DE2108086A1 - Electric cable insulated coated - Google Patents

Description

• "Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Vernetzen einer Kunststoffumhüllung, die durch Strangpressen auf einem metallischen Leiter gebildet wird" Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuierlichen Vernetzen einer Kunststoffhülle, die durch Strangpressen auf einem metallischen Leiter gebildet wird, ein Verfahren, bei dem die Wärmebehandlung und die Kühlung in aufeinanderfolgenden Zonen eines rohrförmigen Raumes durchgeführt werden. Ebenso bezieht es sich auf eine Anlage, um das Verfahren durchzuführen.
• Anlagen dieser Art werden insbesondere bei der Herstellung von isolierten, elektrischen Leitern verwendet.
• In diesem Falle ist das vernetzbare Material im allgemeinen ein Polyäthylen zu dessen Aushärtung eine Behandlung von einer gewissen Dauer durch Halten auf einer Temperatur in der Grössenordnung von 200 - 225°C notwendig ist. Es können jedoch auch Vernetzungsanlagen bei der Herstellung anderer länglicher Elemente aus vernetzbarem Kunststoff benutzt werden.
• Bei der Mehrzahl der bekannten Vernetzungsanlagen wird das vernetzbare Material durch direkte Wasserdampfkondensation auf dem zu vernetzenden Material auf der Vernetzungstemperatur gehalten. Die Anlage muss demgemäss einen Dampfkessel haben. Die Kühlung erfolgt durch Wasser. Die allgemeine Anordnung der Anlage ist am häufigsten waagerecht, d. h. der rohrförmige Raum ist geradlinig und nur sehr leicht gegenüber der Waagerechten in seinem stromab gelegenen Teil geneigt, während der stromauf gelegene Teil sich progressiv anhebt und ungefähr dem Durchhang einer Kette folgt Das Kühlwasser füllt den Raum in seinem unteren Teil und weist an der Grenze zwischen den beiden Zonen einen freien, waagerechten Wasserstand auf über dem sich Heizungsdampf befindet. Die Kondensation von Dampf an der Wasseroberfläche ist gering. Der Druck im Innern des Raumes liegt zwischen 15 und 25 atü und entspricht dem Druck gesättigten Wasserdampfes bei der Temperatur, bei der die Behandlung erfolgt.
• Da das aus der Strangpresse kommende längliche erzeugte Element sich noch im ersten Teil des rohrförmigen Raumes in pastenförmigem Zustand befindet, ist es notwendig, jegliche Berührung mit den Wänden des Raumes zu vermeiden, so dass der aus der Strangpresse herauskommende, ummantelte Leiter in seinem ersten Abschnitt im Inneren des Raumes aufgehängt ist und so in der Form einer Kette durchhängt und mit den Wänden des Raumes erst dann in Berührung kommt, wenn er genügend ausgehärtet ist, um die Reibung auf diesen Wänden aushalten zu können. Diese bekannten Anlagen, deren rohrförmiger Raum eine verhältnismässig grosse Länge (50 bis 200 m) erreichen kann, bringen verschiedene Schwierigkeiten bei ihrer Verwendung mit sich. Insbesondere ist es notwendig, einen Dampfkessel in Betrieb zu halten, der einen Ausgangsdruck in der Grössenordnung von 20 atü hat, wie vorstehend bereits angegeben und alle Sicherheitszusatzeinrichtungen vorzusehen, die eine solche Anlage erfordert. In Anbetracht der kettenartigen Anordnung des zu behandelnden Elementes in seinem ersten Abschnitt muss ausserdem noch vermieden werden, dass die Ummantelung eine ovale Gestalt annimmt, während sie sich noch im flüssigen Zustand befindet. Dieses Risiko des Ovalwerdens des Isolators in den mit Kettendurchhang gebauten Vernetzungsanlagen von isolierten Leitern begrenzt die relative Stärke der Isoliermaterialschicht, mit der der Leiter ummantelt werden kann. Um diese Schwierigkeiten auszuschalten, wurden bereits Vernetzungsanlagen mit senkrechter Anordnung gebaut, bei denen die Strangpresse auf dem Scheitelpunkt eines Turmes angeordnet ist und der mit seinem Isolationsmittel ummantelte Leiter senkrecht aufgehängt ist und sich von oben nach unten zunächst durch eine Atmosphäre von Dampf und dann durch Kühlwasser verschiebt. Diese Anlagen erfordern jedoch kostspielige Bauarten und bringen häufig schwierige Probleme der Aufstellung mit sich.
