DE2107094C3

DE2107094C3 - Device for the handling of waste materials such as garbage with a loose large container without a chassis

Info

Publication number: DE2107094C3
Application number: DE2107094A
Authority: DE
Inventors: Jakob 7954 Bad Wurzach Altvater
Original assignee: Individual
Current assignee: ALTVATER, JAKOB, 7954 BAD WURZACH, DE
Priority date: 1971-02-15
Filing date: 1971-02-15
Publication date: 1975-10-23
Also published as: DE2408082C2; DE2107094A1; DE2408082A1; DE2107094B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Umhlag von Abfallstoffen, wie Müll, die dazu dient, den üll von einem örtlich begrenzten Einzugsgebiet zu einer für eine Anzahl von Einzugsgebieten gemeinsamen, möglichst zentral gelegenen Deponie oder Verarbeitungsanlage zu bringen. Da dies mit den die Einzugsgebiete befahrenden Müllsammelwagen wegen der großen zurückzulegenden Entfernungen nicht möglich ist, wird der Müll in einer ortsfesten Station von den M'üllsammelwagen in einen Großraumbehälter umgeladen und mit diesem zur Deponie gebracht Damit ist das allgemeine Problem umrissen, dessen Lösung schon verschiedentlich versucht worden istThe invention relates to a device for handling waste materials, such as garbage, which is used to üll from a locally limited catchment area to one common for a number of catchment areas, as centrally located landfill or processing plant. As this is with the the catchment areas Not possible for garbage collection vehicles to drive in due to the large distances to be covered is, the garbage is in a fixed station from the Garbage collection truck reloaded into a large-capacity container and brought it to the landfill. This outlines the general problem, the solution to it has been tried several times

Bei einer bekannten Einrichtung wird der Müll über ein Förderband in eine senkrechte Röhre geschüttet, durch einen Stempel in eine waagerechte Röhre und von dieser wiederum durch einen Stempel in einen anschließenden, auf einem Sattelschlepper lösbar befestigten zylindrischen Großraumbehälter gepreßt Vor dem Preßvorgang wird der Großraumbehälter mittels eines Kranes aus einem Behälterdepot auf den Sattelschlepper gehoben. Er stellt deshalb einen losen Behäl-In a known device of the garbage is dumped on a conveyor belt in a vertical tube, pressed by a punch into a horizontal tube, and this in turn by a punch in a subsequent, detachably mounted on a semitrailer cylindrical large tank before the pressing of the large tank is by means of a Crane lifted from a container depot onto the semi-trailer. He therefore provides a loose container

ter dar, der kein eigenes Fahrgestell aufweist. Es ist schwierig, den Müll auf diese Weise in den Behälter zu pressen. Es erscheint kaum möglich das den Behälter bereits während des Preßvorgangs tragende Transportf?hrzeug genau zum Preßzylinder auszurichten,ter, which does not have its own chassis. It is difficult to press the garbage into the bin that way. It hardly seems possible that the container Align the transport vehicles carrying the load during the pressing process precisely with the pressing cylinder,

auch werden die Belastungen des ja anderen Zwecken dienenden Fahrzeuges während des Pressens groß.the loads on the vehicle, which is used for other purposes, are also great during the pressing.

Bei einer anderen bekannten Einrichtung dieser Ar) wird der Müll zu Paketen gepreßt und diese durch einen Schacht in einen Behälter geschoben, der mil einem Fahrgestell versehen ist Um einen vollen Behälter gegen einen leeren schnell auswechseln zu können wird der Behälter zunächst auf einen Rollwagen gefahren, der auf Schienen quer zum Füllschacht verschiebbar ist. Ist der Behälter vor dsn Füllschacht geschober worden, so kann er auf der Rollbahn des Wagens noch ein kurzes Stück an den Füllschacht herangefahrer werden, um seinen Boden in Kontakt mit dem des Füll Schachtes zu bringen. Bei dieser Einrichtung ist dei Transport des lediglich mit Rollen versehenen Behäl ters über größere Entfernungen ein bei diesem Vor schlag offen gelassenes Problem.In another known device of this type, the garbage is pressed into packages and these through a chute pushed into a container fitted with a trolley around a full container To be able to quickly replace an empty one, the container is first moved onto a trolley, which can be moved on rails across the hopper. If the container is pushed in front of the filling chute he can drive a short distance to the filling chute on the runway of the car in order to bring its bottom into contact with that of the filling shaft. With this facility is yours Transport of the only provided with roles Behäl age over greater distances in this before hit problem left open.

