DE209991C

DE209991C -

Info

Publication number: DE209991C
Application number: DENDAT209991D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Federblättern, welche beispielsweise zu Wagenfedern zusammengesetzt werden können, und hat den Zweck, sowohl eine Vereinfachung in der Herstellung bei gleichzeitiger Materialersparnis zu bieten als auch durch Erzielung einer gleichmäßig übereinstimmenden Breite und Form der Federblattenden das gute Aussehen der zusammengesetzten Wagenfeder wesentlich zu erhöhen.The present invention relates to a method and a device for producing spring leaves, which, for example, can be combined to form car springs, and has the purpose of simplifying both the production with simultaneous material savings as well as through achievement a uniformly matching width and shape of the spring leaf ends the good appearance to increase the composite carriage spring significantly.

Bisher wurde bei der Herstellung der Federblattenden in der Weise verfahren, daß die Federblätter in richtiger Länge zugeschnitten und dann an beiden Enden zugeschärft, d. h. dünner werdend ausgewalzt wurden. Hierbei wurde aber die Breite der Federblattenden nach den Enden zu vergrößert, und es mußten diese über die Federbreite vorstehenden Teile abgeschliffen oder abgehobelt werden. So far, the procedure in the manufacture of the spring leaf ends in such a way that the Spring leaves cut to the correct length and then sharpened at both ends, d. H. were rolled out thinning. Here, however, the width of the spring leaf ends enlarged towards the ends, and these had to protrude beyond the width of the tongue Parts are sanded or planed.

Zur Ersparung dieser zeitraubenden Arbeit wurde vielfach die ursprüngliche Breite der Federblätter durch auf die Schmalseite geführte Hammerschläge wiederhergestellt, wobei jedoch einesteils die Abrundung der Schmalseiten vollständig verloren ging und andernteils nur eine annähernde Übereinstimmung in der Breite der Federblattenden erzielt werden konnte. Für ein gutes Aussehen einer Wagenfeder ist es aber unerläßliches Erfordernis, daß die einzelnen Federblattenden genau gleiche Breite und gleichmäßig abgerundete Seitenkanten besitzen.To save this time-consuming work, the original width of the Spring leaves restored by striking the narrow side with a hammer, whereby However, on the one hand the rounding of the narrow sides was completely lost and on the other hand only an approximate match in the width of the spring leaf ends can be achieved could. For a carriage spring to look good, however, it is an indispensable requirement that the individual spring leaf ends are exactly the same width and evenly rounded Own side edges.

Nach vorliegender Erfindung wird eine Bearbeitung der Federblattenden durch Abschleifen oder Abhobeln usw. vermieden. Die auf entsprechende Länge geschnittenen Federblätter werden erhitzt und dann ihre Enden mittels einer besonderen Vorrichtung auf nach dem Ende abnehmende Breite, aber zunehmende Dicke zusammengepreßt bzw. gestaucht. Alsdann werden die Federblattenden mittels eines beliebigen Walzwerkes nach den Enden zu dünner werdend ausgewalzt und schließlich auf der genannten Vorrichtung auf gleichmäßige Breite gepreßt, wobei gleichzeitig die Abrundung der Seitenkanten vervollständigt wird.According to the present invention, the spring leaf ends are machined by grinding or planing, etc. avoided. The spring leaves cut to the appropriate length are heated and then their ends are opened by means of a special device width decreasing at the end, but increasing thickness compressed or upset. Then the spring leaf ends are closed by means of any rolling mill towards the ends becoming thinner and finally rolled out on the device mentioned to uniform Pressed wide, at the same time completing the rounding of the side edges will.

Infolge der beim Stauchen der Federblattenden entstandenen zunehmenden Dicke derselben wird bei dem nachfolgenden Walzen eine Ausstreckung des Materials in Längsrichtung der Feder erzeugt, gleichzeitig aber nur so viel von dem Material seitwärts gedrückt, als zur Wiederherstellung der früheren parallelen Form des Federblattendes erforderlich ist.As a result of the increasing thickness of the spring leaf ends resulting from compression During the subsequent rolling, the material is stretched in the longitudinal direction generated by the spring, but at the same time only pushed so much of the material sideways, than necessary to restore the former parallel shape of the end of the spring leaf is.

Ein Materialverlust findet bei diesem Verfahren nicht statt, da das beim Zuschärfen der Federblattenden überschüssig werdende Material zur Erzielung der richtigen Länge des Federblattes ausgenutzt wird.There is no loss of material with this process, as this occurs during the sharpening of the spring leaf ends becoming excess material to achieve the correct length of the Spring leaf is exploited.

