DE2061112B2 - Verfahren zum Herstellen geformter Gegenstände aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Description

Kunststoff, die über einer Schicht mit Schaumstruktur Stoffteilchen, die kein Treibmittel enthalten, können eine uageschäumte Schicht aufweisen, unter Ver- für den Fall, daß die Harze von der gleichen Klasse wendung von thermoplastischen treibmittelhaltigen sind, als gleich betrachtet werden. Wenn die Dichten Harzteilchen, die in einer Form bewegt und dabei er- der Kunststoffteilchen gleich sind, wird die Wärmehitzt werden, bis die Harzteflchen schmelzen und das 5 kapazität der Harzteilchen um so größer, je größer Treibmittel sich zersetzt, erfindungsgemäß dadurch das Volumen der Teilchen wird. Wenn die Dichten gelöst, daß thermoplastische Harzteilchen, die kein der Teilchen sich unterscheiden, variieren die Wännehjtzezersetzbares Treibmittel enthalten, und thermo- kapazkäten bei gleicher Größe der Teilchen in Abplastische Harzteilchen, die in derartiges Treibmittel hängigkeit von dem Verhältnis der Dichte der Teilchen, enthalten, wobei die thermoplastischen Harzteilchen, io Wenn Dichte und Volumen des Teilchens größer wird, die kein Treibmittel enthalten, und die thermoplasti- wird die Wärmekapazität größer. Wenn jedoch die sehen Harzteilchen, die ein Treibmittel enthalten, der spezifischen Wärmen der Harze nicht gleichartig sind, folgenden Beziehung entsprechen: das heißt z. B. wenn die Kunststoffe verschiedenartig 1000 > C IC > 50 ^srat*' ™^T<^ ^^e Wärmekapazität durch die drei Faktoren ~ ⁼ 15 spezifische Wärme, Dichte und Volumen bestimmt, worin Ca die Wärmekapazität der thermoplastischen Die unterschiedliche Wärmekapazität kann also Harzteilchen, die ein hitzezersetzbares Treibmittel durch unterschiedliche Dichte der Teilchen erreicht enthalten, und Cb die Wärmekapazität der thermo- werden.

plastischen Harzteilchen, die kein Treibmittel ent- Selbst wenn der Schmelzpunkt der treibmittelhalten, bedeutet, in eine Form eingebracht werden, die 20 haltigen Kunststoffteilcfeen niedriger ist als der der Form erhitzt wird und die gemischten Teilchen in der treibmittelfreien Teilchen und die in die Form einge-Form bewegt werden, bis die Teilchen in der Hitze brachten Teilchen erhitzt werden, währenddem sie schmelzen und danach das Treibmittel zersetzt wird. bewegt werden, beginnen zunächst die treibmittel-AIs thermoplastische Kunststoffe, die bei dem er- haltigen Teilchen mit dem niedrigeren Schmelzpunkt findungsgemäßen Verfahren verwendet werden und 25 zu schmelzen, wenn die Wärmekapazität der treibkein hitzezersetzbares Treibmittel enthalten, seien ge- mittelhaltigen Teilchen entsprechend höher ist als die nannt Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol, Acryl- der treibmittelfreien Teilchen, wobei an der inneren nitril-Butadien-Styrol-Mischpolymerisat, Polyvinyl- Oberfläche der Form eine dünne ungeschäumte chlorid, Polymethacrylate, Acrylnitril-Styrol-Misch- Schicht gebildet wird. Danach schäumen die treibpolymerisat und Polycarbonate. 30 miltelhaltigen Teilchen auf und bilden eine Schaum-Die treibmittelhaltigen Kunststoffteilchen können schicht im Inneren des Formkörpers. Zum Bewegen z. B. aus Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol, Acryl- der Kunststoffteilchen, die in die Form eingegeben nitril-Butadien-Styrol-Mischpolymerisat, Polyvinyl- sind, kann man die Form auf einem Schwingtisch anchlorid, Methacrylharz, Acrylnitril-Styrol-Mischpoly- ordnen, so daß diese Schwingbewegung auf das Harz merisat und Polycarbonaten bestehen. 35 im Inneren der Form übertragen wird, oder die Form

Als Treibmittel sind z. B. geeignet Dinitrosopenta- rotieren lassen.

methylentetramin, Dimethyldinitrosoterephthalazid, Zur Abkühlung der Form kann die Form in Wasser

Benzolsulfonylhydrazid, Toluolsulfonylhydrazid, Azo- eingetaucht oder mit Wasser besprüht werden,

bisisobutyronitril, Diazoaminobenzol, Trihydrazintri- Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung weiter

azin, p-Toluolsulfonylsemicarbazid, Oxybisbenzolsul- 4° erläutern. In den Beispielen sind die Teile auf das

fonylseemicarbazid und Azodicarbonamid und deren Gewicht bezogen.

