DE2105569B1

DE2105569B1 - Bundle stapler

Info

Publication number: DE2105569B1
Application number: DE19712105569D
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Mega-Clip Vertriebs GmbH, 4795 Delbrück
Priority date: 1971-02-06
Filing date: 1971-02-06
Publication date: 1972-07-13

Description

Besonders vorteilhaft dabei ist, daß ein zusammengefalteter Tütenhals oder Beutelhals ohne jegliche maschinelle Haltevorrichtung auch von ungeübten Personen genau in die für das einwandfreie Anbringen der Klammer richtige Position gebracht und nach dem Anbringen der Klammer wieder leicht entfernt werden kann und daß durch die federnd schwenkbaren Biegeschuhe ein Verschließen auch dann möglich ist, wenn die Faltung des Beutelhalses nicht sehr sorgfältig vorgenommen wird. It is particularly advantageous that a collapsed neck of the bag or bag neck without any mechanical holding device, even by inexperienced persons brought exactly into the correct position for the correct attachment of the clamp and can be easily removed after attaching the clamp can and that the resiliently pivotable bending shoes can then also be closed is when the bag neck is not folded very carefully.

Durch die weiteren Ausgestaltungsmerkmale, wonach mindestens ein Biegeschuh mit einem Lenkerarm ausgerüstet ist, der in seiner Bewegungsbahn gegen einen starren oder gefederten Anschlag stößt und dabei eine zusätzliche, gegen die Auflagezunge gerichtete Schwenkbewegung des Biegeschuhs verursacht, übt dieser Biegeschuh, der vorzugsweise als letzter auf die zu bildende Klammer einwirkt, eine zusätzliche Schließkraft auf die gebildete Klammer aus, so daß die Haltefestigkeit der Klammer dadurch noch erhöht wird. Through the further design features, according to which at least one Bending shoe is equipped with a link arm, which in its trajectory against a rigid or spring-loaded stop and an additional one against the Caused by the support tongue directed pivoting movement of the bending shoe, this bending shoe exercises, which is preferably the last to act on the bracket to be formed, an additional one Closing force on the bracket formed, so that the holding strength of the bracket is thereby increased.

Weitere Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung bestehen darin, daß der Biegekopf auf einem axial beweglichen, federbelasteten Stößel sitzt, dessen unteres Ende eine auf einer Steuerkurve aufliegende Rolle trägt, wobei die den Biegekopf betätigende Steuerkurve gemeinsam mit weiteren, die Schwenkhebel sowie die Bandfördereinrichtung antreibenden Kurvenscheiben auf einer Welle befestigt ist, welche von einem Elektromotor über die von Hand betätigbare Eintourenkupplung antreibbar ist. Further design features of the invention are that the bending head sits on an axially movable, spring-loaded ram, whose lower end carries a roller resting on a control cam, with the bending head actuating cam together with others, the pivot lever and the belt conveyor driving cams is mounted on a shaft driven by an electric motor can be driven via the manually operated single-turn clutch.

Es ergibt sich dadurch nicht nur ein sehr einfacher, billiger konstruktiver Aufbau des Gerätes, sondern es ist einerseits dadurch auch die für eine einwandfreie Funktion erforderliche Synchronisation bzw. Funktionsfolge ohne weiteres gewährleistet, und es ist andererseits der Vorteil erzielt, daß der Elektromotor im Dauerbetrieb arbeiten kann und nicht für jede Klammer besonders ein- und ausgeschaltet werden muß. Dadurch wird der Elektromotor geschont, und es kann eine schnellere Arbeitsfolge eingehalten werden. This not only results in a very simple, cheaper constructive one Structure of the device, but on the one hand it is also responsible for a flawless Function required synchronization or functional sequence guaranteed without further ado, and on the other hand there is the advantage that the electric motor is in continuous operation can work and not be switched on and off separately for each bracket got to. This protects the electric motor and enables a faster work sequence be respected.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen 4 bis 6 hervor. Further advantageous design features of the invention are based the dependent claims 4 to 6 emerge.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt: Fi'g. 1 ein Bundklammergerät in Vorderansicht, F i g. 2 einen Schnitt A-A durch F i g. 1, F i g. 3 die Rückansicht der F i g. 1 und Fig. 4 und 5 zwei verschiedene Funktionsphasen der Biegeeinrichtung des Gerätes. An embodiment of the invention is described below with reference to Drawing explained in more detail. In the drawings shows: Fi'g. 1 a bundle stapler in front view, F i g. 2 shows a section A-A through FIG. 1, Fig. 3 the rear view the F i g. 1 and FIGS. 4 and 5 show two different functional phases of the bending device of the device.

