DE2803467A1

DE2803467A1 - Fibres drafting system - having work roll and arcuate block, both with card clothing, coacting to blend and draft

Info

Publication number: DE2803467A1
Application number: DE19782803467
Authority: DE
Inventors: Otis Bryce Alston; Emmett Sherwood Livingston
Original assignee: Dixie Yarns Inc
Current assignee: Dixie Yarns Inc
Priority date: 1978-01-27
Filing date: 1978-01-27
Publication date: 1979-08-02

Abstract

Fibres drafting system for staple slivers includes a work roll about 35/16" dia. carrying card clothing with about 400 teeth per sq. inch. and coacting with an arcuate under-roll block carrying similar card clothing. The roll teeth are forwardly raked, oppositely to those of the block, and sliver infeed and outfeed roll pairs are of less dia. than the work roll, which runs faster than the infeed rolls and slower than the outfeed rolls. System efficiently parallels short fibres, present esp. in cotton slivers, and thereby eliminates conventional combers from textile mills.

Description

Einrichtung zum Parallellegen und/oder Mischen von FasernDevice for parallel laying and / or mixing of fibers

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Parallellegen und/oder Mischen von Fasern.The invention relates to a device for parallel laying and / or blending fibers.

Bei den genannten Fasern kann es sich um solche natürlicher, künstlicher bzw. synthetischer Art handeln. Beim herkömmlichen Verstrecken von beispielsweise einem Kammzug von Baumwolle neigt ein großer Anteil von kurzen Fasern zum Aufbauschen und dies in einem Umfang, daß die Qualität des fertigen Kammzuges im Gesamten nachteilig beeinflußt wird, insbesondere bezüglich der ungleichmäßigen Parallelausrichtung. Die kurzen Fasern sind bei weitem nicht parallel gerichtet, sie folgen vielfach dem Fluß der langen Fasern. Die Betriebserfahrung zeigt, daß sich in herkömmlichen Streckwerken (drafting frames) gerade kürzeste Fasern eines Kammzuges nicht parallel richten lassen. Bei einer Streckentfernung (drafting distance) von beispielsweise 1 1/4 Zoll = 3,2 cm, werden kürzere Fasern (als das genannte Maß) nicht parallel gerichtet, weil die Fasern zu kurz sind, um den Spalt zwischen den "nips" der Walzen zu überbrücken.The fibers mentioned can be natural or artificial or of a synthetic nature. In conventional stretching of, for example In a top of cotton, a large proportion of short fibers tends to puff up and this to the extent that the quality of the finished sliver is disadvantageous as a whole is affected, especially with regard to the uneven parallel alignment. The short fibers are by no means parallel, they often follow the flow of long fibers. Operating experience shows that conventional Drafting frames, straight shortest fibers of a top not parallel let judge. With a drafting distance of, for example 1 1/4 inch = 3.2 cm, shorter fibers (than the stated dimension) will not become parallel because the fibers are too short to fill the gap between the "nips" of the rollers to bridge.

Aufgabe der dem Patentanspruch 1 entnehmbaren Erfindung ist es demnach, eine für Spinnereianlagen geeignete Einrichtung anzugeben bzw. weiterzuentwickeln, die mit einfachen Mitteln eine Verbesserung der Ausbringung an Spinnerzeugnissen insbesondere von solchen mit einem merklichen Anteil an kurzen Fasern ermöglicht.The object of the invention, which can be found in claim 1, is therefore specify or further develop a facility suitable for spinning plants, which, with simple means, improve the spread of spinning products in particular of those with a noticeable proportion of short ones Fibers made possible.

