DE2111321A1 - Dichtende Rohrverbindung zwischen Auspuffkruemmer und Auspuffleitung von Verbrennungsmotoren - Google Patents

Dichtende Rohrverbindung zwischen Auspuffkruemmer und Auspuffleitung von Verbrennungsmotoren

Info

Publication number
DE2111321A1
DE2111321A1 DE19712111321 DE2111321A DE2111321A1 DE 2111321 A1 DE2111321 A1 DE 2111321A1 DE 19712111321 DE19712111321 DE 19712111321 DE 2111321 A DE2111321 A DE 2111321A DE 2111321 A1 DE2111321 A1 DE 2111321A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
exhaust
pipe connection
spherical
exhaust manifold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712111321
Other languages
English (en)
Other versions
DE2111321B2 (de
Inventor
Walz Hartmut Wolfgang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adam Opel GmbH
Original Assignee
Adam Opel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adam Opel GmbH filed Critical Adam Opel GmbH
Priority to DE19712111321 priority Critical patent/DE2111321B2/de
Publication of DE2111321A1 publication Critical patent/DE2111321A1/de
Publication of DE2111321B2 publication Critical patent/DE2111321B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • F01N13/1811Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/02Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction
    • F16L27/04Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly spherical engaging surfaces
    • F16L27/053Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly spherical engaging surfaces held in place by bolts passing through flanges
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/02Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction
    • F16L27/04Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly spherical engaging surfaces
    • F16L27/06Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly spherical engaging surfaces with special sealing means between the engaging surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)

Description

  • Dichtende Rohrverbindung zwischen Auspuffkrümmer und Auspuffleitung von Vsrbrennungsmotoren.
  • Bei Verbrennungsmotoren in Kraftfahrzeugen ist es allgemein üblich, die Auspuffleitung an den Auspuffkrümmer anzuflanschen. Dadurch wird eine verhältnisma#ßig starre Verbindung geschaffen, deren einziges elastisches Element ein Dichtungsring ist, der allerdings durch die gegenseitige Verspannung der Flansche derart zusammengepreßt wird, daß kaum noch von einer elastischen Wirkung gesprochen werden kann.
  • Die beschriebenen Maßnahmen haben zur Folge, daß - durch unvermeidbare Herstellungsungenauigkeiten bedingt - die Motoren in der Aufhängung verspannt werden, was sich im Fahrbetrieb zumindest als lästiges Geräusch äußert. In den meisten Fällen treten Jedoch darüber hinaus durch die ständigen Erschütterungen des elastisch gelagerten Motors Beschädigungen an der in Rede stehenden Rohrverbindung auf, die zu Undichtigkeiten derselben führen Wie aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 1 472 187 ersichtlich, hat man bereits vor längerer Zeit versucht, dem geschilderten Mißstand abzuhelfen. Der in der Gebrauchsmusterschrift geoffenbarte Ldßungsweg zeichnete sich im wesentlichen durch trichterförmige Ausnehmungen bzw.
  • Atisstülpungen in den zu verbindenden Rohrteilen aus, zwischen denen ein Dichtungsring eingeklemmt war. Leider hat diese bekannte Lösung wie auch weitere Lösungsversuche, die beispielsweise in der deutschen Gebrauchsmusterschrift 1 634 733 sowie in der deutschen Patentschrift 1 005 319 ihren Niederschlag gefunden haben, nicht zu befriedigenden Ergebnissen geführt.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Rohrverbindung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei gleichbleibender voll wirksamer Dichtfunktion einen selbsttätigen Ausgleich der Herstellungsungenauigkeiten erlaubt und damit die Nachteile bekannter Verbindungen von Auspuffkrümmer und -leitung vermeidet. Die Erfindung ist ihrem Grundgedanken nach dadurch gekennzeichnet, daß die angrenzenden gegeneinander zu verspannenden Teile der Rohrverbindung zusammen eine kugelige Ausnehmung bilden und daß in der Ausnehmung eine entsprechend kugelförmige elastische Dichtung angeordnet ist.