Das in den Zeichnungen dargestellte Bundklammergerät weist eine auf einer horizontalen Grundplatte 1 senkrecht stehende Platte 2 auf, die in ihrer Oberkante eine maulförmige Ausnehmung 3 besitzt. Auf dem Grund dieser maulförmigen Ausnehmung 3 ist eine Auflagezunge 4 mittig angeordnet, die - wie am besten aus Fig.2 ersichtlich ist - eine horizontale Lage einnimmt und beidseitig aus der Plattenebene 2 herausragt. Die Auflagezunge 4 ist auf einer Stütze 5 der Platte 2 befestigt und sitzt etwas oberhalb der Mündung 6 eines kreisbogenförmigen Bandführungskanals 7 (siehe Fig. 1) und somit etwas oberhalb des Vorschubbereiches einer schrittweise arbeitenden Bandfördereinrichtung, die im wesentlichen aus dem bereits erwähnten Bandführungskanal 7 und einem darin oszillierend bewegten Hebel 8 besteht, der an seinem oberen Ende im Bereich des Bandführungskanals 7 eine federnde Mitnehmerklinke 9 und eine Bandauflage 10 besitzt. Der Hebel 8 ist auf einem ortsfesten Zapfen 11 schwenkbar gelagert und wird über einen zweiten Hebelarm 12 von einer Steuer- kurve 13 oszillierend betätigt. Am Ende des Hebelarms 12 ist eine auf der Steuerkurve 13 aufliegende Rolle 14 angeordnet. Außerdem steht der Hebel 8 unter der Wirkung einer Zugfeder 15, die ihn jeweils in die in Fig. 1 dargestellte Ruhelage zurückzieht. The bundle stapler shown in the drawings has a a horizontal base plate 1 perpendicular plate 2, which in its upper edge has a mouth-shaped recess 3. At the bottom of this mouth-shaped recess 3, a support tongue 4 is arranged in the middle, which - as best seen in FIG is - occupies a horizontal position and protrudes from the plate plane 2 on both sides. The support tongue 4 is attached to a support 5 of the plate 2 and sits somewhat above the mouth 6 of an arcuate tape guide channel 7 (see Fig. 1) and thus slightly above the feed range of a step-by-step Belt conveyor, which essentially consists of the already mentioned belt guide channel 7 and an oscillating lever 8 therein, which at its upper end in the area of the tape guide channel 7 a resilient driver pawl 9 and a tape support 10 owns. The lever 8 is pivotably mounted on a stationary pin 11 and is controlled via a second lever arm 12 by a control curve 13 operated in an oscillating manner. At the end of the lever arm 12, a roller 14 resting on the control cam 13 is arranged. In addition, the lever 8 is under the action of a tension spring 15 that each withdraws into the rest position shown in FIG.