Neben der allgemeinen und vorteilhaften Lösung der Erfindungsaufgabe ist vor allem nachstehendes zu bemerken: Mit der Einrichtung lassen sich Fasern eines Kammzuges parallel führen sowie melanchieren. Hierzu weist die Einrichtung eine gezahnte Arbeitswalze und ein Gegenstück mit einer in Form einer Zylinderteilschale gekrümmten Gegenfläche, die ebenfalls gezahnt ist auf. Die Gegen fläche hüllt einen Teil des Umfanges der Arbeitswalze derart ein, daß die jeweiligen Zähne mit einem geringen Zwischenraum einander gegenüber liegen. Außerdem sind Zuführmittel vorgesehen, die jeweils einen Kammzug an Fasern der eigentlichen Einrichtung zuführen. Zu den Zuführmitteln gehört eine Zuführwalze kleineren Durchmessers als die Arbeitswalze, wobei beide Walzen dicht beieinander angeordnet sind. Ferner sind Antriebsmittel angegeben, mittels deren die Arbeitswalze sowie die Zuführwalze derart antreibbar sind, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Arbeitswalze größer ist als der zugeführten Fasermenge entspricht. Schließlich sind der Arbeitswalze bzw. deren Gegenstück weiterführende Fördermittel unmittelbar nachgeschaltet.In addition to the general and advantageous solution to the problem of the invention The following should be noted in particular: The device allows fibers of a comb in parallel as well as melanching. To this end, the facility a toothed work roll and a counterpart with one in the form of a partial cylindrical shell curved counter surface, which is also toothed on. The opposite surface envelops you Part of the circumference of the work roll such that the respective teeth with a small space opposite each other. In addition, feeding means are provided, which each feed a sliver of fibers to the actual device. To the Feeding means includes a feeding roller with a smaller diameter than the working roller, both rollers are arranged close together. Drive means are also used indicated, by means of which the work roll and the feed roll can be driven in this way are that the peripheral speed of the work roll is greater than that of the fed Amount of fiber corresponds. Finally, the work roll or its counterpart are advanced Funding immediately downstream.

Die erfindungsgemäße Einrichtung, die einer Art "Durchzugstreckwerk" vergleichbar ist, bewirkt eine verbesserte Parallelführung der Fasern, insbesondere der kurzen; im Vergleich zu auf herkömmlichen Walzen beruhenden Streckwerken erfolgt ferner ein besseres Melanchieren und gleichzeitiges Reinigen der Fasern.The device according to the invention, which is a kind of "pull-through drafting system" is comparable, causes an improved parallel guidance the Fibers, especially the short ones; compared to those based on conventional rollers Drafting also results in better melanching and simultaneous cleaning of the fibers.

Weitere Einzelheiten sowie erzielte Vorteile gehen aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der zugehörigen schematischen Zeichnung hervor; in dieser zeigen: Fig. 1 die Einrichtung in einem lotrechten Querschnitt und Fig. 2 die bevorzugte Zahnform an der Arbeitswalze und der bogenförmigen Gegenfläche mit dem gegenseitigen Zahnabstand, in größerem Maßstab.Further details as well as the advantages achieved follow from the following Description of an exemplary embodiment in conjunction with the associated schematic Drawing out; 1 shows the device in a vertical cross section and FIG. 2 shows the preferred tooth shape on the work roll and the arcuate counter surface with the mutual tooth spacing, on a larger scale.

Fig. 1 zeigt eine Ar eitswalze 10 von ungefähr 3 5/16 Zoll = 8,4 cm Durchmesser aus Stahl, die in Lagern drehbar gelagert ist und in Richtung des Pfeiles 11 mittels eines Antriebes 10a angetrieben ist, die aus einem Motor, Riemenscheiben sowie Riemen besteht. Die Oberfläche der Walze 10 trägt eine metallische Sägezahndraht-Bewehrung 12o Vorzugsweise werden ungefahr 400 Zähne pro Quadratzoll entsprechend 2 62 Zähne pro cm angewandt. Die vollständige Oberfläche der Walze 10, die etwa 8 Zoll = 20 cm lang ist, weist eine derartige metallische Sägezahndraht-Bewehrung 12 auf.Fig. 1 shows a working roll 10 approximately 3 5/16 inches = 8.4 cm Diameter made of steel, which is rotatably mounted in bearings and in the direction of the arrow 11 is driven by means of a drive 10a, which consists of a motor, pulleys as well as straps. The surface of the roller 10 carries a metallic sawtooth wire reinforcement 12o Preferably there will be about 400 teeth per square inch, corresponding to 262 teeth applied per cm. The full surface area of roller 10, which is approximately 8 inches = 20 is cm long, has such a metallic sawtooth wire armouring 12.