Die Erfindung geht von der erstgenannten Einrich tung aus, indem sie zur Lösung der allgemeinen Aufga be, den Müll in einen Großraumbehälter umzulader und mit diesem zu einer Deponie od. dgl. zu bringen ebenfalls einen losen Großraumbehälter, d. h. einen Be halter ohne Fahrgestell verwendet. Im besonderen er gibt sich dabei die Aufgabe, den losen Behälter von dei Beladestelle auf ein Transportfahrzeug zu verladen unc umgekehrt.The invention is based on the first-mentioned device by being used to solve the general problem be to reload the garbage into a large-capacity container and od with this to a landfill. Like. Bring also a loose large-capacity container, d. H. a container without a chassis used. In particular he gives itself the task of removing the loose container from the dei Loading point to be loaded onto a transport vehicle and vice versa.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge löst, daß der Großraumbehälter in der UmladestatioiThis object is achieved according to the invention in that the large-capacity container in the Umladestatioi

. auf einer Einschienenbahn mittels Lagerböcken in sei ner Längsrichtung zu einer Füllvorrichtung und zurücl fahrbar und in einer rechtwinklig zur Einschienenbahi stehenden Richtung von den Lagerböcken durch RoI len des Behälters um seine Längsachse über Schienei auf das Transportfahrzeug und umgekehrt transpor tierbar ist.. on a monorail by means of bearing blocks in its longitudinal direction to a filling device and back mobile and in a direction perpendicular to the monorail from the bearing blocks through RoI len of the container around its longitudinal axis via rails on the transport vehicle and vice versa is animalable.

Die durch die Erfindung zu lösende allgemeine Auf gäbe umfaßt auch die Aufgabe, den Müll von den Müll Sammelwagen in den Großraumbehäler umzulader Die Lösung dieser Aufgabe hängt mit der Transportlö sung des Behälters zusammen und besteht darin, dal der Großraumbehälter an seiner stirnseitigen, kegel stumpfförmig verengten Füllöfffnung in an sich be kannter Weise am Innenumfang mit in Längsrichtunj schrägstehenden Förderblechen versehen ist, und daThe general to be solved by the invention would also include the task of removing the garbage from the garbage Reloading the collection trolley into the large-capacity container The solution to this task depends on the transport solution Solution of the container together and consists in the fact that the large-capacity container at its frontal, cone Truncated narrowed filling opening in a manner known per se on the inner circumference with in the longitudinal direction inclined conveyor plates is provided, and there

beim Heranfahren des Behälters an die Füllvorrichtung in die Füllöffnung ein zylindrischer Gegendruckstempel hineinragt, der unten im Mantel des Zy anders eine Austrittsöffnung aufweist und oben nit einer anderweitig bekannten, in Richtung der Behälterlängserstreckung nach unten geneigten Schrägfläche abschließta cylindrical counter-pressure ram when moving the container up to the filling device in the filling opening protrudes, the other an outlet opening below in the coat of the Zy has and above nit an otherwise known, in the direction of the longitudinal extent of the container ends sloping downward sloping surface

Damit wird ein relativ einfaches Umschlagsy ;tem für lose Müllgroßbehälter aufgezeigt, das keinen Kran benötigt ufid zudem eine einwandfreie Befüllmöglichkeit eröffnetThis creates a relatively simple handling system for Loose large rubbish containers shown that do not require a crane ufid also a perfect filling option opened

