FR2476508A1

FR2476508A1 - Electropneumatic spraying device for precise dosing - has pulverising head connected to high pressure gas source via electromagnetic valve operated by pulses or predetermined duration

Info

Publication number: FR2476508A1
Application number: FR8004303A
Authority: FR
Inventors: Etienne Gille; Salvatore Musillami
Original assignee: Centre National du Machinisme Agricole du Genie Rural des Eaux et des Forets CEMAGREF
Current assignee: Centre National du Machinisme Agricole du Genie Rural des Eaux et des Forets CEMAGREF
Priority date: 1980-02-27
Filing date: 1980-02-27
Publication date: 1981-08-28
Also published as: OA06757A; FR2476508B1

Abstract

The device has a constant pressure gas source, allowing dispensing connected to the spraying head for a controlled time interval in accordance with the required dosing. The communication between the gas source and the spraying head is controlled by an electro magnetic valve receiving a control pulse of a predetermined duration, or a selected number of control pulses of fixed duration. The spraying device is used for small quantities of pharmaceutical powders for test studies of assisted pollination to give a dosing accuracy of within 10 per cent.

Description

Perfectionnement à l'application localisée de très faibles quantités de produits solides ou liquides.Improvement in the localized application of very small quantities of solid or liquid products.

La présente invention concerne un appareil électro-pneumatique destiné aux applications localisées de produits solides ou liquides et notamment de poudres avec une précision et une régularité élevées.The present invention relates to an electro-pneumatic device intended for localized applications of solid or liquid products and in particular of powders with high precision and regularity.

Jusqu'ici le type le plus courant de ce genre d'appareil est constitué par une source de gaz sous pression, en général d'air, qui, dans le cas de l'application de doses faibles, est souvent fournie par une poire élastique, l'air traversant la couche de poudre et entraînant une certaine quantité de poudre mise en suspension par le flux d'air. L'importance et la nature du produit constituant chaque dose dépendent, comme cela est bien connu, de la pression d'air, de la courbe d'évolution de cette pression durant l'application, de la durée de mise en oeuvre de la pression éventuellement du nombre d'actions sur la poire élastique et des sections des orifices de sortie du produit.Dans le cas d'appareils à pression manuelle, seul le facteur constitué par les sections des orifices peut être considéré comme constant au cours des émissions successives de produit et la précision du dosage est essentiellement variable. Dans le cas d'un appareil utilisant une source de pression d'air maintenue constante, la pression étant envoyée au pulvérisateur sous le contrôle d'une vanne à commande manuelle, on peut, il est vrai, améliorer la précision du dosage. I1 est toutefois très difficile d'assurer par une commande manuelle un durée d'ouverture suffisamment précise de la vanne notamment lorsque cette durée doit être treks courte comme cela est le cas lorsque la dose a appliquer doit être très faible, l'ouverture et la fermeture n'étant pas instantanées.Hitherto the most common type of this type of apparatus is constituted by a source of pressurized gas, generally air, which, in the case of the application of low doses, is often supplied by an elastic bulb. , the air passing through the powder layer and causing a certain amount of powder suspended by the air flow. The importance and the nature of the product constituting each dose depend, as is well known, on the air pressure, the curve of evolution of this pressure during the application, the duration of application of the pressure possibly of the number of actions on the elastic bulb and of the sections of the product outlet orifices. In the case of devices with manual pressure, only the factor constituted by the sections of the orifices can be considered to be constant during the successive emissions of product and the dosage accuracy is essentially variable. In the case of a device using a source of air pressure kept constant, the pressure being sent to the sprayer under the control of a manually operated valve, it is possible, it is true, to improve the accuracy of the metering. It is however very difficult to ensure, by manual control, a sufficiently precise duration of opening of the valve, in particular when this duration must be short treks, as is the case when the dose to be applied must be very low, the opening and the closure is not instantaneous.

