DE2056923C3

DE2056923C3 -

Info

Publication number: DE2056923C3
Application number: DE19702056923
Authority: DE
Inventors: Tadao Ashikaga; Shosuke Higashimori; Hiroshi Kanehira
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1969-11-19
Filing date: 1970-11-19
Publication date: 1974-05-22
Also published as: FR2069615A5; NO133414B; GB1326274A; CA921210A; NO133414C; DE2056923A1; DE2056923B2

Description

C„H₂„_M-NC "H ₂ " _M -N

(CH₂CH₂O)₁H(CH ₂ CH ₂ O) ₁ H.

(CH₂CH₂O)₉H(CH ₂ CH ₂ O) ₉ H.

worin η eine ganze Zahl von 14 bis 18 und χ und ν die Zahl Null oder eine ganze Zahl nicht höher als 7 bedeuten, wobei .v -J- y eine ganze Zahl von 2 bis 7 darstellen,where η is an integer from 14 to 18 and χ and ν are the number zero or an integer not higher than 7, where .v -J- y are an integer from 2 to 7,

2. Salze der vorstehenden Verbindungen mit anorganischen oder organischen Säuren und/oder2. Salts of the above compounds with inorganic or organic acids and / or

3, Verbindungen der Formel3, compounds of the formula

C_nH₂₁U₁-N₊-CH₂COO-R, C _n H ₂₁ U ₁ -N ₊ -CH ₂ COO-R,

worin η eine ganze Zahl von 14 bis 18 und R, und R₂ Alkylreste mit bis zu 3 Kohlenstoffatomen bedeuten,where η is an integer from 14 to 18 and R and R _{2 are} alkyl radicals with up to 3 carbon atoms,

in einer Menge von mindestens 0,2 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern in der Suspension, enthalten ist.in an amount of at least 0.2 percent by weight, based on the fibers in the suspension, is included.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Rayonfasern oder Polyvinylalkoholfasern als organische synthetische Fasern verwendet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that that uses rayon fibers or polyvinyl alcohol fibers as organic synthetic fibers will.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der folgenden Fasern, nämlich Polyesterfasern, Polyamidfasern, Polypropylenfasern, Polyacrylfasern, Polyvinylchloridfasern und Polyvinylidenfasern als organische synthetische Fasern verwendet werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the following Fibers, namely polyester fibers, polyamide fibers, polypropylene fibers, polyacrylic fibers, polyvinyl chloride fibers and polyvinylidene fibers can be used as organic synthetic fibers.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Faserkonzentration der Suspension im Bereich von 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent und eine Konzentration der vorstehenden Verbindungen 1, 2 und/oder 3 von 0,2 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf Fasergewicht, angewandt wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that a fiber concentration of Suspension in the range from 0.01 to 0.5 percent by weight and a concentration of the above Compounds 1, 2 and / or 3 from 0.2 to 20 percent by weight, based on fiber weight, applied will.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß 0,2 bis 20 Gewichtsprozent einer der vorstehenden Verbindungen I, 2 und/oder 3, bezogen auf Fasergewicht, bei dem Verfahren Die Erfindung befaßt sich mit einem Naßverfahren zur Herstellung von nichtgewebten Bahnen, wobei5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that 0.2 to 20 percent by weight one of the above compounds I, 2 and / or 3, based on fiber weight, in the process The invention is concerned with a wet process for making nonwoven webs, wherein

ίο organische synthetische Fasern mit schlechter Dispersionsfähigkeit in Wasser leicht zu Einzelfasern dispergiert werden, so daß nichtgewebte, bahnförmige Produkte von guter Ausbildung erhalten werden. Die Herstellung von nichtgewebten Tüchern, Papieren u. dgl. aus organischen synthetischen Fasern als Dispersion in Wasser unter Anwendung üblicher Papiermaschinen ist bekannt und wird im Industriemaßstab ausgeführt.
Cellulosefasern, wie Rayon, Acetatrayon und PoIy-ίο organic synthetic fibers having poor dispersibility in water are easily dispersed into individual fibers, so that non-woven, sheet-like products of good construction are obtained. The manufacture of nonwoven cloths, papers and the like from organic synthetic fibers as a dispersion in water using conventional paper machines is known and is carried out on an industrial scale.
Cellulose fibers, such as rayon, acetatrayon and poly-

ao vinylalkoholfasern u. dgl., sind beträchtlich hydrophil und zeigen eine ziemlich gute Dispersionsfähigkeit in Wasser, wenn auch nicht völlig zufriedenstellend. Hingegen sind Polyesterfasern, Polyamidfasern, Polypropylenfasern u. dgl. praktisch hydrophob oderao vinyl alcohol fibers and the like are considerably hydrophilic and show quite good dispersibility in Water, though not entirely satisfactory. In contrast, polyester fibers, polyamide fibers, and polypropylene fibers and the like. Practically hydrophobic or

»5 wasserabweisend, und sie bilden Flocken im Wasser oder schwimmen auf der Oberfläche unter Einschluß von Luftblasen. Da die organischen synthetischen Fasern in Wasser zu Einzelfasern nicht trennbar sind, wird der Meßfehler bei der Zuführung der Ausgangssuspension zu dem Kopfkasten groß. Das ist auch der Hauptgrund für die schlechte Ausbildung der nichtgewebten Bahnen, die drastisch den technischen Wert des Produktes verringern. Die Gründe für die schlechte Dispersionsfähigkeit der Fasern liegen vermutlich in der Zusammenhaltskraft der Hochpolymeren, die die Fasern bilden, und der Verwicklung oder Verwindung der Fasern, die bei deren gegenseitiger Berührung verursacht wird. Deshalb gibt es die folgenden Vorschläge als Maßnahmen zur Verbesserung der Dispersionsfähigkeit der Fasern in Wasser: !.Begrenzung der Faserlänge, 2. Verringerung der Faserkonzentration der Suspension, 3. Erhöhung der Viskosität der Suspension zur Verringerung der Gelegenheit des gegenseitigen Kontaktes unter den Fasern sowie zur Hemmung der Neigung der Faserverwicklung, 4. Überwindung der Zusammenhangskraft unter den Fasern durch Turbulenz der Suspension und 5. Anwendung von oberflächenaktiven Mitteln zur Verbesserung der Affinität zwischen den Fasern und dem Wasser und zur Verringerung der Zusammenhaltsneigung zwischen den Fasern. Derartige Maßnahmen, wie Begrenzung der Faserlänge oder Verringerung der Faserkonzentration, beeinflussen in ungünstiger Weise die physikalischen Eigenschaften der Bahnprodukte, wie Zugfestigkeit, Reißfestigkeit u. dgl., und sind im Hinblick auf die Betriebswirksamkeit nachteilig.»5 water repellent, and they form flakes in the water or float on the surface with the inclusion of air bubbles. As the organic synthetic Fibers in water cannot be separated into individual fibers, the measurement error becomes when the starting suspension is fed in to the head box great. That is also the main reason for the poor training of the non-woven webs that drastically reduce the technical value of the product. The reasons for the The poor dispersibility of the fibers is probably due to the cohesiveness of the high polymers, which make up the fibers, and the entanglement or twisting of the fibers when they are mutual Contact is caused. Therefore, there are the following suggestions as measures for improvement the dispersibility of the fibers in water:!. Limitation of the fiber length, 2nd reduction the fiber concentration of the suspension, 3. increasing the viscosity of the suspension to reduce it the opportunity for mutual contact between the fibers and the inhibition of inclination the fiber entanglement, 4. Overcoming the cohesive force between the fibers due to the turbulence of the Suspension and 5. application of surfactants to improve the affinity between the fibers and the water and to reduce the cohesion tendency between the fibers. Such measures, such as limiting the fiber length or reducing the fiber concentration, influence the physical properties of the railway products, such as tensile strength, Tear resistance and the like, and are disadvantageous in terms of operational efficiency.

Die Anwendung von gelatineartigen Materialien oder oberflächenaktiven Mitteln ist als Maßnahme zur Förderung der Dispersion von organischen synthetischen Fasern bekannt. Als gelatineartiges Material sind Hibiscus-Maminot. Carboxymethylcellulose, Natriumalginat, Polyäthylenoxid und Kaluimpolymetaphosphat bekannt. Diese gelatineartigen Materialien werden hauptsächlich zur Steuerung der Dränage eingesetzt. Zur ausreichenden Dispersion der Fasern in Wasser müssen diese in übermäßig großen Mengen eingesetzt werden, wodurch sichThe use of gelatinous materials or surfactants is a measure known for promoting the dispersion of organic synthetic fibers. As a gelatinous Material are hibiscus maminot. Carboxymethyl cellulose, sodium alginate, polyethylene oxide and potassium polymetaphosphate known. These gelatinous materials are mainly used to control the Drainage used. In order for the fibers to be adequately dispersed in water, they must be in excess large amounts are used, thereby increasing

wiederum eine extreme Zunahme der Viskosität und eine schlechte Dränage ergibt. Infolgedessen nimmt die Produktionsgeschwindigkeit erheblich ab.again results in an extreme increase in viscosity and poor drainage. As a result, takes the production speed decreases significantly.