Derivate. Diese Verbindungen können entweder allein _ . 11

oder in Kombination von zwei oder mehreren dieser Beispiel

Verbindungen verwendet werden. Polyäthylenharzteilchen, die kein

Wenn in der genannten Beziehung der Wert von 45 hitzezersetzbares Treibmittel ent-

CaICb geringer als 50 wird, schmelzen die thermo- halten, Teilchengröße 0,15 bis

plastischen Kunststoffteilchen, die kein Treibmittel 0,30 mm, Dichte 0,930 g/cm³ ... 100 Teile

enthalten, und die thermoplastischen Kunststoff- Polyäthylenharzteilchen, die kein

teilchen, die ein Treibmittel enthalten, praktisch Treibmittel enthalten, Teilchen-

ohne Zeitdifferenz, so daß man einen geformten 50 größe 0,15 bis 0,20 mm, Dichte

Gegenstand mit einer gleichförmigen Zellstruktur 0,970 g/cm^a 200 Teile

erhält. Wenn in der genannten Beziehung der Treibmittelhaltige Polyäthylen-Wert von CaICb 50 überschreitet, erhält man harzteilchen.Teilchendurchmesser

ohne Schwierigkeiten einen geformten Gegenstand, 1 mm, Länge 2 mm 300 Teile

der aus einer nicht geschäumten Schicht und einer 55

Schaumschicht besteht. Je größer jedoch dieser Wert Die treibmittelhaltigen Polyäthylenteilchen werden

wird, um so größer wird die Zeit, die erforderlich ist, in folgender Weise hergestellt. Zwei Teile eines hitze-

um die treibmittelhaltigen Teilchen zu schmelzen. zersetzbaren Treibmittels Azodicarbonamid werden

Wenn dieser Wert 1000 übersteigt, tritt eine deutliche mit 100 Teilen eines pulverförmigen Polyäthylenharzes,

Verzögerung der Zeit ein, die notwendig ist, um das 60 Dichte 0,930 g/cm⁸, vermischt und zu Teilchen der

erstere Material zu schmelzen, verglichen mit der Zeit, oben angegebenen Größe durch Extrudieren mit Hilfe

die für das letztere Material erforderlich ist, was zur eines Extruders geformt. CaICb Φ 100.

Folge hat, daß eine größere Zeitdauer notwendig wira, Eine Mischung der obengenannten Polyäthylenteil-

um den geformten Gegenstand zu formen. Daher ist chen, die keinTreibmittel enthalten, und der treibmittel-

es aus Wirtschaftlichkeitsgründen zweckmäßig, daß 6₅ haltigen Polyäthylenteilchen wird in eine Form mit

der Wert von CaICb unterhalb 1000 gehalten wird. den Abmessungen 200 χ 600 X 20 mm gegeben, danach

Die spezifischen Wärmen der Kunststoffteilchen, die wird die Form in Drehung versetzt, währenddem man

ein Treibmittel enthalten, und diejenigen der Kunst- sie in dem Ofen erhitzt, um ein Schmelzen und An-

5 6

haften an der Oberfläche der Polyäthylenteilchen, die . . . _

kein Treibmittel enthalten, und ein Schmelzen der d e ι s ρ ι e l J

Polyäthylenharzteilchen, die ein zersetzbares Treib- Polyäthylenharzteilchen, die kein

mittel enthalten als auch die Hitzezersetzung des Treibmittel enthalten, Dichte

Treibmittels und Aufschaumens des Polyäthylen- 5 ₀,930 g/cm³, Teilchengröße 0,075

harzes zu bewirken. ^ ₀ ^_{2 m}'_m * ₁₅₀Teae

Die Formbedingungen warca die folgenden: Polypropylenharzteilchen,diekein

r»f»„t»™~,rot„, · ι«ιο- Treibmittel enthalten, Dichte

Ofentemperatur 250 C _{0 910 /cm}, _{Teilchengrößi}.