Die zur Ausübung des Verfahrens dienendeThe one serving to carry out the procedure

Vorrichtung ist auf der Zeichnung veranschaulicht. Device is illustrated on the drawing.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der Vorrichtung,
Fig. 2 ein senkrechter Schnitt,Fig. Ι is a side view of the device,
Fig. 2 is a vertical section,

Fig. 3 eine Draufsicht, teilweise im wagerechten Schnitt.Fig. 3 is a plan view, partially in a horizontal section.

Fig. 4 zeigt im senkrechten Schnitt den Antrieb der Vorrichtung.Fig. 4 shows the drive of the device in vertical section.

ίο Fig. 5 bis 8 stellen Einzelheiten der Druckbacken undίο Figs. 5 to 8 show details of the pressure jaws and

Fig. 9 und io das gestauchte bzw. fertiggepreßte Federblatt dar. Fig. 9 and io represent the compressed or fully pressed spring leaf.

Auf einer wagerechten Grundplatte α ist in der Mitte eine Welle b gelagert, welche ein Exzenter c trägt und mittels der mit Riemenscheiben d versehenen Antriebswelle e und Zahnräder / in Umdrehung versetzt werden kann. Bei der Drehung der Welle b bewirkt das Exzenter c mittels eines drehbaren Druckringes c¹ eine hin und her gehende Verschiebung eines auf der Grundplatte α geführten Schlittens, der auf beiden Seiten des Exzenters c die Druckbacken g und h bildet, die bei der Verschiebung abwechselnd gegen beiderseits der Welle b auf der Grundplatte angeordnete, feste Druckbacken g¹ und h¹ bewegt werden. Die Druckbacken g und g¹ sowie h und h¹ sind an den einander zugekehrten Seiten mit den auswechselbaren Einsätzen i bzw. k versehen, zwischen welchen die Federblätter beim Pressen auf unteren vorspringenden Teilen aufruhen, und welche mit der Abrundung der Seitenkanten der Feder blätter übereinstimmenden Einkerbungen versehen sind. Die Einkerbung der das Konischpressen bewirkenden Druckbacken ist um ein Geringes höher, als die Dicke der Federblätter beträgt, so daß die beim Stauchen bzw. Pressen an den Enden derselben entstehende, nicht allzu erhebliche Verdickung vollständig Platz in der Einkerbung findet.On a horizontal base plate α a shaft b is mounted in the middle, which carries an eccentric c and can be set in rotation by means of the drive shaft e provided with belt pulleys d and gears /. When the shaft b rotates, the eccentric c causes, by means of a rotatable pressure ring c ^1, a reciprocating displacement of a carriage guided on the base plate α , which forms the pressure jaws g and h on both sides of the eccentric c, which alternately counteract during the displacement ^{fixed pressure jaws g 1} and h ¹ arranged on both sides of the shaft b on the base plate are moved. The jaws g and g ¹ and h and h ¹ are provided on the mutually facing sides with the interchangeable inserts i and k , between which the spring leaves rest on lower projecting parts when pressing, and which leaves the same with the rounding of the side edges of the spring Notches are provided. The notch of the pressure jaws causing the conical pressing is slightly higher than the thickness of the spring leaves, so that the not too considerable thickening that occurs during upsetting or pressing at the ends of the same is completely accommodated in the notch.

Die Anordnung einer Einkerbung mit von vornherein größerer Höhe ist schon aus dem Grunde zweckmäßig, als dadurch ermöglicht wird, Federblätter von verschiedener Stärke, wie sie in den meisten Fällen bei der Herstellung einer Feder verwendet werden, mittels eines und desselben Druckbackenpaares bearbeiten zu können, was jedoch nicht möglich sein würde, wenn die Einkerbung am einen Ende der Druckbacken eine mit der Stärke des Federblattes übereinstimmende und nach dem anderen Ende der Druckbacken zunehmende Höhe besitzen würde. Die Möglichkeit, verschieden starke Federblätter mittels eines und desselben Druckbackenpaares stauchen zu können, ist von um so wesentlicherer Bedeutung, als dadurch die zeitraubende Auswechselung der den jeweiligen Federstärken entsprechenden Druckbacken mit zunehmender Höhe vermieden wird.The arrangement of a notch with a greater height from the start is already from the Basically useful, as it is made possible by spring leaves of different thicknesses, as they are used in most cases in the manufacture of a spring by means of to be able to process one and the same pair of pressure jaws, but this is not possible would be, if the notch at one end of the pressure jaws correspond to the thickness of the spring leaf and after the other end of the pressure jaws would have increasing height. The possibility, Being able to compress spring leaves of different thicknesses by means of one and the same pair of pressure jaws is all the more important Significance than the time-consuming replacement of the pressure jaws corresponding to the respective spring strengths increasing altitude is avoided.