Unterhalb der Walze 10 befindet sich ein Gegenstück 13, das ein Bogenstück 16 in Form einer Teilzylinderschale aufweist, die ebenfalls mit einer metallischen Sägezahndraht-Bewehrung versehen ist. Vorzugsweise wird die gleiche Zahndichte wie bei der Walze 10 angewandt. Das Gegenstück 13 ist über seine ganze Länge mit einem lotrechten Schlitz 17 versehen; in diesem Bereich ist die Draht-Bewehrung 14 wie bei 18 angedeutet, unterbrochen.Below the roller 10 there is a counterpart 13, which is a curved piece 16 in the form of a partial cylindrical shell, which is also with a metallic Sawtooth wire reinforcement is provided. Preferably the same tooth density as applied to the roller 10. The counterpart 13 is over its entire length with a vertical slot 17 provided; in this area the wire reinforcement 14 is like indicated at 18, interrupted.

Aus Fig. 2 geht hervor, daß die Zähne 12 der Draht-Bewehrung auf der Arbeitswalze 10 nach vorwärts geneigt sind, wie dies bei 12a dargestellt ist0 Mit anderen Worten eilen die Spitzen 12b den Basen der Zähne in Drehrichtung voraus. Wie aus der Zeichnung gleichfalls hervorgeht, beträgt der bevorzugte Neigungswinkel zwischen 0 und 70 Die Zähne 14 der bogenförmigen Gegenfläche sind entgegen der Richtung der Zähne 12 geneigt. Somit liegen die arbeitenden Spitzen 14b in bezug auf die Drehrichtung der Arbeitswalze 10 rückwärts. Wie aus Fig. 2 ebenfalls hervorgeht, liegt der bevorzugte Neigungswinkel der Zähne 14 in der Größenordnung zwischen 5 und 150.From Fig. 2 it can be seen that the teeth 12 of the wire reinforcement on the Work roll 10 are inclined forward as shown at 12a with In other words, the tips 12b lead the bases of the teeth in the direction of rotation. As can also be seen from the drawing, the preferred angle of inclination is between 0 and 70 The teeth 14 of the arcuate counter surface are opposite to the direction of the teeth 12 inclined. Thus, the working tips 14b are with respect to the Direction of rotation of the work roll 10 backwards. As can also be seen from Fig. 2, the preferred angle of inclination of the teeth 14 is of the order of magnitude between 5 and 150.

Die Entfernung zwischen den Spitzen 12b und 14b-der Zähne ist sehr klein. Der bevorzugte Zwischenraum liegt zwischen 0,005 und 0,015 Zoll = 0,012 bis 0,036 cm.The distance between the tips 12b and 14b of the teeth is great small. The preferred spacing is between 0.005 and 0.015 inches = 0.012 to 0.036 cm.

Die Fig. 1 zeigt ferner ein Paar ZufühnYalzen, die aus einer unteren metallischen Riffelwalze 19 und einer oberen mit Gummi überzogenen Gegenwalze 21 bestehen. Zwischen diesen Walzen bleibt gleichfalls ein Spalt bzw. "nip" offen. Diese in Pfeilrichtung angetriebenen Walzen führen einen Kammzug F an Fasern zu und verbringen diesen bis zum Eingriff zwischen der Oberfläche der Arbeitswalze 10 und den Einlauf in die zylinderschalenförmige Fläche auf dem Bogenstück 16 des Gegenstücks 13.Fig. 1 also shows a pair of feed rollers, which consist of a lower metallic corrugated roller 19 and an upper counter roller 21 covered with rubber exist. A gap or "nip" also remains open between these rollers. These rollers, driven in the direction of the arrow, feed a sliver F of fibers and spend this until the engagement between the surface of the work roll 10 and the inlet into the cylindrical shell-shaped surface on the curved section 16 of the Counterpart 13.