^u? ·· i"y-\:· ^{20Mmuten 10} 0102mm.. . 150Teile.

Abkühlungszeit nach dem Er- «,««.nun

hitzen........ 6 Minuten _{Di obengenannten} Polyäthylen- und Polypropylen-

^,ntauchenin Wasser) teilchen wurden vermischt

Drehzahl der Form 20 UpM

'5 Treibmittelhaltige Polyäthylen-Wenn in der Form das Schmelzen eintritt, schmilzt harzteilchen 300 Teile

das Polyäthylen mit geringerer Teilchengröße, das kein

Treibmittel enthält und das eine geringere Wärme- _{Dj treibmittelhaltigen} Polyäthylenharzteilchen wur-

kapantat als die treibmittelhaltigen Polyathylenteil- fi fi

p g yy _f , _hereesf_eli_t

chen aufweist. Danach schäumen die treibmittel- ,ο ^£jS£3£S!L*tm*a Treibmittels p-To-

namgen leiicnen am luolsulfonylsemicarbazid wurden mit 100 Teilen eines

p,e HuUenschicht dieses geformten Gegenstandes _{lverfönmgen Po}i_yäthylenharzes, DichteO,955 g/cm³,

V 17 «m J?l ^{VOn mm}' ^U Schaumschicht ^^ _u ^g _{nd Α}^ * _{urde die Mischung in} ^_alzea

lsi ι / mm aicK. geknetet und mit einem Schneidgerät zu 3 mm Würfeln

B e i s ρ i e 1 2 ²⁵ geschnitten. CaICb 4- 1000.

„„,,„„„ _1t -, . „ AV-T -u ^Bei diesem Beispiel ist die Dichte der treibmittel-

Po ystyroltelchen, die kein Treib- ^^ p_olväthyl^_harzteüchen größer als die der

SengroB?o,15 bis 0,30 mm ... 200 Teile P^hylen -und Polypropylenharze, die kein Treib-

³⁰ "E^MiscSg aus den Polyäthylenteilchen, die das

1 _mm hitzezersetzbare Treibmittel enthalten, und den vorher

mm 400 Teile gemischten Polyäthylen- und Polypropylenteilchen wird

mm wu lene J_n einer Form mit den Abmessungen 200 χ 600 χ 20 mm

Die treibmittelhaltigen Polystyrolteilchen wurden eingebracht, und danach wird die Form in einem Ofen hergestellt, indem man zwei Teile des hitzezersetz- ^3S in Drehung versetzt, um die Polyäthylenteilchen, die

baren Treibmittels Azobisisobutyronitril mit 100 Teilen kein Treibmittel enthalten, in der Form zu schmelzen

eines puiverförmigen Styrolharzes vermischte und sie und deren Anhaften an der Formoberfläche zu be-

danach *.u Teilchen der oben angegebenen Größe wirken, und um gleichzeitig das hitzezersetzbare Treib-

verformte. CaICb 4= 100. mittel zu zersetzen und das Aufschäumen des PoIy-

Eine Mischung der genannten Polystyrolteilchen, ⁴⁰ äthylenharzes zu bewirken, die kein Treibmittel enthalten, und der Polystyrolteilchen, die ein Treibmittel enthalten, wurde in einer Die Formbedingungen waren die folgenden:

Form mit Abmessungen, identisch zu der im Beispiel 1 Formheiztemperatur 350° C

verwendeten, eingebracht, und danach wurden die Formheizzeit 18 Minuten

Teilchen in der Form beim Rotieren der Form in Kühlzeit nach dem Erhitzen .... Luftkühlen

einem Ofen geschmolzen. 20 Min.