Ebenso ist auch die Höhe der Einkerbung in den das Parallelpressen bzw. Abrunden der Schmalseiten bewirkenden Einsätzen k derartig, daß die für eine Feder bestimmten, in ihrer Dicke um einen geringen Betrag verschiedenen Federblätter vermittels des einen Druckbackenpaares h, h¹ egalisiert, d. h. parallel gepreßt und an den Kanten abgerundet werden. Die Höhe der Einkerbung wird demnach so bemessen, daß sie etwas mehr als die Dicke des stärksten der für eine Feder bestimmten Federblattes beträgt. Die Verschiedenheit in der Dicke der für eine Feder verwendeten Federblätter ist nicht so groß, daß dadurch die Form der Abrundung merklich verschieden ausfallen könnte. Likewise, the height of the notch in the inserts k causing the parallel pressing or rounding of the narrow sides is such that the spring leaves intended for a spring, differing in thickness by a small amount , are equalized by means of the one pair of pressure jaws h, h ¹ , ie pressed in parallel and rounded at the edges. The height of the notch is accordingly dimensioned so that it is slightly more than the thickness of the thickest of the spring leaf intended for a spring. The difference in the thickness of the spring leaves used for a spring is not so great that the shape of the rounding could turn out noticeably different.

Die beiden Druckbackenpaare i und k werden daher nur ausgewechselt, wenn schwerere oder leichtere Federn mit starken bzw. schwächen Federblättern bearbeitet werden sollen. Die festen Druckbacken g¹ und h¹ können der jeweiligen Breite der Federblätter entsprechend auf der Grundplatte α verstellbar befestigt werden.The two pairs of pressure jaws i and k are therefore only exchanged when heavier or lighter springs with strong or weak spring leaves are to be processed. The fixed pressure jaws g ¹ h ¹ and the respective width of the spring blades can α corresponding to the base plate are adjustably fastened.

Die Druckbacken g und g ^x dienen zum konischen Zusammenpressen bzw. Stauchen der Federblattenden, und es laufen die Auskerbungen der Einsätze i der Druckbacken g und g¹ zu dem Zwecke nicht parallel. Das Stauchen der Federblattenden mittels der nicht parallelen Druckbacken g, g¹ wird in einem derartigen Maße bewirkt, daß nach dem Auswalzen der Federblattenden auf einem beliebigen Walzwerk die Enden annähernd die ursprüngliche Breite wiedererhalten. Die Federblätter werden nun zwischen die Druckbacken h und h¹ gebracht, welche mittels ihrer mit einander parallelen Auskerbungen versehenen Einsätze' k die Federblattenden auf genau gleiche Breite bei gleichzeitiger gleichmäßiger Abrundung der Seitenkanten pressen.The pressure jaws g and g ^x serve for conical compression or upsetting of the spring leaf ends, and the notches of the inserts i of the pressure jaws g and g ¹ do not run parallel for this purpose. The upsetting of the spring leaf ends by means of the non-parallel pressure jaws g, g ¹ is effected to such an extent that after the spring leaf ends have been rolled out on any rolling mill, the ends are approximately restored to their original width. The spring leaves are now brought between the pressure jaws h and h ¹ , which by means of their inserts' k provided with parallel notches press the spring leaf ends to exactly the same width while at the same time evenly rounding the side edges.

Claims

105 patent claims:

i. Process for producing evenly wide spring leaf ends, in particular for Car springs, characterized in that no the ends of the spring leaves in the direction the width are so converging compressed or upset that they are tapered when rolling out final thickness approximate the original width, followed by the exact same width with a second Compression, combined with simultaneous rounding of the side edges, produced will.

2. A device for carrying out the method of claim ι with fixed and o against these by means of the eccentric. Like. Moving the pressure jaws, characterized in that a pressure jaw pair (g, h) with non-parallel notches provided inserts (i) for compression of the leaf spring member and a other (g ¹ , h ¹ ) provided with parallel notches " (k) inserts to produce the uniform width and the rounding of the side edges of the spring leaf ends.

For this purpose ι sheet of drawings.