Als Versuch zur Dispersion der Fasern durch oberflächenaktive Mittel ist in TAPPI, Bd. 42, 136A (1959), beschrieben, daß höhere Alkylglyoxalidine wirksam zur Dispersion von Polyacrylfasern in Wasser sind.As an attempt to disperse the fibers by surface-active agents, see TAPPI, Vol. 42, 136A (1959), described that higher alkylglyoxalidines are effective for dispersing polyacrylic fibers in Are water.

Auch die britische Patentschrift 847 617 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Suspension von Fasern durch Überziehen der Fasern mit nichtionischen Benetzungsmitteln, beispielsweise Kondensationsprodukten aus Äthylenoxid mit einem Iangkettigen Fettalkohol oder gelatineartigen Reaktionsprodukten eines wasserlöslichen Salzes eines langkettigen aliphatischen Sulfates und eines wasseriösiichen Salzes einer langkettigen, quaternären Ammoniumverbindung. British patent 847 617 also describes a process for preparing an aqueous suspension of fibers by coating the fibers with nonionic wetting agents, for example condensation products from ethylene oxide with a long-chain fatty alcohol or gelatinous reaction products a water-soluble salt of a long-chain aliphatic sulfate and a water-soluble salt Salt of a long-chain, quaternary ammonium compound.

Jedoch ist die Wirkung dieser oberflächenaktiven Mittel oder gelatineartigen Reaktionsprodukte allein zur Dispersion der organischen synthetischen Fasern zu Einzelfasern unzureichend. Trotz der laufenden Untersuchungen nach weiteren geeigneten oberflächenaktiven Mitteln wurden bisher keine Chemikalien gefunden, die die organischen synthetischen Fasern zu Einzelfasern desintegrieren. Deshalb werden in der Praxis oberflächenaktive Mittel kaum bei der Herstellung von nichtgewebten Bahnen nach dem Naßverfahren eingesetzt.However, the effect of these surfactants or gelatinous reaction products is alone insufficient to disperse the organic synthetic fibers into single fibers. Despite the ongoing Investigations into other suitable surface-active agents have so far not been chemicals found that disintegrate the organic synthetic fibers into single fibers. Therefore be In practice, surfactants are hardly used in the manufacture of nonwoven webs according to the Wet process used.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung von nichtgewebten Bahnen mit guter Ausbildung und mit hoher Wirksamkeit durch Verbesserung der Dispersionsfähigkeit von organischen synthetischen Fasern in Wasser.The object of the invention is a process for the production of nonwoven webs with good training and high effectiveness by improving the dispersibility of organic synthetic fibers in water.

Gemäß der Erfindung wurden ausgedehnte Untersuchungen ausgeführt, und er wurde dabei festgestellt, daß die Anwendung von spezifischen oberflächenaktiven Mitteln, die nachfolgend im einzelnen beschrieben sind, zum Zeitpunkt de^r Dispersion der organischen synthetischen Fasern in Wasser sehr günstige Ergebnisse ergibt und daß dabei nichtgewebte Bahnen mit ausgezeichneter Ausbildung, beispielsweise einheitlicher Faserverteilung, in hohen Produktionsgeschwtndigkeiten erhalten werden können. According to the invention, extensive studies were carried out, and it has been found here that the use of specific surface active agents described in detail below, the time de ^r dispersion of the organic synthetic fibers in water gives very favorable results, and that this non-woven webs having excellent training, for example uniform fiber distribution, can be obtained at high production speeds.

Das eriindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von nichtgewebten Bahnen aus organischen synthetischen Fasern, wobei Schnittfasern aus den organischen synthetischen Fasern in Wasser dispergiert werden, die erhaltene Suspension der Fasern auf ein Drahtsieb zum Ablaufen des Wassers geführt wird und die nichtgewebte Bahn gebildet wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Suspension der Schnittfasern aus den organischen synthetischen Fasern eine der folgenden VerbindungenThe process of the present invention for making nonwoven webs from organic synthetic Fibers, which are cut fibers from the organic synthetic fibers dispersed in water the suspension of fibers obtained is passed onto a wire screen to drain off the water and the nonwoven web is formed is characterized in that in the suspension of the chopped fibers one of the following compounds from the organic synthetic fibers

1. Verbindungen der Formel1. Compounds of the formula

C_nHC _n H

2Π+12Π + 1

— N- N

(CH₂CH₂O)₁H(CH ₂ CH ₂ O) ₁ H.

(CH₂CH,0)j,H(CH ₂ CH, 0) j, H

worin η eine ganze Zahl von 14 bis 18 und χ und y die Zahl Null oder eine ganze Zahl nicht höher als 7 bedeuten, wobei χ -f- y eine ganze Zahl von 2 bis 7 darstellen,where η is an integer from 14 to 18 and χ and y are the number zero or an integer not higher than 7, where χ -f- y are an integer from 2 to 7,

3. Verbindungen der Formel3. Compounds of the formula

C_nH_2n+1-N+-CH₂COOC _n H _{2n + 1} -N + -CH ₂ COO

R₂ R ₂

worin η eine ganze Zahl von 14 bis 18 und R₁ und R₂ Alkylreste mit bis zu 3 Kohlenstoffatomen bedeuten,where η is an integer from 14 to 18 and R ₁ and R _{2 are} alkyl radicals with up to 3 carbon atoms,

in einer Menge von mindestens 0,2 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern in der Suspension, enthalten ist.
Die vorstehend unter 1, 2 und 3 aufgeführten im Rahmen der Erfindung verwendbaren Verbindungen sind selbst bekannte oberflächenaktive Mittel, zeigen jedoch eine bessere Wirksamkeit als die anderen bekannten oberflächenaktiven Mittel zur Verbesserung der Dispersionsfähigkeit von geschnittenen Fasern aus organischen synthetischen Fasern in Wasser. Die hohe Wirksamkeit dieser Verbindungen wird durch die folgenden Beispiele belegt.is contained in an amount of at least 0.2 percent by weight, based on the fibers in the suspension.
The compounds listed above under 1, 2 and 3 which can be used in the context of the invention are themselves known surface-active agents, but show a better effectiveness than the other known surface-active agents for improving the dispersibility of chopped fibers of organic synthetic fibers in water. The high effectiveness of these compounds is demonstrated by the following examples.

Die Wirksamkeit der verschiedenen Verbindungen auf die Dispersionsfähigkeit von Polyäthylenterephthalatfasern (Größe: 1,5 Denier, Faserlänge: 5 mm) wurde untersucht und die nachfolgenden Ergebnisse erhalten. Die Konzentration der angegebenen Fasern in der wäßrigen Suspension betrug 0,1 Gewichtsprozent, und der Gehalt jeder Verbindung in der Suspension betrug 0,3 °/₀, bezogen auf das Gewicht der Faser.The effectiveness of the various compounds on the dispersibility of polyethylene terephthalate fibers (size: 1.5 denier, fiber length: 5 mm) was examined and the following results were obtained. The concentration of the fibers given in the aqueous suspension was 0.1 percent by weight, and the content of each compound in the suspension was 0.3 ° / _0, based on the weight of the fiber.

Verbindungconnection

Dispersionsfähigkeit der Fasern in WasserDispersibility of the fibers in water

Polyäthylenoxid (Molekulargewicht: 2 600 000)Polyethylene oxide (molecular weight: 2,600,000)

POH (lO)-lauryläther POH (10) lauryl ether

POE (lO)-stearyläther POE (10) stearyl ether

Natriumsalz des POE (3)-stearylsulfats POE (3) stearyl sulfate sodium salt

Natriumsalz des POE (3)-stearylphosphatsPOE (3) stearyl phosphate sodium salt

POE (lO)-oleylather POE (10) oleyl ethers

Amin-220 (höheres Alkylglyoxalidin) Amine-220 (higher alkyl glyoxalidine)

(I) POE (2)-stearylamin (I) POE (2) stearylamine

(II) Acetatsalz von POE (2)-stearylamin (II) Acetate salt of POE (2) stearylamine

(III) Dimethylstearylbetain (III) dimethyl stearyl betaine

Schlecht, Faser schwimmt, Blasen in den Zwischenräumen zwischen den Fasern eingeschlossen
ebenso
ebenso
ebenso
ebenso
ebensoBad, fiber floats, bubbles trapped in the spaces between the fibers
as well
as well
as well
as well
as well

unzureichend, schlechte Homogenität
ebensoinsufficient, poor homogeneity
as well

gut, einheiilich dispergiert
ebenso
ebensowell, somewhat dispersed
as well
as well

5 65 6

Bei den vorstehenden Verbindungen bedeutet POE Formeln der erfindungsgemäß eingesetzten spezifi-In the above compounds, POE means formulas of the specific used according to the invention

(n) die Addition von η Mol Äthylenoxid. sehen oberflächenaktiven Mittel im Bereich von 14(n) the addition of η mol of ethylene oxide. see surfactants in the range of 14

Aus den vorstehenden Ergebnissen zeigt es sich bis 18 liegt. Beispielsweise zeigen ÄthyleroxidaddukteFrom the above results, it is shown to be 18. For example, show ethylene oxide adducts

deutlich, daß die Verbindungen (1), (11) und (III) von Laurylamin, worin der langkettige Alkylrcst äußerst wirksam zur Verbesserung der Dispersions- 5 12 Kohlenstoffatome aufweist, nicht die ausgezeichneteIt is clear that the compounds (1), (11) and (III) of laurylamine, in which the long-chain alkyl radical extremely effective in improving the dispersion of 5 to 12 carbon atoms, not the excellent

fähigkeit von Polyäthylenterephthalatfasern sind und Dispersionswirkung der Fasern in Wasser im Ver-ability of polyethylene terephthalate fibers and dispersion effect of the fibers in water in the

die anderen oberflächenaktiven Mittel keine Wirkung gleich zu den Verbindungen der vorstehenden For-the other surface-active agents have no effect equal to the compounds of the above formula

dieser Art zeigen. mel(i).this kind of show. mel (i).