Zwei Merkmale der Umfüllösung sind aus folgenden Stand der Technik als an sich bekannt bezeichnet. Bei einem bekannten Müllsammelwagen befinden sich an der Innenwand des drehbaren Sammelbehälters schrägstehende Rippen mit niedriger gleichbleibender Bauhöhe, die in Verbindung mit einem am Abschlußdeckel des Wagens befindlichen schraubenförmigen Leitblech bewirken, daß das durch eine Öffnung des Deckels eingefüllte Schüttgut in den Behälter gedrängt wird, d.h. daß das vor dem Leitblech sich stauende Schüttgut durch dieses in den Behälter gedrückt wird. Bei einem anderen bekannten Müllsammelwagen dreht sich ein ebenfalls mit Rippen versehener Zylinder um eine hinter einer Beladeöffnung befindliche, zum Innern des Behälters konkave, schalenförmige, in Richtung der Behälterlängserstreckung nach unten geneigte feststehende Schrägfläche, deren unterer Rand gegenüber dem Förderzylinder einen freien Durchlaß für das Schüttgut hat Die Wirkung der Fläche ist ähnlich wie beim vorstehend beschriebenen Müllwagen die des Leitbleches. Schließlich ist es bei Müllsammelwagen bekannt, den Aufnahmebehälter für das Schüttgut drehbar zu lagern.Two features of the transfer solution are identified as known per se from the following prior art. at a known garbage collection truck are located on the inner wall of the rotatable collection container Inclined ribs with a low, constant overall height, which in conjunction with one on the end cover of the car located helical baffle cause the through an opening of the Lid filled bulk material is forced into the container, i.e. that the bulk material that is jammed in front of the baffle Bulk material is pressed through this into the container. Rotates in another known refuse collection truck A cylinder, likewise provided with ribs, extends around a cylinder located behind a loading opening to the inside of the container concave, shell-shaped, stationary inclined downward in the direction of the longitudinal extent of the container Inclined surface, the lower edge of which has a free passage for the The effect of the surface is similar to that of the garbage truck described above Baffle. Finally, it is known in refuse collection trucks to rotate the receptacle for the bulk material to store.

An der Deponie- oder Verarbeitungsanlage ist der Großraumbehälter in gleicher Weise von der Entladerampe zum Transportfahrzeug und zurück transportierbar wie von der Füllvorrichtung der Umladestation zum Transportfahrzeug und zurück.At the landfill or processing plant, the large-capacity container is in the same way from the unloading ramp Can be transported to the transport vehicle and back like from the filling device of the transfer station to the transport vehicle and back.

Es folgt die Beschreibung des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigtThe following is a description of the exemplary embodiment shown in the drawings. It shows

F i g. 1 einen Großraumbehälter in einer Seitenansicht, F i g. 1 a large-capacity container in a side view,

F i g. 2 in der Vorderansicht,F i g. 2 in the front view,

F i g. 3 im teilweisen Längsschnitt,F i g. 3 in partial longitudinal section,

F i g. 4 eine Füllvorrichtung mit dem vorderen Teil des Behälters und einem Lagerbock im Mittellängsschnitt, F i g. 4 a filling device with the front part of the container and a bearing block in the central longitudinal section,

F i g. 5 eine Umladestation im Aufriß,F i g. 5 an elevation of a transfer station,

F i g. 6 im Schnitt nach Linie Vl-VI der F i g. 5 mit einem Behälter, Lagerbock, Querschienen und einem Teil eines Transportfahrzeugs,F i g. 6 in section along line VI-VI of FIG. 5 with a container, bearing block, cross rails and a Part of a transport vehicle,

F i g. 7 eine Entbdestation in einer Seitenansicht,F i g. 7 shows a delivery station in a side view,