• Es ist bereits festgestellt worden, dass es möglich ist, die Verwendung eines Dampfkessels zu vermeiden, der einen Druck in der Grössenordnung von 20 atü hat, in dem als Heizmedium an Stelle von Wasserdampf eine Flüssigkeit verwendet wird, die, wie gewisse Polyglykole eine Siedetemperatur in der Grössenordnung von 290° bei normalem Druck hat. So wurde bereits eine Anlage vorgeschlagen, bei der der isolierte Leiter in einem senkrechten, rohrförmigen Raum, in dem sich Glyzerin auf der Vernetzungstemperatur befindet, von unten nach oben verläuft und schliesslich wieder nach unten umgelenkt wird, um durch ein Kühlrohr zu laufen, das waagerecht am Fusse des Turmes angeordnet ist.
• Diese letztere Lösung weist jedoch gewisse Schwierigkeiten bei ihrer Durchführung auf.
• Es ist festgestellt worden, dass beim Verwenden einer Flüssigkeit, deren Dichte natürlich wesentlich grösser ist als die von Wasserdampf, als Heizmittel die Möglichkeit gegeben war, das Ovalwerden des vernetzten Elementes in einer Anlage mit kettenartigem Durchhang zu verhindern, so dass die Anlageschwierigkeits der Vorrichtung mit senkrechtem Turm und das Risiko des Ovalwerdens gleichzeitig vermieden werden konnten.
• Zweck der Erfindung ist es demgemäss, ein Verfahren und eine Anlage der zu Anfang erwähnten Art zu schaffen, dank denen das Ovalwerden der Isolationsummantelung sowie auch die Risiken einer Rissbildung oder Blasenbildung durch einfachere und billigere Mittel vermieden werden als bei den Anlagen, die bis heute bekannt sind.
• Zu diesem Zwecke ist das Verfahren nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass als Behandlungsmittel und Kühlmittel eine Flüssigkeit verwendet wird, die eine Siedetemperatur hat, die höher liegt als 200°C unter einem Druck von 3 bis 5 atü, dass diese Flüssigkeit in den Raum einerseits an seinem stromauf gelegenen Ende mit der für die Behandlung notwendigen Temperatur eingeführt wird und andererseits an seinem stromab gelegenen Ende mit einer Temperatur, die in der Nähe der Raumtemperatur liegt, dass das Abziehen der Flüssigkeit an der Stelle des Raumes erfolgt, die dem Ende der Netzbildung und dem Beginn der Kühlung entspricht und dass die Gesamtheit des Raumes unter einem Druck von 3 - 5 atü gehalten wird.
• Die Anlage zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeicimet, dass sie einen rohrförmigen Raum umfasst, der in einer schrägen Lage gehalten wird, wobei das obere Ende mit einer Speisung in Form einer Metall-Leitung und mit einer Strangpresse verbunden ist und dass dieser Raum an seinen beiden Enden und an der Grenze zwischen der Behandlungs und der Kühlzone Rohrleitungen aufweist, die mit einem stromauf und einem stromab gelegenen Kreislauf verbunden sind, wobei in diesen Kreisläufen je eine Umwälzpumpe und ein Wärmeaustauscher vorgesehen sind und dass die genannten Zonen durch eine Platte voneinander getrennt sind, die nlit einer Offnung versehen ist, durch die der mit seiner isolationsumhüllung aus Kunststoff versehene Leiter verlaufen kann.
• Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines in den beigefügten schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels.
• Fig. 1 ist eine schematische, allgemeine Seitenansicht, Fig. 2 ist eine schematische Schnittansicht des vorderen Teiles in grösserem Masstab, Fig. 3 ist eine teilweise im Schnitt gezeigte schematische Ansicht des Mittelbereiches im gleichen Masstab wie Fig. 2, und Fig. 4 ist ein Schema der Flüssigkeitskreisläufe für Heizung und Kühlung.
