EP0222695A1 - Dosing device - Google Patents

Dosing device Download PDF

Info

Publication number
EP0222695A1
EP0222695A1 EP86810435A EP86810435A EP0222695A1 EP 0222695 A1 EP0222695 A1 EP 0222695A1 EP 86810435 A EP86810435 A EP 86810435A EP 86810435 A EP86810435 A EP 86810435A EP 0222695 A1 EP0222695 A1 EP 0222695A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dosing
container
valve
filling
valve head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86810435A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hanspeter Grieder
Kurt Meier
Guido Stutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chematec AG
Original Assignee
Chematec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chematec AG filed Critical Chematec AG
Publication of EP0222695A1 publication Critical patent/EP0222695A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B65B39/004—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly

Definitions

  • the present invention relates to a metering device according to the preamble of claim 1.
  • metering devices such as, for example, horizontal screw metering systems with one or more metering screws with a fixed or variable speed, furthermore vibratory troughs with a variable drive, horizontal stirring systems, etc.
  • a particularly frequently encountered embodiment has a container which tapers conically at least in the lower part and in which the outlet opening can be closed by means of a flap or a slide. Powdery and granular materials tend to form bridges in the lower, tapered part. When such a bridge collapses, the inflow quantity in the filling container is suddenly increased. In addition, the filling material tends to stick to the walls of the vessel, to the slide or to the flap, which likewise causes an irregular inflow.
  • a major problem is that of poorly flowing pasty products, the gravity of which is insufficient to generate sufficient filling pressure.
  • the invention solves the problem of a metering which is also suitable for poorly flowing and pasty products to create a device in which bridging and sticking of the filling material to the container wall or closing device is prevented and thus a uniform outflow of the filling material is achieved so that the desired filling quantity can be achieved with high precision and at a high filling speed.
  • a metering container 1 which tapers conically in its lower part and is provided with an outlet opening 2 at the bottom.
  • the dosing container 1 is provided with an outlet nozzle 9.
  • a circular web 15 is arranged around it, which encloses the opening of a cover for a filling vessel, not shown in the figure.
  • a gap is left between the outlet nozzle 9 and the web 15 so that the relative movement required for weighing between the vessel and the metering container is possible.
  • the exit quantity of the Filled goods are regulated with a valve 3, 4. This is made up of a valve rod 3 and a valve head 4.
  • the valve head 4 is disc-shaped at its lower end and has a diameter in this section which corresponds to the outlet opening 2 of the metering container 1.
  • valve rod 3 is enclosed by a hollow shaft 5, to which at least one wiper 6 is attached.
  • the outlet of the valve rod 3 from the hollow shaft 5 is sealed by a stuffing box 11.
  • the passage of the hollow shaft 5 through the container ceiling 12 is sealed with a stuffing box 11.
  • the hollow shaft 5 is rotatably mounted in a gear, not shown in FIG. 1.
  • the outer edge of the scraper 6 runs along the lower part of the metering container 1. When the hollow shaft 5 rotates, the scraper is guided along the vessel wall. This prevents the filling material from bridging or sticking to the vessel wall.
  • the scraper 6 In its lower part, the scraper 6 has an edge which is dimensioned such that it runs parallel to its disc-shaped, lower end in each position of the valve head 4. This prevents the filling material from sticking to the disk-shaped part of the valve head 4 when the scraper 6 is actuated.
  • the wipers 6 have an angle W1 to the vertical. With this angling of the wipers 6, a pressure component downward and an additional swirl are caused during the rotary movement, which, among other things, prevent the filling material from sticking to the outlet nozzle 2.
  • wing elements 8 are attached to the hollow shaft 5 by means of a holding rod, which form an angle W2 to the horizontal plane.
  • a downward pressure component is also exerted on the filling material and a swirl is generated in order to prevent the filling material from sticking in the upper region of the container wall.
  • Pressure component and swirl which can be achieved both by the wing elements 8 and by an above-described angle of the scraper (s), also make it possible to meter difficult-flowing or pasty products in which the force of gravity alone would not produce enough filling pressure .
  • the filling material passes through the filling opening 13 into the dosing container 1.
  • a level measuring device 10 attached to the container ceiling 12 monitors the amount of filling material available in the dosing container 1. With the aid of the level measuring device 10, the replenishment of the filling material from a main container, not shown in the figure, is controlled. Thanks to the level monitoring, the amount of material contained in the dosing container 1 is only subject to slight fluctuations, so that the static pressure prevailing within the filling material remains practically constant and the filling material exits at a reproducible speed for each degree of opening of the valve 3, 4.
  • a filling container 16 is located on a weighing device 17 which is provided with a holder 18 which presses the intermediate lid 14 against the filling vessel 16.
  • the dosing container 1 rests on a support 19.
  • the filling material is fed via a pipe 24 to a conveyor 23 which contains a cellular wheel sluice or a vibrating trough.
  • the conveyor 23 is connected to the metering container 1 via a pipe 25. As soon as the level of the filling material in the metering container 1 falls below a certain minimum, the conveying device 23 is switched on and the metering container 1 is refilled via the level measuring device (not shown in this figure).
  • a gear 21 is mounted on the metering container ceiling 12, which is driven by a motor 20 and drives the hollow shaft (not visible in this figure) with the wing elements and the scraper.
  • An actuator 22 is attached to the housing of the transmission 21 and operates on a pneumatic, electrical or hydraulic basis with or without mechanical implementation. The actuator 22 moves the metering valve leading through the hollow shaft in the vertical direction and, depending on the stroke, releases a larger or smaller opening at the outlet opening of the metering container 1.
  • the dosing device is operated as follows:
  • An empty filling container 16 for example a container or a barrel, is placed on the weighing platform 17.
  • the intermediate cover 14 is pressed with the clamping device 18 onto the upper edge of the filling vessel 16.
  • the filling vessel 16 is automatically tared, ie the weighing device 17 is automatically set to zero.
  • Filling material is fed to the dosing container 1 via the conveying device 23, 24, 25.
  • the hollow shaft with the wing elements and the wiper rotates. The product begins to be filled when the metering valve is fully open.
  • the metering valve As soon as a certain part of the intended filling weight has been reached, the metering valve is brought into a fine metering position, ie only a small gap remains between the metering valve and the outlet opening of the metering container 1. The scraper circling around the metering valve ensures that this small gap is not blocked by filling material that sticks together. If a predetermined minimum level of the filling goods in the dosing container 1 is undershot during the filling process, the conveyor 23, 24, 25 is actuated until the predetermined upper level is reached again. As soon as the preselected final filling weight is reached, the dosing valve closes and the filling process is finished.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The dosing device consists of a dosing container (1) with a dosing valve (3, 4) insertable into its outflow orifice (2). The valve stem (3) is surrounded by a hollow shaft (5), to which a stripper (6) and, via holding elements (7), blade elements (8) are fastened. The rotation of the hollow shaft sets the stripper in motion. The stripper continuously removes both from the lower part of the container wall and from the disc-shaped valve head (4) dosing material which adheres there. As a result of the angling of the stripper and of the blade elements, a downward pressure component is exerted on the dosing material. The filling level of the racking material is kept constant by means of a level-measuring device (10). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dosier­vorrichtung gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to a metering device according to the preamble of claim 1.