Wie bereits angegeben, lassen sich die Verbindungen Es ist auch wichtig, daß oberflächenaktiven Mittel zur Erzielung der Aufgabe der Erfindung durch die io im Rahmen der Erfindung lediglich ein Amino-Stick-As already indicated, the compounds can be It is also important that surfactants to achieve the object of the invention by the io within the scope of the invention only an amino stick

folgenden allgemeinen Formeln wiedergeben: Stoffatom oder quaternäres Ammonium-Sticksloff-reflect the following general formulas: atomic substance or quaternary ammonium nitrogen

atom besitzen. Beispielsweise Polyoxyäthylenstearin-own atom. For example, polyoxyethylene stearin

(CH₂CHoO)_xH säureamid oder Polyoxyäthylenstearyl-propylendiamin(CH ₂ CHoO) _x H acid amide or polyoxyethylene stearyl propylene diamine

zeigen sich praktisch nicht aktiv zur Verbesserung dershow practically not actively improving the

C_nH₂JHi — N (I) ₁₅ Dispersionsfähigkeit von organischen synthetischenC _n H ₂ JHi - N (I) ₁₅ dispersibility of organic synthetic

'CH CH 01 H Fasern in Wasser, und wenn diese an Stelle der Vcr-'CH CH 01 H fibers in water, and if these instead of the Vcr-

^v "²" ² bindungen im Rahmen der Erfindung eingesetzt ^v " ² " ² bindings used in the context of the invention

(/i = 14 ~ 18, je = O ~ 7, y = \j ~ 7, χ + y =■ 2 ~ 7), werden, werden nichtgewebte Bahnen von schlechter(/ i = 14 ~ 18, je = O ~ 7, y = \ j ~ 7, χ + y = ■ 2 ~ 7), nonwoven webs of worse

Ausbildung ausgebildet.Training trained.

Salze der Verbindungen (I) mit anorganischen 20 Als organische synthetische Fasern können imSalts of the compounds (I) with inorganic 20 As organic synthetic fibers, im

oder organischen Säuren und (II) Rahmen der Erfindung außer denjenigen, die ausor organic acids and (II) scope of the invention other than those consisting of

relativ hydrophilen, hochmolekularen Polymeren, wierelatively hydrophilic, high molecular weight polymers such as

R₁ Rayon und Polyvinylalkohole™, aufgebaut sind,R ₁ Rayon and Polyvinyl Alcohol ™, are built up,

I Fasern aus hydrophoben, organischen synthetischen,I fibers made from hydrophobic, organic synthetic,

r H Ni+ ru mn ²S hochmolekularen Polymeren in Betracht kommen,r H Ni + ru mn ² S high molecular weight polymers come into consideration,

ι (IU) wie Polyester, Polyamid, Polypropylen, Poiyacryl-ι (IU) such as polyester, polyamide, polypropylene, polyacrylic

' nitril, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid.'nitrile, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride.

² Unter »Polyvinylalkoholfasern« werden diejenigen ² Under "polyvinyl alcohol fibers" are those

(« = 14 ~ 18, R,undR₂sindCH₃,C₂K;,oderC₃H₇). verstanden, die aus Polyvinylalkohol durch vollstän-Spezifische Beispiele der Verbindungen (I) um- 30 dige oder teilweise Verseifung von Polyvinylacetat fassen POE (2)-stearylamin, POE (3)-slearylamin, aufgebaut sind, wobei die Fasern anschließend POE (4)-stearyIamin, POE(5)-stearyIamin, POE (6)- wärmebehandelt oder wärmebehandelt und formastearylamin, POE (7)-stearylamin, POE (2)-cetylamin, lisiert werden. »Rayonfasern« werden aus Cellulose-POE (3)-cetylamin, POE (4)-cetylamin, POE (5)-cetyl- brei nach dem Viskoseverfahren erhalten. »Polyesteramin, POE (6)-cetylamin, POE (7)-cetylamin, POE (2)- 35 fasern« werden aus einem Säurebestandteil, wie Teremyristylamin, POE (3)-myristylamin, POE (4)-myri- phthalsäure. Isophthalsäure, Orthophthalsäure, Oxystylamin, POE (5)-myristylamin, POE (6)-myristyl- benzoesäure, Adipinsäure und Sebacinsäure und amin, POE (7)-myristylamin. einem Glykolbestandteil, wie Äthylenglykol. Propylen-Die Verbindungen der Gruppe(II) sind die organi- glykol, Neopentylglykol, Diäthylenglykol u.dgl., sehen oder anorganischen Säuresalze der Verbin- 40 durch Polykondensation oder Copolykondensation düngen (I), die durch Auflösen der Verbindungen (I) erhalten. »Polyamidfasern« sind aus Polyamiden aufin wäßrigen Lösungen von anorganischen oder orga- gebaut, wie Nylon-6,6, Nylon-6, Nylon-12 u.dgl., nischen Säuren erhalten werden. Als Beispiele für aromatischen Polyamidfasern, die aus Paraxylylenorganische Säuren seien Essigsäure, Ameisensäure, diamin und Adipinsäure, Terephthalsäure oder IsoOxalsäure, Propionsäure, Valeriansäure, Buttersäure, 45 phthalsäure erhalten wurden, oder Copolyamidfasern, Bernsteinsäure, Maleinsäure, Apfelsäure, Malonsäure, die durch Copolykondensation der vorstehend auf-Weinsäure, Milchsäure, Glycerinsäure, Glutarsäure geführten Bestandteile erhalten wurden. »Polypro- und Chloressigsäure u. dgl. aufgeführt. Weiterhin pylcnfasern« sind polypropylenhaltige Fasern, die aus sind auch Substanzen, die leicht die vorstehenden Polypropylen oder Copolymeren aufgebaut sind, die Säuren bei Umsetzung mit Wasser ergeben, wie Acetyl- 50 durch Copolymerisation von Propylen mit Äthylen, Chlorid, umfaßt. Als Beispiele für anorganische Säuren Vinylchlorid, Vinylidenchlorid u.dgl. erhalten wurden, seien Schwefelsäure, Salzsäure und Salpetersäure auf- Die Schnittfaser dieser organischen synthetischen geführt. Die geeignete Menge der organischen oder Fasern kann die gewünschte Faserlänge und Denieranorganischen Säure beträgt mindestens 0,01 g-Äqui- zahl aufweisen. Für die Zwecke der Erfindung wird valent je Mol der Verbindung (I), vorzugsweise 0,05 55 eine Faserlänge bis zu 40 mm, normalerweise 2 bis bis 3,00 g-Äquivalente. 40 mm, insbesondere 3 bis 25 mm bevorzugt.(«= 14 ~ 18, R, andR _{2 are} CH ₃ , C ₂ K;, or C ₃ H ₇ ). understood, which are built up from polyvinyl alcohol by completely specific examples of the compounds (I), including POE (2) -stearylamine, POE (3) -slearylamine, the fibers then being POE (4) -stearyIamine, POE (5) -stearyIamine, POE (6) - heat-treated or heat-treated and formastearylamine, POE (7) -stearylamine, POE (2) -cetylamine, are lized. "Rayon fibers" are obtained from cellulose POE (3) cetylamine, POE (4) cetylamine, POE (5) cetyl pulp using the viscose process. »Polyesteramine, POE (6) -cetylamine, POE (7) -cetylamine, POE (2) - 35 fibers« are made from an acid component such as teremyristylamine, POE (3) -myristylamine, POE (4) -myriphthalic acid. Isophthalic acid, orthophthalic acid, oxystylamine, POE (5) myristylamine, POE (6) myristyl benzoic acid, adipic acid and sebacic acid and amine, POE (7) myristylamine. a glycol component such as ethylene glycol. Propylene - The compounds of group (II) are the organic glycol, neopentyl glycol, diethylene glycol and the like, or the inorganic acid salts of the compounds fertilize by polycondensation or copolycondensation (I), which are obtained by dissolving the compounds (I). "Polyamide fibers" are made from polyamides built up in aqueous solutions of inorganic or organic acids, such as nylon-6,6, nylon-6, nylon-12 and the like. Examples of aromatic polyamide fibers obtained from organic paraxylylene acids are acetic acid, formic acid, diamine and adipic acid, terephthalic acid or iso-oxalic acid, propionic acid, valeric acid, butyric acid, phthalic acid, or copolyamide fibers, succinic acid, maleic acid, malic acid, malolic acid, which are obtained by the above On-tartaric acid, lactic acid, glyceric acid, glutaric acid led components were obtained. »Polypropylene and chloroacetic acid and the like listed. Furthermore, "pylcnfäden" are polypropylene-containing fibers, which are also substances which are easily built up the above polypropylenes or copolymers which give acids when reacted with water, such as acetyl-50 by copolymerization of propylene with ethylene, chloride. As examples of the inorganic acid vinyl chloride, vinylidene chloride and the like obtained, sulfuric acid, hydrochloric acid and nitric acid can be mentioned. The appropriate amount of the organic or fibers can have the desired fiber length and denier inorganic acid is at least 0.01 gram-equivalent. For the purposes of the invention, a fiber length of up to 40 mm, normally 2 to 3.00 g-equivalents, is valent per mole of the compound (I), preferably 0.05%. 40 mm, in particular 3 to 25 mm, is preferred.