Unterhalb der Auflagezunge 4 befindet sich ein U-förmiger Biegekopf 16, in dessen Ausnehmung 17 die Auflagezunge 4 mit seitlichem Spiel hineinpaßt. Der Biegekopf 16 ist auf einem Stößel 18 befestigt, dessen Achse in der senkrechten Mittelebene der Auflagezunge 4 steht. Der Stößel 18 ist in einem Lagerbock 19, der auf der Platte 2 vermittels Schrauben 20 befestigt ist, axial beweglich gelagert. Zwischen dem oberen Lagerbügel 21 des Lagerbockes 19 und einer in einer Nut 22 des Stößels sitzenden Scheibe 23 ist eine Druckfeder 24 angeordnet, die den Stößel 18 mit dem Biegekopf 16 nach unten drückt. Am unteren Ende des Stößels 18 sitzt eine Rolle 25, die sich auf einer Kurvenscheibe 26 abstützt. In der in Fig. 1 dargestellten Ruhelage des Biegekopfes 16 hat dieser von der Auflagezunge 4 einen gewissen vertikalen Abstand, so daß das aus der Mündung 6 des Bandführungskanals 7 in Richtung des Teiles 27 austretende Bandende zwischen die Auflagezunge 4 und den Biegekopf 16 gelangt. A U-shaped bending head is located below the support tongue 4 16, in the recess 17 of which the support tongue 4 fits with lateral play. The bending head 16 is mounted on a plunger 18, the axis of which in the vertical Central plane of the support tongue 4 is. The plunger 18 is in a bearing block 19, the is attached to the plate 2 by means of screws 20, mounted axially movable. Between the upper bearing bracket 21 of the bearing block 19 and one in a groove 22 of the A compression spring 24 is arranged on the disc 23 seated on the plunger, which pushes the plunger 18 presses with the bending head 16 downwards. At the lower end of the plunger 18 sits a Roller 25, which is supported on a cam disk 26. In the one shown in FIG The rest position of the bending head 16 has this from the support tongue 4 a certain vertical Distance, so that from the mouth 6 of the tape guide channel 7 in the direction of the part 27 emerging tape end between the support tongue 4 and the bending head 16 arrives.

Der Biegekopf 16 ist auf seiner linken Seite mit einer Schneidbacke 28 ausgerüstet, die einen Teil einer Schneidvorrichtung bildet, deren andere Hälfte eine feststehende Schneidbacke 29 bildet, die gleichzeitig die obere Wange der Mündung 6 des Bandführungskanals 7 darstellt. The bending head 16 is on its left side with a cutting jaw 28 equipped, which forms part of a cutting device, the other half a fixed cutting jaw 29 forms, which at the same time forms the upper cheek of the mouth 6 of the tape guide channel 7 represents.

Zusammen mit noch zwei weiteren Kurvenscheiben 30 und 31 sitzen die Kurvenscheibe 26 und die Steuerscheibe 13 fest auf einer Welle 32, die, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, in der Platte 2 mittels einer Lagerbuchse 33 sowie in zwei Hilfsplatinen 34 und 35 drehbar gelagert ist. Together with two other cams 30 and 31 sit Cam disk 26 and the control disk 13 fixedly on a shaft 32, which, as from Fig. 2 can be seen in the plate 2 by means of a bearing bush 33 and in two Auxiliary sinkers 34 and 35 is rotatably mounted.

Die Kurvenscheibe 30 steuert einen Schwenkhebel 36 und die Kurvenscheibe 31 einen Schwenkhebel 37, die beide an den oberen Enden Biegeschuhe 38 und 39 tragen. Die Biegeschuhe 38 und 39 sind jeweils vermittels Lagerzapfen 40 bzw. 41 schwenkbar in den bügelförmig gebogenen Enden 42 bzw. 43 der Schwenkhebel 36 bzw. 37 gelagert und stehen unter dem Einfluß von Verdrehfedern 44 bzw. 45. Die Biegeschuhe 38 und 39 bestehen jeweils aus U-förmigen Biegeteilen, deren Sohlen 46 bzw. 47 auf den einander zugekehrten Seiten nach oben gebogen sind. Die U-Schenkel der Biegeschuhe 38 und 39 sind jeweils mit Anschlagnasen 48 bzw. 49 ausgerüstet, die sich an den horizontal verlaufenden Bügelstegen der Schwenkhebel 36 bzw. 37 abstützen. Während die Verdrehfeder 44 auf den Biegeschuh 38 ein Drehmoment in Uhrzeigerdrehrichtung ausübt, ist das von der Verdrehfeder 45 auf den Biegeschuh 39 ausgeübte Drehmoment entgegengesetzt gerichtet. The cam 30 controls a pivot lever 36 and the cam 31 a pivot lever 37, both of which carry bending shoes 38 and 39 at the upper ends. The bending shoes 38 and 39 can each be pivoted by means of bearing journals 40 and 41, respectively mounted in the bow-shaped ends 42 and 43 of the pivot levers 36 and 37, respectively and are under the influence of torsion springs 44 and 45, respectively. The bending shoes 38 and 39 each consist of U-shaped bent parts, the soles 46 and 47 of which on the facing sides are bent upwards. The U-legs of the bending shoes 38 and 39 are each equipped with stop lugs 48 and 49, which are attached to the support the horizontally extending bracket webs of the pivot levers 36 and 37, respectively. While the torsion spring 44 on the flexible shoe 38 a torque in the clockwise direction of rotation is the torque exerted on the flexible shoe 39 by the torsion spring 45 oppositely directed.