F i g. 8 im Aufriß,F i g. 8 in elevation,

F i g. 9 eine Seilzugvorrichtung für den Quertransport des Behälters,F i g. 9 a cable device for transverse transport of the container,

F i g. 10 eine Einzelheit der Vorrichtung,F i g. 10 a detail of the device,

F i g. 11 eine Umladestation mit Behältern in einer Seitenansicht,F i g. 11 a transfer station with containers in one Side view,

Fig. 12 im Aufriß,Fig. 12 in elevation,

F i g. 13 ein Transportfahrzeug mit Behälter in einer Seitenansicht undF i g. 13 a transport vehicle with a container in one Side view and

F i g. 14 die Rückansicht.F i g. 14 the rear view.

F i g. 1 bis 3 zeigen einen Großraumbehälter, der bei einer Länge von 13 in und einem Durchmesser von 2,5 m ein Fassungsvermögen von 64 m³ besitzt. Der Behälter besteht aus einem zylindrischen Stahlmantel mit dicht verbundenen Stoßen 4 und einer Rückwand 1. Er ist durch U-Eisenringe 2 versteift und mit zwei stärkeren U-Eisenringen versehen, die als Führungsschienen 3 zur Drehung des Behälters beim Be- und Entladen sowie zum seitlichen Transport auf Schienen dienen. Auf der Innenseite ist .der Behältermantel mit einem schraubenförmigen, radial vorstehenden Flacheisen 5 versehen, das eine Förderschnecke bildet. Am vorderen Ende des Behälters befindet sich eine durch einen kegelstumpfförmigen Abschnitt verengte Füllöffnung 6 mit einem Flansch 8. Auf der Innenseite des Abschnitts 6 sind über den Umfang zwölf starke Förderbieche 7 verteilt, die radial bis zur Höhe der Füllöffnung vorstehen und axial um je 15° versetzt sind. Ein T-Eisenring 9 dient zum Seitentransport des Behälters mit einem Seilzug. Der Behälter hat ferner einen nicht gezeichneten losen Deckel.F i g. 1 to 3 show a large-capacity container which, with a length of 13 inches and a diameter of 2.5 m, has a capacity of 64 m ³ . The container consists of a cylindrical steel jacket with tightly connected joints 4 and a rear wall 1. It is stiffened by U-iron rings 2 and provided with two stronger U-iron rings, which act as guide rails 3 for rotating the container during loading and unloading and to the side Serve transport on rails. On the inside, the container jacket is provided with a helical, radially protruding flat iron 5 which forms a screw conveyor. At the front end of the container is a narrowed by a frustoconical section filling opening 6 with a flange 8. On the inside of section 6 are distributed over the circumference twelve strong conveyor bends 7, which protrude radially to the level of the filling opening and axially by 15 ° are offset. A T-iron ring 9 is used for lateral transport of the container with a cable. The container also has a loose lid, not shown.

