DE2102370B2 - Vorrichtung zur Herstellung und Kühlung eines Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthaltenden Gasgemisches - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung und Kühlung eines Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthaltenden GasgemischesInfo
- Publication number
- DE2102370B2 DE2102370B2 DE19712102370 DE2102370A DE2102370B2 DE 2102370 B2 DE2102370 B2 DE 2102370B2 DE 19712102370 DE19712102370 DE 19712102370 DE 2102370 A DE2102370 A DE 2102370A DE 2102370 B2 DE2102370 B2 DE 2102370B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coolant
- helically wound
- outlet
- reactor
- tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/14—Production of inert gas mixtures; Use of inert gases in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Mobile Radio Communication Systems (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung und Kühlung eines Wasserstoff und Kohlenmonoxid
enthaltenden Gasgemisches, bestehend aus einem Reaktor für die teilweise Verbrennung von Kohlenwasserstoffen
mit Sauerstoff oder mit mit Sauerstoff angereicherter Luft und einem Abhitzekessel, der mit
dem Gasauslaß des Reaktors über ein Verbindungsstück verbunden ist.
Bei der Herstellung von Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthaltenden Gasen durch teilweise Verbrennung
von Kohlenwasserstoffen ist nich· zu vermeiden, daß Ruß in Form von Feststoffteilchen vorhanden ist. Die
Rußmenge in dem Gasgemisch kann bis zu 5 Gew.-% betragen. Die teilweise Verbrennung der Kohlenwasserstoffe
erfolgt in einem Reaktor, in welchem die Kohlenwasserstoffe in einem Brennerteil mit Sauerstoff
oder mit mit Sauerstoff angereicherter Luft bei wahlweiser Zuführung von Dampf teilweise bzw.
unvollkommen verbrannt werden. Das Ruß enthaltende Gasgemisch, welches eine hohe Temperatur, beispielsweise
13000C bis 15000C, hat und einen Druck von
beispielsweise 5 bis 150 atm haben kann, wird nach Verlassen des Reaktors in einem Abhitzekessel gekühlt.
Die Kühlung erfolgt üblicherweise in einem oder mehreren schraubenförmig gewundenen Rohren, um
welche ein Kühlmittel, beispielsweise Wasser, strömt. Um einen über der Zeit konstant bleibenden Wärmeübergang
vom heißen Gasgemisch durch die Rohrwand an das Kühlmittel zu gewährleisten, wählt man die
Gasgeschwindigkeit so, daß die Abscheidung einer aus Ruß bestehenden Isolationsschicht an der Rohrwand
vermieden wird. Bei der Verbindung des bzw. der schraubenförmig gewundenen Rohres bzw. Rohre mit
dem Gasauslaß des Reaktors und beim Kühlen dieser Rohre ergeben sich Schwierigkeiten, da diese Verbindung
bei der gewählten Gasgeschwindigkeit und der sehr hohen Temperatur des Gasgemisches am Gasauslaß
des Reaktors leicht überhitzt werden kann.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten
Art zu schaffen, bei der diese bei der Verbindung des bzw. der" schraubenförmig gewundenen Rohres bzw.
Rohre mit dem Gasauslaß des Reaktors und bei der Kühlung dieser Verbindung auftretenden Probleme
beseitigt sind.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß der
Abhitzekessel mit einem oder mehreren schraubenförmig gewundenen Rohren versehen ist, durch welche die
zu kühlenden Gase geführt werden und um die ein
ίο Kühlmittel strömen kann. Das schraubenförmig gewundene
Rohr bzw. jedes dieser Rohre ist mit einem in dem Verbindungsstück angeordneten geraden Rohr verbunden.
Das gerade Rohr bzw. die geraden Rohre stehen in dem Gaseinlaß des Verbindungsstückes vor. Bei der
Vorrichtung ist wenigstens ein Kühlmittelstrahlsauger vorhanden, der mit einem Arm zusammenwirkt, der sich
in das Verbindungsstück so erstreckt, daß das Kühlmittel den Gaseinlaß des geraden Rohres bzw. der
geraden Rohre erreicht Der Strahlsauger und der Arm sind so ausgelegt, daß in dem Wärmetauscher
vorhandenes nicht verdampftes Kühlmittel vom Strahlsauger angesaugt wird und mit umläuft
Zur Vereinfachung der Beschreibung wird im folgenden auf schraubenförmig gewundene Rohre
sowie gerade Rohre Bezug genommen, obwohl, wie oben erwähnt auch nur ein schraubenförmig gewundenes
Rohr bzw. ein gerades Rohr verwendet werden kann.
