the color stripe can be set within wide limits.

Nach Wegfall des elektrischen Signals der Prüfeinrichtung wird die Spule 8 des Magnetventils 5 wieder stromlos. Das Magnetventil 5 unterbricht daraufhin die Verbindung zwischen den Leitungen 9 und 11 und entlüftet die Leitung 11. Müßte über die Leitung 11 auch der Vorratsbehälter entlüftet werden, so würde der aus der Signierdüse 30 austretende Luftstrom mit Signiermittel erst mit einer erheblichen Verzögerung zum Stillstand kommen, da der Abbau des Überdrucks im Vorratsbehälter 19 über eine längere Leitung, über eine Drossel und über ein Magnetventil relativ viel Zeit in Anspruch nimmt. Diese Zeit weitgehend zu verkürzen, ist Aufgabe des Schnellentlüftungsventils 16. Sobald nämlich durch Entlüften der Leitung 11 am Eingang des Schnellentlüftungsventils 16 ein geringerer Druck ansteht als an seinem Ausgang, wird dieser und damit auch Leitung 18 mit der Entlüftungsöffnung 17 verbunden. So wird eine schnelle Entlüftung der Leitung 18 und des Vorratsbehälters 19 ermöglicht.After the electrical signal from the test device is no longer available, the Coil 8 of the solenoid valve 5 is de-energized again. The solenoid valve 5 then interrupts the connection between lines 9 and 11 and exhaust line 11. Should The reservoir is also vented via line 11, so that would be off the marking nozzle 30 exiting air flow with marking agent only with a significant Delay come to a standstill because of the reduction of the overpressure in the storage tank 19 relative to a longer line, a throttle and a solenoid valve takes a lot of time. It is the task of the to shorten this time as much as possible Quick exhaust valve 16. As soon as namely by venting the line 11 at the inlet the quick exhaust valve 16 has a lower pressure than at its outlet, this and thus also line 18 is connected to the vent opening 17. So A quick venting of the line 18 and the storage container 19 is made possible.

Auf diese Weise läßt sich bereits eine wesentliche Verkürzung der Abschaltzeit, also der Zeit zwischen der Beendigung des elektrischen Signals an den Klemmen 6 und 7 und der Beendigung des Auftreffens von Signiermittel auf dem Prüfteil, erreichen. Allerdings wird die Einschaltzeit, also die Zeit zwischen dem Beginn des elektrischen Signals an den Klemmen 6 und 7 und dem ersten Auftreffen von Signiermittel auf dem Prüfteil in jedem Falle noch kürzer sein als die Abschaltzeit. Dies hängt damit zusammen, daß für das Einschalten der Signieranordnung ein sehr hoher Überdruck maßgebend ist; während beim Abschalten der Signieranordnung dieser Überdruck nur im ersten Augenblick vorhanden ist. Es ist nicht Ziel der Weiterentwicklung, nur einfach möglichst kurze Schaltzeiten zu erreichen, sondern vielmehr die Abschaltzeiten den Einschaltzeiten etwa anzugleichen. Die Signieranordnung ist aus praktischen Gründen ohnehin nicht an der gleichen Stelle am Draht wie die Prüfeinrichtung angeordnet, sondern befindet sich in Transportrichtung, gesehen vor der Prüfeinrichtung. Schon aus diesem Grunde ist eine zeitliche Verzögerung des Signiervorganges gegenüber der diesen Vorgang auslösenden Prüfung nötig. Es kann deshalb die Einschaitzeit ohne weiteres ein Teil der notwendigen Verzögerungszeit sein. Dagegen kann es entscheidend wichtig sein, daß Einschaltzeit und Abschaltzeit etwa gleich sind, wenn man die Fehlerimpulse kurzer Fehler am Draht richtig wiedergeben will.In this way, the Switch-off time, i.e. the time between the termination of the electrical signal terminals 6 and 7 and the termination of the impingement of marking agents on the Test part. However, the switch-on time, i.e. the time between Beginning of the electrical signal at terminals 6 and 7 and the first encounter markings on the test part must in any case be shorter than the switch-off time. This is due to the fact that a very high overpressure is decisive; while when switching off the signing arrangement this Overpressure is only present for the first time. It is not the goal of further development only simply to achieve the shortest possible switching times, but rather the switch-off times to approximate the switch-on times. The signing arrangement is made practical Reasons not arranged in the same place on the wire as the test device anyway, but is located in the direction of transport, seen in front of the test facility. Nice for this reason there is a time delay in the signing process the test that triggers this process. It can therefore be the assessment time can easily be part of the necessary delay time. On the other hand, it can be decisive It is important that the switch-on time and switch-off time are roughly the same when you use the Wants to correctly reproduce error impulses of short errors on the wire.