F i g. 4 zeigt die zum Umladen des Mülls von den Müllsammelwagen in den Behälter dienende Füllvorrichtung. Der Behälter ruht auf zwei eigene Konstruktionseinheiten bildenden Lagerböcken 10, mit deren Hilfe er auf einer betonierten Einschienenbahn 11 in Längsrichtung fahrbar und um seine Achse drehbar ist. Der Müll wird von einem Müllsammelwagen in einen am Ende der Entladerampe befindlichen Fülltrichter 12 geschüttet und gelangt über eine Rutschfläche in einen zylindrischen Teil 13, der vorn durch eine Platte 15 abgeschlossen ist, unten eine Austrittsöffnung für den Müll hat und in der oberen Hälfte eine in Richtung der Behälterlängserstreckung um 45° geneigte Schrägfläche 14 aufweist Der Behälter wird an die Füllvorrichtung soweit herangefahren, daß der zylindrische Teil 13 in den Behälter bis zum hinteren Ende der Füllöffnung 6 hineinragt, so daß der Teil 13 in Beziehung zu dem Behälter einen sogenannten Gegendruckstempel bildet. Der durch die Austrittsöffnung in den Behälter fallende Müll wird von den Förderblechen 7 des in Drehung versetzten Behälters erfaßt und in dem Spalt zwischtr Behälter und Gegendruckstempel 13 nach oben mitgenommen. Der Müll wird dabei zerbrochen und zerkleinert und fällt dann von den Förderblechen auf die Schrägfläche 14 und von dieser in den zylindrischen Abschnitt des Behälters. Die schräge Mantelfläche der Füllöffnung 6 bitdet gleichsam eine Fortsetzung der schrägen Rutschfläche des Fülltrichters 12 und bewirkt, daß sich der Müll nicht an der Behälteröffnung staut, sondern gleich weiter in den hinteren Teil der Füllöffnung 6 wandert, wo zwischen den durch die Schräge der Mantelfläche zunehmend hohen Förderblechen genügend Raum ist, um einen hohen Durchsatz des Mülls und eine gleichmäßige Förderung zu erzielen. Im Zylinderabschnitt des Behälters wird der Müll durch die Förderschnecke 5 erfaßt und ins Innere des Behälters befördert, wobei er je nach Beschaffenheit auf die Hälfte bis ein Drittel seines Schüttvolumens zusammengedrückt wird. Soblad der Behälter mit Müll gefüllt ist, wird er auf der Einschienenbahn ein kurzes Stück zurückgefahren und durch einen mit einer Dichtung versehenen losen Deckel 16 (F i g. 12) luftdicht verschlossen, der von der Seite mit einem Hebel 17 eingeschwenkt wird. Der luftdichte Verschluß hat den Zweck, den Behälter evakuieren zu können, um bei längerem Liegenbleiben des Behälters auf dem Transport die Gärung organischer Abfallstoffe und den damit verbundenen Innendruck zu verhindern und Ungeziefer zu vernichten.F i g. Fig. 4 shows the filling device used for reloading the refuse from the refuse collection truck into the container. The container rests on two separate structural units forming bearing blocks 10, with their Help him on an 11 in. Concrete monorail Can be moved longitudinally and rotated about its axis. The rubbish is taken from a rubbish collection truck into one At the end of the unloading ramp located hopper 12 is poured and reaches a sliding surface in a cylindrical part 13, which is closed at the front by a plate 15, an outlet opening for the bottom Garbage has and in the upper half an inclined surface inclined by 45 ° in the direction of the longitudinal extent of the container 14 has The container is moved up to the filling device so far that the cylindrical part 13 protrudes into the container to the rear end of the filling opening 6, so that the part 13 in relation to the Container forms a so-called counter-pressure ram. The one falling through the outlet opening into the container Garbage is captured by the conveyor plates 7 of the rotating container and in the gap between Container and counter-pressure stamp 13 taken upwards. The garbage is broken up and shredded and then falls from the conveyor plates onto the inclined surface 14 and from this into the cylindrical Section of the container. The inclined lateral surface of the filling opening 6 bitdet, as it were, a continuation of the inclined sliding surface of the hopper 12 and ensures that the garbage does not accumulate at the container opening, but immediately moves further into the rear part of the filling opening 6, where between the by the slope the outer surface of increasingly high conveyor plates is enough space to allow a high throughput of the garbage and to achieve an even delivery. In the cylinder section of the container, the garbage is passed through the Conveyor screw 5 detected and transported into the interior of the container, depending on the nature of the half until a third of its bulk volume is compressed. As soon as the bin is filled with garbage, he is driven back a short distance on the monorail and provided with a seal loose cover 16 (FIG. 12), which is hermetically sealed and pivoted in from the side with a lever 17 will. The purpose of the airtight seal is to be able to evacuate the container in order to be able to use it for a long time If the container remains in place during transport, the fermentation of organic waste and the associated waste Prevent internal pressure and destroy vermin.