• Wie die Anlagen des bekannten Typs mit kettenartigem Durchhang weist die in Fig. 1 dargestellte Anlage einen rohrförmigen Raum 1 auf, der an seinem vorderen Ende von einem Sockel 2 gehalten wird, der eine Strangpresse 3 enthält und an seinem hinteren Ende von einem Träger 4 mit einer Dichtung, die später noch beschrieben wird. Der rohrförmige Raum 1 ist leicht schräg angeordnet, wobei sein hinteres Ende am tiefsten liegt, während sein Vorderende leicht nach oben gebogen ist. Der durch den rohrförmigen Raum 1 verlaufende Leiter 5 kommt von einer Abgabespule 6, auf der er aufgerollt ist und von der aus er über die Spillwinde 7 verläuft, bevor er in die Strangpresse 3 eintritt. Diese letztere wird von dem Trichter 8 mit vernetzbarem Polyäthylen gespeist. Wie in Fig. 1, genauso wie in Fig. 2 gezeigt, ist der vordere Teil des rohrförmigen Raumes 1 mit einer Wärmer isolierung 9 umgeben und weist in einer gewissen Entfernung von seinem Eingang eine Verengung 10 auf. Von diesem Punkt aus ruht der Leiter auf der Innenoberfläche des Metallrohrs 12 (Fig. 2), das den Hauptteil des rohrförmigen Raumes 1 bildet und sein stromab gelegenes Ende wird kontinuierlich durch bekannte Mittel, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind, aus der Anlage herausgezogen.
• Während die bis hier beschriebenen Einzelheiten allen Anlagen von der Art mit kettenartigem Durchhang gemeinsam eigen sind, ist in Fig. 1 gezeigt, dass der rohrförmige Raum in seinem Mittelteil mit einer Abdicht- und Verbindungsvorrichtung 13, einer Ausgangsleitung 14 in der Nähe der Abl dichtung und stromauf gelegen und mit einer Ausgangsleitung 15 ebenfalls in der Nähe der Abdichtung und stromab gelegen und mit einer Leitung 16 versehen ist, die den stromauf gelegenen Teil mit dem stromab gelegenen Teil verbindet und selbst mit einer Leitung 17 verbunden ist. Ausserdem ist am oberen Ende des rohrförmigen Raumes 1 eine Einlassleitung 18 angeordnet, während am unteren Ende eine Leitung 19 vorgesehen ist, die ebenfalls eine Einlassleitung ist. Die Einlassleitung 18 ist in Fig. 2 gezeigt, während die Auslassleitungen 14 und 15, die Bypass-Leitung 16 und die Leitung 17 in Fig. 3 dargestellt sind. Diese letztere zeigt ebenfalls, dass die Ab dicht- und Verbindungsvorrichtung 13 in schematischer Art und Weise aus zwei Flanschen 20 und 21 besteht, von denen jede zu einem der rohrförmigen metallischen Elemente des Raumes 1 gehört und die unter Dazwischenschaltung einer Platte 22 miteinander verbunden sind. Diese Platte 22 weist eine einfache Offnung 23 auf, die den ummantelten Leiter 11 mit einem gewissen Spiel hindurchtreten lässt.
• Das Schema der Fig. 4 zeigt die Kreisläufe, mit denen die verschiedenen Leitungen des rohrförmigen Raume s I verbunden sind und gestattet es, die Arbeitsweise der beschriebenen Anlage zu erläutern.
• Die Ausgangsleitung 15 ist über einen Absperrschieber 24, eine Pumpe 25 und einen Kühlapparat 26 mit der Einlassleitung 19 verbunden. Dieser durch die stromab gelegene Zone des rohrförmigen Raumes verlaufende, geschlos sene Kreislauf ist ein Kühlkreislauf. Im Betrieb ist er vollständig mit Polyglykol gefüllt. Die Abdichtungsvorrichtung 27, die stromab von der Kühlzone angeordnet ist, wird von dem isolierten Leiter 11 durchlaufen.