Der Biegeschuh 39 ist außerdem-mit einem Lenkerarm 50 versehen, der in der nach hinten verlängerten Sohle 47 befestigt ist und in dessen Bewegungsbereich sich ein federnder Anschlag 51 befindet, der von dem rechtwinklig abgebogenen Lappen eines schwenkbar auf einem feststehenden Zapfen 52 gelagerten Hebelarmes 53 gebildet wird. Der Hebelarm 53 ist durch eine Zugfeder 54 gegen einen feststehenden Stift 55 gezogen, der als Anschlag dient. The flexible shoe 39 is also provided with a link arm 50 which is attached in the rearwardly extended sole 47 and in its range of motion there is a resilient stop 51, which is from the flap bent at right angles a lever arm 53 pivotably mounted on a stationary pin 52 is formed will. The lever arm 53 is against a stationary pin by a tension spring 54 55 pulled, which serves as a stop.

Die beiden Schwenkhebel 36 und 37 sind symmetrisch zum Stößel 18 angeordnet und auf Zapfen 56 bzw. 57 schwenkbar gelagert. Ihre nach unten verlängerten Arme sind jeweils mit Tastrollen 58 bzw. 59 ausgerüstet, die auf den Kurvenscheiben 30 bzw. 31 aufliegen. Die unteren Enden 60 bzw. 61 der Schwenkhebel 36 bzw. 37 sind durch eine Zugfeder 62 miteinander verbunden. The two pivot levers 36 and 37 are symmetrical to the tappet 18 arranged and pivotally mounted on pins 56 and 57, respectively. Your extended down poor are each equipped with feeler rollers 58 and 59, which are positioned on the cam disks 30 or 31 rest. The lower ends 60 and 61 of the pivot levers 36 and 37, respectively connected to one another by a tension spring 62.

Um eine rückläufige Bewegung des Bandes 67 im Bandführungskanal 7 während der Rücklaufbewegung des Hebels 8 zu verhindern, ist im Mündungsbereich 6 des Bandführungskanals 7 eine Rückhalteklinke 72 angeordnet, die unter dem Einfluß einer Zugfeder 73 steht und schwenkbar auf einem ortsfesten Zapfen 74 gelagert ist. To prevent a backward movement of the tape 67 in the tape guide channel 7 to prevent during the return movement of the lever 8 is in the muzzle area 6 of the tape guide channel 7 a retaining pawl 72 arranged, which is under the influence a tension spring 73 and is pivotably mounted on a stationary pin 74.

Während in der Fig. 1 nur die auf der linken Seite der Platte 2 angeordneten Funktionsteile sichtbar sind, zeigen die Fig. 2 und 3 auch die auf der rechten Seite der Platte 2 angeordneten Teile des Gerätes. While in FIG. 1 only those arranged on the left side of the plate 2 Functional parts are visible, FIGS. 2 and 3 also show those on the right-hand side the plate 2 arranged parts of the device.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Welle 32, welche auf der linken Seite der Platte 2 die Steuerkurve 13 und die Kurvenscheiben 26, 30 und 31 trägt, auf der rechten Seite der Platte 2 mit einer als Schlingfederkupplung ausgebildeten Eintourenkupplung 86 ausgerüstet. Die Eintourenkupplung 86 besteht aus zwei buchsenförmigen Kupplungsteilen 87 und 88 und einer Schlingfeder 89, deren eines Ende in einem Bund 90 des Kupplungsteiles 87 steckt. Das Kupplungsteil 87 ist vermittels eines Stiftes 91 fest mit der Welle 32 verbunden, während das andere Kupplungsteil 88 lose auf der Welle 32 gelagert ist und ein Schneckenrad 92 besitzt, das von einer Schnecke 93 der Welle 94 eines Antriebsmotors 95 angetrieben wird. Der Motor 95 ist auf einem Sockel 96 (Fig. 3) der Grundplatte 1 befestigt und vermittels eines Schalters 97 ein- und ausschaltbar.As can be seen from Fig. 2, the shaft 32, which is on the left Side of the plate 2 carries the control cam 13 and the cam disks 26, 30 and 31, on the right side of the plate 2 with a wrap spring clutch One-turn clutch 86 equipped. The one-turn clutch 86 consists of two socket-shaped Coupling parts 87 and 88 and a wrap spring 89, one end of which is in a collar 90 of the coupling part 87 is inserted. The coupling part 87 is by means of a pin 91 firmly connected to the shaft 32, while the other coupling part 88 loosely the shaft 32 is mounted and has a worm gear 92, which is of a worm 93 of the shaft 94 of a drive motor 95 is driven. The engine 95 is on one The base 96 (FIG. 3) is fastened to the base plate 1 and by means of a switch 97 can be switched on and off.