  • Die durch die Erfindung gegebene technische Lehre geht entscheidend über den Gegenstand der deutschen Gebrauchsmusterschriften 1 472 187 und 1 634 733 hinaus, indem sie durch die kugelige Form der elastischen Dichtung eine Verspannung der beiden Rohrenden nach beliebiger Ausrichtung derselben erlaubt, und zwar ohne jegliche Beeinträchtigung der Dichtfunktion. Es ist somit eine gute Anpassung der Auspuffleitung an den Auspuffkrümmer ohne Rücksicht auf Herstellungstoleranzen möglich, wodurch ein unverspannter Einbau des Motors gewährleistet und damit u. a.
  • eine starke Geräuschquelle beseitigt wird.
  • Da im Bereich des Auspuffkrummers noch erhebliche Temperaturen auftreten, ist es zweckmäßig, wenn die elastische Dichtung aus relativ temperaturbeständigem Werkstoff, vorzugsweise Metall, besteht. Da die elastischen Eigenschaften der Dichtung trotz der hohen Temperaturen erhalten bleiben sollen, empfiehlt es sich, die Dichtung aus warmfestem Stahl, z. B. 10Cr Mo9 10 herzustellen.
  • Die Elastizität der Dichtung kann in vorteilhafter Weiterbildung des Erfindungsgedankens dadurch erreicht werden, daß die elastische Dichtung innen eine oder mehrere umlaufende Einkerbungen aufweist. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die elastische Dichtung nach Art einer zu einem Ring gebogenen geprägten Blechmanschette ausgebildet, deren beide Stirnseiten nach innen umgebördelt sind.
  • Die erfindungsgemäßen kugeligen Ausnehmungen können unmittelbar in den aneinander angrenzenden Rohrteilen selbst angeordnet sein. Für eine Rohrverbindung, bei der jedem der zu verbindenden Rohrteile ein Flansch zugeordnet ist, welche Flansche gegeneinander verspannbar sind, wird indessen aus Herstelltings- und Festigkeitsgründen bevorzugt, daß die kugeligen Aüsnehmungen in den Flanschen eingearbeitet sind.
  • Die elastische Dichtung, die selbstverständlich eine zentrale Durchgangsbohrung aufweisen muß, kann, wenn sie zwischen den beiden zu verbindenden Rohrteilen angeordnet ist, selbst ein Teil der Rohrleitung bilden. Erfindungsgemäß wird jedoch bevorzugt, daß die Dichtung ausschließlich Dichtung und Elastizitätsfunktionen erfüllt. Eine Ausführungßform, welche diesen Forderungen Rechnung trägt und darüber hinaus eine Verringerung der mechanischen Beanspruchung der Dichtung bewirkt, ist dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Dichtung innen mindestens eines der Enden der zu verbindenden Rohrteile dichtend umschließt. In Weiterbildung dieses Gedankens wird im einzelnen vorgeschlagen, daß die elastische Dichtung eines der zu verbindenden Rohrteile dichtend umschließt und daß das betreffende Rohrteilende in die kugelige Ausnehmung des anderen Rohrteile hineinragt. Dabei empfiehlt es sich ferner, daß der dem in die kugelige Ausnehmung des anderen Rohrteils hineinragenden Rohrteil zugeordnete Flansch gegenüber dem letzteren axial beweglich ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme kann ein Arbeitsgang, nämlich die Verbindung (beispielsweise Verschweißung) des Flansches mit dem betreffenden Rohrteil, eingespart und dadurch bedingte Herstellungsungenauigkeit vermieden werden. Sofern es sich um eine Rohrverbindung zwischen Auspuffkrümmer und -leitung des Verbrennungsmotors eines Kraftfahrzeuges handelt, ist es zweckmäßig, wenn der bewegliche Flansch in an sich bekannter Weise der Auspuffleitung zugeordnet und der Gegenflansch fest mit dem Auspuffkrümmer verbunden ist. Es hat sich nun gezeigt, daß der eingangs geschilderte Mißstand, nämlich die Verspannung der Motoren in ihrer Aufhängung infolge der bekannten unelastischen Verbindung Auspuffkrümmer - Auspuffleitung, in besonders starkem Ausmaß bei Hochleistungsmotoren auftritt, bei denen der Auspuffkrümmer in der Regel zwei Auslässe aufweist und die sich daran anschließende Auspuffleitung als sogenannte Hose ausgebildet ist, d. h. zwei Leitungen vereinigen sich Jeweils zu einer einzigen Auspuffleitung. Eine Ausführungsform der Erfindung, welche für diesen speziellen Fall besonders geeignet ist, zeichnet sich dadurch aus, daß die kugelförmige elastische Dichtung zwischen mindestens einem der Auslässe des Auspuffkrümmers und dem entsprechenden Teil der Auspuffleitung fest mit dem Auspuffkrümmer verbunden und relativ gegenüber der Auspuffleitung in engen Grenzen axial verschiebbar ist.