Einen Beitrag hierzu leistet eine Anordnung nach Figur 3. Auch hier wird wie in Figur 1 eine- Leitung 40 von einer nicht eingezeichneten Druckluftquelle über ein Filter 41 und ein Druckreduziersentil 42 eingespeist. Die Leitung 40 führt zu einem Magnetventil 43 mit einer Erregerspule 44. Das Magnetventil 43 kann über zwei Klemmen 45 und 46 aufgrund eines elektrischen Signals einer nicht dargestellten Prüfeinrichtung betätigt werden. Im stromlosen Zustand des Magnetventils 43 ist die Leitung 40 mit einer Leitung 47 verbunden Diese führt über eine Drossel 48 in den Kopf des Vorratsbehälters 49- einen Luftstrom, der die Aufgabe hat, während des signalfreien Zustandes das Signierrohr 22 von innen zu kühlen und von zurückgebliebenen Signiermittelpartikeln freizublasen. Gleichzeitig gelangt über eine Drossel 51 ein Luftstrom in einen Verbindungskanal 52 zwischen dem Vorratsbehälter 49und einem Hohlraum 53, an den das Signierrohr 22 angeschlossen ist. Im Verbindungskanal 52 entsteht dabei eine Turbulenzstellet die den Hohlraum 53 und den Vorratsbehälter 49 voneinander abtrennt. Diese Aufgabe könnte natürlich auch durch ein herkömmliches mechanisches Ventil gelöst werden. Ein besonderer Vorteil der gewählten Lösung ist ihre Unempfindlichkeit gegen Verschmutzung durch Signiermittel. Weiterhin ist im stromlosen Zustand der Spule 44 die über die Drossel 55 an das Schnellentlüftungsventil 56 angeschlossene Leitung 54 durch eine Öffnung 57 entlüftet. Das Schnellentlüftungsventil 56 ist außerdem über eine Leitung 59 und eine Drossel 58 mit dem Mantelrohr 24 sowie über die Leitungen 59 und ein Rohrstück 60 mit dem Vorratsbehulter 49 verbunden. Bei betätigtem Magnetventil 43 sind die Leitungen 40 und 54 durchverbunden, während die Leitung 47 entlüftet ist.An arrangement according to FIG. 3 makes a contribution to this. Here too is as in Figure 1 a line 40 from a compressed air source, not shown fed via a filter 41 and a pressure reducing valve 42. The line 40 leads to a solenoid valve 43 with an excitation coil 44. The solenoid valve 43 can via two terminals 45 and 46 due to an electrical signal of one not shown Test device are operated. In the de-energized state of the solenoid valve 43 is the line 40 is connected to a line 47. This leads via a throttle 48 in the head of the reservoir 49- a stream of air that does the job while the signal-free state to cool the marking tube 22 from the inside and from the remaining Blow free marking agent particles. At the same time, a throttle 51 is used Air flow in a connecting channel 52 between the storage container 49 and a Cavity 53 to which the marking tube 22 is connected. In the connecting channel 52 This creates a point of turbulence which forms the cavity 53 and the storage container 49 separates from each other. This task could of course also through a conventional mechanical valve can be solved. A particular advantage of the The chosen solution is its insensitivity to contamination by marking agents. Furthermore, in the de-energized state of the coil 44, the throttle 55 is connected to the The line 54 connected to the quick exhaust valve 56 is vented through an opening 57. The quick exhaust valve 56 is also via a line 59 and a throttle 58 with the jacket tube 24 and via the lines 59 and a pipe section 60 with the Reservoir 49 connected. When the solenoid valve 43 is actuated, the lines are 40 and 54 connected while the line 47 is vented.