Die Verbindungen (III) umfassen Dimethylstearyl- Durch das vorliegende Verfahren wird es möglich,The compounds (III) include dimethylstearyl- By the present process it becomes possible

betain, Diäthylstearylbetain, Dipropylstearylbetain, nichtgewebte Bahnen von guter Ausbildung unterbetaine, diethyl stearyl betaine, dipropyl stearyl betaine, nonwoven webs of good training underneath

Mcthyläthylstearylbctain, Mcthylpropylstearylbetain, Anwendung gewöhnlicher Papiermaschinen selbst mitMcthyläthylstearylbctain, Mcthylpropylstearylbetain, using ordinary paper machines even with

Äthylpropylstearylbetain, Dimethylcetylbetain, L/i- 60 geschnittenen Fasern einer Länge von 15 bis 25 mmEthylpropylstearylbetaine, dimethylcetylbetaine, L / i- 60 cut fibers of a length of 15 to 25 mm

äthylcctylbetain, Dipropylcetylbetain, Methyläthyl- auf Grund der Anwendung der angegebenen ober-ethylcctylbetaine, dipropylcetylbetaine, methylethyl- due to the application of the specified upper-

cetylbetain, Methylpropylcetylbetain, Äthylpropyl- flächenaktiven Mittel herzustellen. Auch wenn diecetylbetaine, methylpropylcetylbetaine, ethylpropyl surfactants to manufacture. Even if the

cetylbctain, Dimethylmyristylbetain, Diäthylmyristyl- Faserlänge relativ kurz ist, beispielsweise 3 bis 5 mm,cetylbctaine, dimethyl myristyl betaine, diethyl myristyl fiber length is relatively short, for example 3 to 5 mm,

betain, Dipropyhnyristylbetain, Methyläthylmyristyl- werden nichtgewebte Bahnen von guter Ausbildungbetaine, Dipropyhnyristylbetain, Methyläthylmyristyl- are non-woven webs of good training

betain, Methylpropylmyristylbetain, Äthylpropylmy- 65 mit höherer Produktionsgeschwindigkeit erhalten,Get betaine, Methylpropylmyristylbetain, Äthylpropylmy- 65 with higher production rate,

nstylbctain. Normalerweise ist der übliche Denierbereicli dernstylbctain. Usually the usual denier range is

Es ist besonders wichtig, daß die Kohlenstoffzahl Fasern 0,7 bis 10, wobei ein Wert von 1 bis 6 DenierIt is especially important that the carbon number of fibers be 0.7 to 10, with a value of 1 to 6 denier

des langketligen Alkylrestes in den vorstehenden besonders bevorzugt wird.of the long-chain alkyl radical is particularly preferred in the above.

7 87 8

Die vorstehend aufgeführten organischen syntheti- Fasern werden mit dem oberflächenaktiven Mittel sehen Fasern können entweder einzeln oder in Korn- vor der Dispersion bedeckt. Dadurch wird eine homobination von zwei oder mehr Arten verwendet werden. gene Dispersion der Fasern im Wasser erzielt, und der Sie können auch in Kombination mit Naturfasern einheitlich dispergierte Zustand kann bis zur Ausverwendet werden. Die organischen synthetischen 5 bildung der nichtgeweblen Bahnen beibehalten werden. Fasern können auch bis zu 50°/_u Naturfasern, wie Das oberflächenaktive Mittel erzielt ausreichende Wollmassc, Manilahanf, Baumwollinter, Papiermai- Wirkungen, wenn es in einer Menge von 0,2 Gewichtssche, Edgeworthia papyrifera u. dgl., enthalten. Es prozent, bezogen auf angewandte Faser, eingesetzt ist möglich, glrichzeitig 3 bis 30°/₀ Binderfasern zur wird. Gewünschtenfalls kann diese Menge erhöht Haftung der gebildeten, nichtgewebten Bahnen zu io werden, jedoch wird bei einer größeren Menge als verwenden. Als Binderfasern können in heißem 20 Gewichtsprozent nicht ein entsprechend verbes-Wasser lösliche Polyvinylalkoholfasern, niedrigsc'nmel- series Ergebnis erzielt. Deshalb wird die Menge des zende Polyesterfasern, beispielsweise Polyäthyientere- spezifischen, oberflächenaktiven Mittels günstigerphthalat-Isophthalat-Fasern u. dgl., verwendet werden. weise im Bereich von 0,2 bis 20 Gewichtsprozent,The organic synthetic fibers listed above are shown with the surfactant. Fibers can either be individually or in grain-coated prior to dispersion. This will result in a homobination of two or more species being used. They can also be used in combination with natural fibers in a uniformly dispersed state. The organic synthetic formation of the non-woven webs are retained. Fibers may also have up to 50 ° / _u natural fibers such as The surfactant made sufficient Wollmassc, Manila hemp, cotton linters, Papiermai- effects when it is contained in an amount of 0.2 Gewichtssche, Edgeworthia papyrifera u. Like.. It percent, based on applied fiber used is possible glrichzeitig 3 to 30 ° / ₀ binder fibers becomes. If desired, this amount can increase the adhesion of the nonwoven webs formed, but if the amount is greater than that, we will use it. A correspondingly verbes-water-soluble polyvinyl alcohol fiber, low-viscosity result, cannot be achieved as binder fibers in a hot 20 percent by weight. Therefore, the amount of polyester fibers such as polyethylene-specific surfactant, phthalate-isophthalate fibers and the like, will be used. wisely in the range from 0.2 to 20 percent by weight,

Gemäß der Erfindung werden die organischen 15 bezogen auf Faser, in Abhängigkeit von Faktoren wieAccording to the invention, the organic 15 are based on fiber, depending on factors such as

synthetischen Fasern in Wasser in an sich bekannter Länge der Schnitlfaser und Faserkonzentration insynthetic fibers in water in a known length of the cut fiber and fiber concentration in

Weise disptrgiert. Die Suspension kann mit bekannten der Suspension gewählt.Wise dispensed. The suspension can be chosen with known of the suspension.

Vorrichtungen, wie Zerteilern, Pulpern, Holländern, Als Mittel zur Bestimmung der Dispergierbarkeit Refinern u. dgl., hergestellt werden. Die Faserkonzen- der Fasern in Wasser wurden die folgenden zwei Vertration in der Suspension der organischen synthe- 20 fahren angewandt: 1. Jede wäßrige Suspension der tischen Fasern beträgt vorzugsweise 0,5 bis 6°/₀, ins- Faser wurde zu einer nichtgewebten Bahn verarbeitet, besondere 0,5 bis 3 °/₀. und die Anzahl der Faserbüschel (gebündelte TeileDevices, such as disintegrators, pulpers, hollanders, refiners and the like as means for determining the dispersibility, can be produced. The Faserkonzen- the fibers in water were applied take the following two Vertration in the suspension of the organic synthetic 20: 1. Each aqueous suspension of the tables fibers is preferably 0.5 to 6 ° / _0, and in the fiber was added to a nonwoven web processed, special 0.5 to 3 ° / ₀ . and the number of tufts of fibers (bundled parts