Der Bund 90 des Kupplungsteiles 87 ist auf seinem Umfang mit einem Einschnitt 98 versehen, in welchen eine Rastklinke 99 federnd eingreift. Die Rastklinke 99 ist auf einem ortsfesten Zapfen 100 schwenkbar gelagert und steht unter dem Einfluß einer Zugfeder 101. Das untere Ende der Restklinke 99 ist bügelförmig ausgebildet und weist einen freien Schenkel 102 auf, der im Bewegungsbereich eines abgekröpften Lappens 103 einer mit dem Auslösehebel 85 verbundenen Zugklinke 104 steht. Die Zugklinke 104 besitzt an ihrer Unterkante eine Schräge 105, die auf dem Zapfen 100 aufliegt. Die Zugklinke 104 ist gelenkig mit dem nach unten verlängerten Arm 106 des Auslösehebels 85 verbunden und steht unter dem Einfluß einer Verdrehfeder 107, die ein Drehmoment in Gegenuhrzeigerdrehrichtung auf sie ausübt. Durch eine am oberen Arm des Auslösehebels 85 angreifende Zugfeder 108 wird der Auslösehebel 85, der in einem Schlitz 109 einer Führungsrippe 110 der Platte 2 beweglich geführt ist, in seine Ruhelage gezogen. The collar 90 of the coupling part 87 is on its circumference with a Incision 98 is provided, in which a latch 99 engages resiliently. The latch 99 is pivotably mounted on a stationary pin 100 and is under the influence a tension spring 101. The lower end of the remaining pawl 99 is bow-shaped and has a free leg 102, which is in the range of motion of an angled Tab 103 of a pull pawl 104 connected to the release lever 85 stands. The pull latch 104 has a bevel 105 on its lower edge, which rests on the pin 100. The pull pawl 104 is articulated with the downwardly extended arm 106 of the release lever 85 connected and is under the influence of a torsion spring 107, a torque exercising counterclockwise rotation on them. By one on the upper arm of the release lever 85 attacking tension spring 108 is the release lever 85, which is in a slot 109 a Guide rib 110 of the plate 2 is movably guided, pulled into its rest position.

Der Auslösehebel 85 ist auf einer Welle 84 befestigt.The release lever 85 is attached to a shaft 84.