Eine Umladestation nach F i g. 5 und 6 besteht im wesentlichen aus der Entladerampe mit dem Fülltrichter 12 und dem Gegendruckstempel 13, der Einschienenbahn 11 von der doppelten Länge des BehältersA transfer station according to FIG. 5 and 6 consists essentially of the unloading ramp with the hopper 12 and the counter-pressure ram 13, the monorail 11 of twice the length of the container

zwei Paar rechtwinklig zu dieser verlaufenden, mittels stehender Träger im Boden verankerten Schienen 18, einer anschließenden Fahrbahn für die Transportfahrzeuge und zwei Lagerböcken, die miteinander verbunden sein können. Die Lagerböcke 10 dienen sowohl zur Fahrbarmachung des Behälters auf der Einschienenbahn als auch zur Drehung des Behälters um seine Achse zum Zweck des Füllens und Entleerens. Ein in F i g. 4 im Querschnitt und in F i g. 6 in der Ansicht dargestellter Lagerbock besteht aus einem im Profil kastenförmigen Träger 19 mit nach unten stehenden Auslegern. An dem Träger sind an seitlichen Stehlagern zwei walzenförmige Tragrollen 20 und an Stehlagern der Ausleger zwei ebensolche Stützrollen 21 gelagert. An den Enden des Trägers 19 sind an Stehlagern zwei Rollen 22 und 24 gelagert, die in eine der U-Schienen 3 des Behälters eingreifen und den Behälter tragen. Die linke Rolle 22 wird durch einen Motor 23 angetrieben und bewirkt mittels Reibung oder auf andere Weise die Drehung des Behälters auf den Lagerböcken. Die Rolle 24 dient als Stützrolle und befindet sich auf einem Rollenschuh 25, der im Träger 19 senkrecht gleitbar gelagert ist und mit dem die Rolle mittels Luftkissen 26 pneumatisch oder auf andere Weise absenkbar ist, um den Transport des Behälters auf die Schienen 18 bzw. von diesen auf die Lagerböcke durch Abrollen zu ermöglichen. Wird die Rolle 24 abgesenkt, so liegt der Behälter mit den U-Schienen 3 auf Schienen der Lagerböcke auf und die T-Schienen 18 der Station sind nach Höhe und Seite so angeordnet, daß sie mit den Schienen der Lagerböcke fluchten. Der Behälter kann somit durch Rollen um seine Achse von den Lagerböcken über die Querschienen auf das Transportfahrzeug und umgekehrt bewegt werden.two pairs of rails 18, which run at right angles to this and are anchored in the ground by means of standing girders, an adjoining track for the transport vehicles and two bearing blocks that are connected to each other could be. The bearing blocks 10 are used to make the container mobile on the monorail as well as for rotating the container around its axis for the purpose of filling and emptying. An in F i g. 4 in cross section and in FIG. 6 shown in the view of the bearing block consists of a box-shaped profile Beam 19 with arms pointing downwards. There are pillow blocks on the side of the carrier two roller-shaped support rollers 20 and two supporting rollers 21 of this type mounted on pillow blocks of the boom. At the ends of the carrier 19, two rollers 22 and 24 are mounted on pillow block bearings, which are inserted into one of the U-rails 3 reach the container and carry the container. The left roller 22 is driven by a motor 23 and causes the container to rotate on the pedestals by means of friction or otherwise. The role 24 serves as a support roller and is located on a roller shoe 25, which is mounted in the carrier 19 so that it can slide vertically is and with which the roller can be lowered pneumatically or in some other way by means of air cushions 26 to to enable the transport of the container onto the rails 18 or from these onto the bearing blocks by unrolling. If the roller 24 is lowered, the container with the U-rails 3 lies on the rails of the bearing blocks on and the T-rails 18 of the station are arranged vertically and horizontally so that they are with the rails the bearing blocks are aligned. The container can thus be removed from the bearing blocks by rolling around its axis be moved over the cross rails on the transport vehicle and vice versa.