Derartige Dosiervorrichtung müssen bekanntlich äusserst genau und zuverlässig arbeiten, da schon geringe Abweichungen vom Soll-Gewicht unliebsame Störungen in der späteren Verarbeitung des dosierten Mediums nach sich ziehen können.As is known, such metering devices have to work extremely precisely and reliably, since even slight deviations from the target weight can result in unpleasant disturbances in the subsequent processing of the metered medium.

Es sind verschiedene Bauarten von Dosiervor­richtungen bekannt, wie beispielsweise horizontale Schneckendosiersysteme mit einer oder mehreren Dosier­schnecken mit fester oder variabler Drehzahl, ferner Vibrationsrinnen mit variablem Antrieb, horizontale Rührsysteme u.a.m.Various types of metering devices are known, such as, for example, horizontal screw metering systems with one or more metering screws with a fixed or variable speed, furthermore vibratory troughs with a variable drive, horizontal stirring systems, etc.

Eine besonders häufig anzutreffende Ausfüh­rungsform weist einen Behälter auf, der sich zumindest im unteren Teil konisch verjüngt und bei dem die Austrittsöffnung mittels einer Klappe oder eines Schiebers verschliessbar ist. Pulver- und granulatförmige Materialien neigen im unteren konisch zugespitzten Teil zu Brückenbildungen. Beim Einsturz einer solchen Brücke wird die Zuflussmenge in dem Abfüll­behälter schlagartig erhöht. Ferner neigt das Abfüllgut dazu, an den Gefässwänden, am Schieber oder an der Klappe festzukleben, wodurch ebenfalls ein unregelmässiger Zu­fluss bewirkt wird.A particularly frequently encountered embodiment has a container which tapers conically at least in the lower part and in which the outlet opening can be closed by means of a flap or a slide. Powdery and granular materials tend to form bridges in the lower, tapered part. When such a bridge collapses, the inflow quantity in the filling container is suddenly increased. In addition, the filling material tends to stick to the walls of the vessel, to the slide or to the flap, which likewise causes an irregular inflow.