  • Die vorstehend erfindungsgemäße Maßnahme eignet sich beispielsweise für i-Zylinder-Motoren, bei denen zwei Auspuffkrümmer vorgesehen sind, die sich ebenfalls hosenartig vereinigen und in einem gemeinsamen Flansch auslaufen. In diesem Fall ist es zweckmäßig, auch für die beiden sich daran anschließenden, zunächst noch separaten Auspuff--leitungen einen gemeinsamen Gegenflansch vorzusehen. Es ist aber auch ohne weiteres eine Anwendung der erfindungsgemäßen Maßnahme beispielsweise bei 6-Zylinder-Motoren möglich, die insgesamt vier Auspuffkrümmer aufweisen, welche sich jeweils paarweise hosenartig vereinigen, so daß zwei Flanschanschlüsse vorhanden sind.
  • Hinsichtlich der angeführten Beispiele eines 4- bzw. 6-Zylinder-Motors wird erfindungsgemäß bevorzugt, daß nur jeweils einem der beiden Auslässe bzw. Auslaßpaare eine fest mit dem Auspuffkrümmer verbundene Dichtung zugeordnet ist. Der zweite Auslaß bzw. das zweite Auslaßpaar ist zweckmäßig über eine "lose" kugelförmige Dichtung mit dem betreffenden Auspuffteil verbunden, wie sie ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist und in den Ausführungen weiter oben ihren Niederschlag gefunden hat. Es soll damit jedoch keineswegs die dankbare Möglichkeit ausgeschlossen werden, beiden Auslässen bzw. Auslaßpaaren eine ~feste" kugelförmige Dichtung zuzuordnen.
  • Für den Fall eines Motors, wobei der Auspuffkrümmer zwei Auslässe bzw.
  • Auslaßpaare aufweist und die sich daran anschließende hosenartige Auspuffleitung in bezug auf den Auspuffkrümmer seitlich abgebogen ist, gibt die Erfindung aber eine bevorzugt anzuwendende technische Lehre, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die mit dem Auspuffkrümmer fest verbundene kugelförmige elastische Dichtung dem radial innen liegenden Auslaß bzw. Auslaßpaar zugeordnet ist. Dadurch kann der sich zwischen der Auspuffleitung und der Flanschebene bildende Winkel, dessen Größe für den Grad der Motorverspannung einen gewissen Anhaltspunkt ergibt, ohne Berücksichtigung der Fertigungstoleranzen in gewissen Grenzen eingestellt werden. Selbstverständlich ist ein Ausrichten in der anderen Ebene auch möglich.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der in den vorangehenden Absätzen beschriebenen erfindungsgemäßen Maßnahme wird ferner vorgeschlagen, daß der kugelförmige Abschnitt der mit dem Auspuffkrümmer fest verbundenen elastischen Dichtung in einen etwa zylindrischen Teil übergeht und daß der kugelförmige Abschnitt der Auspuffleitung und der zylindrische Teil dem Auspuffkrümmer zugeordnet ist, wobei zweckmäßig der Auspuffkrümmer und die mit diesem fest verbundene kugelförmige elastische Dichtung ein Bauteil bilden.
  • Weiterhin wirkt sich für die Nachgiebigkeit der erfindungsgemäßen Rohrverbindung günstig aus, wenn der der Auspuffleitung zugeordnete Flansch gegenüber der Auspuffleitung axial beweglich ausgebildet ist.