In Figur4 ist der Kopf des Vorratsbehälters 49 detailliert in einem Schnitt dargestellt.In Figure 4, the head of the storage container 49 is detailed in one Section shown.

Ein Trägerblock 70 ist auf einer Grundplatte 71 montiert, die gleichzeitig den Deckel des Vorratsbehälters 49 darstellt und diesen luftdicht abschließt. Es versteht sich, daß der Topf 61 (Figur 3) des Vorratsbehälters 49 zum Nachfüllen von Signiermittel leicht abgenommen werden kann. Eine Buchse 72 dient dem Anschluß der Leitung 47. Ein von Leitung 47 herangeführter Luftstrom kann durch eine Hilfsdüse 73 in das Signierrohr 22 gelangen. Er kann mit Hilfe einer Drasselschraube 68 reguliert werden. Ein durch eine Drosseischmube 69 regulierbarer Anteil des genannten Luftstromes kann durch eine Turbulenzdüse 74 in den Verbindungskanal 52 geführt werden, um dort eine Turbulenzstelle zu erzeugen, die den Verbindungskanal 52 abschließt. Nach unten hin mündet der Verbindungskanol 52 mit einer Buchse 67 in den Vorratsbehälter 49. Eine Buchse 76 dient zum Anschließen der Leitung 59. Die Leitung 59 steht einerseits über das in einer Buchse 75 gehalterte Rohrstück 60 mit dem Vorratsbehälter 49, andererseits über einen Kanal 77, dessen Querschnitt sich durch eine Drosseischmube 78 regulieren läßt, mit dem durch eine Buchse 79 gehalterten Mantelrohr 24 in Verbindung. Zur Halterung des Signierrohres 22 und zum rückwärtigen Abschluß von Mantelrohr 24 dient eine Buchse 80. Der vordere Teil der Düsenanordnung 23, zu der die Rohre 22 und 24 gehören, entspricht im Ubrigen der Darstellung von Figur 2.A support block 70 is mounted on a base plate 71, which at the same time represents the lid of the storage container 49 and seals it airtight. It It goes without saying that the pot 61 (Figure 3) of the storage container 49 for refilling can easily be removed from marking media. A socket 72 is used for connection of line 47. An air flow brought in from line 47 can pass through an auxiliary nozzle 73 get into the marking tube 22. It can be regulated with the aid of a screw 68 will. A portion of the air flow mentioned, which can be regulated by a throttle valve 69 can be passed through a turbulence nozzle 74 into the connecting channel 52 to there to generate a point of turbulence which closes the connecting channel 52. Downward towards this, the connecting kanol 52 opens with a bushing 67 into the storage container 49. A socket 76 is used to connect the line 59. The line 59 is on the one hand Via the pipe section 60 held in a socket 75 with the storage container 49, on the other hand via a channel 77, the cross section of which extends through a thrush hood 78 can be regulated, with the jacket tube 24 held by a bushing 79 in connection. For holding the marking tube 22 and for the rear closure of the jacket tube 24 serves a socket 80. The front part of the nozzle arrangement 23, to which the pipes 22 and 24 belong, otherwise corresponds to the illustration of FIG.

Der mit gestrichelten Linien umrahmte Teil von Figur 3 ermöglicht eine weitere Reduzierung der vorher definierten Abschaltzeit und eine hinreichend genaue Angleichung der Abschaltzeit an die Einschaltzeit. Ein Differenzierglied 90 ist an die Klemmen 45, 46 angeschlossen. Sein Ausgang ist mit dem Eingang einer Schaltstufe 9lverbunden, die im wesentlichen eine Diode beinhaltet. Die Schaltstufe 91 führt zu eiriem monostabilen Multivibrator mit Endstufe 92, der die Spule 93 eines Magnetventils 94 betreiben kann. Im stromlosen Zustand der Spule 93 ist eine von der Leitung 40 zum Magnetventil 94 führende Leitung 95 abgeschlossen, während eine weitere von einer Ablenkdüse 96 zum Magnetventil 94 führende Leitung 97 entlüftet ist. Bei betätigtem Magnetventil 94 sind die Leitungen 95 und 97 miteinander verbunden. Die Ablenkdüse 96 ist zwischen der Mündung der Düsenanordnung 23 und dem Prüfteil 27 so angeordnet, daß ein Luftstrahl aus der Ablenkdüse 96 einen Signierstrahlablenken kann.The part of FIG. 3 framed with dashed lines enables a further reduction of the previously defined switch-off time and a sufficient one exact adjustment of the switch-off time to the switch-on time. A differentiator 90 is connected to terminals 45, 46. His exit is with the entrance one Switching stage 91 connected, which essentially contains a diode. The switching step 91 leads to a monostable Multivibrator with output stage 92, which can operate the coil 93 of a solenoid valve 94. When the Coil 93, a line 95 leading from line 40 to solenoid valve 94 is closed off, while another line leading from a deflection nozzle 96 to the solenoid valve 94 97 is vented. When the solenoid valve 94 is actuated, the lines 95 and 97 are connected to one another tied together. The deflection nozzle 96 is between the mouth of the nozzle assembly 23 and the test part 27 so arranged that an air jet from the deflection nozzle 96 deflects a marking jet can.