Derartige Unregelmässigkeiten im Zufluss ver­unmöglichen aber eine präzise Dosierung. Es wurde deshalb auch schon versucht, mit zwei Anlagen zu arbeiten, wobei eine erste Anlage einen grossen Behälter zur Grobdosierung aufweist und eine zweite Anlage einen kleinen Behälter zur feineren Dosierung. Abgesehen davon, dass bei einer solchen Lösung zwei Anlagen benötigt werden, wodurch sowohl bei der Bedienung als auch bei der Reinigung ein höherer Arbeitsaufwand benötigt wird, kann auch bei der kleineren Dosieranlage bekannter Bauart weder die Brücken­bildung noch das Ankleben des Abfüllgutes verhindert und damit nur eine beschränkte Dosiergenauigkeit erreicht werden.Such irregularities in the inflow make precise dosing impossible. It has therefore already been attempted to work with two systems, whereby a first system has a large container for rough dosing and a second system has a small container for finer dosing. In addition to the fact that two systems are required for such a solution, which means that more work is required both for operation and cleaning, even with the smaller metering system of known design, neither the formation of bridges nor the sticking of the filling goods can be prevented and therefore only one limited dosing accuracy can be achieved.

Weitere bekannte Dosiergeräte sind im unteren konischen Teil mit einem von unten angetriebenen, rotie­renden Schieber versehen und weisen an der Austrittsöff­nung einen schnellschliessenden Schieber auf, der sich beim Feindosiervorgang in Intervallen öffnet und schliesst. Bei dieser Art von Dosiergeräten wird die Brückenbildung jedoch nur im untersten Teil des Konus verhindert. Dadurch, dass beim Feindosiervorgang der Schieber mehrmals geöffnet und geschlossen wird, verzögert sich der Dosier­ablauf erheblich.Further known metering devices are provided in the lower conical part with a rotating slide driven from below and have a quick-closing slide at the outlet opening which opens and closes at intervals during the fine metering process. With this type of dosing device, however, bridging is only prevented in the lowest part of the cone. Because the slide is opened and closed several times during the fine dosing process, the dosing process is considerably delayed.

Ein grosses Problem bilden schwerfliessende pasten­förmige Produkte, deren Schwerkraft nicht ausreicht, ei­nen genügenden Abfülldruck zu erzeugen.A major problem is that of poorly flowing pasty products, the gravity of which is insufficient to generate sufficient filling pressure.

Derartige Produkte treten ohne zusätzliche Mass­nahmen unregelmässig oder untragbar langsam aus oder bleiben gar im Dosierbehälter stecken.Such products emerge irregularly or intolerably slowly without additional measures or even get stuck in the dosing container.

Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekenn­zeichnet ist, löst die Aufgabe, eine auch für schwer­fliessende und pastenförmige Produkte geeignete Dosier­ vorrichtung zu schaffen, bei welcher eine Brückenbildung sowie ein Ankleben des Abfüllgutes an Behälterwand, oder Schliesseinrichtung verhindert und somit ein gleichmässiger Ausfluss des Abfüllgutes erzielt wird, so dass die gewünschte Abfüllmenge mit hoher Präzision und mit hoher Abfüllgeschwindigkeit er­reicht werden kann.The invention, as characterized in the claims, solves the problem of a metering which is also suitable for poorly flowing and pasty products to create a device in which bridging and sticking of the filling material to the container wall or closing device is prevented and thus a uniform outflow of the filling material is achieved so that the desired filling quantity can be achieved with high precision and at a high filling speed.

Nachstehend wird die Erfindung anhand einer Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Schnitt durch einen Dosierbehälter
  • Fig. 2 eine Darstellung einer Dosiervorrichtung mit Abfüllgefäss und Dosiergutzufuhr
The invention is explained in more detail below with reference to a drawing, for example. Show it:
  • Fig. 1 shows a section through a metering container
  • Fig. 2 is an illustration of a dosing device with filling vessel and dosing supply