Der Reaktor ist vorzugsweise mit einer feuerfesten Auskleidung versehen. Die geraden Rohre, mit welchen die schraubenförmig gewundenen Rohre verbunden sind, kommen an dem GaseinlaB des Verbindungsstükkes heraus. Der Gaseinlaß des Verbindungsstückes erstreckt sich vorzugsweise in die feuerfeste Auskleidung des Reaktors, die dafür unterbrochen ist, jedoch vorzugsweise nicht über die Stärke der Auskleidung hinaus. Das Verbindungsstück weist beispielsweise ein im wesentlichen zylindrisches Rohr auf, das am Gaseinlaß mit einer Platte verschlossen ist, mit welcher die geraden Rohre verbunden sind. Das Verbindungsstück erstreckt sich in die feuerfeste Auskleidung so weit, daß die Platte in dem von der Auskleidung gebildeten Körper gelegen ist.
Der Reaktor ist vorzugsweise mit einer feuerfesten Auskleidung versehen. Die geraden Rohre, mit welchen die schraubenförmig gewundenen Rohre verbunden sind, kommen an dem GaseinlaB des Verbindungsstükkes heraus. Der Gaseinlaß des Verbindungsstückes erstreckt sich vorzugsweise in die feuerfeste Auskleidung des Reaktors, die dafür unterbrochen ist, jedoch vorzugsweise nicht über die Stärke der Auskleidung hinaus. Das Verbindungsstück weist beispielsweise ein im wesentlichen zylindrisches Rohr auf, das am Gaseinlaß mit einer Platte verschlossen ist, mit welcher die geraden Rohre verbunden sind. Das Verbindungsstück erstreckt sich in die feuerfeste Auskleidung so weit, daß die Platte in dem von der Auskleidung gebildeten Körper gelegen ist.
Das Kühlmittel wird in den Strahlsauger bzw. Ejektor durch einen Einlaß bevorzugt unter Druck eingeführt.
Das Kühlmittel, welches aus dem Auslaßende des Armes strömt, kühlt die geraden Rohre sowie das
Verbindungsstück und strömt dann durch den Abhitzekessel, wo es die schraubenförmig gewundenen Rohre
kühlt.
Die Vorrichtung weist vorzugsweise einen Abhitzekessel auf, der zwei Strahlsauger hat, wovon jeder mit
seinem eigenen Arm zusammenwirkt, der sich in das Verbindungsstück derart erstreckt, daß das Kühlmittel
den Gaseinlaß der geraden Rohre erreicht. Einer der Arme ist am Auslaß gekrümmt. Der Auslaß des den
anderen Arm bildenden Rohres ist so abgeschrägt (abgesägt), daß sein Endteil rinnenförmig ist, wobei die
offene Seite der Rinne von dem ersten Arm abgewendet ist. Das führt dazu, daß das Kühlmittel eine tangentiale
Bewegungskomponente infolge des beschriebenen Zusammenwirkens der Auslässe erhält.
Die schraubenförmig gewickelten bzw. gewundenen Rohre können gewünschtenfalls aus zwei Teilen
bestehen, die so angeordnet sind, daß der erste Teil an den zweiten Teil angeschlossen ist, wobei die Windungen
die gleiche Längsachse, jedoch bezogen auf diese Längsachse einen unterschiedlichen Radius haben. Der
zweite Teil ist außerhalb oder innerhalb, vorzugsweise innerhalb, des ersteh Teiles angeordnet Auf diese Weise
werden zwei »konzentrische« schraubenförmig gewundene Rohre gebildet Es können beispielsweise zwei
Sätze dieser konzentrischen bzw. koaxialen schraubenförmig gewundenen Rohre verwendet werden, wovon
jeder mit einem geraden Rohr verbunden ist, das in dem Verbindungsstück angeordnet ist Die Gasauslässe der
Sätze von konzentrischen schraubenförmig gewundenen Rohren sind zusammengefaßt und stehen gemeinsam
in einen Gasauslaß des Abhitzekessels vor.
