DE2108118A1

DE2108118A1 - Cream cheese prodn plant - with regulated feed to portion shaping and dispenser drum

Info

Publication number: DE2108118A1
Application number: DE19712108118
Authority: DE
Inventors: der Anmelder. P ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-02-19
Filing date: 1971-02-19
Publication date: 1972-08-24
Also published as: DE2108118B2; DE2108118C3

Abstract

Wet cheese falls from the ripener onto the combined conveyor and drainage belt feeding the portion dispenser and shaper drum from which it is ejected into cellular trays moving along a lower conveyor belt in synchorism as in parent patent 1911759. Above the drum is a hopper and the fill state in the hopper i.e. the rate of fill of the transfer/moulding cells in the drum is controlled by a float operated switch assembly such that when the hopper is at its max. permissible fill level the feed of cheese from the ripener is stopped esp. by a partial vacuum which is normally replaced continuously with air drawn into the ripener chamber through a solenoid valve which is closed by the switch when the float is at max. The drive motor for the drum is switched off by the same switch assembly when the float is at the min. permissible level. Improved portion control and freedom from stoppages.

Description

Einrichtung zur Herstellung von Weichkäse Zusatz zu Patent ..... (Patentanmeldung P 19 11 759.0) Das Hauptpatent ..... (Patentanmeldung P19 11 759.0) betrifft eine Einrichtung zum Herstellen von Weichkäse mit' einen Räsefer-ciger zur Herstellung von Käsebruch, mit einem dem Ausgang des Käsefertigers nachgeschalteten Förder- und Entmolkungsband und mit einer Portionierungs- und Ausformeinrichtung, welche gebildet ist von einem durch das Förder- und Entmolkungsband von oben her beschickbaren Füllschacht und einem an der unteren Begrenzung des Füllschachtes mit seiner Umfangsiläche anliegenden, um eine horizontale Achse drehbaren Zellenrad mit mindestens einer Portionierungszelle, deren oberes, offenes Ende in ihrer höchsten Stellung an den unteren Ausgang des Füllschachtes anschließt. Device for the production of soft cheese Addition to patent ..... (Patent application P 19 11 759.0) The main patent ..... (Patent application P19 11 759.0) relates to a device for the production of soft cheese with 'a Räsefer-ciger for the production of cheese curd, with a downstream of the cheese maker outlet Conveyor and whey removal belt and with a portioning and shaping device, which is formed by a conveyor belt from above loadable hopper and one at the lower limit of the hopper with its circumferential surface adjacent and rotatable about a horizontal axis with at least one portioning cell, the upper, open end of which is at its highest Position connects to the lower exit of the hopper.

Da es sich bei dem mit Molke vermischten Kasebruch um eine breiige Masse unterschiedlicher und wechselhafter Konsistenz handelt, wird auch das Förder- und Entmolkungsband von dem IQäsefertiger nicht stets mit der gleichen Käsebruchmenge beschickt.Since the curd mixed with whey is a mushy Mass of different and changeable consistency is involved, the conveying and whey tape from the IQ cheese maker not always with the same amount of curd loaded.

Bei einer relativ geringen Beschickungsmenge hat das zur Folge, daß der Füllschacht nur zu einem geringen Teil gefüllt wird und daß dementsprechend auch die Portionierungszelle bzw. die Portionierungszellen in dem Zellenrad nicht in der notwendingen Weise gefüllt werden. Wemm die Beschickungsmenge dagegen Überdurchschnittlich groß ist, so kann es dazu kommen, daß der Füllschacht übermäßig gefüllt wird und das Käsebruch-Molkegemisch über den oberen Rand des Füllschachtes überläuft.With a relatively small charge, this has the consequence that the hopper is filled only to a small extent and that accordingly nor the portioning cell or the portioning cells in the cell wheel be filled as necessary. Wemm, on the other hand, the loading volume is above average is large, it can happen that the hopper is filled excessively and the cheese curd-whey mixture overflows over the upper edge of the filling chute.