Die Suspension wird zur Lagerung in einen Be- aus Fasern, die nicht dispergiert waren) je 100 cm² hälter, Kasten u. dgl. geführt, mittels einer Meßpumpe der Bahn wurde gezählt, und 2. die Anzahl der Faseroder eines Mischkastens gemessen, auf eine Faser- 25 büschel je 200 ecm der Suspension bei einer Faserkonzentration von 0,01 bis 0,5 °/₀ verdünnt und dann konzentration von 0,15°/₀ wurde gezählt. Weitere von hier zu der Papiermaschine von bekannter Art Einzelheiten des vorstehenden Verfahrens 1 sind foltransporliert. Gemäß der Erfindung kann die Faser- geiidc: Faser und oberflächenaktives Mittel [vorstekonzentration der zu dem Drahtnetz geführten Suspen- hende Verbindungen (1), (II) oder (III)l wurden in sion weit höher sein als bei der üblichen Praxis. Bei 30 einen Holländer gebracht und während 5 Minuten der Herstellung von nichtgewebten Tüchern, wobei bei einer Faserkonzentration von 0,5 °/„ gerührt. Die die Schnittfaserlänge relativ groß ist, kann die Faser- erhaltene Suspension wurde in einen Kasten geführt konzentration im Bereich von 0,01 bis 0,2 Gewichts- und zu einer nichtgewebten Bahn mit einer Zylinderpru*-«.nt liegen, und uci der Herstellung von Papier- papiermaschine unter den Bedingungen einer Proersatz, wobei die Schnittfaser relativ kurz ist, kann sie 35 duktionsgeschwindigkeit von 3 m/Min., einer Faserim Bereich von 0,1 bis 0,5 Gewichtsprozent liegen. konzentration in der Suspension unmittelbar vor ihrerFor storage, the suspension is placed in a load of fibers that were not dispersed) per 100 cm ² container, box and the like, the web was counted by means of a measuring pump, and 2. the number of fibers or a mixing box was measured a fiber tuft per 200 ecm of the suspension diluted at a fiber concentration of 0.01 to 0.5 ° / ₀ and then a concentration of 0.15 ° / ₀ was counted. Further details of the above method 1 of the known type from here to the paper machine are foltransporliert. According to the invention, the fiber content: fiber and surface-active agent [first concentration of the suspension compounds (1), (II) or (III) 1 led to the wire mesh were in sion be far higher than in the usual practice. At 30 a Dutchman brought and for 5 minutes the production of non-woven cloths, stirring at a fiber concentration of 0.5%. As the cut fiber length is relatively large, the fiber suspension obtained may be in a box with a concentration in the range from 0.01 to 0.2 weight and to a nonwoven web with a cylinder test, and uci of manufacture of paper-paper machine under the conditions of a pro-replacement, where the cut fiber is relatively short, it can be a production speed of 3 m / min., a fiber in the range of 0.1 to 0.5 percent by weight. concentration in the suspension just before their

Der Ausdruck »nichtgewebte Bahn« bezeichnet Zuführung auf das Drahtnetz von 0,15°/₀, einerThe term "nonwoven web" refers to feed on the wire mesh of 0.15 ° / _0, a

hier ein bahnförmiges Material, welches auf gewöhn- Menge an Polyäthylenoxid mit einem Molekular-here a sheet-like material, which is based on the usual amount of polyethylene oxide with a molecular

lichen Papiermaschinen hergestellt ist. und hicr/u gewicht von 2 600 000 von 0,005 °/„ und einem Gewichtunion paper machines is manufactured. and hicr / u weight of 2,600,000 of 0.005 ° / "and a weight

gehört gewöhnlicher Papierersatz sowie Produkte, 40 der gebildeten, nichtgewebten Bahn von 30 g/m² ver-belongs to ordinary paper substitutes as well as products 40 of the formed, nonwoven web of 30 g / m ²

die weichen, nichtgewebten Bahnen ähnlich sind, arbeitet. Die Bahn wurde in Quadrate von 100 cm² that are similar to soft, nonwoven webs works. The web was in squares of 100 cm ²

welche beispielsweise mit einer wahllosen Webeinrich- geschnitten, und die Anzahl der Faserbüschel jewhich, for example, is cut with a random weaving device, and the number of tufts each

tung gebildet wurden. Quadrat wurde gezählt. Die Einzelheiten des Ver-tion were formed. Square was counted. The details of the

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung liegt in der fahrens 2 sind folgende: Ein TAPPI-Standard-Des-Anwesenheit von mindestens 0,2 °/„ der angegebenen, 45 integrator wurde zur Dispersion verwendet, worin oberflächenaktiven Mittel in der Suspension, bezogen die Fasern und die Verbindungen (I), (II) und (III) auf das Gewicht der Fasern, vor der Herstellung der mit einer Faserkonzentration von 0,15°/₀ und einer nichtgewebten Bahn, indem die Suspension auf ein Drehgeschwindigkeit des Desintegrators von 1440 Drahtnetz zum Abziehen des Wassers geführt wird. Umdr./Min. während 30 Sekunden gerührt wurden. Die Anwesenheit der angegebenen oberflächenaktiven 5° Jeweils 200 ecm der gebildeten Aufschlämmung wurMittel in der Suspension ermöglicht eine einheitliche den in eine Schale gebracht und die Anzahl der Faser-Dispersion der organischen synthetischen Fasern in büschel in der Schale gezählt.
Wasser. Ein weiterer wichtiger Vorteil der Erfindung bestehtAn important feature of the invention is the following: A TAPPI standard des-presence of at least 0.2% of the stated integrator was used for the dispersion, wherein surfactants in the suspension, based on the fibers and the compounds (I), (II) and (III) on the weight of the fibers, before the preparation of the with a fiber concentration of 0.15 ° / ₀ and a nonwoven web, by adding the suspension to a rotation speed of the disintegrator of 1440 wire mesh Drawing off the water is performed. Rev / min were stirred for 30 seconds. The presence of the specified surface-active 5 ° in each case 200 ecm of the resulting slurry in the suspension enables uniformity to be brought into a bowl and the number of fiber dispersion of the organic synthetic fibers in tufts in the bowl is counted.
Water. There is another important advantage of the invention

Das oberflächenaktive Mittel kann in einer ge- darin, daß das Verfahren die Herstellung von nicht-The surfactant can be used in such a way that the process enables the production of non-

wünschten Stufe der Zuführung der Suspension auf 55 gewebten Bahnen in sehr guter Ausbildung aus relativdesired stage of feeding the suspension on 55 woven webs in very good training from relative

das Drahtnetz der Papiermaschine zugesetzt werden. langen Schnittfasern von organischen synthetischenthe wire mesh of the paper machine can be added. long chopped fibers of organic synthetic

Bisweilen wird auch beobachtet, daß, wenn die Sus- Fasern, beispielsweise 10 bis 40 mm, ohne VerwicklungIt is also sometimes observed that if the sus fibers, for example 10 to 40 mm, are not tangled

pension der organischen synthetischen Fasern auf der Fasern erlaubt.pension of organic synthetic fibers allowed on the fibers.

das Drahtnetz der Papiermaschine geführt wird, die Üblicherweise kann eine Bahn von zufriedenstcl-the wire mesh of the paper machine is guided, which can usually take a path of most satisfactory

dispergierten Fasern eine Neigung zur erneuten Aggre- 60 lender Ausbildung nicht in einer Dispergiervorrich-dispersed fibers have a tendency to re-aggregate.

gation zeigen. Wenn hingegen das erfindungsgemäße tung, beispielsweise einem Holländer u. dgl., aus or-show gation. If, however, the device according to the invention, for example a Dutchman and the like, from or-

oberflächenaktive Mittel zugesetzt ist, wird diese ganischen synthetischen Fasern von derartiger LängeSurfactant is added, these will be ganic synthetic fibers of such length

Neigung zur erneuten Aggregierung wirksam ge- auf Grund ihrer Verwicklung gefertigt werden, wennTendency to re-aggregate effectively be made due to their entanglement, if

hemmt. die spezifischen, oberflächenaktiven Mittel im Rahmeninhibits. the specific surfactants in the frame

In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung 05 des vorliegenden Verfahrens fehlen,In the preferred embodiment of the invention 05 of the present method,

wird jedoch das oberflächenaktive Mittel zu der Sus- Weiterhin zeigen in Abwesenheit eines derartigenhowever, the surfactant will continue to show the susceptibility in the absence of such

pension der geschnittenen Fasern aus den organischen, obeiflächenaktiven Mittels das Wasser und die Fasernpension of cut fibers from organic surfactants, water and fibers

synthetischen Fasern zugesetzt, oder die synthetischen eine Neigung zur Abtrennung im Kasten, wodurchsynthetic fibers are added, or the synthetic fibers have a tendency to separate in the box, causing

99 ίοίο

sieh Meßfehler und gelegentlich Verwicklungen der Trommeltrockner getrocknet und das nichtgewebtesee measurement errors and occasional tangles of tumble dryers dried and the nonwoven

Fasern um die llührblättcr ergeben. Wenn eine der- ßahnprodukt erhalten.Fibers around the mixing blades result. If one of the cream products received.

artige heterogene Suspension /u einer nichtgewebten Das Produkt kann mit einer Binderlösung zu Ver-like heterogeneous suspension / u of a nonwoven The product can be mixed with a binder solution

Bahii verarbeitet wird, wird die Ausbildung der ge- Stärkungszwecken in an sich bekannter Weise be-Bahii is processed, the training of the strengthening purposes is carried out in a manner known per se

bildcten Bahn äußerst schlecht auf Grund der Vcr- 5 handelt werden, so daß eine Haftung zwischen denformed web are extremely poor due to the Vcr-5, so that an adhesion between the

wicklung oder der Ausflockung der Fasern. Fasern ausgebildet wird.winding or flocculation of the fibers. Fibers is formed.