Der Abhitzekessel ist üblicherweise als vertikaler zylindrischer Kessel bzw. Behälter mit einem Innenrohr
ausgebildet In diesem Fall sind die schraubenförmig gewundenen Rohre in dem Raum angeordnet, der durch
die Wand des zylindrischen Behälters und das Innenrohr gebildet wird. Wenn, wie oben beschrieben, zwei Sätze
vun konzentrischen schraubenförmig gewundenen Rohren verwendet werden, deren Gasausiässe zusammengefaßt
sind und gemeinsam in den Gasauslaß des Wärmetauschers vorstehen, kann der erforderliche
Raum dadurch erzielt werden, daß die Wand des Innenrohres an dieser Stelle, wie nachstehend ausgeführt
wird, angepaßt ist
Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die teilweise Verbrennung vorzugsweise bei
einem über Atmosphärendruck liegenden Druck, beispielsweise bei 5 bis 150 atm ausgeführt, während
eine Massenstromdichte von vorzugsweise wenigstens !00kg/m2sek. und nicht höher als 500 kg/m2sek.
gewählt wird, welcher das Gasgemisch in die geraden Rohre geführt wird. Eine Massenstromdichte von 200
bis 350 kg/m2sek. ist für das in dem Reaktor erzeugte Gasgemisch besonders geeignet.
Das Kühlmittel, welches parallel zu den Gasen und darauf um die schraubenförmig gewundenen Rohre
strömt, verdampft wenigstens teilweise. Bei Verwendung von Wasser als Kühlmittel erhält man Dampf.
Wird das Gasgemisch auf eine Endtemperatur von 260° C bis 340° C abgekühlt, so kann der Dampfdruck auf
50 bis 150 atm eingestellt werden.
Aus dem abgekühlten Gasgemisch separierter Ruß kann gewünschtenfalls wenigstens teilweise der Kohlenwasserstoffbeschickung
des Reaktors zugesetzt werden.
Anhand der Zeichnung werden beispielsweise Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung näher
veranschaulicht.
F i g. 1 zeigt schematisch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig.2 zeigt schematisch in einem Schnitt längs H-II von F i g. 3 einen Teil der Vorrichtung mit gegenüber
F i g. 1 modifiziertem Abhitzekessel und Verbindungsstück.
Fig.3 ist ein Querschnitt längs der Linie III-1II von
Fig. 2.
Der in F i g. 1 gezeigte Reaktor 1 ist mit einer Leitung 2 für die Brennstoffzufuhr zu einem Brennerteil 3 des
Reaktors und einer Sauerstoffzuführungsleitung 4 versehen, während Dampf, falls er verwendet wird, co
sowohl durch die Leitung 2 als auch die Leitung 4 zugeführt werden kann. Ein Verbindungsstück 5
erstreckt sich in die feuerfeste Auskleidung 20 des Reaktors 1 und stellt die durchgehende Verbindung
zwischen dem Reaktor und einem Abhitzekessel 7 her. Das Verbindungsstück 5 ist an den Reaktor über einen
Flansch 6 angeschlossen. Die Gase werden durch in dem Verbindungsstück 5 angeordnete gerade Rohre 8 und 9
in den Abhitzekessel 7 geführt, der mit zwei schraubenförmig gewundenen Rohren 10 und 11
versehen ist Der Abhitzekessel 7 hat weiterhin Auslässe 12 und 13 für die abgekühlten Gase sowie einen Einlaß
14 und Auslaß 15 für das Kühlmittel, das beispielsweise Wasser sein kann. Die schraubenförmig gewundenen
Rohre 10 und 11 sind mit den geraden Rohren 8 bzw. 9 und mit den Auslassen 12 bzw. 13 für Uie abgekühlten
Gase verbunden. Die schraubenförmig gewundenen Rohre sind in dem Raum angeordnet, der von der Wand
des Abhitzekessels und einem inneren Rohr 16 gebildet wird, das in den oberen Teil des Wärmetauschers
vorsteht und mit seinem unteren Ende mit dem Boden des Wärmetauschers verbunden ist Jegliches im unteren
Teil des Wärmetauschers vorhandene flüssige Kühlmittel kann gewünschtenfalls durch einen Auslaß 17
abgelassen werden. Ein Strahlsauger bzw. Ejektor 18 ist mit dem Kühlmitteleinlaß 14 verbunden, durch welchen
das Kühlmittel unter Druck eingeführt werden kann. Der Strahisauger 18 wirkt mit einem Arm 19 zum
Kühlen der Gaseinlaßenden der geraden Rohre 8 und 9 und des Verbindungsstückes 5 zusammen.