In Fig. 1 ist ein Dosierbehälter 1 gezeigt, der sich in seinem unteren Teil konisch zuspitzt und unten mit einer Austrittsöffnung 2 versehen ist. An der Aus­trittsöffnung 2 ist der Dosierbehälter 1 mit einem Aus­trittsstutzen 9 versehen. Um diesen herum ist ein kreis­förmiger Steg 15 angeordnet, der die Oeffnung eines Dek­kels für ein in der Figur nicht eingezeichnetes Abfüll­gefäss umschliesst. Zwischen dem Austrittsstutzen 9 und dem Steg 15 wird ein Spalt freigelassen, damit die für eine Wägung benötigte Relativbewegung zwischen Gefäss und Dosierbehälter möglich ist. Die Austrittsmenge des Abfüllgutes wird mit einem Ventil 3, 4 geregelt. Dieses ist aus einer Ventilstange 3 und einem Ventilkopf 4 aufgebaut. Der Ventilkopf 4 ist an seinem untern Ende scheibenförmig ausgebildet und weist in diesem Abschnitt einen Durchmesser auf, der der Austrittsöffnung 2 des Dosierbehälters 1 ent­spricht. Damit sowenig Abfüllgut als möglich am Ventilkopf 4 haften bleibt, verjüngt sich dieser in Richtung der Ventil­stange 3 konisch. Die Ventilstange 3 wird von einer Hohl­welle 5 umschlossen, an der wenigstens ein Abstreifer 6 be­festigt ist. Der Austritt der Ventilstange 3 aus der Hohl­welle 5 ist durch eine Stopfbuchse 11 abgedichtet. Ebenso ist der Durchtritt der Hohlwelle 5 durch die Behälterdecke 12 mit einer Stopfbuchse 11 abgedichtet. Die Hohlwelle 5 ist in einem in Fig. 1 nicht dargestellten Getriebe drehbar ge­lagert. Die äussere Kante des Abstreifers 6 verläuft entlang dem unteren Teil des Dosierbehälters 1. Bei einer Drehbewe­gung der Hohlwelle 5 wird der Abstreifer entlang der Gefäss­wand geführt. Dadurch wird eine Brückenbildung des Abfüllgu­tes oder ein Ankleben desselben an der Gefässwand verhindert. In seinem unteren Teil weist der Abstreifer 6 eine Kante auf, die so dimensioniert ist, dass sie bei jeder Stellung des Ventilkopfes 4 parallel zu dessen scheibenförmigen, unteren Ende verläuft. Damit wird bei einer Betätigung des Abstrei­fers 6 auch ein Ankleben des Abfüllgutes am scheibenförmigen Teil des Ventilkopfes 4 verhindert. Die Abstreifer 6 weisen einen Winkel W1 zur Vertikalen auf. Mit dieser Abwinkelung der Abstreifer 6 wird bei der Drehbewegung eine Druckkompo­nente nach unten, sowie ein zusätzlicher Drall bewirkt, wel­che u.a. ein Ankleben des Abfüllgutes am Austrittsstutzen 2 verhindern.1 shows a metering container 1 which tapers conically in its lower part and is provided with an outlet opening 2 at the bottom. At the outlet opening 2, the dosing container 1 is provided with an outlet nozzle 9. A circular web 15 is arranged around it, which encloses the opening of a cover for a filling vessel, not shown in the figure. A gap is left between the outlet nozzle 9 and the web 15 so that the relative movement required for weighing between the vessel and the metering container is possible. The exit quantity of the Filled goods are regulated with a valve 3, 4. This is made up of a valve rod 3 and a valve head 4. The valve head 4 is disc-shaped at its lower end and has a diameter in this section which corresponds to the outlet opening 2 of the metering container 1. So that as little filling material as possible adheres to the valve head 4, it tapers conically in the direction of the valve rod 3. The valve rod 3 is enclosed by a hollow shaft 5, to which at least one wiper 6 is attached. The outlet of the valve rod 3 from the hollow shaft 5 is sealed by a stuffing box 11. Likewise, the passage of the hollow shaft 5 through the container ceiling 12 is sealed with a stuffing box 11. The hollow shaft 5 is rotatably mounted in a gear, not shown in FIG. 1. The outer edge of the scraper 6 runs along the lower part of the metering container 1. When the hollow shaft 5 rotates, the scraper is guided along the vessel wall. This prevents the filling material from bridging or sticking to the vessel wall. In its lower part, the scraper 6 has an edge which is dimensioned such that it runs parallel to its disc-shaped, lower end in each position of the valve head 4. This prevents the filling material from sticking to the disk-shaped part of the valve head 4 when the scraper 6 is actuated. The wipers 6 have an angle W1 to the vertical. With this angling of the wipers 6, a pressure component downward and an additional swirl are caused during the rotary movement, which, among other things, prevent the filling material from sticking to the outlet nozzle 2.