De plus, dans le cas des poudres, on a constaté à la suite de mesures précises effectuées au cours d'essais que la quantité de poudres émise pendant une période d'ouverture donnée de la vanne de commande n'était absolument pas constante et variait de beaucoup plus que dix pour cent.In addition, in the case of powders, it has been observed following precise measurements carried out during tests that the quantity of powders emitted during a given opening period of the control valve was absolutely not constant and varied by much more than ten percent.

Or, parmi les applications envisagées, notamment en agriculture, figurent en particulier la pollinisation assistée et les études d'efficacité des produits agropharmaceutiques, toutes applications qui nécessitent soit techniquement, soit économiquement, la pulvérisation de doses de produits faibles mais parfaitement déterminées avec une variation nettement inférieure à 10%. En outre, les études d'efficacité de produits à appliquer par pulvérisation font appel aux variations de la densité d'impact par unité de surface et de la finesse de pulvérisation. Par quantités dosées on entend des doses unitaires faibles qui doivent être appliquées de façon discontinue, ce qui est fondamentalement différent d'une mise en suspension avec une densité constante d'une poudre dans un flux gazeux à débit continu.However, among the applications envisaged, in particular in agriculture, include in particular assisted pollination and studies of the efficacy of agropharmaceutical products, all applications which require either technically or economically, the spraying of doses of small but perfectly determined products with a variation significantly less than 10%. In addition, studies of the effectiveness of products to be applied by spraying call for variations in the impact density per unit area and in the spraying finesse. By metered quantities is meant low unit doses which must be applied discontinuously, which is fundamentally different from suspending with a constant density of a powder in a gas flow at a continuous flow rate.

La présente invention a pour but de satisfaire aux désidérata ci-dessus et elle est basée de plus, dans le cas des poudres, sur l'hypothèse vérifiée par les résultats d'expériences pratiques, que, lors de l'ouverture de la vanne de contrôle du débit d'air qui se trouve sous une pression fixée, la courbe d'évolution de la dose émise présente une partie initiale croissante bien définie qui se prolonge par une partie descendante à allure plus ou moins ondulatoire. La cause de cette variation ondulatoire n'a pu être établie de façon précise mais les doses au cours des émissions successives même en contrôlant avec précision, par les moyens qui seront décrits ci-après, la durée d'ouverture de la vanne, varient entre elles dans des limites dépassant largement 10%.Il semblerait que cette variation soit due au fait de la création d'un passage préférentiel pour l'air dans la masse de poudre, la première phase correspondant à une montée en pression qui soulève et fluidifie la couche de poudre se trouvant au-dessus de l'orifice d'entrée de l'air, le volume d'air injecté au cours de cette phase entrainant une quantité de poudre assez constante et la phase suivante correspondant à un flux d'air qui n'a à vaincre que la résistance aléatoire de la poudre qui retombe ou s'éboule dans le passage préférentiel, ce qui explique la variation ondulatoire et décroissante de la courbe de pression et la variation du volume de poudre entrainé dans le flux d'air.The object of the present invention is to satisfy the above requirements and it is based moreover, in the case of powders, on the hypothesis verified by the results of practical experiments, that, when the valve is opened. control of the air flow which is under a fixed pressure, the evolution curve of the emitted dose has a well-defined increasing initial part which is extended by a descending part with a more or less wave-like appearance. The cause of this wave variation could not be established precisely, but the doses during successive transmissions even by controlling precisely, by the means which will be described below, the duration of opening of the valve, vary between them within limits largely exceeding 10%. It would seem that this variation is due to the fact of the creation of a preferential passage for air in the powder mass, the first phase corresponding to a rise in pressure which raises and fluidifies the layer of powder located above the air inlet orifice, the volume of air injected during this phase causing a fairly constant quantity of powder and the following phase corresponding to an air flow which has to overcome only the random resistance of the powder which falls or collapses in the preferential passage, which explains the undulating and decreasing variation of the pressure curve and the variation of the volume of powder entrained in the air flow .