In weiterer Ausbildung kann ein Paar Hilfsrollen vorgesehen sein, die aus einer unteren metallischen Riffelwalze 22 und einer oben liegenden mit Gummi überzogenen Gegenwalze 23 bestehen und eine bessere Zuführung des Kammzuges F zu den Walzen 19 sowie 21 bewirken, Hinter dem Bogenstück 16 befindet sich eine metallische sowie geriffelte Auszugwalze 24 sowie eine weitere Gegenwalze 26, die entweder als metallische Riffelwalze oder aber als mit Gummi überzogene Walze ausgebildet sein kann.In further training, a pair of auxiliary roles can be provided, from a lower metallic corrugated roller 22 and an overhead with rubber coated counter roll 23 exist and a better supply of the top F to cause the rollers 19 and 21, behind the arcuate piece 16 is a metallic one as well as corrugated pull-out roller 24 and another counter roller 26, either as metallic corrugated roller or as a roller covered with rubber can.

Die Walzen 19,22 sowie 24 werden durch Motoren, Riemenscheiben sowie Riemen angetrieben, wie dies durch die Bezugszeichen 19a, 22a sowie 24a angedeutet ist. Hierbei treiben die Walzen 19 und 22 die Walzen 21 und 23 an; ferner treibt die Walze 24 die Walze 26 an.The rollers 19,22 as well as 24 are driven by motors, pulleys as well Belt driven, as indicated by the reference numerals 19a, 22a and 24a is. Here, the rollers 19 and 22 drive the rollers 21 and 23; also drives the roller 24 the roller 26 on.

Die Walzen 19 bis 21 und 24 bis 26 haben jeweils erheblich kleinere Durchmesser als die Arbeitswalze 10, so daß die "nips zwischen den Walzen 19 bis 21 und 24 bis 26 so dicht wie möglich an der Oberfläche der Arbeitswalze 10 liegen, und damit den durch das System laufenden Fasern, insbesondere den kurzen Fasern, eine bessere Führung geben.The rollers 19-21 and 24-26 each have considerably smaller ones Diameter than the work roll 10, so that the "nips between the rolls 19 to 21 and 24 to 26 are as close as possible to the surface of the work roll 10, and thus the fibers running through the system, especially the short fibers, give better guidance.

Die Arbeitswalze 10 dreht sich mit einer Geschwindigkeit, die einer linearen Fördergeschwindigkeit von 1000 Fuß je Minute entsprechend 305 m je Minute an bearbeitetem Faser-Kammzug entspricht. Die Walzen 19 und 21 werden demgegenüber mit einer Drehzahl angetrieben, die dem gewünschten "Zug" entspricht. Beispielsweise wurde für einen Kammzug, der zwischen 40 und 80 "Korn" (grain) lag, ein "Zug" (draft) zwischen 5 und 12 angewandt. Die Auszugwalzen 24 und 26 werden mit einer etwas höheren Drehzahl angetrieben, als sie der Fördergeschwindigkeit der Arbeitswalze 10 entspricht. Damit wird das Material der Arbeitswalze 10 ohne Gefa-hr von Krempeln abgenommen. Ob die zusätzlichen Walzen 22 und 23 angewandt werden müssen, hängt von der Länge der zu bearbeitenden Fasern ab. Ferner sind die Dichte der zu bearbeitenden Fasern sowie in gewissem Maße die Art der Fasern maßgebend.The work roll 10 rotates at a speed that one linear conveyor speed of 1000 feet per minute corresponding to 305 meters per minute of processed fiber tops. The rollers 19 and 21 are opposite driven at a speed that corresponds to the desired "train". For example a "draft" was used for a top that was between 40 and 80 "grain" (grain) between 5 and 12 applied. The pull-out rollers 24 and 26 are slightly higher Speed driven than it corresponds to the conveying speed of the work roll 10. The material of the work roll 10 is thus removed without the risk of carding. Whether the additional rollers 22 and 23 have to be used depends on the length the fibers to be processed. Furthermore, the density of the fibers to be processed and, to a certain extent, the type of fibers.

