DE2102096A1

DE2102096A1 - Fibre material conveying duct - compacting and distributing by combined impact and suction effect

Info

Publication number: DE2102096A1
Application number: DE19712102096
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Bisinger, Bernhard, 7000 Stuttgart
Priority date: 1971-01-16
Filing date: 1971-01-16
Publication date: 1972-08-03

Abstract

Appts. includes a vibrated pneumatic conveying duct associated with a downwardly depending fibre discharging chute subjected to partial suction which is induced by suction in the conveying duct provided in front of the inlet to the chute with an inclined perforated baffle plate which deflects the fibre into the chute at the outlet of which is arranged a compactor roller assembly. Suction in the chute prevents tumbling of fibres.

Description

Vorrichtung zum Vergleichmäßigen von Pasermaterial Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vergleichmäßigen von Fasermaterial durch Verdichten und Eomprimieren des Materials, welches in einer Leitung in einem Luftstrom gefördert wird, wobei in der Leitung den Luftstrom ablenkende Nittel angeordnet sind, die eine Ablenkung von Fasermaterial in einen i?ttilschacht bewirken. Apparatus for equalizing fiber material The invention relates to a device for equalizing fiber material by compacting and compressing the material conveyed in a conduit in an air stream is, wherein in the line the air flow deflecting means are arranged, the cause a deflection of fiber material in an i? ttilschacht.

Es ist bereits eine Anlage zum Speisen einer Eardengruppe mit pneumatischem Fördersystem zu einer Mehrzahl von Ablagerungsschächten zur Speisung von Karden bekannt, bei der die Speisung pneumatisch durch eine fein gedffnete Faserflocken liefernde Maschine in Abhängigkeit des Flockenverbrauchs der Karden erfolgt und der Uberfluß des Fasergutes pneumatisch zurückgefördert wird.It is already a system for feeding an Earden group with pneumatic Conveyor system to a plurality of deposit chutes for feeding cards known, in which the feed is pneumatic through a finely opened fiber flake delivering machine takes place depending on the flock consumption of the cards and the excess of the fiber material is conveyed back pneumatically.

Hierbei ist jeder Ablagerungsschacht an eine gemeinsame, die flockenfördernde Ringleitung angeschlossen, wobei an Jedem Schachtanschluß der Ringleitung strömungstechnisehe Ablenkungen vorgesehen sind. Das Transportmedium weist im Bereich der Kardenschachtfllllungen einen Uberdruck gegenüber der Umgebung auf. An den unteren, nicht hermetisch abgeschlossenen Enden der Schächte befindet sich Jeweils eine Abzugsvorrichtung.Here every deposit shaft is connected to a common one, the one that promotes flakes Ring line connected, with flow technology at each manhole connection of the ring line Distractions are provided. The transport medium points in the area of the card shaft fillings an overpressure compared to the environment. On the lower, not hermetically sealed Ends of the shafts One trigger device each.

Eine gute Homogenisierung des Materials läßt sich Jedoch mit dieser bekannten Anlage nicht erreichen. Bereits am Einlauf zur Ringleitung findet eine Verrollung des Materials statt, da dieses bei einem Arbeiten mit tberdruck durch einen Ventilator hindurchlaufen muß, der das Material in die Ringleitung preßt. Hierbei tritt eine Beschädigung des Materials auf. Eine weitere Verrollung findet am Einlauf der Ptlllschächte statt, da in diesem Bereich eine Stauung von Material auftritt.A good homogenization of the material can, however, be achieved with this known system not reach. There is already one at the inlet to the ring main Rolling of the material takes place, as this occurs when working with overpressure a fan must pass through, which presses the material into the ring line. This causes damage to the material. Another roll takes place at the inlet of the Ptlllschächte, as there is a stowage of material in this area occurs.

Diese Stauung und Verrollung wird begUnstigt durch die im Schacht nach unten strömende Luft. Um den Reibungswiderstand an den Schachtinnenwänden zu überwinden, mUssen die Schächte relativ hoch sein - in der Praxis etwa 2,5 m -, damit das Gewicht des im Schacht enthaltenen Materials eine Verdichtung bewirken kann. Hierdurch ist auch der Materialdurchaatz begrenzt, da mit höherem Durchsatz der Reibungswiderstand wächst, was zu extrem hohen Schächten fuhren wUrde. Die beiden vorgenannten Nachteile treten besonders bei langen, groben, steifen und bauschigen Fasern in Erscheinung. Zudem muß das Material gleichmäßig über den ganzen Schachtquerschnitt eingefüllt werden, d.h. die Breite der Schächte ist begrenzt und muß der Breite der'Zufuhrleitung entsprechen. Eine seitliche Einspeisung ist beispielsweise nicht möglich. Diese Nachteile sollen vermieden werden.This stowage and rolling is favored by that in the shaft air flowing downwards. To reduce the frictional resistance on the inside walls of the manhole the shafts have to be relatively high - in practice about 2.5 m -, so that the weight of the material contained in the shaft cause compression can. This also limits the throughput of material, since it has a higher throughput the frictional resistance increases, which would lead to extremely high shafts. The two aforementioned disadvantages occur especially with long, coarse, stiff and bulky Fibers in appearance. In addition, the material must be uniform over the entire cross-section of the shaft be filled, i.e. the width of the shafts is limited and must match the width correspond to the supply line. There is no side feed, for example possible. These disadvantages are to be avoided.