  • Es ist nun hier entsprechend den bereits weiter oben beschriebenen Ausführungsformen möglich, die Auspuffleitung mit der elastischen Dichtung am Außenumfang dichtend zu umschließen. Vorzugsweise wird indessen bei dem hier in Rede stehenden Anwendungsfall vorgeschlagen, daß das dem Auslaß des Auspuffkrümmers, welcher die feste kugelförmige Dichtung aufweist, zugeordnete Ende der Auspuffleitung entsprechend kugelförmig aufgeweitet und in der entsprechend kugelförmigen Ausnehmung des Flansches zwischen die sein und der kugelförmigen elastischen Dichtung eingeklemmt ist. Das betreffende Auspuffende umschließt also in diesem Fall den kugelförmigen Teil der elastischen Dichtung. Dadurch ergibt sich bei gleicher Z;inspannkraft eine bessere Dichtung der betreffenden Teile. Ferner ist dadurch eine absolute Sicherheit gegen ein Lockern des Auspuffes gegeben.
  • Bei Verwendung nur eines Auspuffrohres (Motore mit geringerer Leistung) ist es vielleicht aus Kosten und Festigkeitsgründen z-flaekmäßiger, die erfindungsgemäße ~lose" kugelige Dichtung zu verwenden.
  • Eine Verwendung der in den vorangegangenen Ausführungen geschilderten festen kugeligen Dichtung ist natürlich auch hier möglich, welche wiederum eine bessere Anpassung ergibt infolge der axialen Verschiebungsmöglichkeit des Auspuffrohres.
  • Die Erfindung ist nun anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeich nung und der nachstehenden Beschreibung näher erläutert.
  • Es zeigt: Fig. 1 eine Ausführungsforin der erfindungsgemäßen Rohrverbindung im Längsschnitt, Fig. 2 ebenfalls im Längeschnitt eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrverbindung, Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen elastischen Dichtung im teilweisen Längsschnitt, Fig. 4 eine Verbindung Auspuffkrümmer - Auspuffleitung für einen 4-Zylinder-Hochleistungsmotor und Fig. 5 eine Verbindung Auspuffkrümmer - Auspuffleitung für einen 6-Zylinder-ochleistungsmotor und Fig. 6 eine Verbindung entsprechend Fig. 4 oder 5 im Längsschnitt (teilweise).
  • Nach Fig. 1 ist der Anschlußteil eines Auepuffkrümmerß eines Kraftfahrzeug-Verbrennungsmotors mit 10 und die damit verbundene Auspuffleitung mit 11 bezeichnet. Die Verbindung der Teile 10, 11 erfolgt durch Flansche 12, 13, die mittels Schrauben 14, 15 gegeneinander verspannt sind.
  • Der Flansch 13 weist zu diesem Zweck Durchgangebohrungen 16, 17 für die Schrauben 14, 15 auf, wohingegen der Gegenflansch 12 mit Gewindebohrungen 18, 19 versehen Xat.
  • Beide Flansche 12, 13 sind innen kugelförmig ausgedreht ( Pos. 20, 21) und bilden zusammen eine kugelige Ausnehmung. In dieser Ausnehmung 20, 21 ist eine entsprechend kugelförmig ausgebildete elastische Metalldichtung 22 angeordnet, die die Auspuffleitung 11 innen dichtend umschließt. Die Auspuffleitung 11 ragt dabei in die kugelige Ausnehmung 20 des Auspuffkrümmers 10 hinein.