Hingegen wird durch die Anwendung der Verbin- Gemäß der Erfindung können nichtgewebte Bahnen düngen (I), (II) und (III) gemäßder Erfindung wirksam mit guter Ausbildung, wobei die Fasern einheitlich die Verwicklung von langen Fasern während der dispergicrl sind und die praktisch frei von Faser-Dispergierstufe, die Abtrennung der Fasern vom io klumpen sind, erhalten werden. Die nichtgewebten Wasser im Kasten und die Aufwicklung auf die Rühr- Bahnen zeigen auch ausgezeichnete mechanische blätter verhindert. Auch wird die Dispersion der Eigenschaften, wie Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Prall-Fasern im Kopfkasten ausgezeichnet, und eine nicht- festigkeit, Haltungsbeständigkeit u. dgl. Diese Vorgewebte Bahn, frei von Faserbüscheln und von aus- teile sind besonders auffällig in Produkten, die aus gezeichneter Ausbildung, kann erhalten werden. 15 langen Schnittfasern mit 10 mm oder mehr erhaltenOn the other hand, by using the connec- According to the invention, nonwoven webs fertilize (I), (II) and (III) according to the invention effectively with good formation, the fibers being uniform the entanglement of long fibers during the dispergicrl are and which are practically free from fiber dispersion stage, the separation of the fibers from the lump can be obtained. The non-woven The water in the box and the winding on the agitator tracks also show excellent mechanical properties leaves prevented. Also the dispersion of properties such as tensile strength, tear strength, impact fibers excellent in the head box, and a non-strength, posture stability and the like. These pre-woven fabrics Web, free from tufts and from parts are particularly noticeable in products that are made from drawn education, can be obtained. 15 long cut fibers of 10 mm or more are obtained

Nachfolgend wird die Wirkung der Verbindungen(I), wurden.The following is the effect of the compounds (I), were.

(H) oder (II!) gemäß der F.rfindung als Beispiel belegt. Die gemäß der Erfindung hergestellten, nichtge-80 Teile von zu 30°/₀ formalisierten Polyvinylalkohol- webten Bahnen sind als künstliches Papier, wie grafasern von 3 Denier Stärke und 30 mm Länge als phisches Papier, Wellpapier, Einwicklungspapier, lange Schnittfasern und 20Teile Polyvinylalkohol- 20 Mundtücher, Dachpappe, Isolierpapier u.dgl., oder fasern mit 1 Denier Stärke und 3 mm Länge, die als nichtgewebte Tücher, wie Mundtücher, chirursich in Wasser bei 80 C lösen, als Binder wurden zu gische Kleidung, Grundmaterial für künstliches Leder, einer nichtgewebten Bahn unter Anwendung einer Tücher, Bänder, Filter, Tampons u. dgl., wertvoll. Zylinderpapiermaschine verarbeitet. Die Dispersion Die Erfindung wird an Hand der folgenden Auswurde in einem gewöhnlichen Holländer ausgeführt, 25 führungsbeispiele weiter erläutert,
wobei die Faserkonzentration im Holländer 0,5 °/₀ . .
betrug. Zu dem Gemisch im Holländer wurden 3 Ge- Beispiel 1
wichtsprozent POE (2)-stearylamin, bezogen auf Fa- 80 Teile an Polyvinylalkoholfasern mit einer Stärke sergewicht, zugesetzt, worauf 5 Minuten dispergiert von 1 Denier und 3 mm Länge, die nach der Wärmewurde. Während des Betriebes wurde keine Ver- 30 behandlung zu 30°/„ formalisiert wurden, als Hauptwicklung der Fasern beobachtet. Die erhaltene Sus- faser und 20 Teilen an Polyvinylalkoholfasern von pension wurde in einen Kasten gegeben und gerührt. 1 Denier Stärke und 3 mm Länge, die sich in Wasser Es fand keine Aufwicklung der Fasern auf die Welle bei 80 C lösen, als Binder wurden zu einer nichtstatt, und eine Suspension von einheitlicher Verteilung gewebten Bahn auf einer Zylinderpapiermaschine der Fasern wurde erhalten. Die gebildete, nicht- 35 verarbeitet. Die Suspension wurde in einem gewöhngewebte Bahn zeigte eine sehr gute Ausbildung und liehen Holländer ausgeführt. Ein Gemisch aus 0,5 Gewies zehn Faserbüschel auf 100 cm² auf. wichtsteilen der Fasern und 1 Gewichtsprozent POE(H) or (II!) According to the invention as an example. Those nichtge-80 parts according to the invention produced woven of 30 ° / ₀ formalized polyvinyl alcohol webs as an artificial paper as grafasern of 3 denier thickness and 30 mm length than phisches paper, corrugated paper, Einwicklungspapier, long cut fibers and 20 parts polyvinyl alcohol 20 mouth cloths, roofing felt, insulating paper, etc., or fibers with a thickness of 1 denier and 3 mm in length, which, as non-woven cloths such as mouth cloths, dissolve in water at 80 C, as binders they became too gical clothing, the basic material for artificial leather, a nonwoven web using tissues, tapes, filters, tampons, and the like. Processed cylinder paper machine. The dispersion The invention is carried out on the basis of the following outlines in an ordinary Dutchman, 25 examples of management are further explained,
where the fiber concentration in the Hollander is 0.5 ° / ₀ . .
fraud. 3 Ge were added to the mixture in the Hollander
weight percent POE (2) stearylamine based on fiber 80 parts of polyvinyl alcohol fibers with a starch weight, added, followed by 5 minutes of dispersion of 1 denier and 3 mm length, which became after the heat. During operation, no treatment at 30 ° / “was formalized as the main winding of the fibers. The obtained suspension fiber and 20 parts of pension polyvinyl alcohol fibers were placed in a box and stirred. 1 denier thickness and 3 mm length, which in water was not found to loosen the fibers on the shaft at 80 C, as binders were not in place, and a suspension of uniformly distributed woven web on a cylinder paper machine of the fibers was obtained. The educated, non- 35 processed. The suspension was made in an ordinary woven web, exhibited very good training and borrowed from Dutch executed. A mixture of 0.5 Gewies ten fiber tufts on 100 cm ² . parts by weight of the fibers and 1 percent by weight POE

Wenn das POE (2)-stearylamin durch ein höheres (2)-stearylamin, bezogen auf Fasern, wurde in den Alkylglyoxalidin unter identischen Bedingungen, aus- Holländer eingebracht und anschließend etwa 5 Migcnommen das oberflächenaktive Mittel, ersetzt wurde, 40 nuten gerührt. Der nichtgewebte Bogen mit 30 g/m², oder wenn kein oberflächenaktives Mittel verwendet der unter den vorstehenden Bedingungen ausgebildet wurde, fand in beiden Fällen eine Verwicklung im wurde, zeigte eine gute Ausbildung und ergab keine Holländer statt, und im Kasten wickelten sich die Faserbüschel auf 100 cm², was die einheitliche Faser-Fasern an die Welle Die erhaltene, nichtgewebte zerteilung belegt.When the POE (2) -stearylamine was replaced by a higher (2) -stearylamine, based on fibers, the alkylglyoxalidine was introduced under identical conditions, and then about 5 minutes the surfactant was replaced, stirred for 40 minutes. The 30 g / m ² nonwoven sheet, or when no surfactant formed under the above conditions was used, was entangled in both cases, exhibited good formation and no puffiness, and the tufts of fibers wrapped in the box on 100 cm ² , which shows the uniform fiber-fibers on the shaft. The obtained, non-woven division.

Bahn hatte eine äußerst schlechte Ausbildung. Die 45 Zum Vergleich wurde der vorstehende VersuchBahn had an extremely poor education. The 45 for comparison was the experiment above

Anzahl der Faserbüschel auf 100 cm² der nicht- unter Weglassung der Zugabe von POE (2)-stearyl-Number of fiber tufts on 100 cm ^{2 of} the not- omitting the addition of POE (2) -stearyl-

gewebten Bahn betrug 124 bei Anwendung des hö- amin wiederholt. Im Kasten zeigte das Fasermaterialwoven web was 124 repeated with application of the heamin. In the box showed the fiber material

heren Alkylglyoxalidins und 165, wenn kein ober- eine Neigung zum Schwimmen auf der Oberflächehigher alkylglyoxalidines and 165, if there is no upper tendency to swim on the surface

flächenaktives Mittel verwendet wurde. der Suspension, und im Bogen waren die Fasern nichtsurface active agent was used. the suspension, and in the arch the fibers were not

Zur Herstellung der nichtgewebten Bahnen aus der 50 vollständig zu Einzelfasern zerteilt. Das Bogenprodukt Fasersuspension wird eine übliche Papiermaschine wog 30 g/m² und zeigte eine ungleichmäßige Faserverwendet. Das heißt, die Fasersuspension wird auf verteilung mit 23 Faserbüscheln auf 100 cm²,
das Wasserablauf-Drahtnetz geführt. Sofern die Ma- . .
schine das Wasser durch das Drahtnetz unter Bildung Beispiel 2
von nichtgewebten Bahnen der Fasern abzieht, ist 55 Als Probestücke für die Dispersionsfähigkeitsverdie Art der Maschine in keiner Weise kritisch. Bei- suche wurden wärmebehandelte Polyvinylalkoholspielsweise können Fourdrinier-Maschinen, Zylinder- fasern von 1 Denier Stärke und 3 mm Länge und maschinen oder geneigte Drahtpapiermaschinen ver- Viskose-Rayonfasern von 1,5 Denier Stärke und 3 mm wendet werden. Länge verwendet.To make the nonwoven webs from the 50, it is completely cut into individual fibers. The sheet product fiber suspension is used on a conventional paper machine weighing 30 g / m ² and exhibiting uneven fiber. That means, the fiber suspension is distributed with 23 fiber tufts on 100 cm ² ,
the water drainage wire mesh. If the Ma-. .
Run the water through the wire mesh to form Example 2
from nonwoven webs of fibers is in no way critical to the type of machine. Heat-treated polyvinyl alcohol, for example, fourdrinier machines, cylinder fibers of 1 denier and 3 mm in length, and machines or inclined wire paper machines, viscose rayon fibers of 1.5 denier and 3 mm can be used. Length used.