Im obern Teil des Dosierbehälters 1 sind an der Hohl­welle 5 mittels je eines Haltestabes 7 Flügelelemente 8 an­gebracht, welche zur Horizontalebene einen Winkel W2 bilden. Durch diese Anordnung wird ebenfalls eine nach unten gerichtete Druck­komponente auf das Abfüllgut ausgeübt, sowie ein Drall erzeugt, um ein Ankleben des Abfüllgutes im oberen Bereich der Behälterwand zu vermeiden. Druckkomponente und Drall, welche sowohl durch die Flügelelemente 8 als auch durch eine oben beschriebene Verwinkelung des bzw. der Abstreifer(s) erreicht werden kön­nen, erlauben es, auch schwerfliessende oder pastenförmige Produkte zu dosieren, bei welchen deren Schwerkraft allein zu wenig Abfülldruck erzeugen würde.In the upper part of the metering container 1 7 wing elements 8 are attached to the hollow shaft 5 by means of a holding rod, which form an angle W2 to the horizontal plane. With this arrangement, a downward pressure component is also exerted on the filling material and a swirl is generated in order to prevent the filling material from sticking in the upper region of the container wall. Pressure component and swirl, which can be achieved both by the wing elements 8 and by an above-described angle of the scraper (s), also make it possible to meter difficult-flowing or pasty products in which the force of gravity alone would not produce enough filling pressure .

Das Abfüllgut gelangt durch die Füllöffnung 13 in den Dosierbehälter 1. Ein an der Behälterdecke 12 ange­brachtes Niveaumessgerät 10 überwacht die Menge des im Do­sierbehälter 1 vorrätigen Abfüllgutes. Mit Hilfe des Niveau­messgerätes 10 wird der Nachschub des Abfüllgutes aus einem in der Figur nicht dargestellten Hauptbehälter gesteuert. Dank der Niveauüberwachung ist die im Dosierbehälter 1 ent­haltene Materialmenge nur geringfügigen Schwankungen unter­worfen, so dass der innerhalb des Abfüllgutes herrschende statische Druck praktisch konstant bleibt und somit das Ab füllgut mit für jeden Oeffnungsgrad des Ventils 3, 4 repro­duzierbarer Geschwindigkeit austritt.The filling material passes through the filling opening 13 into the dosing container 1. A level measuring device 10 attached to the container ceiling 12 monitors the amount of filling material available in the dosing container 1. With the aid of the level measuring device 10, the replenishment of the filling material from a main container, not shown in the figure, is controlled. Thanks to the level monitoring, the amount of material contained in the dosing container 1 is only subject to slight fluctuations, so that the static pressure prevailing within the filling material remains practically constant and the filling material exits at a reproducible speed for each degree of opening of the valve 3, 4.

In Fig. 2 sind weitere Elemente einer erfindungs­gemässen Dosiervorrichtung gezeigt. Ein Abfüllbehälter 16 befindet such auf einer Wägeeinrichtung 17, die mit einem Halter 18 versehen ist, welcher den Zwischendeckel 14 gegen das Abfüllgefäss 16 drückt. Der Dosierbehälter 1 ruht auf einer Stütze 19. Von einem in der Figur nicht dargestellten Vorratsbehälter wird das Abfüllgut über ein Rohr 24 einer Fördereinrichtung 23 zugeführt, welche eine Zellradschleuse oder eine Rüttelrinne enthält. Die För­dereinrichtung 23 ist über ein Rohr 25 mit dem Dosierbehälter 1 verbunden. Sobald das Niveau des Abfüllgutes im Dosierbe­hälter 1 ein gewisses Minimum unterschreitet, wird über die in dieser Figur nicht sichtbare Niveaumesseinrichtung die Fördereinrichtung 23 eingeschaltet und der Dosierbehälter 1 nachgefüllt. An der Dosierbehälterdecke 12 ist ein Getriebe 21 montiert, das von einem Motor 20 angetrieben wird und die in dieser Figur nicht sichtbare Hohlwelle mit den Flügelele­menten und dem Abstreifer antreibt. Am Gehäuse des Getriebes 21 ist ein Stellantrieb 22 befestigt, welcher auf pneumati­scher, elektrischer oder hydraulischer Basis mit oder ohne mechanischer Umsetzung arbeitet. Der Stellantrieb 22 be­wegt das durch die Hohlwelle führende Dosierventil in ver­tikaler Richtung und gibt je nach Hub eine grössere oder kleinere Oeffnung an der Austrittsöffnung des Dosierbehälters 1 frei.2 shows further elements of a metering device according to the invention. A filling container 16 is located on a weighing device 17 which is provided with a holder 18 which presses the intermediate lid 14 against the filling vessel 16. The dosing container 1 rests on a support 19. From a storage container, not shown in the figure, the filling material is fed via a pipe 24 to a conveyor 23 which contains a cellular wheel sluice or a vibrating trough. The conveyor 23 is connected to the metering container 1 via a pipe 25. As soon as the level of the filling material in the metering container 1 falls below a certain minimum, the conveying device 23 is switched on and the metering container 1 is refilled via the level measuring device (not shown in this figure). A gear 21 is mounted on the metering container ceiling 12, which is driven by a motor 20 and drives the hollow shaft (not visible in this figure) with the wing elements and the scraper. An actuator 22 is attached to the housing of the transmission 21 and operates on a pneumatic, electrical or hydraulic basis with or without mechanical implementation. The actuator 22 moves the metering valve leading through the hollow shaft in the vertical direction and, depending on the stroke, releases a larger or smaller opening at the outlet opening of the metering container 1.