  • Zur Erhöhung der Elastizität ist die Metalldichtung 22 innen mit einer Einkerbung 23 versehen. Einen entsprechenden Zweck erfüllen drei Einkerbungen 24, 25, 26 in der Ausführungsform einer Metalldichtung 27 nach Fig. 3.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird durch Verspannung der Flansche 12, 13 gegeneinander nicht nur die mechanische Verbindung der Rohrteile 10, 11 hergestellt, sondern gleichzeitig auch eine dichtende Verbindung derselben bewirkt. Zu diesem Zweck ist der Flansch 13 als separates Bauteil und axial beweglich gegenüber der Auspuffleitung 11 ausgebildht. Der Gegenflansch 12 dagegen ist an dem Auspuffkrümmer 10 in üblicher Weise angegossen. Werden nun die beiden Flansche 12, 13 gegeneinander verspannt, so erfolgt durch die radiale Druckkomponente der Schraubenverspannung einerseits eine Abdichtung der Flächen 28, 21 gegeneinander, andererseits wird die Metalldichtung 22 durch die axiale Druckkomponente in den Ringspalt zwischen den Flächen 29, 20 hineingedrückt, so daß auch diese Flächen gegeneinander abgedichtet sind.
  • Wie aus der Zeichnung leicht zu erkennen, erlaubt die kugelige Form der Metalldichtung 22 bzw. der Ausnehmungen 20, 21 innerhalb gewisser Grenzen eine beliebige Winkelstellung der Rohrteile 10, 11 zueinander. (Der betreffende Winkel ist in Fig. 1 zwischen den Mittelachsen 30, 31 der Rohrteile 10, 11 angedeutet und mit c bezeichnet.) Durch diese Winkelbeweglichkeit der Teile 10, 11 können vor der Verspannung der Flansche 12, 13 Herstellungsungenauigkeiten ausgeglichen werden, ohne daß eine Beeinträchtigung der Dichtfunktion zu befürchten wäre.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 im wesentlichen nur durch die Ausbildung der hier mit 32 bezeichneten elastischen Metalldichtung. Die übrigen Teile sind daher entsprechend den vergleichbaren Teilen nach Fig. 1 bezeichnet, wobei die Position durch den Index "a" ergänzt werden. Die Metalldichtung 32 ist als geprägte Blechmanschette ausgebildet, deren Stirnseiten 33, 34 nach innen umgebördelt sind. Auf diese Weise ist ebenfalls eine gute Elastizität der Metalldichtung 32 gewährleistet.
  • Nach Fig. 4 ist der Auspuffkrümmer eines 4-Zylinder-Verbrennungsmotors mit 35 bezeichnet und seine beiden Auslässe mit 36, 37. Die beiden Auslässe 36, 37 laufen in einem gemeinsamen Flansch 38 aus, der durch schematisch angedeutete Schrauben 39, 40, 41 mit einem Gegenflansch 42 verbunden ist. Der Gegenflansch 42 ist einer mit 43 bezifferten Auspuffleitung zugeordnet. Die Auspuffleitung 43 schließt sich an den Auslässen 36, 37 mit je einem Leitungsstutzen 44 bzw. 45 an, die sich in rückwärtiger Richtung hosenartig zu einer gemeinsamen Leitung 46 vereinigen. Die Auspuffleitung 44, 45, 46 ist gegenüber der Ebene der Flansche 38, 42 seitlich abgebogen (in Fig. 4 nach links) ausgebildet, wobei sich zwischen einer zu dieser Ebene parallelen, strichpunktiert angedeuteten Ebene 47 und der Auspuffleitung 46 ein Winkels( bildet.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 handelt es sich um eine Verbindung Auspuffkrümmer - Auspuffleitung für einen 6-Zylinder-Verbrennungsmotor. Der Auspuffkrümmer ist mit 48 bezeichnet. Er besteht aus zwei Auslaßpaaren 49, 50, die sich ihrerseits wieder in je zwei Auslässe 51, 52 und 53, 54 aufteilen. Je ein Auslaßpaar 49 bzw. 50 hat einen Flansch 55 bzw. 56 gemeinsam, an den sich jeweils ein Gegenflansch 57 bzw. 58 des hier mit 59 bezeichneten Auspuffleitungssystems anschließt. Flansch und Gegenflansch 55, 57 bzw. 56, 58 sind dabei jeweils durch zwei Schrauben 60, 61 bzw. 62, 63 gegeneinander verspannt. Das Auspuffleitungssystem 59 ist wiederum hosenartig ausgebildet1 wobei es aus zwei Leitungsstutzen 64, 65 besteht, die sich zu einer gemeinsamen Auspuffleitung 66 vereinigen. Auch hier ist das Auspuffleitungssystem entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 4 seitlich abgebogen ausgebildet.