Fig.2, die teilweise einen Längsschnitt längs der Linie H-II von Fig.3 darstellt, zeigt den Abhitzekessel
als zylindrischen Behälter 30, der mit einem Verbindungsstück 31 versehen ist, welches die geraden Rohre
21 und 22 enthält. Der Wärmetauscher weist weiterhin schraubenförmig gewundene Rohre 23 und 24 auf, die
mit den geraden Rohren 21 bzw. 22 verbunden sind. Die schraubenförmig gewundenen Rohre sind in dem Raum
angeordnet, der von der Wand des zylindrischen Behälters 30 und einem inneren Rohr 35 gebildet wird,
das an seiner Oberseite offen ist und dessen Boden an den Boden des zylindrischen Behälters angrenzt. Jedes
schraubenförmig gewundene Rohr besteht aus zwei Teilen, die so angeordnet sind, daß der erste Teil mit
dem zweiten verbunden ist, wobei die Windungen die gleiche Längsachse haben, jedoch bezogen auf diese
Längsachse einen unterschiedlichen Radius. Der zweite Teil ist innerhalb des ersten Teils angeordnet. Die
beiden schraubenförmig gewundenen Rohre haben einen gemeinsamen Auslaßkanal 26, in den sie bei 25
münden. Der gemeinsame Auslaßkanal 26 steht mit einem Auslaß in Verbindung. Um Raum für das
Zusammenführen der schraubenförmig gewundenen Rohre bei 25 zu schaffen, ist die Wand des inneren
Rohres 35 an dieser Stelle, wie bei 34 gezeigt, entsprechend angepaßt.
Durch die Einlasse 27 und 27a, von denen in Fi g. 2
nur der Einlaß 27a zu sehen ist, wird Kühlmittel zugeführt. Nach der Wärmeaufnahme verläßt das
Kühlmittel den Abhitzekessel durch einen Kühlmittelauslaß 32. Das Kühlmittel wird durch die Einlasse 27 und
27a in zwei Strahisauger 28 und 28a eingeführt, die mit zwei Armen 29 und 29a zusammenwirken (in F i g. 2 ist
nur der Strahlsauger 28 und der Arm 29 zu sehen), über weiche das Kühlmittel das Gaseinlaßende der geraden
Rohre 21 und 22 erreichen kann. Das Kühlmittel strömt dann durch das Verbindungsstück 31 zu dem Abhitzekessel,
wodurch die Wand des Verbindungsstückes gekühlt wird. Im unteren Teil des Abhitzekessels
vorhandenes Kühlmittel kann gewünschtenfalls durch einen Auslaß 33 abgezogen werden.
In Fig.3 sind auch der Kühlmitteleinlaß 27a, der Strahlsauger 28a und der Arm 29a zu sehen. Die
Kühlmittelauslaßenden der Arme 29 und 29a sind so gebaut, daß sie dem ausströmenden Wasser eine
Bewegung in tangentialer Richtung erteilen. Zu diesem
Zweck hat der Arm 29 ein gekrümmtes Auslaßende 37, während das Auslaßende des Armes 29a abgeschrägt
und mit einer Rinne 38 versehen ist. In der Figur ist auch der Gasauslaß 36 gezeigt, der mit dem gemeinsamen
Auslaßkanal der beiden schraubenförmig gewundenen Rohre 23 und 24 verbunden ist.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Herstellung und Kühlung eines Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthaltenden Gasgemisches,
bestehend aus einem Reaktor für die teilweise Verbrennung von Kohlenwasserstoffen mit
Sauerstoff oder mit mit Sauerstoff angereicherter Luft und einem Abhitzekessel, der mit dem
Gasauslaß des Reaktors über ein Verbindungsstück verbunden ist, gekennzeichnet durch einen
Abhitzekessel (7) mit einem oder mehreren schraubenförmig gewundenen Rohren (10, 11, 23, 24), die
jeweils einem geraden Rohr (8, 9, 21, 22) in dem Verbindungsstück (5,31) verbunden sind und in den
Gaseinlaß des Verbindungsstückes (5,31) vorstehen, und einen Kühlmittelstrahlsauger (18, 28, 21Sa; mit
Ar.n (19, 29, 29ajl der sich in das Verbindungsstück
(5,31) erstreckt
2. Vorrichtung nach Anspruch I, gekennzeichnet
durch zwei Strahlsauger (28, 28a; mit zwei Armen
(29,29ajl von denen einer einen gekrümmten Auslaß
(37) und der andere einen abgeschrägten Auslaß (38) aufweist, der zum ersten Arm abgewendet liegt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7000813A NL166906C (nl) | 1970-01-21 | 1970-01-21 | Inrichting voor de bereiding en koeling van een water- stof en koolmonoxide bevattend gas met een reactor en een warmtewisselaar met ten minste een schroefvormig gewonden pijp. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2102370A1 DE2102370A1 (de) | 1971-07-29 |