Die Dosiereinrichtung wird wie folgt betrieben:The dosing device is operated as follows:

Ein leerer Abfüllbehälter 16, beispielsweise ein Gebinde oder ein Fass, wird auf die Verwiegeplattform 17 ge­stellt. Der Zwischendeckel 14 wird mit der Klemmeinrichtung 18 auf den oberen Rand des Abfüllgefässes 16 gedrückt. Das Abfüllgefäss 16 wird automatisch tariert, d.h. die Wägeein­richtung 17 wird automatisch auf Null gestellt. Dem Doserbe­hälter 1 wird über die Fördereinrichtung 23, 24, 25 Abfüll­gut zugeführt. Sobald das Abfüllgut im Dosierbehälter 1 ein vorgesehenes oberes Niveau erreicht hat, beginnt die Abfül­ lung des Produktes. Die Hohlwelle mit den Flügelelementen und dem Abstreifer dreht sich. Die Abfüllung des Produktes beginnt bei voll geöffneter Stellung des Dosierventils. So­bald ein bestimmter Teil des vorgesehenen Abfüllgewichtes erreicht ist, wird das Dosierventil in eine Feindosierstel­lung gebracht, d.h. zwischen dem Dosierventil und der Aus­trittsöffnung des Dosierbehälters 1 bleibt nur noch ein kleiner Spalt. Der um das Dosierventil herumkreisende Ab­streifer sorgt dafür, dass dieser kleine Spalt durch zusam­menklebendes Abfüllgut nicht verstopft wird. Sofern während dem Abfüllvorgang ein vorgegebenes minimales Niveau des im Dosierbehälter 1 vorrätigen Abfüllgutes unterschritten wird, so wird jeweils die Fördereinrichtung 23, 24, 25 betätigt, bis das vorgegebene obere Niveau wieder erreicht ist. Sobald das vorgewählte Endabfüllgewicht erreicht ist, schliesst sich das Dosierventil und der Abfüllvorgang ist beendigt.An empty filling container 16, for example a container or a barrel, is placed on the weighing platform 17. The intermediate cover 14 is pressed with the clamping device 18 onto the upper edge of the filling vessel 16. The filling vessel 16 is automatically tared, ie the weighing device 17 is automatically set to zero. Filling material is fed to the dosing container 1 via the conveying device 23, 24, 25. As soon as the filling material in the dosing container 1 has reached an intended upper level, the filling begins product development. The hollow shaft with the wing elements and the wiper rotates. The product begins to be filled when the metering valve is fully open. As soon as a certain part of the intended filling weight has been reached, the metering valve is brought into a fine metering position, ie only a small gap remains between the metering valve and the outlet opening of the metering container 1. The scraper circling around the metering valve ensures that this small gap is not blocked by filling material that sticks together. If a predetermined minimum level of the filling goods in the dosing container 1 is undershot during the filling process, the conveyor 23, 24, 25 is actuated until the predetermined upper level is reached again. As soon as the preselected final filling weight is reached, the dosing valve closes and the filling process is finished.

Claims (7)