  • Die Ausbildung der Rohrverbindung Auspuffkrümmer - Auspuffleitung iBz nun im einzelnen aus Fig .6 ersichtlich. Es handelt sich dabei um ein System ähnlich der Ausführungsform nach Fig. 4 mit dem Unterschied, daß der dem Auspuffleitungs6ystem zugeordnete Gegenflansch hier unterteilt ausgebildet ist, wobei die beiden Einzeiflansche entsprechend mit 42a und 42b bezeichnet sind. Die übrigen Bezugszeichen entsprechen ebenfalls denen in Fig. 4. Grundsätzlich soll jedoch die in Fig. 6 gezeigte dichtende Verbindung nicht nur für die Ausführungsform nach Fig. 4 gelten, sondern ist in entsprechender Weise auch auf die Ausfüiirungsform nach -Fig. 5 anzuwenden.
  • Wie aus Fig. 6 ersichtlich, ist die dichtende Rohrverbindung an dem radial außen liegenden Auspuffleitungsstutzen 45 (bzw. 65 in Fig. 5) entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 1 - 3 ausgebildet. Es braucht daher darauf nicht noch einmal näher eingegangen werden. Im folgenden soll lediglich die hier verwendete kugelige Dichtung (22 oder 32 oder 27) als "lose" kugelige Dichtung bezeichnet werden. Im Unterschied dazu soll bei der kugeligen Dichtung des Auspuffleitungsstutzens 44 (bzw. 64 in Fig. 5) von einer "festen" kugeligen Dichtung gesprochen werden. Diese Dichtung besteht nämlich aus einem kugeligen Abschnitt 67, der über einen zylindrischen Teil 68 in den Auslaß 36 übergeht und somit mit dem Auspuffkrümmer ein gemeinsames Bauteil bildet. Zwischen der mit 69 bezeichneten kugeligen Ausnehmung des axial beweglichen Flansches 42a und dem kugeligen Teil 67 der "festen Dichtung ist der Auspuffleitungsstutzen 44 eingeklemmt.
  • Er ist an dieser Stelle 70 aufgeweitet und entsprechend der Ausnehmung 69 bzw. dem Dichtungsteil 67 kugelig ausgebildet. Die im vorstehenden beschriebene Art der Abdichtung Auspuffkrümmer - Auspuffleitung erlaubt in engen Grenzen eine Axialverschiebung der Teile 67, 70 gegeneinander, wodurch Fertigungsungenauigkeiten optimal ausgeglichen werden können und somit eine Verspannung des Motors in seiner Aufhängung vermieden wird.
  • Patentansprüche

Claims (16)

  1. Patentansprüche 1. Dichtende Rohrverbindung zwischen Auspuffkrümmer und Auspuffleitung von Verbrennungsmotoren, insbesondere in Kraftfahrzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß die angrenzenden gegeneinander zu verspannenden Teile (12, 13) der Rohrverbindung (10, 11 bzw. 10a, 11a) zusammen eine kugelige Ausnehmung (20, 21 bzw.
    20a, 21a) bilden und daß in der Ausnehmung eine entsprechend kugelförmige elastische Dichtung (22, 27, 32) angeordnet ist.
  2. 2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Dichtung (22, 27, 32) aus relativ temperaturbeständigem Werkstoff, vorzugsweise Metall, besteht.
  3. 3. Rohrverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Dichtung aus warmfestem Stahl, z. B. 10Cr Mo9 10, besteht.
  4. 4. Rohrverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Dichtung (22, 27) innen eine (23) oder mehrere (24, 25, 26) umlaufende Einkerbungen aufweist.
  5. 5. Rohrverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Dichtung (32) nach Art einer zu einem Ring gebogenen geprägten Blechmanschette ausgebildet ist, deren beide Stirnseiten (33, 34) nach innen umgebördelt sind.
  6. 6. Rohrverbindung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, wobei jedem der zu verbindenden Rohrteile ein Flansch zugeordnet ist, welche Flansche gegeneinander verspannbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die kugeligen Ausnehmungen (20, 21 bzw. 20a, 21a) in den Flanschen eingearbeitet sind.
  7. 7. Rohrverbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Dichtung (22, 32) innen mindestens eines der Enden (11, 11a) der zu verbindenden Rohrteile dichtend umschließt.
  8. 8. Rohrverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Dichtung (22, 32) eines (11, 11a) der zu verbindenden Rohrteile dichtend umschließt und daß das betreffende Rohrteilende (11, 11a) in die kugelige Ausnehmung (20, 20a) des anderen Rohrteiles (10, 10a) hineinragt.
  9. 9. Rohrverbindung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der dem in die kugelige Ausnehmung (20, 20a) des anderen Rohrteiles (10, 10a) hineinragenden Rohrteil (11, 11a) zugeordnete Flansch (13, 13a) gegenüber dem letzteren axial beweglich ausgebildet ist.
  10. 10. Rohrverbindung nach Anspruch 9, zwischen Auspuffkrümmer und Auspuffleitung des Verbrennungsmotors eines Kraftfahrzeuges, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Flansch (13, 13a) in an sich bekannter Weise der Auspuffleitung (11, 11a) zugeordnet und der Gegenflansch (12, 12a) fest mit dem Auspuffkrümmer (10, 10a) verbunden ist.
  11. 11. Rohrverbindung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, zwischen Auspuffkrümmer und Auspuffleitung des Verbrennungsmotors eines Kraftfahrzeuges, wobei der Auspuffkrümmer mehrere Auslässe aufweist und die sich daran anschliessende Auspuffleitung mit einer sogenannten Hose versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die kugelförmige elastische Dichtung (67, 68) zwischen mindestens einen: der Auslässe (36, 49) des Auspuffkrümmers (35, 48) und dem entsprechenden Teil (44, 64) der Auspuffleitung (43) festfmit dem Auspuffkrümmer verbunden und relativ gegenüber der Auspuffleitung in engen Grenzen axial verschiebbar ist.
  12. 12. Rohrverbindung nach Anspruch 11, wobei der Auspuffkrümmer zwei Auslässe bzw. Auslaßpaare aufweist und die sich daran anschliessende hosenartige Auspuffleitung in bezug auf den Auspuffkrümmer seitlich abgebogen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Auspuffkrümmer (35, 48) fest verbundene kugelförmige elastische Dichtung (67, 68) dem radial innen liegenden Auslaß (36) bzw. Auslaßpaar (49) zugeordnet ist.
  13. 13. Rohrverbindung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der kugelförmige Abschnitt (67) der mit dem Auspuffkrümmer <35, 48) fest verbundenen elastischen Dichtung in einen etwa zylindrischen Teil (68) übergeht und daß der kugelförmige Abschnitt der Auspuffleitung (44, 64) und der zylindrische Teil dem Auspuffkrümmer (36, 49) zugeordnet ist.
  14. 14. Rohrverbindung nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Auspuffkrümmer (35, 48) und die mit diesem fest verbundene kugelförmige elastische Dichtung (67, 68) ein Bauteil bilden.
  15. 15. Rohrverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß der der Auspuffleitung (44, 45) zugeordnete Flansch (41a, 47b) gegenüber der Auspuffleitung axial beweglich ausgebildet ist.
  16. 16. Rohrverbindung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Auslaß (36, 49) des Auspuffkrümmers, welcher die feste kugelförmige Dichtung (67, 68) aufweist, zugeordnete Ende (70) der Auspuffleitung (44) entsprechend kugelförmig aufgeweitet und in der entsprechend kugelförmigen Ausnehmung (69) des Flansches (41a) zwischen diesem und der kugelförmigen elastischen Dichtung (67) eingeklemmt ist.
DE19712111321 1971-03-10 1971-03-10 Rohrverbindung Pending DE2111321B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712111321 DE2111321B2 (de) 1971-03-10 1971-03-10 Rohrverbindung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712111321 DE2111321B2 (de) 1971-03-10 1971-03-10 Rohrverbindung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2111321A1 true DE2111321A1 (de) 1972-09-21
DE2111321B2 DE2111321B2 (de) 1974-10-10

Family

ID=5801002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712111321 Pending DE2111321B2 (de) 1971-03-10 1971-03-10 Rohrverbindung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2111321B2 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3546461A1 (de) * 1985-08-17 1987-02-26 Daimler Benz Ag Anordnung einer aus einem russfilter und einem abgasturbolader bestehenden einheit im abgassystem einer brennkraftmaschine
DE3917870A1 (de) * 1989-06-01 1990-12-06 Stihl Maschf Andreas Stahlblechdichtung fuer einen schalldaempfer
WO1998011333A1 (en) * 1996-09-10 1998-03-19 Metex Corporation Pipe joint and seal therefor
EP2857646A1 (de) * 2013-10-01 2015-04-08 DEUTZ Aktiengesellschaft Abgasanlage für Dieselfahrzeuge

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3546461A1 (de) * 1985-08-17 1987-02-26 Daimler Benz Ag Anordnung einer aus einem russfilter und einem abgasturbolader bestehenden einheit im abgassystem einer brennkraftmaschine
DE3917870A1 (de) * 1989-06-01 1990-12-06 Stihl Maschf Andreas Stahlblechdichtung fuer einen schalldaempfer
WO1998011333A1 (en) * 1996-09-10 1998-03-19 Metex Corporation Pipe joint and seal therefor
EP2857646A1 (de) * 2013-10-01 2015-04-08 DEUTZ Aktiengesellschaft Abgasanlage für Dieselfahrzeuge

Also Published As

Publication number Publication date
DE2111321B2 (de) 1974-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE826221C (de) Offener Federring, um einen Maschinenteil auf einer Welle o. dgl. gegen axiale Verschiebung zu sichern
DE2802515C2 (de) Abgassammler für aufgeladene Brennkraftmaschinen
DE2061063C3 (de) Kraftschlüssige Verbindung eines Antriebskopfs mit einer Kolbenstange
ZA200102485B (en) Device for arranging, clamping or contracting a ring-shaped securing mechanism.
EP0362510A1 (de) Anordnung zum Abdichten einer hin-und herbewegten Stange
DE1600429B1 (de) Dichtungsmanschette aus elastischem Material,insbesondere fuer rotierende Antriebsgelenke
EP1070217A1 (de) Anordnung zum verbinden zweier bandendkanten, beispielsweise eines klemmringes oder eines schrumpfringes
DE2330049A1 (de) Druckring
DD259435A5 (de) Schellenband
DE69801964T2 (de) Drehmomentenanlaufschwingarm für Verbrennungsmotor
DE3038717A1 (de) Radialdichtung
DE2111321A1 (de) Dichtende Rohrverbindung zwischen Auspuffkruemmer und Auspuffleitung von Verbrennungsmotoren
EP1505307A1 (de) Abdichtung für Radialwälzlager
DE444959C (de) Vorrichtung zum Kuppeln gleichachsiger Teile
DE102010032319A1 (de) Flanschverbindung
DE3130063C2 (de) &#34;Kolbenringspannvorrichtung zum Aufziehen von Kolbenringen auf Kolben, insbesondere von Brennkraftmaschinen größerer Bauart&#34;
DE102011052474A1 (de) Gelenkanordnung zum Einsatz in einem Kraftfahrzeug
DE841532C (de) Elastische Verbindung
DE102014218432A1 (de) Spur- oder Lenkstange für ein Fahrzeug
DE602004002083T2 (de) O-Ring für Pressverbindungen
DE3146219A1 (de) &#34;spannband zur verbindung von zwei im verbindungsstossbereich kreisfoermigen teilen&#34;
DE1012498B (de) Drehschraubstutzen bzw. Drehwinkelstueck
EP3276127B1 (de) Zahnradfluidmaschine
DE7108903U (de) Dichtende Rohrverbindung zwischen Auspuffkrümmer und Auspuffleitung von Verbrennungsmotoren
DE102018204196A1 (de) Spindelantrieb und dessen Verwendung