Bei einer Vorrichtung der einganga genannten Art wird deshalb erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß in der Leitung ein Unterdruck hetFsçht, der FUllschacht einer Rüttelbewegung unterworfen ist und am Auslauf des Schacht tes Walzen ftir eine gleitende Verdichtung des Materials angeordnet sind.In a device of the type mentioned, therefore, according to the invention suggested that a negative pressure hetFsçht in the line, the filling shaft a Shaking movement is subjected and at the outlet of the shaft tes rollers for a sliding compaction of the material are arranged.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß das Material keinen Ventilator durchströmen muß. Durch den in der Leitung herrachenden Unterdruck findet eine Luft strömung vom Flillechacht zur Leitung statt, wodurch die Gefahr des Verrollens des Materials am Schachteinlauf beseitigt wird. Die Verdichtung des Materials wird durch die RAttelung bewirkt, während die gleitende Verdichtung zu einer Komprimierung des Materials führt. Der Reibungswiderstand an den Schachtinnenwänden Ubt keinen Einfluß aus, so daß mit erheblich küreren FUllechächten gearbeitet werden kann. Weiterhin ist die Verwendung breiter Schächte möglich und auch bei einer seitlichen Einspeisung wird der Schacht gleichmäßig geftillt. In der Praxis kann hierdurch mit einem zwei- bis dreimal größeren Durchsatz gearbeitet werden.These measures ensure that the material does not have a fan must flow through. Due to the negative pressure in the line, there is air flow from the Flillechacht to the pipe, reducing the risk of the Material at the manhole inlet is removed. The compaction of the material is carried out by the rattling causes, while the sliding compression to a compression of the material leads. The frictional resistance on the inner walls of the manhole does not apply Influence, so that you can work with considerably shorter filling shafts. Furthermore, the use of wide shafts is possible and also with one at the side Feed, the shaft is filled evenly. In practice this can can be worked with a throughput two to three times greater.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachstehend anhand der Schemazeichnung verdeutlicht.Further advantages and features of the invention are based on the following illustrated in the schematic drawing.

Das Fasermaterial wird in der Leitung 1, in der gegeniiber der Umgebung ein Unterdruck herrscht, von linke nach rechts in Pfeilrichtung gesaugt. Hierbei wird ein Teil des Materials an der Prallplatte 5 in Richtung des Schachtes 2 abgelenkt. Die vordere Einlaufkante 7 des Schachtes 2 ist stark verrundet. Der Schacht 2 ist einer Rilttelbewegnng unterworfen, wie dies durch den Doppelpfeil 8 angedeutet ist*Det Neigungswinkel der Prallplatte': ist einstellbar, wie dies durch die Position 4 verdeutlicht wird. Weiterhin kann die Prallplatte 5 relativ zum Schacht 2 in Längsrichtung der Leitung 1 eingestellt werden. Dies ist durch den Doppelpfeil 3 angezeigt. Am Auslauf des Schachtes 2 sind Walzen 9 flir eine gleitende Verdichtung des Materials angeordnet. Diese Walzen bestehen beispielsweise aus mindestens einem Mitnehmerwalzenpaar und einem Lieferwalsenpaar, wobei das Lieferwalzenpaar mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben wird und das Mitnehmerwalzenpaar in Abhängigkeit von dem durch die Dichte des Fasermaterials vor dem Lieferwalzenpaar erzeugten Gegendruck sich dreht. Eine derartige Vorrichtung ist im DBP 976 511 beschrieben.The fiber material is in the line 1, in the opposite of the environment there is a negative pressure, sucked from left to right in the direction of the arrow. Here a part of the material on the baffle plate 5 is deflected in the direction of the shaft 2. The front inlet edge 7 of the shaft 2 is strongly rounded. The slot 2 is subjected to a Rilttelbewegnng, as indicated by the double arrow 8 * Det Angle of inclination of the baffle plate ': is adjustable like this through position 4 is clarified. Furthermore, the baffle plate 5 can be relative to the shaft 2 can be adjusted in the longitudinal direction of the line 1. This is by the double arrow 3 displayed. At the outlet of the shaft 2 are rollers 9 for a sliding compaction of the material arranged. These rollers consist, for example, of at least one Driving roller pair and a delivery roller pair, the delivery roller pair with constant Speed is driven and the driver roller pair as a function of the back pressure generated by the density of the fiber material in front of the delivery roller pair turns. Such a device is described in DBP 976 511.