1. Dosiervorrichtung zum Abfüllen von hochviskosen, pasten- oder pulverförmigen Produkten, mit einem vertikal gerichteten gegen unten sich konisch verjüngenden und mit einer Austrittsöffnung (2) versehenen Behälter (1), dadurch gekennzeichnet, dass ein in die Austrittsöffnung (2) ein­schiebbares, aus einer Ventilstange (3) und einem Ventilkopf (4) aufgebautes Dosierventil (3, 4) vorgesehen ist, und dass die Ventilstange (3) von einer Hohlwelle (5) umschlossen ist, an der wenigstens ein Abstreifer (6) befestigt ist, der mit­tels einer Drehung der Hohlwelle (5) dem unteren Abschnitt der Behälterwand entlangführbar ist.1. Dosing device for filling highly viscous, pasty or powdery products, with a vertically directed conically tapering towards the bottom and with an outlet opening (2) provided container (1), characterized in that an insertable into the outlet opening (2) a valve rod (3) and a valve head (4) constructed metering valve (3, 4) is provided, and that the valve rod (3) is enclosed by a hollow shaft (5), to which at least one wiper (6) is fastened, which means a rotation of the hollow shaft (5) along the lower section of the container wall. 2. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, dass der Ventilkopf (4) an seinem unteren Ende scheibenförmig ausgebildet ist, und dass die zum Ventilkopf (4) gerichtete Kante des Abstreifers (6) parallel zum schei­benförmigen untersten Teil des Ventilkopfes (4) verläuft, so dass in diesem Bereich des Ventilkopfes (4) haftendes Dosier­gut in jeder Position des Ventilkopfes (4) bis zu dessen Ein­tritt in die Austrittsöffnung (2) des Behälters (1) abge­streift werden kann.2. Dosing device according to claim 1, characterized in that the valve head (4) is disc-shaped at its lower end, and that the valve head (4) directed edge of the scraper (6) runs parallel to the disc-shaped lowermost part of the valve head (4) , so that in this area of the valve head (4) adhering dosing can be stripped in any position of the valve head (4) until it enters the outlet opening (2) of the container (1). 3. Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Teilab­schnitt des Abstreifers (6) in Gegenrichtung zur Drehbewegung einen Winkel (W1) zur Vertikalebene aufweist, der zwischen 0° bis 90° liegen kann.3. Dosing device according to one of claims 1 or 2, characterized in that at least a portion of the scraper (6) in the opposite direction to the rotary movement has an angle (W1) to the vertical plane, which can be between 0 ° to 90 °. 4. Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Hohlwelle (5) wenigstens ein mittels eines Haltestabes (7) befestigtes Flügelelement (8) befestigt ist, das in bezug auf die Hori­zontalebene einen Winkel (W2) zwischen 0° bis 90° aufweist.4. Dosing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one wing element (8) fastened by means of a holding rod (7) is attached to the hollow shaft (5) and has an angle (W2) of between 0 ° and 90 ° with respect to the horizontal plane. 5. Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Niveaumesseinrich­tung (10) zur Ueberwachung des Niveaus des Abfüllgutes vor­gesehen ist.5. Dosing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a level measuring device (10) is provided for monitoring the level of the filling material. 6. Dosiervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Niveaumesseinrichtung (10) mit einer Zuführvorrichtung (23, 24, 25), welche das Abfüllgut dem Dosierbehälter (1) zuführt, verbunden ist.6. Dosing device according to claim 5, characterized in that the level measuring device (10) is connected to a feed device (23, 24, 25) which feeds the filling material to the dosing container (1). 7. Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abfüllgefäss (16) jeweils auf einer Wägeeinrichtung (17) aufgestellt ist, wel­che zur Erreichung einer hohen Abfüllgenauigkeit mit einer Ventilverstelleinrichtung (22) verbunden ist.7. Dosing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a filling vessel (16) is each placed on a weighing device (17) which is connected to a valve adjusting device (22) in order to achieve high filling accuracy.
EP86810435A 1985-10-03 1986-10-02 Dosing device Withdrawn EP0222695A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4270/85 1985-10-03
CH427085A CH669934A5 (en) 1985-10-03 1985-10-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0222695A1 true EP0222695A1 (en) 1987-05-20

Family

ID=4272972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86810435A Withdrawn EP0222695A1 (en) 1985-10-03 1986-10-02 Dosing device

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0222695A1 (en)
CH (1) CH669934A5 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2240160B (en) * 1990-01-10 1993-12-15 Peter Goodwin A feed valve
US5309961A (en) * 1992-04-27 1994-05-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Nozzle for filler pipes in packaging machines
EP0967149A1 (en) * 1998-06-26 1999-12-29 CHRONOS RICHARDSON GmbH Dosage device
GB2391861A (en) * 2002-08-16 2004-02-18 Ivan Semenenko A closure device
DE19841478B4 (en) * 1997-09-12 2009-02-19 Rainer Schneckenburger Dosing device with retractable seal
WO2016059510A1 (en) * 2014-10-15 2016-04-21 I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. Device and method for feeding and dosing filter bags with infusion or extraction products