An der Deponie oder Verarbeitungsanlage kann der Behälter in einer Entladestation nach F i g. 7 und 8 entleert werden. Die Bewegung des Behälters erfolgt wie in der Füllstation nach F i g. 5 und 6. An die Stelle der Füllvorrichtung tritt hier z. B. ein Müllbunker 27 einer Anlage, in den der Behälter unmittelbar entleert werden kann, wobei die Entleerung durch entgegengesetzte Drehung des Behälters als beim Füllen des Behälters erfolgt.At the landfill or processing plant, the container can be in an unloading station according to FIG. 7 and 8 emptied will. The container is moved as in the filling station according to FIG. 5 and 6. Instead of the Filling device occurs here z. B. a garbage bunker 27 of a system into which the container can be emptied immediately can, whereby the emptying by opposite rotation of the container than when filling the container he follows.

Zum seitlichen Transport des Behälters durch Abrollen auf den Querschienen 18 können Seilzugvorrichtungen 28 verwendet werden, die zwischen je zwei Querschienen einer Station angeordnet sind. In F i g. 9 und 10 ist an einem endlosen, über zwei Rollen 29 laufenden Seil 30 ein Seil 31 befestigt, dessen Ende mit einer Greifklaue 32 versehen ist. Diese besteht aus einer Schere 33 mit zwei einander zugekehrten Rollen 34 und wird in die T-Schiene 9 am Umfang des Behälters eingehängt, wobei die Rollen unter dem Zug des Seiles hinter die T-Schiene greifen. Da die Greifklaue auf der T-Schiene gleitet, behält das Seil 31 seine Zugrichtung und der Behälter kann durch den Seilzug abgerollt werden. For the lateral transport of the container by rolling it on the cross rails 18, cable devices can be used 28 can be used, which are arranged between two cross rails of a station. In Fig. 9 and 10 is attached to an endless rope 30 running over two pulleys 29, the end of which with a Gripping claw 32 is provided. This consists of scissors 33 with two rollers 34 facing one another and is hooked into the T-rail 9 on the circumference of the container, with the pulleys under the pull of the rope reach behind the T-rail. Since the gripping claw slides on the T-rail, the rope 31 retains its pulling direction and the container can be unrolled using the cable.

F i g. 11 und 12 zeigen nochmals eine Umladestation, um die Arbeitsweise beim Austausch der Behälter zu erklären. Ein voller Behälter 35 wird zunächst soweit zurückgefahren, daß mit Hilfe des Schwenkhebels 17 der Deckel 16 aufgesetzt werden kann. Sodann wird der Behälter bis zum Ende der Einschienenbahn 11 zurückgefahren und auf den Querschienen in die gestrichelt gezeichnete Lage 36 gerollt, von wo ihn das Transportfahrzeug übernimmt Die nun freien Lagerbocke werden zur Aufnahme eines leeren Behälters vorgefahren, der auf den vorderen Querschienen bereits abgelagert ist. Dieser Behälter 37 wird auf die Lagerböcke gerollt und nach Abnahme des Deckels zur Füllvorrichtung vorgefahren, wo er zum Füllen bereitliegt. Um zu gewährleisten, daß jederzeit ein Behälter bereitliegt, während das Transportfahrzeug unterwegs ist, wird ständig ein oder mehrere Behälter in Reserve gehalten. Die Bewegungsabläufe der Behälter, Lagerböcke u. dgl. werden von einer Zentrale aus gesteuert.F i g. 11 and 12 show again a transfer station, to explain how the container is replaced. A full container 35 is initially so far retracted that with the help of the pivot lever 17 of the cover 16 can be put on. Then will the container moved back to the end of the monorail 11 and rolled onto the cross rails in the dashed line position 36, from where the Transport vehicle takes over The now free bearing blocks are used to hold an empty container drove up, which is already deposited on the front cross rails. This container 37 is on the Rolled bearing blocks and, after removing the lid, moved to the filling device, where it is ready for filling. To ensure that a container is available at all times while the transport vehicle is on the move one or more containers are always kept in reserve. The movement sequences of the containers, bearing blocks and the like are controlled from a control center.