Die Funktionsweise des Gerätes ist folgende: Zunächst wird der Motor 95 durch entsprechende Betätigung des Schalters 97 eingeschaltet, der dann dauernd über die Schnecke 93 und das damit in Eingriff stehende Schneckenrad 92 den auf der Welle 32 lose gelagerten Kupplungsteil 88 antreibt. Solange sich der Auslösehebel 85 in der in Fig. 3 dargestellten Lage befindet, hält die Rastklinke 99 das Kupplungsteil 87 und damit die Welle 32 -fest. Wie in Fig. 4 dargestellt ist, wird dann der zusammengefaltete Hals eines zu verschließenden Beutels auf die Auflagezunge 4 aufgelegt und dort von Hand festgehalten. Durch ein Verschwenken des Auslösehebels 85 in Gegenuhrzeigerdrehrichtung, was durch einen Finger der den Beutelhals haltenden Hand leicht zu bewerkstelligen ist, wird dann über die Zugklinke 104 die Rastklinke 99 aus dem Einschnitt 98 des Bundes 90 des Kupplungsteiles 87 herausgezogen. indem der Lappen 103 am freien Schenkel 102 der Rastklinke 99 angreifend der Rastklinke 99 eine Schwenkbewegung in Uhrzeigerdrehrichtung erteilt. Sobald die Rastklinke 99 den Einschnitt 98 verlassen hat, springt der Kupplungsteil 87, angetrieben von dem im Bund 90 steckenden Ende der Schlingfeder 89, in Gegenuhrzeigerdrehrichtung vorwärts, so daß die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem treibenden Kupplungsteil 88 und dem getriebenen Kupplungsteil 87 augenblicklich hergestellt wird. The way the device works is as follows: First, the engine 95 switched on by corresponding actuation of the switch 97, which then continuously Via the worm 93 and the worm wheel 92 engaged therewith on the shaft 32 drives loosely mounted coupling part 88. As long as the release lever 85 is in the position shown in Fig. 3, the latch 99 holds the coupling part 87 and thus the shaft 32 fixed. As shown in Fig. 4, the folded Neck of a bag to be closed is placed on the support tongue 4 and there held by hand. By pivoting the release lever 85 in the counterclockwise direction of rotation, what by one Finger of the hand holding the bag neck easy to do is, then on the pull pawl 104, the latch 99 from the incision 98 of the Federal 90 of the coupling part 87 pulled out. by the tab 103 on the free leg 102 of the latching pawl 99 engaging the latching pawl 99 a pivoting movement in a clockwise direction of rotation granted. As soon as the latching pawl 99 has left the incision 98, the coupling part jumps 87, driven by the end of the wrap spring 89 stuck in the collar 90, in a counterclockwise direction of rotation forward, so that the positive connection between the driving coupling part 88 and the driven coupling part 87 is made instantaneously.

Damit die Rastklinke 99 nach einem Umlauf der Welle 32 gleich wieder in den Einschnitt 98 des Bundes 90 einfallen und die Welle 32 anhalten kann, auch wenn sich der Auslösehebel 85 noch in Auslösestellung befinden sollte, ist die Zugklinke 104 durch ihre Schräge 105 bei ihrer Bewegung nach rechts (bezogen auf Fig. 3) gleichzeitig so weit angehoben worden, daß der freie Schenkel 102 der Rastklinke 99 vom Lappen 103 der Zugklinke 104 wieder freigegeben worden ist. So that the latch 99 immediately after one revolution of the shaft 32 again can fall into the incision 98 of the collar 90 and the shaft 32 can stop, too if the release lever 85 should still be in the release position, the pull pawl is 104 by their incline 105 when they move to the right (with reference to FIG. 3) at the same time has been raised so far that the free leg 102 of the latch 99 from the rag 103 of the pull pawl 104 has been released again.