Die Formbedingungen waren die folgenden: Wasserkühlen

Formheiztemperatur 220⁰C Drehzahl der Form 10 UpM

Formheizzeit 20 Minuten

Kühlzeit nach dem Erhitzen 6 Minuten _. . ,. „ . . . .. ... . . _D ,

iFintaiiriii»n in Wa«i»f\ Da in diesem Beispiel die Mischung der PoIy-

nZ!wIpZ ,_ηΠηΜ äthylen- und Polypropylenteilchen eine kleinere

Drehzahl der Form 20 UpM wärmekapazität als die Polyäthylenteilchen, die ein

In diesem Beispiel schmelzen, da die Wärme- 55 Treibmittel enthalten, aufweist, schmilzt die erstere

kapazität der Polystyrolteilchen geringerer Größe, die Mischung vor dem letzteren Material und haftet unter

kein Treibmittel enthalten, geringer ist als diejenige Bildung einer Hüllenschicht an der Oberfläche der

der treibmittelhaltigen Polystyrolharzteilchen, die Form an.

ersteren eher als die lezteren Teilchen und haften an Die treibmittelhaltigen Polyäthylenharzteilchen ver-

der Formoberfläche unter Bildung einer dünnen 6o binden sich in der Form innerhalb der Hüllenschicht,

Schicht. Nach Beendigung des Schmelzens der treib- werden geschmolzen und durch die Hitzezersetzung

mittelfreien Polystyrolteilchen zersetzt sich das hitze- des hitzezersetzbaren Treibmittels aufgeschäumt unter

zersetzbare Treibmittel, das in dem letzteren Material Bildung der Schaumschicht.

enthalten ist, und schäumt das treibmittelhaltige Poly- In dieser Weise erhält man einen aus Polyäthylen

styrol auf, so daß sich die Schaumschicht bildet. Man 65 und Polypropylen geformten Gegenstand mit einer

erhält in dieser Weise einen Polystyrolschaum mit Hüllenschicht mit einer Dicke von 1,5 mm, an das

einer Hüllenschicht. Das Aufschäumverhältnis dieses eine Schaumschicht mit einer Dicke von 17 mm

Schaums betrug 6,8. angeschmolzen ist.

Beispiel 4

Polyäthylenteilchen, die kein

Treibmittel enthalten,

Dichte 0,930 g/cm³, Teilchengröße

0,075 bis 0,102 mm 300 Teile

Treibmitteihaltige Polyäthylenharzteilchen 300 Teile

Die treibmittelhaltigen Polyäthylenharzteilchen wurden hergestellt durch Vermischen von 2 Teilen des hitzezersetzbaren Treibmittels Trihydrazidtriazin mit 100 Teilen eines teilchenförmigen Polyäthylenharzes, (Dichte 0,970 g/cm³), und danach wird die Mischung in Walzen geknetet und mit Hilfe einer Schneidvorrichtung zu Würfeln von 3 mm Seilenlänge zerschnitten, CAlCn φ 1000.

In diesem Beispiel ist die Dichte des treibmittelhaltigen Polyäthylens größer als die des Polyäthylens, das kein Treibmittel enthält.

Eine Form der gleichen Gestalt und Abmessungen, wie die in Beispiel 3 verwendete, wird angewandt, und das Formen wird unter identischen Bedingungen, wie im Beispiel 3 durchgeführt.

Da in diesem Fall die Polyäthylenteilchen, die kein Treibmittel enthalten, eine geringere Wärmekapazität als die Polyäthylenharzteilchen, die das hitzezersetzbare Treibmittel enthalten, aufweisen, schmilzt das erste Material vor dem letzteren und haftet unter Bildung einer Hüllenschicht an der Oberfläche der Form an.

In dem Maße, da die Form rotiert, häufen sich die treibmittelhaltigen Polyäthylenharzteilchen nach und nach innerhalb der Hüllenschicht an, werden geschmolzen, das hitzezersetzbare Treibmittel wird in der Hitze zersetzt, und ein Aufschäumen tritt ein, so daß sich eine Schaumschicht bildet. Auf diese Art und Weise erhält man einen geformten Gegenstand aus Polyäthylen, der eine Hüllenschicht mit einer Dicke von 1,5 mm und eine Schaumschichl mit einer Dicke von 17 mm aufweist und bei dem die Hüllenschicht und die Schaumschicht eine Einheit bilden.

Beispiel 5

Polyäthylenharzteilchen, die kein
Treibmittel enthalten,
Dichte 0,955 g/cm³, Teilchengröße
0,060 bis 0,200 mm, wobei diejenigen mit einer Größenordnung
von 0,102 mm in großer Menge
vorhanden waren,

ίο Schmelzpunkt 123 bis 135°C ... 300 Teile
Treibmitteihaltige Polyäthylenharzteilchen 200 Teile

Die treibmittelhaltigen Polyäthylenteilchen werden hergestellt, indem man 2 Teile des hitzezersetzbaren Treibmittels Azodicarbonamid mit 100 Teilen eines pulverförmigen Polyäthylenharzes, Dichte 0,930g/cm^a, vermischt, und danach wird die Mischung auf Walzen geknetet und in 2 mm Würfel geschnitten.