• Sie kann mit einer Wiedergewinnungsvorrichtung für die ausgeleckte Kühlflüssigkeit versehen sein, die in der Zeichnung jedoch nicht dargestellt ist.
• Die Ausgangsleitung 14, die stromaufwärts von der Verbindungsvorrichtung 13 angeordnet ist, ist mit einem, dem Kreislauf 24, 25 und 26 analogen Kreislauf verbunden, der einen Absperrschieber 28, eine Umwälzpumpe 29 und eine Heizeinrichtung 30 umfasst. Das aus der Heizeinrichtung 30 austretende Medium wird der Einlassleitung 18 zugeführt. In diesem Kreislauf sichert ebenfalls die Pumpe 29 ein ständiges Umwälzen des Polyglykols.
• Die Heizeinrichtung 30, die ein elektrischer Heizkörper oder ein beliebiger Wärmeaustauscher sein kann, hält das in dem Heizkreislauf umlaufende Polyglykol auf der notwendigen Temperatur, um die Vernetzung des Polyäthylens während der Zeit sicherzustellen, die es benötigt, um durch die Länge der Heizzone zu fliessen.
• Die beschriebene Anlage umfasst eine Vorrichtung zur Druckerzeugung, die stromauf und stromab von der Platte 22 mündet. Die Leitung 17 ist durch zwei symmetrische Leitungen an beiden Seiten der Platte 22 angeschlossen.
• Durch die Pumpe 35 und den Regelschieber 36 wird das Polyglykol mit Raumtemperatur mit einem geregelten Druck in der Grössenordnung von 5 atü zum Eingang der Leitung 17 gebracht und kommt auf beiden Seiten der Platte 22 an. Dank dieser Einführung von Medium mit reguliertem Druck auf beiden Seiten der Platte 22 wird ein Übertreten von heissem Medium von der stromauf gelegenen Seite zu der stromab gelegenen Seite der Platte oder umgekehrt von kaltem Medium von der stromab gelegenen Seite zur stromauf gelegenen Seite vermieden und dies trotz des beträchtlichen Spieles, das zwischen der Aussenoberfläche des isolierten Leiters und dem Rand der Durchgangsöffnung vorgesehen ist, die in der Platte 22 vorgesehen ist. Die Gleichheit der Drücke auf beiden Seiten der Platte schaltet jegliche mechanische Beanspruchung dieser letzteren aus und erleichtert ihre Herstellung.
• Diese Platte spielt die Rolle einer einfachen Abgrenzung gegen die Mischung des heissen und des kalten Mediums.
• Um den Druck im Inneren des rohrförmigen Raumes aufrecht zu erhalten, kann auch in einer anderen Ausführungsform ein hydropneumatischer Akkumulator vorgesehen werden, der beispielsweise auf einen Druck von 5 atü eingestellt ist. Dieser Akkumulator kann mit dem rohrförmigen Raum durch eine Rohrleitung verbunden werden, die stromab von der Platte~22 mündet.
• So kann die beschriebene Anlage kontinuierlich arbeiten. Die Heizzone des rohrförmigen Raumes wird in abwärts gerichteter Richtung von Polygly kol durchflossen, das auf die Temperatur erhitzt ist, die notwendig ist, um die Behandlung des Polyäthylens sicherzustellen. Diese Heizflüssigkeit weist den grossen Vorteil dank ihrer Dichte in der Nähe der des Polyäthylens auf, auf den Isoliermantel, der sich noch in pastenförmigem Zustand befindet, einen hydrostatischen Druck auszuüben, der die Schwerkraft der Masse ungefähr ausgleicht. Die Neigung zum Ovalwerden, die die pastenförmige Polyäthylenmasse haben könnte, wenn sie in einem Gas aufgehängt wäre, wird demgemäss ausgeschaltet. Die von dem Leiter und dem Isoliermantel gebildete Einheit stellt einen Körper dar, dessen mittlere Dichte höher ist als die der Flüssigkeit, in die er eingetaucht ist, so dass er sich auf der kettenartig durchhängenden Form hält, die in der Zeichnung dargestellt ist. Die Tatsache, dass der Leiter in Polyglykol eingebracht ist, sichert eine gewisse Schmierung von dem Zeitpunkt an, in dem der Isoliermantel in Berührung mit der Wandung des Rohrs kommt.