La présente invention a, en conséquence,. pour objet selon une première caractéristique un procédé de poudrage pneumatique pour assurer un dosage précis de la quantité émise par contrôle de la duree de mise en communication d'une source de gaz sous pression constante avec l'appareil émetteur d'un type quelconque connu, caractérisé en ce que la mise en communication de la source de gaz sous pression avec le dispositif de poudrage est contrôlé par une vanne électromagnétique alimentée par une impulsion électrique de durée déterminée.The present invention therefore has. for subject according to a first characteristic, a pneumatic powdering process for ensuring a precise metering of the quantity emitted by controlling the duration of bringing a source of gas under constant pressure into communication with the emitting apparatus of any known type, characterized in that the placing of the pressurized gas source in communication with the powdering device is controlled by an electromagnetic valve supplied by an electric pulse of determined duration.

Une vanne électromagnétique pouvant avoir un délai de réponse jusqu'à l'ouverture totale de l'ordre du centième de seconde et la durée d'une impulsion engendrée par un générateur électronique en réponse à la fermeture du circuit d'alimentation pouvant être réglée dans des limites encore plus précises, on peut contrôler très exactement la durée d'ouverture de la vanne de mise en communication. An electromagnetic valve which can have a response delay until the total opening of the order of a hundredth of a second and the duration of a pulse generated by an electronic generator in response to the closing of the supply circuit can be adjusted in even more precise limits, the opening time of the communication valve can be controlled very exactly.

I1 est toutefois difficile techniquement de régler la durée de l'impulsion pour adapter la durée de l'émission et donc l'importance de la dose à chaque cas particulier. En fait, pour adapter l'importance de la dose à chaque cas particulier, il serait nécessaire de faire varier soit les sections de sortie de produit, soit la pression, soit ces deux paramètres simultanément. En conséquence, et selon une seconde caractéristique du procédé, on règle la quantité dosée en faisant varier le nombre des impulsions de durée définie émises successivement lors de la fermeture du contact de commande du poudrage. It is however technically difficult to adjust the duration of the pulse to adapt the duration of the emission and therefore the importance of the dose in each particular case. In fact, to adapt the size of the dose to each particular case, it would be necessary to vary either the product outlet sections, or the pressure, or these two parameters simultaneously. Consequently, and according to a second characteristic of the process, the metered quantity is adjusted by varying the number of pulses of defined duration successively emitted when the powder control contact is closed.

La mise en oeuvre de cette seconde caractéristique dans le cas des dispositifs de poudrage améliore .d'une manière remarquable la précision du dosage du produit et assure une précision bien supérieure à celle obtenue lorsque la dose n'est pas fractionnée. On suppose, mais sans vouloir être lié par cette hypothèse, que l'air injecté par pulsions successives assure une certaine réhomogénéisation de la masse entre les pulsions successives avec comblement du passage préférentiel, de sorte que les charges d'air pulsées successives se trouvent en face d'une couche de poudre offrant une résistance constante à leur passage.The implementation of this second characteristic in the case of powdering devices remarkably improves the precision of the dosing of the product and ensures a precision much greater than that obtained when the dose is not divided. It is assumed, but without wishing to be bound by this hypothesis, that the air injected by successive pulses ensures a certain rehomogenization of the mass between the successive pulses with filling of the preferential passage, so that the successive pulsed air charges are found in face of a layer of powder offering a constant resistance to their passage.

Selon un mode de réalisation -préférentiel, les impulsions ont une durée égale à la moitié de leur période et leur durée est de l'ordre du délai de réponse de la vanne électromagnétique. According to one preferred embodiment, the pulses have a duration equal to half their period and their duration is of the order of the response time of the electromagnetic valve.

A titre d'exemple avec une vanne électromagnétique ayant un délai de réponse de 15 millièmes de seconde et pouvant assurer 2000 cycles d'ouverture et de fermeture par minute, on peut utiliser des impulsions à 50 Hz ayant une durée de un centième de seconde. Les meilleurs résultats sont obtenus avec une durée d'émission minimale comprise entre un et quatre dizièmes de seconde.For example, with an electromagnetic valve having a response time of 15 thousandths of a second and capable of ensuring 2000 opening and closing cycles per minute, pulses at 50 Hz having a duration of one hundredth of a second can be used. The best results are obtained with a minimum transmission time of between one and four tenths of a second.