ίο Der Schmelzpunkt dieser Teilchen beträgt 107 bis 115^CC. In diesem Beispiel ist der Schmelzpunkt der treibmittelhaltigen Polyäthylenharzteilchen niedriger als der der Polyäthylenharzteilchen, die kein Treibmittel enthalten, C_a/Cb Φ 500.

Es wurde eine Form der gleichen Form und Abmessungen, wie die des Beispiels 3 und unter den gleichen Bedingungen, wie im Beispiel 3 verwendet. In diesem Beispiel schmelzen die Polyäthylenharzteilchen, die kein Treibmittel enthalten, zunächst bevor die Polyäthylenharzteilchen, die das hitzezersetzbare Treibmittel enthalten, schmelzen und haften daher unter Bildung einer Hüllenschicht an der Formoberfläche an.
Die treibmittelhaltigen Polyäthylenharzteilchen sammein sich nach und nach innerhalb der Hüllenschicht an in dem Maße, in dem die Form rotiert, werden dort geschmolzen, und das hitzezersetzbare Treibmittel wird in der Hitze zersetzt, so daß ein Aufschäumen unter Bildung einer Schaumschicht eintritt.

Man erhält somit einen geformten Gegenstand mit einer Hüllenschicht von 1,5 mm Dicke und einer Schaumschicht von 17 mm Dicke.

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Claims (3)

ρ t ntüntnnvi«.· E>n bekanntes Verfahren, bei dem die genannten i-aieniansprucne. Nachteile überwunden werden, besteht darin, daß man

1. Verfahren zum Herstellen geformter Gegen- treibmittelfreie thermoplastische Kunststoffteilchen, itände aus thermoplastischem Kunststoff, die über deren Dichte höher ist als die der treibmittelhaltigen einer Schicht mit Schaumstruktur eine unge- 5 Teilchen, verwendet und eine Mischung der Teilchen schäumte Schicht avfweisen, unter Verwendung gleichzeitig in die Form eingibt, die Form während von thermoplastischen treibmittelhaltigen Harz- des Erhitzens der Teilchen dreht, wodurch auf Grund teilchen, die in einer Form bewegt und dabei er- der Zentrifugalkraft und der Dichteunterschiede ein hitzt werden, bis die Harzteilchen schmelzen und Anhaften der treibmittelfreien Teilchen an der Oberdas Treibmittel sich zersetzt, dadurch ge- ίο fläche der Form bewirkt wird, so daß sich eine ungekennzeichnet, daß thermoplastische Harz- schäumte Schicht bildet, und sich zusu ien damit teilchen, die kein hitzezersetzbares Treibmittel ent- die schäumbare, thermoplastische Harz.: .acht bildet, halten, und thermoplastische Harzteilchen, die ein Jedoch ist dieses Verfahren mit nicht schäumbarem, derartiges Treibmittel enthalten, wobei die thermo- thermoplastischem Harz und schäumbarem, thermoplastischen Harzteilchen, die kein Treibmittel ent- 15 plastischem Harz, die aus der gleichen Klasse stammen halten, und die thermoplastischen Harzteilchen, die und daher praktisch kein Dichteunterschied besteht, ein Treibmittel enthalten, der folgenden Beziehung nicht durchführbar. Es ist nicht möglich, eine geentsprechen: trennte Schicht des nicht schäumbaren, thermoplasti-

10(M > C IC > 50 sehen Harzes und des schäumbaren, thermoplastischen

^{= Al B} = ao Harzes zu bilden. Weiterhin ist, selbst wenn man das

worin Ca die Wärmekapazität der thermoplaste- nicht schäumbare, thermoplastische Harz mit einer sehen Harzteilchen, die ein hitzezersetzbares Treib- höheren Dichte herstellt als es das schäumbare, mittel enthalter, und Cb die Wärmekapazität der thermoplastische Harz aufweist, im allgemeinen die thermoplastischen Harzteilchen, die kein Treib- Dichte des ersteren lediglich wenig größer als die des mittel enthalten, bedeutet, in eine Form einge- as letzteren. Demzufolge muß zur Ausbildung einer bracht werden, die Form erhitzt wird und die ge- Zentrifugalkraft die Form mit hoher Geschwindigkeit mischten Teiler en in der Form bewegt werden, bis rotiert werden. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß die Teilchen in der Hitze schmelzen und danach das nicht schäumbare, thermoplastische Harz nicht das Treibmittel zersetzt wird. nur eine größere Dichte als das schäumbare thermo-