Zum Transport des Behälters von der Umlade- zur Entladestation und zurück dient beispielsweise ein Lastkraftwagen mit entsprechend großer Ladefläche, wie ihn Fig. 13 und 14 zeigt Die Querschienen der Station setzen sich durch auf dem Lastwagen befindliche Schienen fort, die nach Höhe und Seite wiederum so ausgerichtet sind, daß sie mit den Querschienen fluchten. Um den Behälter auf den Lastwagen auf- und abtransportieren zu können, ist die Ladebühne mit zwei gleichen Rollenvorrichtungen und mit einer Seilwinde ausgestattet. Die Rollen 22 und 24 halten den Behälter in dessen U-Schienen fest Die Rolle 22 ist durch den Motor 23 zur Drehung des Behälters antreibbar, während die Rolle 24 mit dem Rollenschuh 25 senkrecht gelagert und mittels der Luftkissen 26 pneumatisch heb- und senkbar ist Die Seilwinde 38 dient zur Bewe-An example is used to transport the container from the transfer station to the unloading station and back Trucks with a correspondingly large loading area, as shown in FIGS. 13 and 14 Station are continued by rails on the truck, which in turn according to height and side are aligned so that they are flush with the cross rails. To get the container on and off the truck To be able to transport away, the loading platform with two identical roller devices and with a cable winch fitted. The rollers 22 and 24 hold the container in its U-rails. The roller 22 is through the Motor 23 can be driven to rotate the container, while the roller 24 with the roller shoe 25 is vertical stored and can be pneumatically raised and lowered by means of the air cushions 26. The cable winch 38 is used to move

gung des Behälters auf und von dem Lastwagen.the container on and off the truck.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the handling of waste materials, such as garbage, with a station in which the garbage from Refuse collection truck can be reloaded into a loose large-capacity container that does not have a chassis, which Large-capacity collection container for transport to a landfill or processing plant on a Transport vehicle can be loaded, characterized in that that the large-capacity container in the reloading station on a monorail (11) by means of bearing blocks (10) movable in its longitudinal direction to a filling device and back and in a direction at right angles to the monorail from the bearing blocks (10) by rolling of the container around its longitudinal axis via rails (18) onto the transport vehicle and vice versa is transportable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the large-capacity container at its end face, frustoconical narrowed filling opening

(6) in a manner known per se on the inner circumference with conveyor plates inclined in the longitudinal direction

(7) is provided, and that when the container is approached to the filling device in the filling opening Cylindrical counter-pressure ram (13) protrudes, which has an outlet opening at the bottom in the jacket of the cylinder has and at the top with an otherwise known, in the direction of the longitudinal extent of the container downward sloping inclined surface (14) completes.

3. Device according to claim 1, characterized in that the container on the bearing blocks (10) by means of rollers sliding on rails (3) on the circumference of the container and engaging in them in is rotatably mounted in a known manner, one roller (22) fixed and the other roller (24) for Rolling up and rolling of the container is designed to be raised and lowered

4. Device according to claims 1 and 3, characterized in that the container by means of for its rotatable mounting on the bearing blocks (10) serving guide rails (3) on the cross rails (18) the station can be unrolled.

5. Device according to claim 1, characterized in that the container on the cross rails (18) can be transported by a cable device (28) with rollers acting on the circumference of the container is.

6. Device according to claim 1, characterized in that the container with a loose, means a hoist can be retracted and extended airtightly.

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that the large-capacity container at the landfill or processing plant in the same is more likely to be transported from the unloading ramp to the transport vehicle and back than from the Filling device of the transfer station to the transport vehicle and back.