La présente invention a également pour objet un doseur de précision mettant en oeuvre le procédé ci-dessus, caractérisé en ce que le contrôle de l'arrivée du gaz sous pression au dispositif de poudrage est assuré par une électro-vanne alimentée par un générateur d'impulsions émettant un nombre d'impulsions prédéterminé réglable lors de la fermeture d'un contact de commande.The present invention also relates to a precision metering device implementing the above method, characterized in that the control of the supply of pressurized gas to the powdering device is ensured by an electro-valve supplied by a generator. 'pulses emitting a predetermined number of pulses adjustable when closing a control contact.

On décrira ci-après un appareil pour le poudrage pneumatique de doses précises de produit conforme à l'invention, cette description étant faite avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels
La figure 1 est une vue en coupe schématique dudit
appareil et la figure 2 est un schéma du circuit
électrique du dispositif de commande de l'électro
vanne.An apparatus for the pneumatic dusting of precise doses of product in accordance with the invention will be described below, this description being made with reference to the attached drawings in which
Figure 1 is a schematic sectional view of said
device and figure 2 is a circuit diagram
electric control device
valve.

La figure 1 représente un doseur de poudre pour la mise en oeuvre du procédé de la présente invention. Ce doseur comporte, de manière connue, une tête de poudrage ou de pollinisation 1, un boitier de commande 2 et un dispositif contenant de l'air sous pression non représenté. La tette de poudrage 1 comporte un manchon 10 destiné à recevoir un flacon en polypropylène 11 dans lequel on introduit le produit à localiser.FIG. 1 represents a powder dispenser for implementing the method of the present invention. This dispenser comprises, in known manner, a dusting or pollination head 1, a control unit 2 and a device containing pressurized air, not shown. The dusting cloth 1 comprises a sleeve 10 intended to receive a polypropylene bottle 11 into which the product to be located is introduced.

Le flacon 11 se termine à sa partie supérieure par un col sur lequel vient s'emboiter un bouchon 12. Le bouchon 12 est muni avec interposition d'un joint d'étanchéité 14, d'une tubulure 13 pour l'évacuation du mélange air-produit de traitement.The bottle 11 ends at its upper part with a neck on which a cap 12 fits. The cap 12 is provided with interposition of a seal 14, of a tube 13 for the evacuation of the air mixture -product of treatment.