• Dank dieser Besonderheit der beschriebenen Anlage ist es Ill~iglich, die Länge des Abschmftes zu verkürzen, während dessen der isolierte Leiter aufgehängt ist.
• An dem stromabwärts gelegenen Ende der Heizzone verläuft der Leiter durch die Offnung 23 der Platte 22 und befindet sich dann in Anwesenheit von Polyglykol auf einer Temperatur in der Nähe der Raumtemperatur, die im Gegenstrom zu seiner Verlaufrichtung fliesst und so ein energisches Abkühlen des Leiters sicherstellt. Der Kühlapparat 26 leitet die Kalorien so ab, dass das durch die Einlassleitung 19 einströmende Polyglykol auf der gewünschten Temperatur bleibt.
• Der Mindestdruck in dem Bearbeitungsrohr wird auf einem konstanten Wert gehalten, und zwar durch die Pumpe 35 und den Regler 36 oder den hydropneumatischen Akkumulator, wobei dieser konstante Wert so gewählt wird, dass er die Homogenität des Isoliermantels sicherstellt. Es ist in der Tat festgestellt worden, dass die vernetzbaren Polyäthylene, die allgemein handelsüblich sind, die Bildung von Poren, Blasen oder sogar leichten inneren Rissen möglich machen, wenn die Vernetzungsbehandlung bei einem zu n iederen Druck durchgeführt wird Jedoch ist der Druck, der auf der Kunststoffmasse aufrecht erhalten werden muss, um die Bildung dieser inneren Hohlräume zu vermeiden, weit davon entfernt, den Wert von 20 bis 25 atü zu erreichen, der erforderlich ist, wenn das Heizmedium gesättigter Wasserdampf auf Temperaturen von 200 und 225°C ist.
• Die beschriebene Anlage weist ausser den vorstehend beschriebenen Elementen verschiedene Ililfsapparaturen auf, die das Inbetriebsetzen und die Sicherheit der Anlage garantieren. Die Wanne 37 enthält den Vorrat an kaltem Polyglykol, die wärmeisolierte Wann 38 den Vorrat an Polyglykol hoher Temperatur. Die Pumpe 35 saugt die Flüssigkeit, mit der sie die Leitung 17 speist, aus der Wanne 37. Der Kühlkreislauf ist mit der Wanne 37 durch eine Leitung verbunden, die stromauf von der Pumpe 25 mündet und durch den Schieber 39 und durch eine zweite Leitung verläuft, die stromab vom Kühlapparat 26 mündet und durch einen Schieber 40 läuft. Genau so ist der Heizkreislauf mit der Wanne 38 durch eine erste Leitung verbunden, die einen Schieber 41 enthält und stromauf von der Umwälzpumpe 29 mündet und mit einer zweiten Leitung mit der Einlassleitung 18 und mit dem Schieber 33 und dem unter Druck stehenden Klappenventil 31 verbunden. Er ist ausserdem mit der Wanne 37 durch eine Leitung verbunden, die mit der Einlassleitung 18 verbunden ist, wobei diese Leitung den Schieber 34 und das unter Vorspannung stehende Ventil 32 aufweist.
• Diese Hilfselemente sind dazu bestimmt, das Füllen und Entleeren der Kreisläufe zu gestatten. Zum Füllen des rohrförmigen Raumes 1 wird die Umwälzpumpe 25 eingeschaltet, nachdem die Schieber 40 und 24 geschlossen und die Schieber 39 und 42 geöffnet wurden, genau so wie die Entluftung, die am oberen Teil des rohrförmigen Raumes 1 liegt. Auf diese Art und Weise wird die Gesamtheit des rohrförmigen Raumes mit kaltem Medium gefüllt. Die Masse des Mediums, das den stromauf gelegenen Teil füllt, wird später durch heisses Medium ersetzt, das aus der isolierten Wanne 38 stammt und durch die Einlassleitung 18 strömt.
• Die Einzelheiten dieser Arbeitsgänge, die dazu bestimmt sind, jegliche Berührung zwischen der heissen Flüssigkeit und der Luft zu vermeiclen, werden hier nicht beschrieben. Zum Entleeren des rohrförmigen Raumes wird die Entlüftung am oberen Teil der Anlage und danach die Schieber 40, 42 und 39> sowie der Schieber 24 geöffnet, um die Flüssigkeit durch Schwerkraft bis in die Wanne 37 strömen zu lassen. Im normalen Betrieb sind die Schieber 39, 40 und 42 natürlich geschlossen.
• Die Schieber 33 und 34, sowie die unter Vorspannung stehenden Klappenventile 31 und 32 gestatten es, die Kühlung des stromauf gelegenen Teiles des rohrförmigen Raumes und des darin enthaltenen Kabelabschnittes zu sichern. So wird das Risiko einer Verschlechterung des heissen Mediums bei einer evtl. Berührung mit Luft vermieden. Dieser Arbeitsgang gestattet es auch, den Verlust des Leiterabschnittes zu vermeiden, der sich in dem stromauf gelegenen Teil des rohrförmigen Raumes in dem Zeitpunkt befindet, wo beispielsweise von einem Leiterabschnitt auf einen anderen übergegangen wird. Um diese Kühlung sicherzustellen und nachdem der Leiter 11 unbeweglich ist, wird die Pumpe 29 angehalten und die Schieber 24 und 28, sowie der Schieber 40 werden geschlossen. Der in die Leitung 1G eingeschaltete Schieber 42 sowie der Schieber 39 und zunächst der Schieber 33 werden geöffnet. Die in Betrieb gesetzte Pumpe 25 saugt Kühlmedium aus der Wanne 37 und drückt es durch die Leitung 16 in die Heizzone des rohrförmigen Raumes ein. Das in diesem Raum enthaltene heisse Polyglykol wird durch den Schieber 33 und das unter Vorspannung stehende Klappenventil 31 in die isolierte Wanne 38 verdrängt. Wenn dann das kalte Medium in die Leitung 18 kommt, wird der Schieber 33 geschlos sen und der Schieber 34 geöffnet, so dass das Kühlmittel von einem Ende zum anderen des rohrförmigen Raumes 1 durch den Schieber 34, die Wanne 37> den Schieb er 39, die Pumpe 25 und den Kühlapparat 26 zum Fliessen gebracht werden kann.
• Wie gezeigt, gestatten die beschriebenen Kreislaufanordnungen die Vernetzungsanlage in einer sicheren Art und Weise ohne kostspielige Komplikationen arbeiten zu lassen.
• Die Schieber, sowie die Motoren der Pumpen können elektrisch gesteuert sein, wobei die Steuerungsinstrumente in einer Schalttafel zentral angeordnet sind, die auch die verschiedenen notwendigen Messinstrumente für die Kontrolle der Anlage aufweist.
• Es sei noch erwähnt, dass an Stelle von Polyglykol auch andere Medien verwendet werden können, die leicht bei der Vernetzungstemperatur in flüssiger Phase gehalten werden können, uhne dass es notwendig ist, den rohrförmigen Raum beträchtlichen Innendrücken auszusetzen. Die wesentliche Bedingung, die eine solche Flüssigkeit erfüllen muss ist, dass sie sich gegenüber deii zu vernetzenden Kunststoften neutral verhält.
• Die beschriebene Anlage gestattet es im wesentlichen, das Ovalwerden des vernetzbaren Kunststoffelementes, das sich am Ausgang der Strangpresse bildet, zu vermeiden. Da dieses Element von der Flüssigkeit gehalten wird, in die es eingetaucht ist, behält es einen kreisförmigen QuerschnittBei der Herstellung isolierter Leiter gestattet diese Anlage es, die Stärken des Isolationsmittels jenseits dessen zu halten, was bis heute bei den üblichen Anlagen möglich war, ohne dass das Risiko des Ovalwerdens auftritt. Sie gestattet es auch, die Güte der isolierten Leiter in den bis heute üblichen Abmessungen zu verbessern.
• Die Anlage kann auch in anderen Ausführungsformen für die Vernetzung anderer länglicher Elemente als isolierter, elektrischer Leiter benutzt werden.

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur kontinuierlichen Vernetzung einer Umhüllung aus Kunststoff, die durch Strangpressen auf einem metallischen Leiter hergestellt wird, wobei die Wärmebehandlung und die Kühlung in aufeinanderfolgenden Zonen eines rohrförmigen Raumes erfolgen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als Behandlungsmittel und als Kühlmittel eine Flüssigkeit verwendet wird, die einen Siedepunkt hat, der höher liegt als 200 0G bei einem Druck von 3 bis 5 atü und dass diese Flüssigkeit in den rohrförmigen Raum einerseits an seinem stromauf gelegenen Ende bei der für die Behandlung notwendigen Temperatur und andererseits an seinem stromabwärts gelegenen Ende bei einer Temperatur in der Nähe der Raumtemperatur eingeführt wird, und dass das Abziehen der Flüssig keit an der Stelle des rohrförmigen Raumes erfolgt, die dem Ende der Netzbildung und dem Beginn der Kühlung entspricht und dass die Gesamt~ heit des rohrförmigen Raumes unter einem Druck von 3 bis 5 atü gehalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsflüssigkeit und die Kühlflüssigkeit durch geschlossene Kreisläufe laufen, von denen jeder eine Umwälzpumpe und einen Wärmeaustauscher hat und dass der Druck in dem rohrförmigen Raum und in den Kreisläufen durch eine ständige Zuführung von kalter Flüssigkeit unter Druck in den Raum an der Grenze zwischen der Behandlungs- und der Kühl.

zone aufrecht erhalten wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass als Behandlungs und Kühlflüssigkeit ein Polyglykol verwendet wird.

4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen rohrförmigen Raum aufweist, der in einer schrägen Stellung gehalten wird, wobei das obere Ende init einer Speisung durch eine Metall-Leitung und einer Strangpresse verbunden ist, dass dieser rohrförmige Raum an seinen beiden Enden und an der Grenze zwischen der Behandlungszone und der Kühlzone Rohrleitungen aufweist, die mit einem stromauf gelegenen Kreislauf und einem stromab gelegenen Kreislauf verbunden sind, wobei diese Kreisläufe jeder eine Umlaufpumpe und einen Wärmeaustauscher haben und dass die genannten Zonen durch eine Platte getrennt sind, die mit einer Offnung versehen ist, durch die der mit seiner Umhüllung aus Kunststoff ummantelte Leiter läuft.

5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Raum ausserdem mit einer Verb indungsvor richtung mit einer Zuleitung von Kaltflüssigkeit ausgerüstet ist, die eine Pumpe aufweist, die in der Lage ist, den Druck im Inneren des Raumes auf einem Wert von 3 bis 5 atü zu halten.

6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsvorrichtung zwei Rohrleitungen umfasst, die mit der Abgabe seite der genannten Pumpe verbunden sind und in dem Raum hüben und drüben von der genannten Platte münden.

7. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeiclitiet, dass der rohrförmige Raum ausserdem mit einer Vorrichtung zuin Vel'billden tuit einer Zuleitung von Kaltflüssigkeit versehen ist, die mit einem hydro'>neu maischen Akkumulator versehen ist.

8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsvorrichtung eine Leitung umfasst, die mit dem hydropneumatischen Akkumulator verbunden ist und in dem rohrförmigen Raum stromab von der genannten Platte mündet.

9. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seiten der genannten Membran miteinander durch eine Leitung verbunden sind, die mit mindestens einem Schieber versehen ist, der es gestattet, die Kühlflüssigkeit durch eine By-pass-Leitung um die Platte herum und in die Behandlungszone zu führen.

10. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Raum so angeordnet ist, dass der mit seiner Ummantelung versehene metallische Leiter aufgehängt ist und kettenartig von seinem Austritt aus der Strangpresse bis zu einem Punkt des rohrförmigen Raumes durchhängt, der stromauf vom Trennpunkt zwischen der Behandlungszone und der Kühlzone liegt.

L e e r s e i t e