Von besonderem Vorteil ist der Umstand, daß der Schacht querschnitt oben größer sein kann als unten am Auslauf.The fact that the shaft cross-section is of particular advantage can be larger at the top than at the bottom of the spout.

Die Verdichtung des Materials wird hierdurch begUnstigt.This favors the compaction of the material.

Der Schacht 2 kann an seinem oberen Teil mit einer den FEllzustand abtastenden Vorrichtung 6 versehen sein, bei der es sich beispielsweise um eine photoelektrische Vorrichtung handelt. Durch diese Vorrichtung kann bei ge-' fillltem Schacht die Zuspeisung unterbrochen werden. Sie kann beispielsweise ein Schwenken der Prallplatte 5 in Richtung der Leitung 1 bewirken, wodurch die Fasern ungehindert über den Schacht 2 wandern. Vorzugsweise wird eine Steuerung filr die Prallplatten vorgesehen, die dann in Abhängigkeit vom im Schacht 2 herrschenden Druck und/ oder vom FUllzustand verstellt werden. Die in der Figur gezeigte einsige Prallplatte 5 kann beispielsweise auch durch ein Praliplattensystem ersetzt werden, wobei dann beispielsweise die PralIplatten stufenförmig angeordnet sind.The shaft 2 can at its upper part with a full state scanning device 6 be provided, which is, for example, a photoelectric device acts. This device can be used when filled Shaft the feed can be interrupted. For example, you can pivot effect the baffle plate 5 in the direction of the line 1, whereby the fibers unhindered Hike over shaft 2. A controller for the baffle plates is preferably used provided, which then as a function of the pressure prevailing in the shaft 2 and / or can be adjusted by the fill level. The single baffle plate shown in the figure 5 can, for example, also be replaced by a praliplate system, in which case For example, the PralIplatten are arranged in steps.

Es hat sich gezeigt. daß selbst dann sich gegenüber den bekannten Vorrichtungen eine erhebliche Verbesserung erreichen läßt, wenn mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Leitung anstelle des Unterdrucks ein Überdruck herrscht, d.h. die Förderung des Materials in der Leitung mit Luft erfolgt, die gegenüber der Umgebung einen Überdruck aufweist. It has shown. that even then compared to the known Devices can achieve a significant improvement when using the invention Device in the line instead of the negative pressure there is an overpressure, i. The conveyance of the material in the pipe takes place with air, which is opposite to the environment has an overpressure.

Claims

1. Device for equalizing fiber material by compacting and compressing the material conveyed in a conduit in an air stream is, wherein the air flow deflecting means are arranged in the line, the cause a deflection of fiber material in a Fllschacht, d u r c h g It is not shown that there is a negative pressure in the line, the laugh is subjected to a shaking movement and rollers for at the outlet of the hopper a sliding compaction of the material are arranged.

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c That means that the shaft cross-section is larger at the top than at the bottom of the outlet.

3. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c It should be noted that the means deflecting the air flow is a baffle plate which is above of the flushing shaft is arranged and with its free end in the direction of the Luftstroaes is inclined and points in the direction of the shaft.

4. Apparatus according to claim 1 or 3, d a d u r c h g e -k e n n it is clear that the angle of inclination of the baffle plate is adjustable.

5. Apparatus according to claim 1, 3 or 4, d a d u r c h g e k e n n s e i ch n e t that the relative distance between the baffle plate and the shaft is adjustable in the longitudinal direction of the line.

6. The device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the rollers consist of at least one driver roller pair and one delivery roller pair consists, wherein the delivery roller pair is driven at constant speed and the pair of driving rollers as a function of the density of the fiber material counterpressure generated in front of the delivery roller pair rotates.

7. The device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the front inlet edge of the shaft is strongly rounded.

8. The device according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i Note that the upper part of the shaft has a state-of-the-art scanning Device is provided which, when the shaft is filled, a pivoting of the baffle plates in the direction of the line.

9. Apparatus according to claim 4 and 5, d a d u r ¢ h g e -k e n n show that the baffle plates depend on the prevailing in the shaft Pressure and / or the filling level can be adjusted.

10. Device according to one or more of claims 1 to 9, characterized G e k e n n z C i c h n c t that instead of underpressure an overpressure in the line prevails.

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