Dans cette tubulure 13 est inséré un tube en col de cygne 15 dont une extrémité fait saillie à l'intérieur du bouchon, à savoir à l'intérieur du flacon 11 lorsque le bouchon est placé sur le col dudit flacon et dont l'autre extrémité est munie d'un tube calibré 17. Sur l'extrémité interne du tube en col de cygne 15, on peut fixer, de manière amovible, un dispositif en tronc de cône convergent 18 destiné à concentrer le mélange air-produit de traitement vers l'entrée du tube en col de cygne 15. D'autre part, le fond du flacon en polypropylène 11 est muni avec interposition d'un joint d'étanchéité 19 d'une tubulure d'admission d'air 20. La tubulure 20 se termine, en dessous de l'ensemble manchon 10 et flacon 11 par un raccord rapide 21 destiné à recevoir un tuyau 22 d'arrivée d'air.Ce tuyau 22 est lui-même connecté par un raccord rapide 23 à une électro-vanne 24 qui commande l'envoi d'air dans le flacon contenant le produit de traitement. L'électro-vanne 24 est placée dans un carter 25 fixé sousle manchon porte-flacon 10. Ce carter 25 se prolonge par un manchon 26 pour le passage des fils électriques 27 de commande de l'électro-vanne et du tuyau d'arrivée d'air 28. Le tuyau 28 est connecté sur le côté entrée de l'électro-vanne 24. D'autre part, sous le manchon 26 est fixé de manière amovible un long tube 16 formant canne sur lequel est monté le boitier de commande 2, ce tube 16 pouvant être constitué de plusieurs parties.Le boîtier de commande 2 comporte un commutateur 29 marche-arrêt pour la mise en circuit d'une batterie positionnée dans le boîtier de commande, un bouton-poussoir 30 pour la commande d'une injection de durée déterminée en fonction du circuit électronique décrit ci-après, une prise de recharge 31 de la batterie et une prise 32 pour la sortie des deux fils électriques de commande de I'électro-vanne.. Pour permettre le démontage de la tête de pollinisation et du tube support de boitier de commande, les fils électriques 27 sont munis de fiches mâles et femelles 33, 34 de type connu et le tuyau d'air 28 est muni d'un raccord double 35. De plus, l'extrémité du tuyau d'air 28 est munie d'un raccord à griffe 36 pour sa connexion à un dispositif contenant de l'air sous pression non représenté.In this tubing 13 is inserted a gooseneck tube 15, one end of which projects inside the stopper, namely inside the bottle 11 when the stopper is placed on the neck of said bottle and the other end of which is provided with a calibrated tube 17. On the internal end of the gooseneck tube 15, it is possible to detachably fix a converging truncated cone device 18 intended to concentrate the air-treatment mixture towards the entry of the swan neck tube 15. On the other hand, the bottom of the polypropylene bottle 11 is provided with the interposition of a seal 19 of an air intake manifold 20. The manifold 20 is ends, below the sleeve 10 and bottle 11 assembly, by a quick connector 21 intended to receive an air inlet pipe 22. This pipe 22 is itself connected by a quick connector 23 to a solenoid valve 24 which orders the air to be sent to the bottle containing the treatment product. The solenoid valve 24 is placed in a casing 25 fixed under the bottle-carrying sleeve 10. This casing 25 is extended by a sleeve 26 for the passage of the electrical wires 27 for controlling the solenoid valve and the inlet pipe of air 28. The hose 28 is connected on the inlet side of the solenoid valve 24. On the other hand, under the sleeve 26 is removably fixed a long tube 16 forming a rod on which is mounted the control unit 2, this tube 16 can be made up of several parts. The control unit 2 comprises an on-off switch 29 for switching on a battery positioned in the control unit, a push button 30 for controlling an injection of determined duration as a function of the electronic circuit described below, a charging socket 31 for the battery and a socket 32 for the output of the two electrical wires for controlling the solenoid valve. To allow disassembly of the pollination head and control box support tube, fi ls electrical 27 are provided with male and female plugs 33, 34 of known type and the air pipe 28 is provided with a double connector 35. In addition, the end of the air pipe 28 is provided with a connector with claw 36 for its connection to a device containing air under pressure, not shown.

Dans le cas des applications par pulvérisation, le tube calibré 17 est remplacé par une buse du type à fente, à turbulence ou à miroir qui se visse sur l-'extrémité 37 du col de cygne.In the case of spray applications, the calibrated tube 17 is replaced by a nozzle of the slit, turbulence or mirror type which screws onto the end 37 of the swan neck.

Dans le cas des applications sur des grandes surfaces telles que des pépinières ou similaires, la tête de poudrage est remplacée par un pulvérisateur à pression d'air préalable ou par un pulvérisateur classique dont la mise en pression du liquide est obtenue au moyen d'une pompe entraînée par la prise de force d'un tracteur ou bien par un moteur thermique ou électrique.In the case of applications on large areas such as nurseries or the like, the dusting head is replaced by a sprayer with prior air pressure or by a conventional sprayer whose pressurization of the liquid is obtained by means of a pump driven by the PTO of a tractor or by a thermal or electric motor.