Die Anordnung nach den Figuren 3 und 4 arbeitet wie folgt. Liegt an den Klemmen 45 und 46 kein Signal der Fehlerprüfeinrichtung vor, so -ist die Spule 44 des Magnetventils 43 stromlos. Über die Öffnung 57 ist die Leitung 54 entlüftet. Über das Schnellentiüftungsventil 56, das ebenso wie das in Figur 1 dargestellte arbeitet, ist die Leitung 59 und mit ihr der Vorratsbehälter 49 und das Mantelrohr 24 entiüftet. Gleichzeitig fließt über das Filter 41 und das Druckreduzierventil 42 herbeigeführte Druckluft von der Leitung 40 durch das Magnetventil 43 zur Leitung 47. Ein Teil dieser Druckluft, dessen Geschwindigkeit mit Drosselschraube 68 vorher eingestellt wurde, durchströmt die Hilfsdüse 73 und das vor dieser angeordnete Signierrohr 22. Das Signierrohr 22 erhält auf diese Weise während der signalfreien Zeit eine optimale Kühlung von innen her. Gleichzeitig ist dafür gesorgt, daß im Signierrohr 22 zurückgebliebene Partikel von Signiermittel hernusgeblasen werden. Der andere Teil der Druckluft aus der Leitung 47, dessen Geschwindigkeit mit Hilfe der Drosseischmube 69 vorgewählt wurde, durchströmt die Turbulenzdüse 74 und bildet eine Turbulenzstelle im Verbindungskanal 52. Der letztere wird durch die Turbulenzstelle abgeriegelt. Dadurch wird verhindert, daß aufgrund des Soges, den die aus der Hilfsdüse 73 ausströmende Luft erzeugt, mit Signierpartikeln durchsetzte Luft aus dem Vorrntsbehälter angesaugt wird.The arrangement according to FIGS. 3 and 4 operates as follows. That is because of There is no error checking device signal at terminals 45 and 46, then the coil is 44 of the solenoid valve 43 is de-energized. The line 54 is vented via the opening 57. Via the quick exhaust valve 56, which, like that shown in FIG works, the line 59 and with it the reservoir 49 and the jacket pipe 24 vented. At the same time flows through the filter 41 and the pressure reducing valve 42 brought about compressed air from the line 40 through the solenoid valve 43 to the line 47. A part of this compressed air, its speed with throttle screw 68 before has been set, flows through the auxiliary nozzle 73 and the marking tube arranged in front of it 22. In this way, the marking tube 22 receives a signal during the signal-free time optimal cooling from the inside. At the same time it is ensured that in the marking tube 22 remaining particles of marking agent are blown out. The other Part of the compressed air from line 47, its speed with the help of the throttle valve 69 has been preselected, flows through the turbulence nozzle 74 and forms a point of turbulence in the connecting channel 52. The latter is sealed off by the point of turbulence. This prevents that due to the suction flowing out of the auxiliary nozzle 73 Air is generated, air interspersed with marking particles is sucked in from the front container will.

Nach Betätigung des Magnetventils 43 durch die Signale der Fehlerprüfeinrichtung sind die Leitungen 40 und 54 miteinander verbunden. Durch die vorher zweckentsprechend eingestellte Drossel 55, das Schnellentlüftungsventil 56, die Leitung 59 und das Rohrstück 60 strömt Luft in den Vorratsbehälter 49, wirbelt Signiermittel 20 auf und drückt mit Signiermittel angerecherte Luft durch den Verbindungskanal 52 in das Signierrohr 22 und durch die Signierdüse 30 nach außen. Ein Teil der Druckluft aüsder Leitung 59 wird über die Drossel 58, deren Drosselschraube 78 vorher auf einen zweckentsprechenden Wert eingestellt worden war, in das Mantelrohr 24 geleitet. Die das Mantelrohr 24 durchströmende Luft kühlt dabei das Signierrohr 22 und die Signierdüse 30 von außen und verlaßt das Mantelrohr 24 durch die Formdüse 31. Wie in der vorher beschriebenen Anordnung hat die aus der Formdüse ausgetretene Luft die Aufgabe, den Signiermittelstrahl auf seinem Weg zum Prüfteil 27 zu formen und zu bündeln.After actuation of the solenoid valve 43 by the signals of the error checking device the lines 40 and 54 are connected to one another. By previously appropriately adjusted throttle 55, the quick exhaust valve 56, the line 59 and the Pipe section 60, air flows into the storage container 49, whirls up marking agent 20 and presses air charged with marking agent through the connecting channel 52 in the marking tube 22 and through the marking nozzle 30 to the outside. Part of the compressed air aüsder line 59 is via the throttle 58, whose throttle screw 78 is previously open an appropriate one Value had been set into the jacket pipe 24 headed. The air flowing through the jacket tube 24 cools the marking tube 22 and the marking nozzle 30 from the outside and leaves the jacket tube 24 through the shaping nozzle 31. As in the previously described arrangement, the one that emerged from the molding nozzle Air has the task of shaping the marking agent jet on its way to the test part 27 and bundle.

Nach dem Wegfall des Signals an den Klemmen 45, 46 wird Spule 44 wieder stromlos und das Magnetventil 43 fällt in seinen Ruhezustand zurück. Durch Zu luft aus der Leitung 47 wird fast augenblicklich die Turbulenzstelle im Verbindungskanal 52 wieder aufgebaut. Durch Rohrstück 60 und Leitung 59 wird von Schnellentlüftungsventil 56 der Vorraisbehälter 49 entlüftet Der wieder einsetzende Luftstrom durch die Hilfsdüse 73 braucht jetzt nur noch das geringe Volumen der im Signierrohr 22 verbliebenen mit Signiermittel versetzen Luft auszublasen. Dadurch kann die Abschaltzeit erheblich reduziert werden.After the signal at terminals 45, 46 has ceased to exist, coil 44 becomes again de-energized and the solenoid valve 43 falls back into its idle state. By too air the line 47 almost instantly becomes the point of turbulence in the connecting duct 52 rebuilt. Through the pipe section 60 and line 59 there is a quick exhaust valve 56 the pre-storage tank 49 vents the resuming air flow through the auxiliary nozzle 73 now only needs the small volume that remains in the marking tube 22 add marking agent to blow out air. This can reduce the shutdown time considerably be reduced.

In Fä'len, wo noch kürzere Abschaltzeiten gefordert werden, sind die in gestrichelten Linien eingerahmten Zusätze zur vorliegenden Signiereinrichtung vorgesehen. Bei jedem Wechsel der Zustände "Signal" oder "kein Signal" an den Klemmen 45, 46 erscheinen am Eingang der Differenzierstufe 90 die Fianken von Rechteckspannungen. Die Differenzierstufe 90 setzt diese Flanken in nadelförmige Impulse um, deren Polarität von der Richtung des Wechsels der genannten Zustände abhängt. Durch eine einfache Gleichrichtung in Schaltstufe 91 wird erreicht, daß nur solche Impulse zum Ausgang der Schaltstufe 91 gelangen, die aufgrund des Überganges vom Zustand "Signal" zum Zustand "kein Signal", also beim Abschalten der Signiereinrichtung, entstanden sind. Ein solcher Impuls am Eingang des monostabilen Multivibrators 92 löst an dessen Ausgang einen einmaligen Impuls aus mit einer Dauer, die nur von den Daten der elektrischen Schaltung des monostabilen Multivibrators 92 abhängt. Die Endstufe der Schaltung betätigt für diese Dauer über Spule 93 das Magnetventil 94. Dadurch wird unmittelbar nach dem Wegfall des Signals an den Klemmen 45, 46 etwa für die Dauer des vom monostabilen Multivibrator 92 gelieferten Impulses ein Luftstrom von Leitung 40 über die Leitungen 95 und 97 durch die Ablenkdüse 96 geschickt. Dieser Luftstrom hat die Aufgabe, vom Prüfteil 27 signiermittelhaltige Luft abzulenken, die noch nach-Abschalten des Magnetventils 43 aus der Signierdüse 30 ausgestoßen wird. Der Luftstrahl durch die Hilfsdüse 73, der das Ausstoßen veranlaßt, setzt bei richtiger Dimensionierung praktisch zum gleichen Zeitpunkt ein, wie der Luftstrahl durch die Ablenkdüse 96, so daß das Auftreffen signiermittelhaltiger Luft auf dem Prüfteil fast unmittelbar nach dem Abschalten des Magnetventils 43 beendet wird. Damit werden Abschaltzeiten der Signiemnordnung ereicht, die in der Größenordnung der Schaltzeiten der Magnetventile liegen und die, wenn dies wünschenswert wäre, kürzer gemacht werden könnten, als die Einschaltzeiten der Signieranordnung.In cases where even shorter switch-off times are required, they are Additions to the present marking device framed in dashed lines intended. With every change of the status "signal" or "no signal" at the terminals 45, 46 appear at the input of the differentiating stage 90, the edges of square-wave voltages. The differentiating stage 90 converts these edges into needle-shaped pulses, the polarity of which depends on the direction of the change of the states mentioned. Through a simple Rectification in switching stage 91 is achieved that only such pulses to the output the switching stage 91 arrive due to the transition from the "signal" state to State "no signal", i.e. when the marking device was switched off. Such a pulse at the input of the monostable multivibrator 92 triggers on it Output a single pulse from with a duration that depends only on the data of the electrical Circuit of the monostable multivibrator 92 depends. The final stage of the circuit actuates the solenoid valve 94 via coil 93 for this period after the loss of the signal at terminals 45, 46 for about the duration of the monostable Multivibrator 92 delivered a pulse of air from line 40 over the lines 95 and 97 sent through the deflection nozzle 96. This air flow has the task of from Test part 27 to deflect the air containing the marking agent, which is still after the solenoid valve has been switched off 43 is ejected from the marking nozzle 30. The air jet through the Auxiliary nozzle 73, which causes the ejection, is practically effective when dimensioned correctly same point in time as the air jet through the deflection nozzle 96, so that the impingement air containing marking media on the test part almost immediately after switching off of the solenoid valve 43 is ended. This means that shutdown times of the signage order which are in the order of magnitude of the switching times of the solenoid valves and which, if this were desirable, could be made shorter than the switch-on times the signing arrangement.

Wie schon eingangs erwähnt, handelt es sich bei den Signalen der Prüfeinrichtung entweder um direkte Fehlersignale, die die Anwesenheit von Fehlern entlang einer Strecke des Prüfteils signalisieren, oder um Qualitätssignale, die angeben, welche Anzahl von Fehlern oder eine wie lange Strecke von Fehlern sich innerhalb eines bestimmten Abschnittes des Prüfteils, etwa einer Drahtspule, befindet. Bei der letzteren Methode wird üblicherweise in eine Anzahl von Qualitätsklassen eingeteilt, deren iede durch eine einzige Zahl, die sogenannte Qualitätszahl, gekennzeichnet werden kann. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, mehrere Signieranordnungen mit verschiedenfarbigen Signiermitteln benachbart zum Prüfleil anzuordnen, um es in einem Farbcode mit der Qualitätszahl zu kennzeichnen. Werden beispielsweise nur zwei Signieranordnungen und zwei Farben benützt, so ergeben sich vier mögliche Qualitätszahlen, wenn die Reihenfolge der Farben, nicht aber ihre Lage, gewertet wird. Sind drei Signieranordnungen und drei Farben vorgesehen, so ergeben sich unter den gleichen Voraussetzungen bereits fünfzehn mögliche Qual itätszah len. Auf diese Weise erhalt man eine sehr einfac'ne und zuverlässige Möglichkeit zur Kennzeichnung des Prufgutes nach Qualitätsklassen.As already mentioned at the beginning, these are the signals from the test device either direct error signals indicating the presence of errors along a Signal route of the test part, or quality signals that indicate which Number of errors or the length of the distance of errors within a certain section of the test piece, such as a wire spool, is located. With the latter Method is usually divided into a number of quality classes, their Each can be identified by a single number, the so-called quality number can. In a further embodiment of the invention, it is proposed to have several marking arrangements to be arranged with different colored marking means adjacent to the test part to it to be marked in a color code with the quality number. For example only two marking arrangements and two colors are used, there are four possible quality numbers, when the order of the colors, but not their position, is scored. Are three Marking arrangements and three colors provided so result under the same Requirements already fifteen possible quality numbers. That way you get a very simple and reliable way to identify the test material according to quality classes.