Die zu geringe Füllung des Füllschachtes kann letztlich eine Verringerung des vorgeschriebenen Gewichtes der endgültigen Käseportionen zur Folhe haben. Wenn der Füllschacht dagegen so weit gefüllt wird, daß das Käsebruch-Molkegemisch überläuft, so kann eine unerwünschte Verschmutzung der Cesamteinrichtung eintreten.The insufficient filling of the hopper can ultimately result in a reduction of the prescribed weight of the final cheese portions for folhe. if the filling chute, on the other hand, is filled so far that the cheese curd-whey mixture overflows, this can result in undesirable contamination of the overall facility.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, zu Nrcrh.in dern, daß bei einer Einrichtung der eingangs beschriebenen Art der Füllstand in dem Füllschacht zu hoch oder zu niedrig wird.The invention is therefore based on the object to no. that in a device of the type described above, the level in the hopper becomes too high or too low.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, eine Füllstandsregelungseinrichtung zur Regelung des Füllstandes in dem Füllschacht vorzusehen.To solve this problem, it is proposed to use a level control device to be provided for regulating the filling level in the filling shaft.

Eine praktische Ausführungsform dieses Gedankens kann darin bestehen, daß die Füllstandsregelungseinrichtung ein Füllstandsmeßglied in dem Füllschacht aufweist, welches das Erreichen eines maximal und eines minimal zulässigen Füllstendes an einen Regler signalisiert} und daß der Regler einerseits mit dem Käsefertiger und andererseits mit dem Drehantrieb für das Zellenrad verbunden ist und den Drehantrieb und das Zellenrad derart steuert, daß bei Erreichen des minimal zulässigen Füllstandes der Drehantrieb abgeschaltet und bei Erreichen des maximal zulässigen Füllstandes die Zufuhr von Käsebruch zum Förder- und Entmolkungsband unterbrocken wird.A practical embodiment of this idea can consist in that the level control device has a level measuring element in the filling shaft has which the achievement of a maximum and a minimum permissible filling end signaled to a controller} and that the controller on the one hand with the cheese maker and on the other hand is connected to the rotary drive for the cellular wheel and the rotary drive and controls the bucket wheel in such a way that when the minimum permissible fill level is reached the rotary drive is switched off and when the maximum permissible fill level is reached the supply of curd to the conveyor and whey removal belt is blocked.

Das Füllstandsmeßglied kann beispielsweise ein Schwirnmer sein, der bei Erreichen des maximal oder minimal zulässigen Füllstandes jeweils entsprechende Schaltkontakte betätigt.The level measuring element can be, for example, a Schwirnmer when the maximum or minimum permissible fill level is reached, the corresponding in each case Switching contacts actuated.

Im Hauptpatent (Patentanmeldung P 19 11 759.0) ist bereits vorgesehen, den Auslauf von Käsebruch aus dem Käsefertiger durch ein inneres Vakuum in dem Käsefertiger zu bremsen. Um den Auslauf von Käsebruch aus dem Käsefertiger steuern zu können, wird nunmehr in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlangen, daß an dem Käsefertiger eine Luftzufuhrleitung angelschlossen ist, in der sich ein Steuerventil befindet, welches von dem Regler gesteuert wird.The main patent (patent application P 19 11 759.0) already provides the outflow of curd from the cheese vat through an internal vacuum in the cheese vat to break. To control the outflow of curd from the cheese maker can, is now pre-lined up in a development of the invention that on the cheese vat an air supply line is connected, in which there is a control valve, which is controlled by the controller.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawing described.