On décrira maintenant avec référence à la figure 2, le circuit électronique commandant l'ouverture et la fermeture de l'elec- tro-vanne, à savoir l'injection d'air dans le flacon 11 contenant le produit de traitement, de manière à provoquer l'émission du mélange air-produit. Le circuit électronique représenté à la figure 2 envoie vers l'eSotro-vanne un nombre prédéterminé d'impulsions de durée définie suite à une action sur le bouton de commande d'injection 30. Le circuit électronique est constitué principalement de deux circuits multivibrateurs T1 et T2 qui, dans le mode de réalisation mis en oeuvre en pratique, forment un seul circuit intégré. Le circuit T fonctionne en mode monostable avec une durée
1 d'impulsion réglable et le circuit T2 fonctionne en mode astable sous commande de la sortie du circuit T1.La sortie du circuit T2 est envoyée à travers un amplificateur à couplage direct formé de deux transistors TRl et TR2 montés en
Darlington, sur l'électro-vanne. De manière plus spécifique, le circuit comporte un bouton-poussoir P qui correspond au bouton-poussoir 30 représenté à la figure 1. Une des bornes de contact du bouton-poussoir P est reliée à la masse tandis que l'autre borne de contact est reliée à l'entrée déclenchement du circuit T1 De même, l'entrée déclenchement du circuit
T1 est connectée par l'intermédiaire d'une résistance R à la tension d'alimentation Vcc qui est donnée par la batterie.There will now be described with reference to FIG. 2, the electronic circuit controlling the opening and closing of the solenoid valve, namely the injection of air into the bottle 11 containing the treatment product, so as to cause the emission of the air-product mixture. The electronic circuit shown in Figure 2 sends to the eSotro-valve a predetermined number of pulses of defined duration following an action on the injection control button 30. The electronic circuit consists mainly of two multivibrator circuits T1 and T2 which, in the embodiment implemented in practice, form a single integrated circuit. Circuit T operates in monostable mode with a duration
1 pulse adjustable and the T2 circuit operates in astable mode under control of the output of the T1 circuit. The output of the T2 circuit is sent through a direct coupling amplifier formed by two transistors TR1 and TR2 mounted in
Darlington, on the solenoid valve. More specifically, the circuit comprises a push button P which corresponds to the push button 30 shown in FIG. 1. One of the contact terminals of the push button P is connected to ground while the other contact terminal is connected to the trigger input of circuit T1 Likewise, the trigger input of circuit
T1 is connected via a resistor R to the supply voltage Vcc which is given by the battery.

D'autre part, deux des bornes du circuit T1 sont reliées ensemble et sont connectées respectivement à une capacité C1 dont l'autre borne est reliée à la terre et à la borne milieu d'un commutateur rotatif Co à huit bornes de contact 1,2,.. .8. On the other hand, two of the terminals of the circuit T1 are connected together and are connected respectively to a capacitor C1, the other terminal of which is connected to the ground and to the middle terminal of a rotary switch Co with eight contact terminals 1, 2, ... .8.

Huit jeux de deux résistances dans le mode de réalisation représenté R1, R2, R3, R4 ..... R8 présentant chacun une valeur de résistance différente sont connectés respectivement entre chaque borne de contact et la ligne de tension d'alimentation Vcc. Un jeu de résistances R. et la capacité C1 déterminent la durée de l'impulsion du circuit T1 fonctionnant comme circuit monostable. Les résistances R1, R2 ... R8 présentant des valeurs différentes, on obtient selon la-position du commutateur CO, une durée d'impulsion différente. L'impulsion de sortie du circuit mono stable est envoyée à travers une résistance R' sur le circuit T2 et sert à déclencher ou inhiber le fonctionnement du circuit astable T2. Une résistance
RA est connectée entre une des bornes du circuit T2 et la tension Vcc.Une résistance RB est connectée entre ladite borne du circuit T2 et une autre borne du circuit T2 qui est ellemême reliée à une autre borne du circuit T2. Entre ces deux bornes et la masse est connectée une capacité C. Les résis- tances RA, RB et la capacité C définissent,la durée des impulsions délivrées par le circuit astable T2. La borne de sortie du circuit T2 est connectée à travers une résistance R' sur la base d'un transistor TR1 dont l'émetteur est connecté directement sur la base d'un transistor TR2. L'émetteur du transistor TR2 est relié à la masse. Les collecteurs des transistors
TR1 et TR2 sont reliés ensemble et sont connectés à la borne de sortie S, une diode D étant montée entre le point de connexion des collecteurs et de la borne de sortie et la tension d'alimentation.Eight sets of two resistors in the embodiment shown R1, R2, R3, R4 ..... R8 each having a different resistance value are connected respectively between each contact terminal and the supply voltage line Vcc. A set of resistors R. and the capacitor C1 determine the duration of the pulse of the circuit T1 operating as a monostable circuit. The resistors R1, R2 ... R8 having different values, a different pulse duration is obtained depending on the position of the CO switch. The output pulse of the stable mono circuit is sent through a resistor R 'on the circuit T2 and is used to trigger or inhibit the operation of the astable circuit T2. A resistance
RA is connected between one of the terminals of circuit T2 and the voltage Vcc. A resistor RB is connected between said terminal of circuit T2 and another terminal of circuit T2 which is itself connected to another terminal of circuit T2. Between these two terminals and the ground is connected a capacitor C. The resistors RA, RB and the capacitor C define the duration of the pulses delivered by the astable circuit T2. The output terminal of circuit T2 is connected through a resistor R 'on the base of a transistor TR1, the emitter of which is connected directly on the base of a transistor TR2. The emitter of transistor TR2 is connected to ground. Transistor collectors
TR1 and TR2 are connected together and are connected to the output terminal S, a diode D being mounted between the connection point of the collectors and of the output terminal and the supply voltage.

