DE2064611A1

DE2064611A1 - Dust filtering system

Info

Publication number: DE2064611A1
Application number: DE19702064611
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. P BOId 46-02 Antrag
Original assignee: Leierseder, E., Dr.Dr., 8000 München
Priority date: 1970-12-30
Filing date: 1970-12-30
Publication date: 1972-07-27
Also published as: ZA718483B

Abstract

Device consists of a number of filter chambers, with layers of filter material on grids in their bases, cleaned by countercurrent purge gas flow during operation. Clean gas outlets are common to all the chambers, which have a common inlet manifold. At least one purge gas line is used, and a pre-separator is placed between gas inlet and the chambers. A separator is mounted downstream of chambers and connects to purge gas line. A blower for purge gas is mounted after separator and has outlet connected to gas inlet upstream of entry into preseparate. A second blower, to draw main gas flow through unit, is mounted on end of clean gas outlet

Description

Staubfilteranlage I)ie Erfindung betrifft eine Staubfilteranlage.Dust filter system I) The invention relates to a dust filter system.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Staubtilteranlage anzugeben, die praktisch kontinuierlich mit hohem Wirkungsgrad arbeiten kann.The object of the invention is to provide a dust filter system which can work practically continuously with high efficiency.

Gemäß der Erfindung ist die Staubfilteranlage gekennzeichnet durch zwei Reihen von Staubfiltern, die durch Je einen Reingasabführungs miteinander verbunden sind, durch einen über einen Rohgaseintrittsstutzen mit Rohgas zu beschickenden Rohgas zuführungskanal, der wahlweise an die einzelnen Staubfilter der einen oder anderen Reihe über jedem einzelnen Staubfilter zugeordnete Rohgaszuführungsstutzen anschließbar ist, durch wenigstens einen Abstaubkanal, der wahlweise an die einzelnen Staubfilter der einen oder anderen Reihe über die Rohgaszuführungsstutzen anschließbar ist, durch eine dem Abstaubkanal nachgeschaltete Staubfiltereinrichtung und durch ein der Staubfiltereinrichtung nachgeschaltetes Sauggebläse, dessen Ausgang mit dem Eingang des Rohgaskanals verbunden ist.According to the invention, the dust filter system is characterized by two rows of dust filters, each through a clean gas discharge together are connected by a crude gas to be charged via a crude gas inlet nozzle Raw gas supply channel, which is optionally connected to the individual dust filters of one or the other crude gas feed nozzles assigned to another row above each individual dust filter can be connected, through at least one dust duct, which can optionally be connected to the individual Dust filters of one or the other row can be connected via the raw gas supply nozzle is through a dust filter device connected downstream of the dust duct and through a suction fan connected downstream of the dust filter device, its output with is connected to the inlet of the raw gas duct.

Bei einer erfindungsgemäßen Anlage arbeiten ausgewählte Staubfilter meist alle bis auf eines im Sinne einer Ent staubung des Rohgases, während zugleich andere ausgewählte Staubfilter (meist nur eines) zur Reinigung an den Abstaubkanal anschließbarsind. Der Abstaub wird in der Staubfiltereinrichtung niedergeschlagen. Etwa noch vorhandener Staub gelangt in den Eingang des Rohgaszuführungskanals entweder direkt oder ueber einen noch zu erörternden Staubvorabscheider. Ein Sauggebläse sorgt dafür, daß in dem Abstaubkanal. ein hinreichend niedriger Druck herrscht, um den jeweils ausgewählten Staubfiltern den in ihnen enthaltenen Staub zu entziehen. das hierzu bonötigte Gas kommt aus dem Reingasabführungskanal. Es durchströmt die Staubfilter entgegengesetzt zur Richtung des R#gases.In a system according to the invention, selected dust filters work mostly all but one in terms of dedusting the raw gas while at the same time other selected dust filters (usually only one) for cleaning on the dust channel are connectable. The dust is precipitated in the dust filter device. Any dust that is still present either enters the inlet of the raw gas supply channel directly or via a dust pre-separator to be discussed. A suction fan ensures that in the dust duct. the pressure is sufficiently low, to remove the dust they contain from the selected dust filters. the gas required for this comes from the clean gas discharge duct. It flows through them Dust filter opposite to the direction of the R # gas.

Zwischen dem Eingang des Rohgaskanals und dem Rohgaseintrittsstutwen ist vorzugsweise ein Staubvorabscheider ange ordnet. Das ist besonders dann wichtig, wenn in den Staubfiltern körniges Filtermaterial verwendet wird. Dieser Staubvorabscheider ist vorzugsweise so ausgelegt, daß er mindestens 90 % aller Staubteilchen mit Linearabmessungen größer als 60 µ abscheidet. Es hat sich dabei am vorteilhaftesten erwiesen, dem Staubvorabscheider einen aerodynamischen Widerstand von 25 bis 55 mm WS, vorzugsweise von 40 mm W, zu geben. Man kann dies dadurch erreichen, da man für den Staubvorabscheider wenigstens einen Zyklon (Tangential- oder Axialzyklon) verwendet, vorzugsweise eine Reihe solcher Zyklone Bei der erfindungsgemäßen Anlage kann ein Sauggebläse am Ende des Reingasabführungskanals vorgesehen sein. Das Gebläse erzeugt dann im Reingasabführungskanal den gewünschten Unterdruck. Man kann aber auch stattdessen ein Druckgebläse am Eingang des Rohgaszuführungskanals vorsehen.Between the entrance of the raw gas channel and the raw gas inlet port a dust pre-separator is preferably arranged. This is especially important if granular filter material is used in the dust filters. This dust pre-separator is preferably designed so that it contains at least 90% of all dust particles with linear dimensions greater than 60 µ separates. It has proven to be the most beneficial to use the dust pre-separator an aerodynamic drag of 25 to 55 mm W, preferably 40 mm W, admit. This can be achieved by at least one for the dust pre-separator a cyclone (tangential or axial cyclone) is used, preferably a number of such Cyclones In the system according to the invention, a suction fan can be installed at the end of the clean gas discharge duct be provided. The fan then generates the desired one in the clean gas discharge duct Negative pressure. But you can also instead use a pressure fan at the entrance of the raw gas supply channel provide.

In diesem Falle sorgt das Gebläse für den notwendigen berdruck, um das Rohgas durch das Filtermaterial hindurchzudrücken. Wird ein Staubvorabscheider verwendet, dann be flndet sich das Druckgebläse vorzugsweise zwischen dem Staubvorabscheider und dem Eigang des Rohgaszuführungskanals. Dabei überwindet die Saugseite dieses Druckgebläses den Unterdruck des Vorabscheiders. Befindet sich ein Druckgeblase am Eingang des Rohgaskanals, ergibt sich der Vorteil, da das Gebläse, welches beim Abstauben verwendet wird, mit einer geringeren Leistung ausgelegt werden kann, da geringere Widerstände zu überwinden sind.In this case, the fan ensures the necessary overpressure to to push the raw gas through the filter material. Becomes a dust pre-separator is used, then the pressure fan is preferably located between the dust pre-separator and the entrance of the raw gas supply channel. The suction side overcomes this Pressure blower the vacuum of the pre-separator. There is a pressure blower at the entrance of the raw gas duct, there is the advantage that the fan, which at Dusting is used, can be designed with a lower power because there is less resistance to overcome.

Die Umschaltung der Staubfilter wird erleichtert, wenn jeder Reihe von Staubfiltern 9e ein Abstaubkanal zugeordnet ist und wenn jedem Staubfilter ein Stellventil zugeordnet ist, mit dem wahlweise eine Verbindung zwischen dem Rohgaszuführungsstutzen des Staubfilters einerseits und dem Rohgaszuführungskanal oder dem Abstaubkanal andererseits herzustellen ist.Switching the dust filter is made easier when each row of dust filters 9e a dust channel is assigned and if each dust filter one Control valve is assigned, with the optional connection between the raw gas supply nozzle the dust filter on the one hand and the raw gas supply duct or the dust duct on the other hand is to be produced.

Als Filtermaterial in den Staubfiltern eignen sich besonders kugelähnliche Teilchen mit linearen Abmessungen von 1 bis 8 mm. Der Rohgasstrom wird vorteilhafterweise axial durch jeweils eine waagerechte Schicht des Filtermaterials hindurchgeleitet und auf die Oberfläche der Schicht spitzwinklig gerichtet, weil dadurch der Abscheidewirkungsgrad erhöht wird.Ball-like filters are particularly suitable as filter material in the dust filters Particles with linear dimensions from 1 to 8 mm. The raw gas stream is advantageous axially passed through a horizontal layer of the filter material and directed at an acute angle to the surface of the layer, because this increases the separation efficiency is increased.

Um die Reinigung der Schichten des Filtermaterials von Staub zu erleichtern, tauchen bevorzugt von oben die Zinken bewegbarer Rechen in die Schicht, und zwar bis zu einer maximalen Entfernung von 25 mm von der unteren Begrenzungsfläche der Schicht. Beim Abreinigen der Schicht wird der Rechen bewegt und lockert daher das Filtermaterial auf, wodurch dessen Abreinigung erleichtert wird. Um die unteren Bereiche der Schicht besonders stark umwälzen zu konnen, verlaufen bevorzugt zwischen den Zinken innerhalb der Schicht Drähte, und zwar vorzugsweise im Bereich des unteren Drittels de in die Schicht tauchenden Abschnitte der Zinken. Will man solche Drähte vermeiden, weist der Rechen bevorzugt eng beieinanderliegende verschleißfeste Zinken auf, welche mit ihrer Spitze direkt auf den Siebboden aufstoßen. Der Rechen braucht dann keine Querdrähte aufzuweisen. Der Siebboden erhält vorzugsweise eine glatte Oberfläche, So daß ein geringstmöglicher Verschleiß der Zinken und auch ein geringer Kraftaufwand zur Bewegung des Rechens möglich ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß Staubablagerungen im Siebboden durch den darbergleitenden Rechen beseitigt werden.To make it easier to clean the layers of the filter material from dust, The tines of movable rakes preferably dip into the layer from above, namely up to a maximum distance of 25 mm from the lower boundary surface of the Layer. When cleaning the layer, the rake is moved and therefore loosens it Filter material, which makes cleaning easier. To the lower To be able to circulate areas of the layer particularly strongly, preferably run between the prongs within the layer of wires, preferably in the area of the lower Thirds of the sections of the prongs that plunge into the layer. Do you want such wires avoid, the rake preferably has closely spaced, wear-resistant tines on, which hit the sieve bottom with their tip directly. The rake needs then to have no cross wires. The sieve bottom is preferably given a smooth one Surface, so that the least possible wear of the tines and also a little Force required to move the rake is possible. Another benefit is there in that dust deposits in the sieve bottom are removed by the rake sliding over the sieve will.

Die dem Abstaubkanal nachgesciialtete Filteranordnung besteht vorzugsweise aus wenigstens einem Zyklon undfoder einem Schlauchfilter.The filter arrangement downstream of the dust duct preferably exists from at least one cyclone andfor a bag filter.

Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausfühungsbeispiel unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.The invention is illustrated below using an exemplary embodiment Referring to the accompanying drawings.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemße Anlage schematisch in Seitenansicht; Fig. 2 zeigt die Anlage nach Fig. 1 schematisch in Aufsicht Fig. 3 zeigt die Anlage schematisch im Schnitt III - III in Fig 1; Fig. 4 zeigt das Schnittbild nach Fig. 3 in vergrößertem Maßstab; Fig. 5 zeigt eine andere erfindungsgemäße Anlage schematisch in Seitenansicht; Fig. 6 zeigt die Anlage nach Fig. 5 schematisch in Aufsicht; Fig. 7 zeigt die Anlage schematisch im Schnitt VII - VII in Fig. 5; Fig. 8 zeigt das Schnittbild nach Fig. 7 in vergrößertem Naßstab.Fig. 1 shows a plant according to the invention schematically in side view; FIG. 2 shows the system according to FIG. 1 schematically in a top view. FIG. 3 shows the system schematically in section III - III in Fig. 1; FIG. 4 shows the sectional view according to FIG. 3 on an enlarged scale; Fig. 5 shows another system according to the invention schematically in side view; FIG. 6 shows the system according to FIG. 5 schematically in a top view; Fig. 7 shows the system schematically in section VII-VII in FIG. 5; Fig. 8 shows this Sectional view according to FIG. 7 in an enlarged wet bar.

Gleiche Bezugaziffern bezeichnen gleiche Elemente.The same reference numbers indicate the same elements.

Die Staubfilteranlage nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 - 4 weist zwei Reihen von Staubfiltern 10, 12 auf, die durch Je einen Reingasabführungskanal 14, 16 miteinander verbunden sind. Die Reingasabführungskanäle 14, 16 enden in Abführungsstutzen 18, 20, welohe in ein Sauggebläse 95 einmünden. Ein zwischen den beiden Reihen von Staubfiltern 10, 12 angeordneter Rohgaszuführungskanal 22 ist über einen Rohgas eintrittsstutzen 24 und einen durch zwei Zyklone 26 gebildeten Staubvorabscheider mit Rohgas zu beschicken. Dieser Rohgaszuführungskanal 22 ist an die einzelnen Staubfilter 10, 12 der beiden Reihen über jedem einzelnen Staubfilter 10, 12 zugeordnete Rohgaszuführungsstutzen 28, 30 anzuschließen. Jeder Reihe von Staubfiltern 10, 12 ist Je ein Abstaubkanal 38, 40 zugeordnet und jedem Staubfilter 10, 12 ein Stellventil 42, 44, mit dem wahlweise eine Verbindung zwischen dem Rohgaszuführungsatutzen 28, 30 des StaubSilters 10, 12 einerseits und dem Rohgaskanal 22 oder dem Abstaubkanal 38, 40 andererseits herzustellen ist. Die Stellventile bestehen im wesentlichen aus Tellern 50 an Kolbenstangen 52, die zu in Zylindera 54 hin-und herbewegbaren Kolben 56 führen. Die Teller 50 sind wahlweise in dichtenden Schluß mit Eintrittsöffnungen 58 zum Rohgaßkanal 22 oder in dichtenden Schluß mit l:intrittsöffnungen 60 zu dem Jeweiligen Abstaubkanal 38, 40 zu bringen.The dust filter system according to the embodiment of FIGS. 1-4 has two rows of dust filters 10, 12, each through a clean gas discharge duct 14, 16 are connected to one another. The clean gas discharge channels 14, 16 end in discharge stubs 18, 20, which open into a suction fan 95. One between the two rows of dust filters 10, 12 arranged raw gas supply channel 22 is Via a raw gas inlet nozzle 24 and one formed by two cyclones 26 To load the dust pre-separator with raw gas. This raw gas supply channel 22 is to the individual dust filters 10, 12 of the two rows above each individual dust filter 10, 12 associated raw gas supply nozzles 28, 30 to be connected. Any number of Dust filters 10, 12 are each assigned a dust channel 38, 40 and each dust filter 10, 12 a control valve 42, 44, with which optionally a connection between the raw gas supply nozzle 28, 30 of the dust filter 10, 12 on the one hand and the raw gas duct 22 or the dust duct 38, 40 on the other hand is to be produced. The control valves essentially consist of plates 50 on piston rods 52 which can be moved to and fro in cylinder 54 Guide piston 56. The plates 50 are optionally in a sealed connection with inlet openings 58 to the Rohgaßkanal 22 or in a sealed connection with l: intrittsöffnungen 60 to the Bring the respective dust duct 38, 40.

Den beiden Abstaubkanälen 38, 40 ist eine aus zwei Zyklonen gebildete Staubfiltereinrichtung 70 über eine nur angedeutete Verbindungsleitung 72 nachgeschaltet. Die beiden Zyklone arbeiten parallel. Ihre Ausgänge sind durch die schematisch angedeuteten Leitungen 74 zusammengeführt und an den Eingang eines Sauggebläses 76 angeschlossen, dessen Ausgang mit dem Eingang des Rohgaskanals über die schematisch dargestellte Leitung 78 verbunden ist.The two dust ducts 38, 40 is one formed from two cyclones Dust filter device 70 connected downstream via a connecting line 72, which is only indicated. The two cyclones work in parallel. Their outputs are indicated by the schematically Lines 74 merged and connected to the inlet of a suction fan 76, its output with the input of the raw gas channel via the schematically shown Line 78 is connected.

Aus Fig. 4 sind die Staubfilter näher erkennbar. Sie weisen Jeweils ein Gehäuse 80 auf, in dem sich ein Siebboden 82 befindet, auf dem eine Schicht 84 aus körnigem Piltermaterial liegt. Der Rohgasstrom wird durch den Jeweiligen Rohgaszuführungsstutzen 28 bzw. 30 und ein Rohrstück 86 zentrisch von unten durch die Schicht 84 geleitet. Er tritt in den Raum oberhalb der Schicht 84 aus und trifft spitzwinklig auf die Oberfläche der Schicht.From Fig. 4, the dust filter can be seen in more detail. They assign each a housing 80 in which there is a sieve bottom 82 on which a layer 84 is made of granular pilter material. The raw gas flow is through the respective Raw gas supply nozzle 28 or 30 and a pipe section 86 centrally from passed through layer 84 below. He steps into the space above layer 84 and hits the surface of the layer at an acute angle.

In die Schicht 84 tauchen von oben die Zinken von Rechen 88, die an einem Träger 90 derart gehalten sind, daß sie mittels des Trägers 90 um das Rohrstück 86 herum quer durch die Schicht 84 bewegt werden können. Als antrieb ist ein auf dem Gehäuse 80 angeordneter Motor 96 vorgesehen. Die Spitzen der Zinken 92 haben von der unteren Begrenzungsfläche der Schicht 82 einen Abstand von weniger als 25 mm. Zwischen den Zinken 92 verlaufen innerhalb der Schicht 84 Drähte 84, und zwar im 3»reich des unteren Drittels der in die Schicht 84 tauchenden Abschnitte der Zinken 92.The prongs of the rake 88 dip into the layer 84 from above a carrier 90 are held in such a way that they by means of the carrier 90 around the pipe section 86 can be moved around across layer 84. The drive is on the housing 80 arranged motor 96 is provided. The tips of the tines 92 have a distance of less than 25 from the lower boundary surface of the layer 82 mm. Wires 84 run between prongs 92 within layer 84, namely in the 3 »region of the lower third of the sections of the Tines 92.

Die Staubfilteranlage nach dem Ausführungsbeispiel der Pig. 5 - 8 weist ebenfalls zwei Reihen von Staubfiltern 110, 112 auf, die durch Je einen Reingasabführungskanal 114, 116 miteinander verbunden sind. Die Reingasabführungskanäle 114 und 116 münden in Abführungsstutzen 118, 120 in dem Sauggebläse 195. Ein Rohgaszuführungskanal 122 ist zwischen den beiden Reihen 1 O, 112 von Staubfiltern angel ordnet. Die einzelnen Staubfilter 110, 112 Jeder Reihe sind über Rohgaszuführungsstutzen 128, 130 Rohre 202 und unter dem Rohgaszuführungskanal 122 angeordnete Zyklone 126 an den Rohgassufi;thrungskanal 122 angeschlossen. Die einzelnen Staubfilter 110, 112 einer jeden Reihe können wahlweise gegenüber dem Rohgaszuführungskanal 122 geöffnet oder verschlossen sein.The dust filter system according to the Pig. 5 - 8 also has two rows of dust filters 110, 112, each through a clean gas discharge duct 114, 116 are connected to one another. The clean gas discharge channels 114 and 116 open in discharge stubs 118, 120 in the suction fan 195. A raw gas feed channel 122 is arranged between the two rows 1 O, 112 of dust filters angel. The single ones Dust filters 110, 112 Each row is connected to raw gas feed nozzles 128, 130 pipes 202 and cyclones 126 arranged below the raw gas supply channel 122 to the raw gas supply channel 122 connected. The individual dust filters 110, 112 of each row can optionally be opened or closed with respect to the raw gas supply channel 122.

Den beiden Reihen von Staubfiltern 110, 112 ist ein gemeinsamer Abstaubkanal 138 zugeordnet. Durch Stellventile 142, 144 kann jedes Staubfilter 110, 112 wahlweise über den zugeordneten Rohgaszuführungsstutzen 128, 130 mit dem Rohgaszuführungskanal 122 oder dem Abstaubkanal 138 verbunden werden. Die Stellventile 142, 144 weisen ebenfalls wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 - 4 teller 150 an Kolbenstangen 152 auf. Aus der Zuordnung der beiden Reihen Staubfilter 110, 112 zu einem gemeinsamen Abstaubkanal 138 ergibt sich eine konstruktive Vereinfachung des Aufbaues. Der Abstaubkanal 138 führt zu einer Staubflltereinrichtung 170, die über ein Sauggebläse 176 mit dem Rohgaszuführungskanal 122 verbunden ist.The two rows of dust filters 110, 112 have a common dust channel 138 assigned. By means of control valves 142, 144, each dust filter 110, 112 can optionally Via the associated raw gas supply connection 128, 130 with the Raw gas supply duct 122 or the dust duct 138 are connected. The control valves 142, 144 have also as in the embodiment of FIGS. 1-4 plate 150 on piston rods 152 on. From the assignment of the two rows of dust filters 110, 112 to a common one Dust duct 138 results in a structural simplification of the structure. The dust channel 138 leads to a dust filter device 170, which is carried along by a suction fan 176 the raw gas supply channel 122 is connected.

Der Eingangsstutzen 124 des Rohgaszuführungskanalsi22 befindet sich auf der Austrittsseite der Reingasabführungskanäle 114, 116.The inlet connection 124 of the raw gas supply channel 22 is located on the outlet side of the clean gas discharge channels 114, 116.

Die unteren sonden der Zyklone 126 sind über eine Staubaußtragleitung 203 miteinander verbunden, in der sich eine Staubförderschneke 200 befindet.The lower probes of the cyclones 126 are via a dust discharge line 203 connected to one another, in which a dust conveyor screw 200 is located.

Im Betrieb fließt das zu entstaubende Rohgas etwa in Richtung der in Fig. 8 eingezeichneten Pfeile.During operation, the raw gas to be dedusted flows approximately in the direction of the in Fig. 8 drawn arrows.

Das Gebläse 195 kann auch als ein Druckgebläse am Eingang des Rohgaszuführungskanales 122 liegen, dessen Saugseite mit dem Staubvorabscheider 126 verbunden ist. Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß dann das Sauggebläse 176 mit einer geringen Leistung ausgelegt werden kann.The fan 195 can also be used as a pressure fan at the inlet of the raw gas supply channel 122, the suction side of which is connected to the dust pre-separator 126. The advantage This arrangement is that then the suction fan 176 with a low Performance can be interpreted.

In Fig. 8 ist ein Staubfilter näher dargestellt. Das Staubfilter weist ein Gehäuse 180 auf, in dem sich ein Siebboden 182 befindet. Auf dem Siebboden liegt eine Schicht 184 aus körnigem Filtermaterial. Der Rohgasstrom wird durch den Jeweiligen Rohgaszuführungsstutzen 128 bzw. 130 in den Raum über dem Filtermaterial befördert. Ueber dem Filtermaterial herrscht während der Betriebsphase eiu höherer Druck als unter dem Filtermaterial. Der Rohgasstrom wird somit durch die Schicht 184 hindurchgeleitet und trifft im wesentlichen senkrecht oder spitzwinklig auf die Oberfläche dieser Schicht.In Fig. 8, a dust filter is shown in more detail. The dust filter has a housing 180 in which a sieve bottom 182 is located. Lies on the sieve bottom a layer 184 of granular filter material. The raw gas flow is through the respective Crude gas supply stubs 128 or 130 conveyed into the space above the filter material. A higher pressure than prevails over the filter material during the operating phase under the filter material. The raw gas flow is thus through the Layer 184 passed through and meets substantially perpendicularly or at an acute angle on the surface of this layer.

In die Schicht 184 tauchen von oben die Zinken 192 von Rechen 188. Jeder Rechen ist an einem Träger 190 befestigt.The prongs 192 of rakes 188 dip into layer 184 from above. Each rake is attached to a bracket 190.

Durch einen Motor 196, welcher auf das Gehäuse 180 aufgesetzt ist) wird der Rechen in Drehbewegung veretzt. Um auch die Filterkörner, welche unmittelbar auf dem Siebboden 182 aufliegen, bewegen zu können, sitzen die Zinken 192 direkt auf dem Siebboden auf. Die Zinken bzw. die Spitzen derselben bestehen aus verschleißfestem Material.By a motor 196, which is placed on the housing 180) the rake is set in rotary motion. To also the filter grains, which immediately rest on the sieve bottom 182 to be able to move, the prongs 192 sit directly on the sieve bottom. The prongs or the tips of the same are made of wear-resistant Material.

Die Zinken liegen eng beieinander, so daß die gesamte schicht 184 bewegt und umgerührt werden kann. Der Träger 190 ist über eine Kupplung 198 mit dem Motor 196 verbunden.The prongs are close together so that the entire layer 184 can be moved and stirred. The carrier 190 is connected via a coupling 198 connected to the engine 196.

Die Kupplung 198 ist so ausgebildet, daß sich der Träger 190 w-it dem an ihm befestigten Rechen 188 vertikal in Anpassung an Unebenheiten des Siebbodens 182 verschieben kann.The coupling 198 is designed so that the carrier 190 w-it the rake 188 attached to it vertically in adaptation to the unevenness of the sieve bottom 182 can move.

Claims

Claims 1. Dust filter system, not shown through two rows of dust filters (10, 12; 110, 112), each through a clean gas discharge duct (14, 16; 114, 116) are connected to one another by a crude gas inlet nozzle (24; 124) to be charged with raw gas raw gas supply channel (22; 122), the optional to the individual dust filters (10, 12; 110, 112) in one row or the other crude gas feed nozzles assigned to each individual dust filter (10, 12; 110, 112) (28, 30) can be connected through at least one dusting channel (38, 40; 138) which optionally to the individual dust filters (10, 12; 110, 112) of one or the other Row can be connected via the raw gas supply nozzle (28, 30; 128, 130) a dust filter device (70; 170) and thereby a suction fan connected downstream of the dust filter device (70; 170) (76; 176), the output of which is connected to the input of the raw gas channel (22; 122).

2. Dust filter system according to claim 1, characterized in that a suction fan (95; 195) at the end of the clean gas discharge ducts t14, 16; 114, 116) is provided.

3. Dust filter system according to claim 1 or 2, characterized in that that a pressure fan is provided at the entrance of the raw gas supply channel (22; 122) is.

4. Dust filter system according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in front of the dust filters (10, 12; 110, 112) dust pre-separators (26; 126) are arranged.

5. Dust filter system according to claim 3 or 4, characterized in that that the pressure fan is arranged in front of the dust pre-separators (26; 126).

6. Dust filter system according to one of the preceding claims, characterized characterized in that each row of dust filters (10, 12) has a dust duct (38, 40) is assigned.

7. Dust filter system according to one of claims 1 to 5, characterized in that that both rows of dust filters (110, 112) have a common dust duct (138) assigned.

8. Dust filter system according to claim 6 or 7, characterized in that that each dust filter (10, 12; 110, 112) is assigned a control valve (42, 44; 142, 144) is, with which optionally a connection between the raw gas supply nozzle (28, 30; 128, 130) of the dust filter (10, 12; 110, 112) on the one hand and the raw gas supply duct (22; 122) or the dusting channel (38, 40; 138) on the other hand is to be produced.

9. Dust filter system according to claim 4, characterized in that the dust pre-separators (126) are arranged under the raw gas supply duct (122), that the inputs of the dust pre-separator (126) via the raw gas supply channel (122) are interconnected and that the raw gas supply channel (122) penetrating Pipes (202) the outlets of the dust pre-separators (126) with the dust filters (110, 112) connect.

10. Dust filter system according to claim 4 or 9; characterized, that the dust pre-separator (26; 126) is designed such that it is at least 90 % of all dust particles with linear dimensions greater than 60 / u are separated.

11. Dust filter system according to one of Claims 4, g or 10, characterized characterized in that the dust pre-separator (26; 126) has an aerodynamic drag from 25 to 55 mm WS, preferably from 40 mm WS.

12. Dust filter system according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the filter material in the dust filters (10, 12; 110, 112) consists of spherical particles with linear dimensions of 1 to 8 min.

13. Dust filter system according to claim 12, characterized in that the raw gas flow is passed axially through a horizontal layer (84) of the filter material and is directed at an acute angle to the surface of the layer (84).

14. Dust filter system according to one of claims 12 or 13, characterized characterized in that in the Schi ht (84; 184) of the filter material from above the prongs (92; 192) movable rake (88; 188) up to a maximum distance of 25 min submerge from the sieve bottom (82; 182).

15. Dust filter system according to claim 14, characterized in that wires run between the prongs (92) within the layer (84).

16. Dust filter system according to claim 15, characterized in that the wires (94) in the area of the lower third of the one in the sight (84) Sections of the prongs (92) are arranged.

17. Dust filter system according to claim 14, characterized in that the rake (88) closely juxtaposed prongs (92) which with their Push the tips directly onto the sieve bottom (82).

18. Dust filter system according to claim 17, characterized in that the tine tips (92) are made of wear-resistant material.

19. Dust filter system according to claim 17 or 18, characterized in that that the rake s3) is mounted so as to be vertically displaceable.

20 dust filter system according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the dust filter device connected downstream of the dust duct (38, 40; 138) (70; 170) is formed by at least one cyclone and / or a bag filter.

21 dust filter system according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the dust pre-separators (26; 126) are formed by cyclones.

22. Dust filter system according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the suction fan connected downstream of the dust filter device (70) (76) creates a negative pressure that is higher than that caused by the suction fan (95) negative pressure produced in the clean gas discharge ducts (14, 16).

L e r s e i t e