Claims

PATENT CLAIM

Method for marking a within a test or production line fast moving, hot semi-finished product, preferably a glowing wire in one Drawing or rolling train, by spraying on a powdery one known per se Marking means on the semi-finished product to be marked on the basis of signals from a previous one Non-destructive testing of the semi-finished product by one in the same test or production line arranged test device, characterized in that the said signals the Entry of an air stream into one filled with said marking means (20) Containers (19, 49) control that marking means (20) are whirled up by the air flow and via a spray nozzle (22, 30) connected to said container (19, 49) is blown onto the hot surface of the Haibzeuges that the inside or outside the spray nozzle (22, 30) is cooled by a stream of air.

2) arrangement for performing the method according to claim 1, characterized by a line sequence intended for supply by a compressed air source (1, 9, 11, 18, 40, 54, 59, 60).

one switched on in the line sequence for connecting through the Line sequence based on control signals suitable control device (5; 43), one connected to the line sequence with the marking means (20) filled container (19; 49) a spray nozzle (22, 30) connected to the container, a device for Cooling the inside or outside of the spray nozzle.

3) Arrangement according to claim 2, characterized in that the device for cooling the outside of the spray nozzle (22, 30) in an enveloping one the compressed air source connected pipe (24) consists.

4) Arrangement according to claim 2, characterized in that by corresponding Design the tip (31) of the tube (24) for shaping.

and bundling of the air jet containing the marking agent from the spray nozzle (22, 3Q) is suitable.

5) arrangement according to one of the Aasprüctle 2 to 4, characterized in that that means are provided, the container (19, 49 after termination of the control signal to vent quickly.

6) Arrangement according to claim 5, characterized in that in the named line sequence (1, 9r IT, 18; 40, 54, 59, CO) a quick vent valve (16, 56) is switched on after the end of the control signal to control the container (19, 49) to vent quickly.

7) Arrangement according to one of claims 2 to 6, characterized in that that one with said control device (43) or another control device connected line (47) is provided that the line via said control device or connected to the compressed air source via another during the signal-free times can be that means are provided that the introduction of an air stream from allow the line into the spray nozzle (22, 30).

8) Arrangement according to one of claims 2 to 7, characterized in that that means are provided that the closing of a connection (52) between allow the container (49) and the spray nozzle (22, 30) during the signal-free time.

9) Arrangement according to claim 8, characterized in that for closing of said connection (52) a turbulence nozzle (74) is provided to which one Line is connected to the-the turbulence nozzle during signal-free times connects to the compressed air source.

10) arrangement still one of claims 2 to 9, characterized in that that the air flow containing the marking agent between the spray nozzle (22, 30) and to be marked Semi-finished product opposite a deflecting nozzle (96) is attached that the deflecting nozzle via lines (95, 97) and connected to the compressed air source via a deflection control device (94) is that the deflection control device is suitable based on a deflection control signal to connect the lines (95, 97) through that means are provided from the aforementioned Control signals to derive suitable deflection control signals.

11) Arrangement according to claim 10, characterized in that said Means are suitable, at the moment the control signal is terminated, a deflection control signal of limited duration.

12) Method according to claim 1, characterized in that for labeling of the semi-finished product with a quality number several marking devices with different Colors are provided and that a color code is used to represent the quality number will.