DE2102370B2 true DE2102370B2 (de) | 1979-03-29 |
DE2102370C3 DE2102370C3 (de) | 1981-06-19 |
Family
ID=19809146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712102370 Expired DE2102370C3 (de) | 1970-01-21 | 1971-01-19 | Vorrichtung zur Herstellung und Kühlung eines Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthaltenden Gasgemisches |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5337316B1 (de) |
BE (1) | BE761461A (de) |
CS (1) | CS171224B2 (de) |
DE (1) | DE2102370C3 (de) |
FR (1) | FR2075715A5 (de) |
NL (1) | NL166906C (de) |
NO (1) | NO133488C (de) |
SE (1) | SE372926B (de) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE488320C (de) * | 1929-12-27 | Ver Stahlwerke Akt Ges | Strahlpumpe |
-
1970
- 1970-01-21 NL NL7000813A patent/NL166906C/xx not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-01-12 BE BE761461A patent/BE761461A/nl not_active IP Right Cessation
- 1971-01-19 FR FR7101672A patent/FR2075715A5/fr not_active Expired
- 1971-01-19 SE SE59271A patent/SE372926B/xx unknown
- 1971-01-19 NO NO18571A patent/NO133488C/no unknown
- 1971-01-19 DE DE19712102370 patent/DE2102370C3/de not_active Expired
- 1971-01-19 JP JP118571A patent/JPS5337316B1/ja active Pending
- 1971-01-19 CS CS34471A patent/CS171224B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5337316B1 (de) | 1978-10-07 |
BE761461A (nl) | 1971-07-12 |
DE2102370A1 (de) | 1971-07-29 |
NO133488C (de) | 1976-05-12 |
NL7000813A (de) | 1971-07-23 |
SE372926B (de) | 1975-01-20 |
DE2102370C3 (de) | 1981-06-19 |
NO133488B (de) | 1976-02-02 |
NL166906C (nl) | 1981-10-15 |
FR2075715A5 (en) | 1971-10-08 |
CS171224B2 (de) | 1976-10-29 |
NL166906B (nl) | 1981-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2526922C2 (de) | Verfahren zur Quenchung eines heißen Produktgases, das bei der partiellen Vergasung von Kohle entsteht, und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2055059B2 (de) | Verfahren und Wärmeaustauscher zum Kühlen von rußhaltigen Gasen | |
DE2604091A1 (de) | Mit niederdruckdampf arbeitende vorrichtung zur rauchunterdrueckung in abgasfackeln | |
DE2442122A1 (de) | Pyrolyse-behaelter | |
DE2102368C3 (de) | Einrichtung zum Erzeugen eines Wasserstoff und Kohlenmonoxyd enthaltenden Gasgemisches | |
DE1906956A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung kohlenwasserstoffhaltiger stroemungsfaehiger Medien | |
DE3711323C2 (de) | ||
DE2102370B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung und Kühlung eines Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthaltenden Gasgemisches | |
DE2537948C2 (de) | Vorrichtung zur Vergasung von Kohlenstoff enthaltenden Brennstoffstaub | |
DE1208031B (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Heizgases | |
DE1519698A1 (de) | Verfahren zum Erhitzen,Verdampfen und Konzentrieren sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE2363569A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gasen durch unvollstaendige verbrennung von kohlenwasserstoffen | |
DE687106C (de) | Abgassammelbehaelter fuer Brennkraftmaschinen | |
DE2638274A1 (de) | Mit abwaerme beheizter siedekessel | |
DE971793C (de) | Verfahren zur UEbertragung von Waerme unter Verwendung einer fein verteilten fesfen Substanz als Waermeuebertragungsmittel | |
DE2107597A1 (de) | ||
DE1451165B2 (de) | Abschreckvorrichtung zum Kuhlen eines unter hohem Druck stehenden heißen Gases | |
DE2614489C2 (de) | Wirbelbett-Gasgenerator mit tauchsiedartigen Heizflächen | |
DE2714019A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen von schnellaufendem walzgut | |
DE2316832C3 (de) | Dampfstrahlkondensator | |
DE1592955C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ruß | |
AT230344B (de) | Verfahren und Ofen zur Herstellung von Acetylen durch partielle Verbrennung von Methan | |
DE388858C (de) | Wasserrohrkessel mit Fuehrung des Wassers durch Leitwaende | |
DE2144250C3 (de) | Brenner- und Einsatzguteinspritzanordnung für einen RuBreaktor | |
DE1960754A1 (de) | Brenner fuer gasfoermige Brennstoffe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |