DE2064374A1

DE2064374A1 - Herstellungsverfahren für Zusammen Setzungen mit Verstärkungen, die fur das Pressen bestimmt sind und sehr gute me chamsche Eigenschaften aufweisen

Info

Publication number: DE2064374A1
Application number: DE19702064374
Authority: DE
Inventors: Vincenzo Farioh Feiice Mailand Ruoti (Italien)
Original assignee: SNIA Viscosa SpA
Current assignee: SNIA Viscosa SpA
Priority date: 1969-12-31
Filing date: 1970-12-30
Publication date: 1971-10-07
Also published as: FR2074500A5; CH529187A; US3751535A

Description

TABELLE Nr. 1

Zusammensetzung des Materials in Teilen auf 100 Gewichtsteile

BEISPIEL

Nr.

MEBKMALE

ASTM-V erfahren:

Einheit:

Rockwell-Härte	D 785-62	Skala L
Zugfestigkeit	D 638-64 T	kg/cm²
B ruchdehnung	D 638-64 T	^% 2
Elastizitätsmodul bei Zugbelastung	D 638-64 T	kg/cm₂
B ieg eb elastun g	D 790-63	kg/cm
Stossbelastung mit Einschnitt	D 256-56	kgcm/cm
Wasseraufnahme (24Std. bei 23°C)	D 570-63	^% 3
Spezifisches Gewicht	D 792-64T	kg/dm
Schmelztemperatur	D 2117-64	°C
Erweichungspunkt (UICAT)	D 1525-58 T	°c
Verzerrungstemperatur (kg 18, 5)	D 648-56	°C η
Verzerrungstemperatur(6,42 kg)	D 648-56"	C

Mittlere Presstemperatur Formtemperatur

Abnahme beim Pressen (Stärke 3 mm)

D 955-51

Bearbeitung in Wasser für 8 Stunden bei 80° (Rest des Textes des italienischen Originals unleserlich)

Prozentuale Absorption von Wasser (bezüglich des trockenen Materials) Prozentuale Längendehnung (bezüglich der betroffenen Probe)

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1.Portsetzung Tabelle Nr. 1

Nylon 6

aus Ziehababiällen
relative Viskosität 2,6

75 Teile Nylon 6 aus Ziehabfällen relative Viskosität 2,6

25 Teile Glasfaser

Länge 1-3 mm + Stearat

Poly äthylent er e phthalat

aus Ziehabfällen E igenvisko sität 0,6

75 Teile Polyäthylenterephthalat aus Ziehabfällen Eigenviskosität 0,

25 Teile Glasfaser Länge 1-3 mm + Stearat

Beispiel Beispiel Beispiel Beispiel

99	110	115
715	1220	520
6	<5	< 2
31 000	79 000	36 400
1360	1890	710
4,00	4,3	1,12
1,36	1,10	0,068
1,135	1,30	1,40
222	222	260
221	221	237
80	195	96
169	210	186
220	240	260
20	80	140
/0,96	0,29	1,60

114 665 <2

108 1140 4,45

0,075 1,56 260 248 243 126

270 140 0,15

2,10

0,18 Q,

+ 0,390

+ 0,175

+ 0, + 0,012

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!'11!11!¹II! !! ': " TWP ' " S? '

2. Fortsetzung Tabelle Nr.

52, 5 Teile Nylon 6 für Ziehen, normale Merkmale, 22, 5 Teile Polyäthylenterephthalat für Ziehen mit normalen Merkmalen 25 Teile Glasfaser, Länge von 1-3 mm + St ear at 52,5 Teile Nylon 6, aus Ziehabfällen, 22,5 Teile Polyäthylenterephtha lat aus Ziehabfällen

25 Teile Glasfaser Länge 1-3 mm + Stearat

45, 5 Teile Nylon aus Ziehabfällen, 19, 5 Teile Polyäthylenterephthalat aus Ziehabfällen

35 Teile Glasfaser, Länge 1-3 mm + Stearat

113 1465 < 2 123 2260 5,8

114	116
1380	1520
<2	<2
118 000	134 000
2080	2460
5,1	6,9
0,61	0,52
1,41	1,48
220-260	220-260
224	228
219	225
221	225
270	280
140	140
0,12	0,08

0,66 1,40 220-260

265 140 0,11

1,19

1,01

+ 0,063

+ 0,048

Claims

- ίο -

Patentansprüche:

ί 1.) Pressmischung, dadurch gekennzeichnet, dass j diese aus einer engen Mischung eines synthetischen linearen Polyamids, j eines Polyesters linearer synthetischer Art und Glasfasern besteht.
2.) Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das lineare synthetische Polyamid ein Polykapronamid und das lineare synthetische Polymer ein Polyäthylenterephthalat ist.
3.) Mischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewichts Verhältnisse zwischen Polyamid und Polyester zwischen 90 zu 10 und 50 zu 50 variieren und sich vorzygsweise um 70 · 30 bewegen, und dadurch gekennzeichnet, dass die Gewichtsverhältnisse zwischen der Faser und dem Gesamtwert der beiden Polymere zwischen 40 zu 60 und 10 zu 90 liegen und sich vorzugsweise um 25 zu 75 bewegen.
4.) Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyamid oder das Polyester, die verwendet werden, aus Abfällen der Fabrikation von linearen Synthetikfasern oder anderen Produkten der gleichen Polymere bestehen.
5.) Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadarch gekennzeichnet, dass das verwendete Polyamid im wesentlichen die folgenden Merkmale aufweist: relative Viskosität von 2,2 bis 4, Molekulargewicht von 12 000 bis 30 000, mit Wasser extrahierbare Monomerquantität von 0,05 bis 5 %, spezifisches Gewicht von 112 bis 114, Wasser-aufnahme (in 24 Std. bei 23°C) von 0, 5 bis 4 %.

-11-

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- li -
6.) Mischung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete Polyester im wesentlichen die folgenden Merkmale aufweist: Eigenviskosität von 0,4 bis 0,9, Molekulargewicht von 12 000 bis 30 000, spezifisches Gewicht von 1, 33 bis 1,39, Wasseraufnahme (sin 24 Std. bei 23°C) von 0,05 bis 0,4 %.
7.) Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressmischung durch Spritzguss zu Erzeugnissen verarbeitet wird, die folgende Merkmale auf-

2 weisen: Rockwell-Härte 114, Zugfestigkeit 1380 kg/cm , Traktions-EIa-

2 2

stizitätsmodul: 118 000 kg/cm , Biegefestigkeit 2080 kg pro cm , Wasseraufnahme: 0, 61 % (nach ASTM D57G-63-Verfahren).
8.) Pressmischung, bestehend aus einer Mischung aus synthetischem linearem Polyamid, einem synthetischen linearen Polyester und Glasfasern im wesentlichen wie oben beschrieben.
9.) Herstellungsverfahren für eine Pressmischung mit einem synthetischen linearen Polyamid, einem synthetischen linearen Polyester und Glasfaser, gekennzeichnet durch das Mischen der Polyamide und des Polyesters, der Homogenisierung der Mischung durch Ziehen derselben unter Hitzeeinwirkung, Körnung der extrudieren polymerischen Mischung, ; Mischung der genannten Körner mit Glasfasern, Homogenisierung dieser Mischung von Polymer und Körnern durch Heissziehen, und Granulierung j des gezogenen Materials. j
10.) Verfahren zur Herstellung einer Pressmischung wie nach Anspruch i 9, dadurch gekennzeichnet, dass man zunächst zusammen das Polyamid, j das Polyester und die Glasfasern mischt und dann die Mischung homogenisiert, indem man ein Warmziehen vornimmt und das gezogene Material dann granuliert.

-12-

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11.) Verfahren nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der beiden verwendeten Polymere aus Abfällen der Herstellung der Synthetikfasern besteht.
12.) rVerfahreri nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten der Mischung in den folgenden Verhältnissen gemischt werden: die Gewichtsverhältnisse zwischen Polyamid und Polyester schwanken zwischen 90 : 10 und 50 : 50 und bewegen sich vorzugsweise um 70 : 30, das Gewichtsverhältnis zwischen der Faser und der Gesamtheit der beiden Polymere bewegt sich zwischen 40 zu 60 und 10 : 90 und vorzugsweise um 25 : 75.
13.) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9, 10, 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyamid die folgenden Merkmale hat: relative Viskosität von 2,2 bis 4, Molekulargewicht von 12 000 bis 30 000, extrahierbare Monomermenge bei Wasserverwendung 0, 05 bis 5 %, spezifisches Gewicht von 1,12 bis 1,14, Wasseraufnahme (in 24 Std. bei 23°C), von 0, 5 bis 4 %; wobei der Polyester die folgenden Charakteristiken hat: Eigenviskosität von 0,4 - 0, 9 , Molekulargewicht von 12 000 bis 30 000, spezifisches Gewicht von 1,33 bis 1, 39, Wasseraufnahme in 24 Std. bei 23°C von 0, 05 bis 0,4 %, und wobei die Glasfaser die folgenden Merkmale hat: Länge Länge 1-6 mm, Durchmesser 6 - 10 Mikron. ;
14.) Verfahren zur Herstellung von Pressmischungen mit Polyamiden ; und Polyestern und Glasfasern, im wesentlichen wie oben beschrieben. ,

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