Durch die Drehbewegung der Welle 32 wird zunächst von der Steuerkurve 13 der Hebel 8 in Uhrzeigerdrehrichtung verschwenkt und das Band 67 um eine vorbestimmte Vorschubstrecke in Richtung des Pfeiles 27 bewegt, so daß das Bandende zwischen den Biegekopf 16 und die Auflagezunge 4 zu liegen kommt. Schon während sich der Hebel 8 dann wieder auf dem Rückweg befindet, wird durch die Kurvenscheibe 26 der Stößel 18 nach oben bewegt und zunächst das vorgeschobene Bandende durch die Schneidbacken 28 und 29 abgeschnitten. Die danach noch weiter erfolgende Aufwärtsbewegung des Biegekopfes 16 bewirkt dann - wie aus Fig. 4 ersichtlich ist - eine U-förmige Biegung des abgeschnittenen Bandteiles um die Auflagezunge 4 und den darauf gelegten Beutelhals 111 eines Beutels 112. der durch einen Finger 113 noch gehalten wird. Danach erfolgt zunächst die Verschwenkung des Verschwenkhebels 36 mit dem Biegeschuh 38 nach rechts, so daß der linke Schenkel 114 zunächst um den Beutelhals 111 gelegt wird. Während der Biegeschuh 38 dann wieder in die in Fig. 1 dargestellte Ruhelage zurückkehrt, bewegt sich der Schwenkhebel 37 mit dem Biegeschuh 39 nach links, um auch den rechten Schenkel 115 um den Beutelhals 111 zu legen, genauer gesagt, auf den bereits umgebogenen Schenkel 114. Während der Schwenkbewegung nach links gelangt der Lenkerarm 50 des Biegeschuhs 39 zur Anlage am Anschlag 51, dessen federnder Widerstand auf den Kabelschuh 39 ein zusätzliches Drehmoment ausübt, welches das Drehmoment der Verdrehfeder 45 wesentlich verstärkt, und dabei einen von oben nach unten gerichteten Druck auf die beiden Schenkel 114 und 115 der bereits fertiggestellten Klammer ausübt, wie das in Fig. 5 dargestellt ist. The rotary movement of the shaft 32 initially causes the control cam 13, the lever 8 is pivoted in a clockwise direction of rotation and the belt 67 by a predetermined one Feed path moved in the direction of arrow 27 so that the end of the tape between the bending head 16 and the support tongue 4 come to rest. Even while the Lever 8 is then back on the way back, is through the cam 26 of the The plunger 18 is moved upwards and the end of the tape is pushed forward through the cutting jaws 28 and 29 cut off. The subsequent upward movement of the Bending head 16 then causes - as can be seen from Fig. 4 - a U-shaped bend of the cut piece of tape around the support tongue 4 and the bag neck placed on it 111 of a bag 112 which is still held by a finger 113. Then takes place first the pivoting of the pivoting lever 36 with the flexible shoe 38 to the right, so that the left leg 114 is first placed around the bag neck 111. While the flexible shoe 38 then returns to the rest position shown in FIG. 1, the pivot lever 37 moves with the bending shoe 39 to the left to also the right Leg 115 to place around the bag neck 111, more precisely on the one that has already been bent Leg 114. During the pivoting movement to the left, the link arm 50 reaches the Flexural shoe 39 to rest on the stop 51, the resilient resistance of which on the cable lug 39 exerts an additional torque, which increases the torque of the torsion spring 45 significantly reinforced, and thereby a pressure directed from top to bottom the two legs 114 and 115 of the already completed bracket exerts how which is shown in FIG. 5.

Sobald die Schwenkbewegung des Schwenkhebels 37 beendet und der Schwenkhebel 37 wieder in seine in F i g. 1 dargestellte Ruhelage zurückgekehrt ist, kehrt auch der Stößel 18, dem abfallenden Teil der Kurvenscheibe 26 folgend, wieder in seine Ruhelage zurück. As soon as the pivoting movement of the pivot lever 37 ends and the pivot lever 37 again in its in FIG. 1 has returned to the rest position shown, also returns the plunger 18, following the sloping part of the cam disk 26, back into its Rest position back.

Die auf diese Weise hergestellte Klammer am Beutelhals 111 wird dann durch Verschieben zusammen mit dem gesamten Beutel in Richtung des Pfeiles 116 der Fig. 2 von der Auflagezunge 4 abgezogen. Es sei hiernoch erwähnt, daß die Auflagezunge 4 selbstverständlich so dünn ist, daß sich eine wesentliche Lockerung der Klammer nach dem Entfernen von der Auflagezunge 4 nicht ergeben kann. The staple produced in this way on the bag neck 111 is then by moving it together with the entire bag in the direction of arrow 116 the 2 withdrawn from the support tongue 4. It should be mentioned here that the support tongue 4 is of course so thin that there is substantial loosening of the clamp after removal from the support tongue 4 can not result.

Das Band 67 selbst wird von einer Rolle 117 abgenommen, die drehbar mit einer gewissen Bremswirkung auf einem Lagerblock 118 gelagert ist. The belt 67 itself is removed from a roller 117 which is rotatable is mounted on a bearing block 118 with a certain braking effect.

Als Bandmaterial wird vorzugsweise ein Papierband mit Drahteinlagen verwendet. A paper tape with wire inserts is preferably used as the tape material used.