Es zeigen: Figur 1 eine schematische perspektivische Darstellung des für die vorliegende Erfindung zutreffenden Teiles einer Einrichtung zum Herstellen von Weichkäse; Figur 2 einem Querschnitt durch dem Füllschacht, wobei das Füllstands-Meßglied erkennbar ist; Figur 3 einen Schnitt III-III durch den in Figur 2 dergestellteil Füllschacht, wobei auch der Regler crkennbar ist; Figur 4 einen Schnitt III-III durch den in Figur 3 eargestellten Regler.The figures show: FIG. 1 a schematic perspective illustration of the for the present invention applicable part of a device for manufacturing of soft cheese; FIG. 2 shows a cross section through the filling shaft, with the filling level measuring element is recognizable; FIG. 3 shows a section III-III through the part of the frame in FIG Filling chute, whereby the regulator is also recognizable; Figure 4 shows a section III-III by the regulator shown in FIG.

In Figur 1 ist ein Käsefertiger mit 10 bezeichnet. Der Käsefertiger 10 ist mit einem Käsebruch-Molkegemisch teilweise gefüllt. Am unteren Ende des Käsefertigers 10 befindet sich ein Auslauf 14. An den Käsefertiger 10 ist eine Vakuumleittng 16 angeschlossen. it der Bezugsziffer 22 soll angedeutet werden, daß die Vakuumleitung 16 zu einer Vakuumquelle führt. Ferner ist an den Käsefertiger 10 noch eine Luftzufuhrleitung 18 angeschlossen. In der Luftzufuhrleitung 18 befindet sich ein Steuerventil 20. ijit dem Pfeil 24 soll angedeutet werden, daß in die Luftzufuhrleitung 18 Luft eintreten kann.In FIG. 1, a cheese maker is denoted by 10. The cheese maker 10 is partially filled with a cheese curd-whey mixture. At the bottom of the cheese maker 10 there is an outlet 14. A vacuum line 16 is attached to the cheese maker 10 connected. it the reference number 22 is intended to indicate that the vacuum line 16 leads to a vacuum source. Furthermore, there is also an air supply line on the cheese maker 10 18 connected. A control valve 20 is located in the air supply line 18. The arrow 24 is intended to indicate that air is entering the air supply line 18 can.

An den Auslauf 14 des Käsefertigers 10 schließt sich ein Förder- und Entmolkungsband 26 an. An das Ausgangsende des Förder- und Entmolkungsbandes 26 schließt sich eine Portionierungs- und Ausformeinrichtung 27 an. Die Portionierungs-und Ausformeinrichtung 27 weist einen Füllschacht 28 auf, dessen Einfüllöffnung unterhalb des Ausgangsendes des För der- und Entmolkungsbandes 26 liegt. Unterhalb des Füllschachtes 28 ist ein Zellenrad 30 drehbar gelagert. Die Drehung des Zellenrades erfolgt durch einen Antriebsmotor 36 über eine Welle 34.At the outlet 14 of the cheese maker 10, a conveyor and closes Whey removal belt 26 on. At the end of the Conveyor and whey removal belt 26 is followed by a portioning and shaping device 27. The portioning and Molding device 27 has a filling shaft 28, the filling opening below the output end of the conveyor and demolition belt 26 is located. Below the filling chute 28, a cellular wheel 30 is rotatably mounted. The rotation of the cell wheel takes place through a drive motor 36 via a shaft 34.

Innerhalb des Zellenrades 30 sind Portionierungszellen 32 in über dem Umfang verteilten Reihen des Zellenrades angeordnet. Das Zellenrad 30 ist von einer Zellenradebdeckung 29 umschlossen, die sich an das untere nde des Füllschacb tes 28 ansohließt. Die Zellenradabdeckung 29 weist im Bereich ihrer tiefsten Mantellinie (nicht erkennbare) Auswurföffnungen auf, die dem Öffnungsrand der Portionierungszellen 32 gegenüberstehen, wenn die Portionierungszellen 32 ihre tiefste Lage einnehmen.Within the cell wheel 30 are portioning cells 32 in over the circumference distributed rows of the bucket wheel arranged. The cell wheel 30 is of a cellular wheel cover 29 enclosed, which is attached to the lower end of the Füllschacb tes 28 attached. The cellular wheel cover 29 points in the region of its deepest surface line (unrecognizable) ejection openings, which are the opening edge of the portioning cells 32 face when the portioning cells 32 assume their lowest position.

Unterhalb der Zellenradabdeckung ist ein Zuführungsband 42 angeordnet, welches in der durch einen Pfeil angedeuteten Laufrichtung Formtafeln 38, von denen nur eine erkennbar ist, mit sich führt. Die Formtafeln 38 bestehen praktisch aus einer integrierten Vielzahl von in Reihen angeordneten ForLnbehältern 40. Die Formbehälter 40 werden unter der Zellenradabdeckung 29 reihenweise hindurchgeführt, wobei sie in Flucht mit den (nicht erkennbaren) Auswurföffnungen treten.A feed belt 42 is arranged below the cellular wheel cover, which in the direction indicated by an arrow form panels 38, of which only one is recognizable, carries with it. The form sheets 38 consist practically of an integrated plurality of mold containers 40 arranged in rows. The mold containers 40 are passed under the bucket wheel cover 29 in rows, with them stand in alignment with the (not recognizable) ejection openings.

Dabei wird jeweils der in den Portionierungszellen 32 enthaltene Käsebruch in die Formbehälter 40 umgelagert.The cheese curd contained in the portioning cells 32 is thereby in each case relocated to the mold container 40.

In dem Fülischacht 28 ist ein Füllstandsmeßglied angeordnet, das in Figur 1 nicht erkennbar ist. Das Füllstandsmeßglied signalisiert das Erreichen eines maximal und eines minimal zulässigen Füllstandes in dem Füllschacht 28 an einen Regler 44. Das ist durch die gestrichelte Linie 46 angedeutet.In the filling shaft 28, a level measuring element is arranged, which in Figure 1 cannot be seen. The level measuring element signals that a maximum and a minimum permissible fill level in the hopper 28 to one Controller 44. This is indicated by the dashed line 46.

Durch die gestrichelten Linien 48 und 50 soll angedeutet werden, daß der Regler 44 den Antriebsmotor 36 und das Ventil 20 in der Leitung 18 steuert.The dashed lines 48 and 50 are intended to indicate that the controller 44 controls the drive motor 36 and the valve 20 in the line 18.

Die Regelung in Abhängigkeit von dom Füllstand geht fo.gendermaßen vor sich: Wenn in dem Füllschacht 28 ein minimal zulässiger Füllstand erreicht ist, so schaltet der Regler 44 den Antriebsmotor 36 ab. Das Ventil 20 in der Leitung 18 bleibt dagegen geöffnet, so daß Käsebruch aus dem Auslauf 14 des Käsefertigers 10 heraustritt und mit dem Förder- und Entmolkungsband 26 in den Füllschacht 28 eingeführt wird. Da durch das Abstellen des Antriebsmotors 36 das Zellenrad 30 still steht und damit dem Füllschacht 28 kein Käsebruch entnommen wird, erhöht sich der Füllstand in dem Füllschacht 28 schnell wieder.The regulation depending on the filling level works as follows in front of you: When a minimum permissible fill level has been reached in the hopper 28, so the controller 44 switches the drive motor 36 off. The valve 20 in the line 18, on the other hand, remains open, so that cheese curd out of the outlet 14 of the cheese maker 10 emerges and with the conveyor and whey removal belt 26 into the filling chute 28 is introduced. Since by turning off the drive motor 36, the cellular wheel 30 comes to a standstill stands and so that no cheese curd is removed from the filling chute 28, the increases Filling level in the hopper 28 quickly again.

Wenn dagegen ein maximal zulässiger Füllstand in dem Füllschacht 28 erreicht wird, so schließt der Regler 44 das Ventil 20, während der Antriebsmotor 36 für das Zellenrad 30 angeschaltet bleibt. Durch das Schließen des Ventiles 20 wird im obcren Bereich des Käsefertigers 10 ein Vakuum ausgebildet, so daß kein Käsebruch mehr aus dem Auslauf 14 des Käsefertigers 10 austritt. Da das Zellenrad 30 weiterläuft, das Förder- und Entmolkungsband 26 jedoch keinen Käsebruch mehr in den Füllschacht 28 fördert, sinkt der Füllstand in dem Füllschacht 28 schnell wieder ab.If, on the other hand, a maximum permissible fill level in the filling shaft 28 is reached, the controller 44 closes the valve 20, while the drive motor 36 remains switched on for the cellular wheel 30. By closing the valve 20 a vacuum is formed in the upper region of the cheese maker 10, so that no More cheese curd emerges from the outlet 14 of the cheese maker 10. As the cell wheel 30 continues to run, but the conveyor and whey removal belt 26 no longer has any curd promotes in the hopper 28, the level in the hopper 28 drops quickly off again.

Im Normalbetrieb, das heißt, wenn der Füllstand in dem Füllschacht 28 zwischen dem maximal und dem minimal zulässigen Wert liegt, ist das Ventil offen und der Antriebsmotor 36 für das Zellenrad 30 ist eingeschaltet.In normal operation, that is, when the fill level in the hopper 28 lies between the maximum and the minimum permissible value, the valve is open and the drive motor 36 for the cellular wheel 30 is switched on.

In den Figuren 2 und 3 ist eine mögliche Ausführungsform für ein Füllstandsmeßglied dargestellt. Das Füllstandsmeßglied besteht hier aus einem Schwimmer 5G, der mittels Gabelarmen 58 (von denen nur einer sichtbar ist) an einer Schwenkwelle 60 befestigt ist. Die Scliwenkwelle 60 ist durch die Stirnwand des Füllschachtes 28 hindurchgeführt und mit einer Drehkontaktscheibe 62 des Reglers 44 verbunden. In Figur 2 ist der maximal zulässige Füllstand 52 und die entsprechende Stellung des Schwimmers 28 in voll ausgezogenen Linien und der minimal zulässige Füllstand 54 und die entsprechende Stellung des Schwimmers 56 in gestrichelten Linien angedeutet. Der Schwimmer kann je nach Füllstand maximal um einen Winkel von etwa 1200 um die Schwenkwelle 60 geschwenkt werden.In Figures 2 and 3 is a possible embodiment for a level measuring element shown. The level measuring element here consists of a float 5G, which by means of Fork arms 58 (only one of which is visible) attached to a pivot shaft 60 is. The pivot shaft 60 is passed through the end wall of the filling chute 28 and connected to a rotary contact disk 62 of the controller 44. In Figure 2 is the maximum permissible fill level 52 and the corresponding position of the float 28 in full lines and the minimum permissible level 54 and the corresponding position of the float 56 indicated in dashed lines. The swimmer may vary depending on the Level pivoted about the pivot shaft 60 by a maximum of about 1200 will.