Avec ce montage, lorsqu'on appui sur le bouton-poussoir une impulsion de déclenchement est appliquee sur le circuit T qui engendre une seule impulsion de duree t1, cette durée t1 pouvant varier en fonction du jeu de résistances choisi. Le front avant de l'impulsion de durée t1 déclenche le circuit as table T2 qui envoie alors pendant toute la durée t1 un certain nombre d'impulsions de durée déterminée, puis le front descendant de l'impulsion de durée tl inhibe le fonctionnement du circuit T2. With this arrangement, when the push-button is pressed, a trigger pulse is applied to the circuit T which generates a single pulse of duration t1, this duration t1 being able to vary according to the set of resistors chosen. The leading edge of the pulse of duration t1 triggers the circuit as table T2 which then sends a certain number of pulses of fixed duration throughout the duration t1, then the falling edge of the pulse of duration tl inhibits the operation of the circuit T2.

Les impulsions provenant du circuit T2 sont envoyées à travers les transistors TR1 et TR2 pour commander le fonctionnement de l'electro-vanne. Ainsi, l'electro-vanne s'ouvre et se ferme un nombre de fois correspondant au nombre d'impulsions émises par le circuit électronique. Pendant le temps t1, on n' envoie pas de l'air en continu comme dans les appareils antérieurement connus mais on injecte de l'air par pulsions successives ce qui permet d'obtenir un dosage beaucoup plus précis comme mentionné dans l'introduction de la présente demande. The pulses from circuit T2 are sent through transistors TR1 and TR2 to control the operation of the solenoid valve. Thus, the electro-valve opens and closes a number of times corresponding to the number of pulses emitted by the electronic circuit. During the time t1, air is not sent continuously as in the previously known devices but air is injected by successive pulses which makes it possible to obtain a much more precise dosage as mentioned in the introduction to this application.

Claims

Patent claims

1. An electropneumatic powdering or spraying process to ensure a precise dosage of the quantity of product to be applied by controlling the duration of communication between a source of gas under constant pressure and the powdering or spraying device of types any known, characterized in that the placing of the pressurized gas source in communication with the powdering or spraying device is controlled by an electromagnetic valve supplied by an electric pulse of determined duration.

2. A method according to claim 1, characterized in that the dose to be localized is adjusted by adjusting the number of pulses of defined duration successively emitted when the contact for controlling the spraying or powdering is closed.

3. A precision metering device for spraying or pneumatic dusting implementing the method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the control of the arrival of the pressurized gas to the sprayer is ensured by electro -valve supplied by a pulse generator emitting a predetermined number of pulses adjustable when closing a control contact.