Claims

Claims: 1. Bundle stapler for forming and attaching self-retaining brackets made of wire or stiffened by wire inlays on the folded necks of bags, pouches or the like with one against one above of the feed area of a step-by-step belt conveyor Counter bearing movably arranged, in its end position the counter bearing U-shaped comprehensive bending head, with between the counter bearing and the belt conveyor a cutting device is arranged and laterally in the area of the closing point pivotally mounted bending levers are provided and a drive for the movably arranged parts is provided, d a du r c h g e -k ennz ei chn et, that the counter bearing is a fixed support tongue (4), the bending levers (36, 37) with resilient swiveling bending shoes (38 resp.

39) whose rest position is indicated by stops (48 or 49) is fixed, and that the drive a one-turn clutch (86) can be operated by hand assigned.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least a flexible shoe (39) is equipped with a link arm (50), the trajectory of which hits a rigid or spring-loaded stop (51) and an additional, caused pivoting movement of the bending shoe (39) directed against the support tongue (4).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bending head (16) sits on an axially movable, spring-loaded plunger (18), the lower one End carries a roller (25) resting on a control cam (13), with the The control cam (13) that actuates the bending head together with others, the swivel levers (36 and 37) and the belt conveyor device (8, 9, 10) driving cams (30, 31 or 13) is attached to a shaft (32) which is driven by an electric motor (95) can be driven via the manually operable single-turn clutch (86).

4. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that within easy reach the support tongue (4) a release lever (85) is arranged, which has a self interrupting ratchet mechanism (104) with a one-turn clutch (86) actuating Pawl (99) is in communication.

5. Apparatus according to claim 1 and 4, characterized in that the release lever (85) is provided with a pawl (83) which is located in the pivoting range of a locking tongue (80) of a tape pick-up lever (78) is located.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support tongue (4) is arranged in a mouth-like recess (3) of a vertical plate (2), on or in which the movable functional parts of the device are mounted.

The invention relates to a bundle stapler for forming and attaching of self-retaining brackets made of wire or stiffened by wire inlays on the folded necks of bags, bags Tel or the like with one against one above of the feed area of a step-by-step belt conveyor Counter bearing movably arranged, in its end position the counter bearing U-shaped comprehensive bending head, with between the counter bearing and the belt conveyor a cutting device is arranged and laterally in the area of the closing point pivotally mounted bending levers are provided, and a drive for the movably arranged parts is provided.

The German Auslegeschrift 1,032,156 is already a bundle stapler became known of this kind. This is a very complicated one in structure and expensive automatic sealing machines, which only work in a fully automatic packaging line can be used and does not allow manual operation. That for education the U-shaped deformation of the brackets provided counter bearing is known in this Device arranged to be movable, and the two bending levers must besides the actual one Bending movements still perform an axial movement. Apart from the one for the fully automatic Functionality required facilities are the control mechanisms of the known Device very cumbersome.

In addition, French patent no.

816,524 a device known in which preformed, at the ends with push button elements provided clasps bent from a flat shape to a rectangular shape that the push button elements come into engagement with each other. For processing band-shaped or wire-shaped elements for attaching them to the necks of bags, This device is not suitable for bags or the like.

For the currently very common type, the folded necks of stuffed Bags, pouches, small sacks, etc. with band-shaped or wire-shaped clips until now, only pliers-shaped tools are available for manual handling to disposal.

However, these tools can only be used if that the band- or wire-shaped clamp elements previously cut to the correct length and Are pre-bent in a U-shape. The main disadvantage here is that, on the one hand, the handling of the pliers-shaped tools in connection with the simultaneous holding of the relevant, filled container and the pre-bent clamp element awkward and is time consuming, and that on the other hand that by tailoring to the required Length and by the pre-deforming preprocessed clip elements are expensive.

The object of the present invention is to provide a waistband stapler To create the type mentioned at the beginning, which is suitable for manual operation.

This problem is solved in that the counter bearing is a fixed one The support tongue is equipped with the bending lever with resilient swiveling bending shoes are whose rest position is fixed by stops, and that the drive has a single-speed clutch is assigned to be operable by hand.