Mit der beschriebenen Einrichtung können lange, kurze sowie mittellange Fasern zwischen der Arbeitsrolle 10 und der Zylinderausschnittsfläche cd,16 parallel gerichtet sowie gestreckt werden, nachdem sie den Spalt erreicht haben. Das Parallelausrichten der Fasern erfolgt deswegen, weil auf sie 2ine große Anzahl verhältnismäßig feiner, dicht beieinander liegender Zähne einwirkt. Aus diesem Grunde richtet die Einrichtung kurze Fasern genauso gut wie lange Fasern. Schmutz, der zwischen die Arbeitswalze 10 und die Zylinderausschittsfläche 16 gelangt ist, kann durch den lotrechten Schlitz 17,18 beseitigt werden. In der beschriebenen Einrichtung wurden mit bestem Erfolg Baumwollfasern behandelt, deren Länge zwischen 1 3/32 bis zu 15/16 Zoll = 2,6 bis 2,4 cm lag. Die Gänze war besser als bei herkömmlichen Streckwerken. Dies beruht auf einer besseren Parallelführung sowie einem geringeren Stauchen; es wurde auch ein reineres Produkt erhalten;With the device described, long, short and medium-length Fibers between the work roller 10 and the cylinder cutout surface cd, 16 parallel directed as well after it reaches the gap to have. The parallel alignment of the fibers takes place because there is a large one on them Number of relatively fine, closely spaced teeth acts. For this Basically, the device straightens short fibers as well as long fibers. Dirt, which got between the work roll 10 and the cylinder cutout surface 16, can be eliminated through the vertical slot 17,18. In the facility described Cotton fibers ranging in length from 1 3/32 to to 15/16 inch = 2.6 to 2.4 cm. The whole thing was better than with conventional drafting systems. This is based on better parallel guidance and less compression; a purer product was also obtained;

Claims

Claims 1. Device for parallel laying and / or mixing of fibers of a carnin train, characterized in that a toothed work roll (10) in a certain area of the circumference of this work roll (10) a toothed one Arch piece (16) is nestled, the teeth (14) of which the teeth (12) of the work roll (10) are close to each other so that the work roll (10) has the respective top (F) upstream of this work roll feeding means which feed fibers, furthermore a feed roller (19 or 21) associated with the feed means has a smaller diameter has as the work roll (10) and is arranged close to this that in addition rotating the work roll (10) and the feeding means in such driving drive means (10a, 19a, 22a) are installed that the peripheral speed the work roll is greater than the feed speed of the top sliver to the work roll, and that finally the curved piece (16) immediately and close to the work roll (10) horizontal pull-out means (24, 26) are connected downstream.

2. Device according to claim 1, characterized in that the Work roll (10) and the curved piece (16) each with a metallic tooth-wire reinforcement (12,14) are provided.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the feed roller (19) is corrugated.

4. Device according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that that the feed means also interacts with the feed roller (19) Include counter roll (21).

5. Device according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the teeth (12) on the drive roller (10) with respect to their Direction of rotation inclined forward, however, that the teeth (14) on the arcuate Counterpart (16) are inclined in opposite directions.

6. Device according to any one of the preceding claims, characterized in characterized in that the arcuate counterpart (16) around the lower periphery the work roll (10) extends around.

7. Device according to claim 6, characterized in that in the arcuate counterpart (16) is a vertical slot (17,18).

8. Device according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the extraction means has two rollers (24,26) smaller than diameter the work roll (10) include and that these rolls (24,26) close in connection are attached to the work roll.

9. Device according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that drive means (24a) driving the pull-out means are provided and that these drive means are translated in such a way that the pull-out means pull the comb (F) convey at least as fast as the peripheral speed of the work roll (10) is

10. Device according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the work roll (10) is about 3 5/16 inches in diameter = 8.4 cm and that both on the work roll (10) and on the arcuate one Counterpart (16) each has about 400 teeth per square inch or 62 teeth per cm2 are.