Aus den Figuren 3 und 4 ist eine spezielle Ausführungsform des Reglers zu entnehmen. Gegenüber der Drehkontaktscheibe 62 ist eine Festkontaktscheibe 64 angeordnet. Die Festkontaktscheibe 64 ist mit zwei Festkontaktpaaren 66, 68; 70, 72 versehen. In Figur 4 sind von der Festkontaktscheibe 64 nur diese beiden Festkontaktpaare angedeutet. Das Festkontektpaar 66, 68 liegt im Steuerstromkreis des Antriebsmotors 36 für das Zellenrad 39 und das Festkontaktpaar 70, 72 liegt in einem Steuerstromkreis für das Ventil 20. Die Drehkontaktscheibe 62 ist mit zwei kreissektorförmigen Kontaktbahnen 74, 76 versehen (siehe Figur 4). Bei einem normalen Füllstand, das heißt also, bei einem Füllstand in dem Füllschacht 28, der zwischen dem maximal zulässigen Wert 52 und dem mfnilllal zulässigen Wert 54 liegt, sind die beiden Kontaktpaare bb, 68; 70, 72 jeweils durch eine der beiden ein taktbahnen 74, 76 miteinander verbunden Dadurch ist der Antriebsmotor 36 eingeschaltet und das Steuerventil 20 offengehalten. Der Winkel, den die beiden Enden jeder der beiden Kontaktbahnen 74, 76 einschließen, ist jedoch geringer als der Schwenkwinkel der Schwenkwelle 60. Außerdem sind die Kontaktbahnen 74, 76 in Bezug auf die ihnen zugeordneten Kontaktpaare 66, 68; 70, 72 so angeordnet, daß jeweils eines der beiden Kontaktpaare bei Erreichen eines der beiden extremen Füllstände außer Kontakt sind.From Figures 3 and 4 is a special embodiment of the controller refer to. Opposite the rotary contact disk 62 is a fixed contact disk 64 arranged. The fixed contact disk 64 is provided with two fixed contact pairs 66, 68; 70 72 provided. In FIG. 4, only these two pairs of fixed contacts are of the fixed contact disk 64 indicated. The fixed contact pair 66, 68 is in the control circuit of the drive motor 36 for the star feeder 39 and the pair of fixed contacts 70, 72 is in a control circuit for the valve 20. The rotary contact disk 62 has two circular sector-shaped contact tracks 74, 76 (see Figure 4). At a normal level, that is, at a level in the hopper 28, which is between the maximum permissible value 52 and the mfnilllal permissible value 54, the two contact pairs bb, 68; 70, 72 each connected to one another by one of the two cycle tracks 74, 76 As a result, the drive motor 36 is switched on and the control valve 20 is kept open. The angle enclosed by the two ends of each of the two contact tracks 74, 76, however, is less than the pivot angle of the pivot shaft 60. In addition, the Contact tracks 74, 76 with respect to the contact pairs 66, 68 assigned to them; 70 72 arranged so that in each case one of the two contact pairs upon reaching one of the two extreme levels are out of contact.

Claims

Device for the production of soft cheese claims oil device for making soft cheese with a cheese maker for making cheese curd, with a conveyor and whey removal belt downstream of the exit of the cheese maker and with a portioning and shaping device which is formed by a through the conveyor and whey removal belt from the top loading chute and one on the lower boundary of the hopper with its circumferential surface, Cell wheel rotatable around a horizontal axis with at least one portioning cell, its upper, open end in its highest position to the lower output of the Filling chute, according to patent .....

(Patent application P 19 11 759.0), characterized by a level control device for regulating the filling level in the filling shaft (28).

2. Device according to claim 1, characterized in that the level control device a level measuring element in the hopper (28), which the reaching one maximum and one minimum permissible fill level (52, 54) to a controller (44) signals, and that the controller (ZA) on the one hand with the cheese maker (10) and on the other hand is connected to the rotary drive (36) for the cellular wheel (30) and controls this in such a way that when the minimum permissible fill level is reached (54) the rotary drive (35) is switched off and when it is reached of the maximum permissible Filling level (52) interrupted the supply of curd to the conveyor and whey removal belt (26) will.

3. Device according to claim 2, characterized in that the level measuring element a float (56) is that when the maximum or minimum permissible level is reached (52, 54) the corresponding switching contacts (66> 68; 70, 72) are actuated.

4. Apparatus according to claim 3, wherein the curd outlet out of the cheese vat is braked by an internal vacuum in the cheese vat, characterized in that an air supply line (18) to the cheese maker (10) is connected, in which there is a Stever valve (20), which is controlled by the controller (44) is controlled.