Es ist möglich, gelatineartige Substanzen, wie 60 Die Probestücke wurden jeweils in Wasser zu einerIt is possible to use gelatinous substances such as 60 The test pieces were each made into one in water

Polyäthylenoxid, Carboxymethylcellulose, Natrium- Konzentration von 0,15 Gewichtsprozent verdünntPolyethylene oxide, carboxymethyl cellulose, sodium concentration of 0.15 percent by weight, diluted

alginat, Kaliummetaphosphat, Natriumpolyacrylat, und hierzu 1 Gewichtsprozent POE (2)-stearylamin,alginate, potassium metaphosphate, sodium polyacrylate, plus 1 percent by weight POE (2) stearylamine,

Karaya-Gummi u. dgl., in an sich bekannter Weise bezogen auf Fasergewicht, zugesetzt. Beide GemischeKaraya gum and the like, based on fiber weight, are added in a manner known per se. Both mixtures

zu einer Konzentration im Bereich von 1 · 10 ³ bis wurden in einem TAPPl-Standard-Desintegrator ge-to a concentration in the range of 1 · 10 ³ to were used in a TAPPl standard disintegrator

1 ■ 10 ⁵⁰/₀, bezogen auf das Gewicht der Suspension, 65 rührt und jeweils 200 ecm der erhaltenen Suspensionen1 ■ 10 ^_50/0, based on the weight of the suspension, and the mixture is stirred 65 each 200 cc of the suspensions obtained

zuzusetzen. in eine Schale zur Beobachtung des Dispersions-to add. in a bowl to observe the dispersion

Die auf der Papiermaschine gebildete nichtgewebte zustandes der Suspension gegossen. Die FaserbüschelThe nonwoven state formed on the paper machine is cast into the suspension. The tufts of fibers

Bahn wird in einem Heißlufttrockner oder einem in der Polyvinylalkoholfaser-Suspension und derWeb is in a hot air dryer or one in the polyvinyl alcohol fiber suspension and the

Rayon-Suspension betrugen 0 b/.w. 2, was einen ausgezeichneten Dispcrsionszustand belegt. Bei Vergleichsversuchen wurden die gleichen Fasern in gleicher Weise in Abwesenheit von POL: (2)-stcarylamin dispergiert und 200 ecm der Suspensionen in der Schale beobachtet. Beide zeigten eine schlechte Dispersion, da die Faserbiischel in der Suspension bei den wärmebehandelten Polyvinylalkoholfasern 146 und bei den gewöhnlichen Rayon 76 betrugen. Wenn die das POE (2)-stearyIamin enthaltenden Suspensionen zu nichtgewebten Bahnen in gleicher Weise wie im Beispiel 1 verarbeitet wurden, zeigten die erhaltenen Produkte eine sehr günstige Ausbildung.Rayon suspensions were 0 b / .w. 2 what a excellent state of dispersion proven. In comparison tests the same fibers were made in the same manner in the absence of POL: (2) -stcarylamine dispersed and observed 200 ecm of the suspensions in the dish. Both showed poor dispersion, because the fiber clumps in suspension with the heat-treated polyvinyl alcohol fibers 146 and 76 ordinary rayons. If the suspensions containing the POE (2) -stearylamine were processed into nonwoven webs in the same manner as in Example 1, the obtained Products very affordable training.

Example 3

Als Probestücke für die Dispersionsversuche wurden Polyäthylenterephthalatfasern von 1,5 Denier Stärke und 5 mm Länge, Polypropylenfasern von 2 Denier Stärke und 5 mm Länge und Nylon-6,6-Fasern von 2 Denier Stärke und 5 mm Länge verwendet. Bei einem gleichen Versuch wie im Beispiel 2 betrug die Anzahl der Faserbüschel in der Suspension der Polyäthylenterephthalatfasern, Polypropylenfasern und Nylon-6,6-Fasern jeweils 3, 2 bzw. 0, falls das POE (2)-stearylamin verwendet wurde. Falls die Zugabe des oberflächenaktiven Mittels nicht angewandt wurde, betrugen die Werte 84, 75 und 78. Somit ist die Dispersionsfähigkeit dieser Fasern beträchtlich durch die Zugabe des POE (2)-stearylamins verbessert.Polyethylene terephthalate fibers of 1.5 denier strength were used as test pieces for the dispersion tests and 5 mm in length, polypropylene fibers of 2 denier thickness and 5 mm in length and nylon-6,6 fibers of 2 denier thickness and 5 mm length used. In the same experiment as in Example 2, the Number of tufts in the suspension of polyethylene terephthalate fibers, polypropylene fibers and Nylon 6,6 fibers 3, 2 and 0, respectively, if the POE (2) stearylamine was used. If the encore of the surfactant was not applied, the values were 84, 75 and 78. Thus, the dispersibility is these fibers are considerably improved by the addition of the POE (2) stearylamine.

Wenn die Probesuspensionen weiterhin zu nichtgewebten Bahnen nach dem Verfahren von Beispiel 1 verarbeitet wurden, ergaben die Suspensionen mit POE (2)-stearylamin nichtgewebte Bahnen von ausgezeichneter Ausbildung.If the sample suspensions continue to be converted into nonwoven webs by the procedure of Example 1 were processed, the suspensions with POE (2) stearylamine gave excellent nonwoven webs Training.

Example 4

Eine wärmebehandelte und zu 30⁰Z₀ formalisierte strangartige Polyvinylalkoholfaser mit einer Stärke von 1 Denier wurde in eine wäßrige Lösung von POE (2)-stearylamin eingetaucht und dann bis zu einer Aufnahme von 0,5 Gewichtsprozent des oberflächenaktiven Mittels auf der Faser abgequetscht. Der Strang wurde dann in einem Heißlufttrockner getrocknet und zu 3 mm langen Fasern geschnitten. Die Schnittfasern wurden in Wasser zu einer Konzentration von 0,15°/₀ verdünnt und in einem TAPPI-Standard-Desintegrator dispergiert. 200 ecm der erhaltenen Suspension wurden in eine Schale gegeben und der Dispersionszustand beobachtet. Die Anzahl der Faserbüschcl betrug 2, was einen sehr günstigen Dispersionszustand anzeigt.A heat-treated and 30 ⁰ Z ₀ formalized strand-like polyvinyl alcohol fiber with a thickness of 1 denier was immersed in an aqueous solution of POE (2) stearylamine and then squeezed off until 0.5 percent by weight of the surfactant was taken up on the fiber. The strand was then dried in a hot air dryer and cut into 3 mm long fibers. The cut fibers were dissolved in water / ₀ diluted to a concentration of 0.15 ° and dispersed in a TAPPI standard disintegrator. 200 cc of the suspension obtained was placed in a dish and the state of dispersion was observed. The number of fiber tufts was 2, which indicates a very favorable state of dispersion.

Wenn die Suspension zu einer nichtgewebten Bahn gemäß Beispiel 1 verarbeitet wurde, wurde ein Produkt mit ausgezeichneter Ausbildung erhalten.When the suspension was made into a nonwoven web according to Example 1, it became a product received with excellent education.

Example 5

80 Teile einer wärmebehandelten und zu 30"/₀ formalisicrten Polyvinylalkoholfaser mit 3 Denier Stärke und 20 mm Länge und 20 Teile einer Polyvinylalkoholfaser mit 1 Denier Stärke und 3 mm Länge, die sich in Wasser bei 80"C löste, als Binder wurden zu einer nichtgewebten Bahn auf einer Zylinderpapiermaschine verarbeitet. Die Dispersion erfolgte in einem gewöhnlichen Holländer. Ein Gemisch aus 0,5 Gewichtsprozent der Fasern und 3 Gewichtsprozent POE (2)-stearylamin, bezogen auf Fasern, wurde in den Holländer eingebracht und 5 Minuten gerührt.80 parts of a heat-treated and 30 "/ ₀ formalized polyvinyl alcohol fiber with 3 denier strength and 20 mm length and 20 parts of a polyvinyl alcohol fiber with 1 denier strength and 3 mm length, which dissolved in water at 80" C, as a binder became a nonwoven Web processed on a cylinder paper machine. The dispersion was carried out in an ordinary dutchman. A mixture of 0.5 percent by weight of the fibers and 3 percent by weight of POE (2) stearylamine, based on fibers, was placed in the hollander and stirred for 5 minutes.

Es fand keine Verwicklung der Fasern statt. Die Suspension wurde in einen Kasten gegeben und gerührt, jedoch wickelten sich die Fasern nicht um das Rührblatt und wurden einheitlich dispergiert. Die anschließend hergestellte nichtgewebte Bahn zeigteThere was no entanglement of the fibers. The suspension was placed in a box and stirred, however, the fibers did not wrap around the stirring blade and were uniformly dispersed. the subsequently produced nonwoven web

»5 eine ausgezeichnete Ausbildung. Die Anzahl an Faserbüscheln auf 100 cm² der Bahn betrug 2.»5 an excellent education. The number of tufts of fibers per 100 cm ^{2 of} the web was 2.