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch ge- 30 plastische Harz aufweisen muß, sondern auch einen kennzeichnet, daß die treibmittelhaltigen thermo- niedrigeren Schmelzpunkt besitzen muß, denn wenn plastischen Harzteilchen eine größere Dichte als dieses nicht der Fall ist, kann kein geformter Gegendie treibmittelf-eien Harzteilchen aufweisen. stand aus thermoplastischem Harz erhalten werden,

3. Verfahrer gemäß Anspruch 1, dadurch ge- der aus einer Hüllenschicht aus nicht schäumbarem, kennzeichnet, daß die treibmittelhaltigen Harzteil- 35 thermoplastischem Harz und einer schäumbaren, chen einen niedrigeren Schmelzpunkt als die treib- thermoplastischen Harzschicht besteht,
mittelfreien Harzteilchen aufweisen. In der DT-AS 12 38 655 ist ein Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenständen beschrieben, die eine nicht geschäumte Schicht und eine Schaumschicht

40 aufweisen, bei dem ein thermoplastisches Harz mit

einem Schmelzpunkt unterhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels und ein pulveriges Treibmittel

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen in einer Form eingebracht werden, das Gemisch unter geformter Gegenstände aus thermoplastischem Kunst- Rotierung der Form bis zu dem Schmelzpunkt des stoff, die über einer Schicht mit Schaumstruktur eine 45 thermoplastischen Harzes erhitzt, damit dieses auf der ungeschäumte Schicht aufweisen. inneren Oberfläche der Form haftet und eine Schicht

Bisher wurde bei der Herstellung eines geformten bildet und dann die Temperatur zur Zersetzung des Gegenstandes aus thermoplastischem Kunststoff, der Treibmittels und Bildung einer porösen inneren aus einer Hautschicht bzw. Hüllenschicht aus thermo- Schicht weiter erhöht wird. Nachteilig an diesem Verplastischem Kunststoff auf der äußeren Oberfläche so fahren ist, daß Oberflächenschicht und innere Schicht und einer Schaumschicht aus thermoplastischem aus demselben Harz bestehen, daß ferner, da das Kunststoff im Inneren besteht, ein Verfahren verwendet, Treibmittel in Form eines feinen Pulvers vorliegt, seine das darin besteht, daß man zunächst thermoplastischen Mobilität nicht so hoch ist wie diejenige der Teilchen Kunststoff zur Bildung der Haut bzw. Hüllenschicht des thermoplastischen Harzes und daher das Treibin eine Form einbringt, man durch Erhitzen und 55 mittel dazu neigt, hier und dort in der Form zu haften, Schmelzen des Kunststoffs ein Anhaften dieses Kunst- wodurch Gegenstände erhalten werden, die nicht stoffes an der Oberfläche der Form bewirkt und dann gleichmäßig porös sind.

eine Schaumschicht im Inneren der Form bildet durch Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein

Einführen und Aufschäumen eines aufschäumbaren Verfahren zu schaffen, bei dem ein Formkörper aus thermoplastischen treibmittelhaltigen Kunststoffes, wo- 60 thermoplastischem Kunststoff, der eine nicht gebei die Haut bzw. Hüllenschicht mit der Schaumschicht schäumte Schicht und eine Schaumschicht aufweist, verbunden wird. in wenigen Verfahrensschritten hergestellt werden

Jedoch muß bei diesem Verfahren der treibmittel- kann, wobei die Oberflächenschicht und die innere haltige Kunststoff und der treibmittelfreie Kunststoff Schicht aus unterschiedlichen Kunststoffen bestehen getrennt eingeführt werden, weshalb die Form be- 65 kann und wobei ein Gegenstand mit gleichmäßiger sonders konstruiert sein muß. Weiterhin verlängert Schaumstruktur erhalten wird,
sich der Formzyklus, so daß dieses Verfahren für die Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Her-

Großserienherstellung ungeeignet ist. stellen geformter Gegenstände aus thermoplastischem