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB701572A (en) * 1950-02-15 1953-12-30 Arthur Ronald Smith Improvements relating to filling machines
DE2910651A1 (en) * 1979-03-17 1980-09-25 Haagen & Rinau Worm conveyor for highly viscous substance - has upstream bladed impellers mounted on common drive shaft with worm
DE2923672A1 (en) * 1979-06-12 1980-12-18 Metallgesellschaft Ag Metering system for particulate solids - using vessel with conical base and variable annular outlet with control by flow meter below vessel
EP0032481A2 (en) * 1980-01-11 1981-07-22 Firma M. Jeger Device for controlling the quantity of fluent solid material
CH630018A5 (en) * 1978-05-22 1982-05-28 Gen Packaging Equip Co Process and apparatus for the automatic filling of bags with particulate materials

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB701572A (en) * 1950-02-15 1953-12-30 Arthur Ronald Smith Improvements relating to filling machines
CH630018A5 (en) * 1978-05-22 1982-05-28 Gen Packaging Equip Co Process and apparatus for the automatic filling of bags with particulate materials
DE2910651A1 (en) * 1979-03-17 1980-09-25 Haagen & Rinau Worm conveyor for highly viscous substance - has upstream bladed impellers mounted on common drive shaft with worm
DE2923672A1 (en) * 1979-06-12 1980-12-18 Metallgesellschaft Ag Metering system for particulate solids - using vessel with conical base and variable annular outlet with control by flow meter below vessel
EP0032481A2 (en) * 1980-01-11 1981-07-22 Firma M. Jeger Device for controlling the quantity of fluent solid material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
VERPAKKING, Band 27, Nr. 8, April 1975, Seiten 372-382; L.A. VAN DRIEL et al.: "Doseersystemen bij verpakkingsmachines" *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2240160B (en) * 1990-01-10 1993-12-15 Peter Goodwin A feed valve
US5309961A (en) * 1992-04-27 1994-05-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Nozzle for filler pipes in packaging machines
DE19841478B4 (en) * 1997-09-12 2009-02-19 Rainer Schneckenburger Dosing device with retractable seal
EP0967149A1 (en) * 1998-06-26 1999-12-29 CHRONOS RICHARDSON GmbH Dosage device
GB2391861A (en) * 2002-08-16 2004-02-18 Ivan Semenenko A closure device
WO2016059510A1 (en) * 2014-10-15 2016-04-21 I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. Device and method for feeding and dosing filter bags with infusion or extraction products
CN107074383A (en) * 2014-10-15 2017-08-18 I.M.A.工业机械自动化股份公司 Apparatus and method for immersion or extracted products to be fed and according to dosage distributed to filter bag
US10450097B2 (en) 2014-10-15 2019-10-22 I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. Device and method for feeding and dosing filter bags with infusion or extraction products

Also Published As

Publication number Publication date
CH669934A5 (en) 1989-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1279360B (en) Feeding device for automatic scales
WO1991011689A1 (en) Device and process for monitoring material flow, and use of the process
EP0432190B1 (en) Bulk material feeding device for mass flow dosing apparatus
EP1152228B1 (en) Dosing device for filling containers with small aperture
EP0222695A1 (en) Dosing device
EP0451225B1 (en) Micro-metering device
DE3036018A1 (en) Granules metering device - with perforated disc revolving in casing with inlet and offset outlet
DE2236200C3 (en) GieBeref mixing machine for mixing a granular or powdery molding material with a liquid binder
DE4116327C2 (en) Dosing device for glass fibers
DE1917570C3 (en) Device for the filling or conveying of at least partially fluidized powdery or granular material with a constant amount of time
EP3065883B1 (en) Device for spreading pulverulent products onto the surface of material webs
CH673597A5 (en)
DE3534090A1 (en) DEVICE FOR DOSING POWDERING POWDER
EP0289607A1 (en) Device for dosing bulk materials
DE2359390C2 (en) Dosing device
DE2010307B2 (en) DEVICE FOR DISCHARGING FERROUS MUD OR OTHER PASTOES FROM CONTAINERS
AT398443B (en) WINTER SERVICE SPREADER WITH CONVEYOR
DE1431501A1 (en) Vibrating device for feeding granular material
DE19750074C1 (en) Metered feed for dry fodder
DE2165230B2 (en) Trickle flow dosing device for fluid material - has fine and coarse proportionating screws and fine separation agitator
DE2523374A1 (en) Continuous mortar mixer with endless screw metering dry mix - has partly filled mixing chamber with water inlet and screw discharge
DE1508208C3 (en) Device for controlling the delivery rate of a blower
DE2657932A1 (en) Measuring device for loose material - has supply funnel closed by vibrated ball forming slot with funnel opening
DE19706407C1 (en) Controlled feed and discharge device for bulk material
DE1548938C (en) Distribution and dosing device for granular or powdery products

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19871121

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: GRIEDER, HANSPETER

Inventor name: MEIER, KURT

Inventor name: STUTZ, GUIDO