Bei einem Vergleichsversuch unter identischen Bedingungen, jedoch ohne Zugabe von POE (2)-stearylamin im Holländer, wurden die Fasern im Holländer verwickelt und konnten nicht ausreichend dispergiert werden. Auch im Kasten wickelten sich die Fasern um das Rührblatt. Das Produkt hielt kaum die Bogenform bei und hatte eine sehr schlechte Ausbildung. Die Anzahl von Faserbüscheln je 100 cm² beim Produkt betrug 55.In a comparative test under identical conditions, but without the addition of POE (2) stearylamine in the beater, the fibers were entangled in the beater and could not be sufficiently dispersed. In the box, too, the fibers wrapped themselves around the stirring blade. The product barely maintained the arch shape and had very poor construction. The number of fiber tufts per 100 cm ² in the product was 55.

Beispiele 6 bis 11Examples 6-11

Wärmebehandelte und zu 30°/₀ formalisierte PoIy- +o vinylalkoholfasern von 1 Denier Stärke und 3 mm Länge wurden in Wasser zu einer Konzentration von 0,15 Gewichtsprozent verdünnt und hierzu 1 Gewichtsprozent der verschiedenen in der nachfolgenden Tabelle 1 aufgeführten Verbindungen, bezogen auf Fasergewicht, zugesetzt. Die Gemische wurden in einem TAPPI-Standard-Desintegrator gerührt. Jeweils 200 ecm der dabei gebildeten Suspension wurden in eine Schale überbracht und der Dispersionszustand beobachtet; die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle enthalten.Heat-treated and 30 ° / ₀ formalized poly- + o vinyl alcohol fibers of 1 denier thickness and 3 mm length were diluted in water to a concentration of 0.15 percent by weight and, for this purpose, 1 percent by weight of the various compounds listed in Table 1 below, based on fiber weight , added. The mixtures were stirred in a standard TAPPI disintegrator. In each case 200 ecm of the suspension formed was transferred to a dish and the state of dispersion was observed; the results are given in the table below.

Table 1

Versuchs-Nr.Trial no. Oberflächenaktives MittelSurface active agent Anzahl der
Faserbüschelnumber of
Tufts of fibers DispersionszustandState of dispersion Beispiel 6
Beispiel 7
Vergleich 1
Beispiel 8
Beispiel 9
Vergleich 2
Vergleich 3
Beispiel 10
Beispiel 11Example 6
Example 7
Comparison 1
Example 8
Example 9
Comparison 2
Comparison 3
Example 10
Example 11 POE (5)-stearylamin
POE (7)-stearyIamin
POE (9)-stearylamin
Dimethylstearvlbetain
Diäthylstearylbetain
POE (2)-laurylamin
Höheres Alkylglyoxalidin
Acetatsalz des POE (2)-stearyIamins
Chlorwasserstoffsalz des POE (2)-stearylamins ..POE (5) stearylamine
POE (7) -stearyIamine
POE (9) stearylamine
Dimethyl stearyl betaine
Diethyl stearyl betaine
POE (2) laurylamine
Higher alkyl glyoxalidine
Acetate salt of POE (2) -stearylamine
Hydrogen chloride salt of POE (2) stearylamine .. 4
10
70
0
0
80
76
0
04th
10
70
0
0
80
76
0
0 gut
ziemlich gut
schlecht
sehr gut
sehr gut
schlecht
schlecht
sehr gut
sehr gut Well
pretty good
bad
very good
very good
bad
bad
very good
very good

Beispiele 12 bis 14Examples 12-14

Wärmebehandelte und zu 30°/₀ formalisierle PoIyvinylalkoholfascrn von 1 Denier Stärke und 3 mm Länge wurden in Wasser zu einer Konzentration von 0,15 Gewichtsprozent verdünnt und hierzu 0 bis 0,4 Gewichtsprozent POE (2)-stcarylamin, bezogen auf die Faser, zugesetzt, worauf in einem TAPPI-Standard-Desintegrator gerührt wurde. 200 ecm der jeweils erhaltenen Suspension wurden in eine Schale gebracht und der Dispersionszustand beobachtet, wobei die in Tabelle 11 aufgeführten Ergebnisse erhalten wurden.Heat-treated and 30 ° / ₀ formalized polyvinyl alcohol fibers of 1 denier thickness and 3 mm length were diluted in water to a concentration of 0.15 percent by weight and 0 to 0.4 percent by weight of POE (2) -stcarylamine, based on the fiber, was added followed by stirring in a TAPPI standard disintegrator. 200 cc of the suspension obtained in each case was placed in a dish and the state of dispersion was observed, the results shown in Table 11 being obtained.

Table II

Mengecrowd Anzahl der
Faserbüschelnumber of
Tufts of fibers Dispersions
zustandDispersions
Status Vcrsuchs-Nr.Trial no. an POE
(2)-stearyl-
amin (%> aufto POE
(2) -stearyl-
amine (%> on Faser)Fiber) 00 sehr gutvery good Beispiel 12Example 12 0,40.4 33 gutWell Beispiel 13Example 13 0,30.3 1010 ziemlich gutpretty good Beispiel 14Example 14 0,20.2 3838 schlechtbad Vergleich 4Comparison 4 0,10.1 142142 schlechtbad Vergleich 5Comparison 5 00

Example 15

Wärmebehandelte und zu 30°/„ formalisierte PoIyvinylalkoholfasern von 3 Denier Stärke und 40 mm Länge wurden in Wasser zu einer Konzentration von 0,01 Gewichtsprozent verdünnt und hierzu 10 bis 30 Gewichtsprozent POE (2)-stearylamin, bezogen auf Fasergewicht, zugesetzt, worauf in einem TAPPl-Standard-Desintegrator gerührt wurde. 200 ecm der jeweils erhaltenen Suspension wurden in eine Schale gebracht und der Dispersionszustand beobachtet; die Ergebnisse sind in Tabelle 111 enthalten.Heat-treated and 30% formalized polyvinyl alcohol fibers of 3 denier thickness and 40 mm length were diluted in water to a concentration of 0.01 percent by weight and this 10 to 30 percent by weight POE (2) stearylamine, based on fiber weight, added, whereupon in a TAPPI standard disintegrator was stirred. 200 ecm of the suspension obtained in each case were placed in a dish brought and observed the state of dispersion; the results are shown in Table III.

Table III

Menge des POE
(2)-stearylamins
("Ai auf Faser)Amount of POE
(2) stearylamine
("Ai on fiber) Anzahl der
Faserbüschelnumber of
Tufts of fibers DispersionszustandState of dispersion 10
15
20
25
3010
15th
20th
25th
30th 14
3
0
0
014th
3
0
0
0 ziemlich gut
gut
sehr gut
sehr gut
sehr gutpretty good
Well
very good
very good
very good

Aus den vorstehenden Werten zeigt es sich, daß die Zugabe von POE (2)-stearylamin in einer Menge von mehr als 20 Gewichtsprozent keine entsprechende Verbesserung des Dispersionszustandes erbringt. Somit ist die Anwendung von 20°/₀ oder weniger des oberflächenaktiven Mittels, bezogen auf Fasergewicht, völlig ausreichend für die Zwecke der Erfindung.The above values show that the addition of POE (2) stearylamine in an amount of more than 20 percent by weight does not bring about any corresponding improvement in the state of dispersion. Thus, the application of 20 ° / ₀ or less of the surfactant, based on fiber weight, quite sufficient for the purposes of the invention.

Beispiele 16 bis 18Examples 16-18

Wärmebchandelte und zu 30°/₀ formalisierte strangförmigc Polyvinylalkoholfasern von 1 Denier wurden in eine wäßrige Lösung von POE (2)-steary1amin eingetaucht und dann der Überschuß der Lösung abgequetscht, bis die Aufnahme auf der Faser 0,1 bis 0,4 Gewichtsprozent, bezogen auf Fascrgcwicht, betruc. Die Faser wurde dann in einem Heißlufttrockner getrocknet und zu einer einheitlichen Länge von 3 mm geschnitten. Die Schnittfasern wurden mit Wasser zu einer Konzentration von 0,15 Gewichtsprozent verdünnt, in einem TAPPI-Standard-Desintegrator ge-S rührt und 200 t-cm der erhaltenen Suspension in eine Schale gegeben und der Dispersionszustand beobachtet. Die Ergebnisse sind in Tabelle IV enthalten.Polyvinyl alcohol fibers of 1 denier, heat taped and formalized to 30 ° / ₀ , were immersed in an aqueous solution of POE (2) -stearylamine and then the excess of the solution was squeezed off until the absorption on the fiber was 0.1 to 0.4 percent by weight on fiber weight, depressed. The fiber was then dried in a hot air dryer and cut into a uniform length of 3 mm. The cut fibers were diluted with water to a concentration of 0.15 percent by weight, stirred in a TAPPI standard disintegrator and 200 t-cm of the suspension obtained were placed in a dish and the state of dispersion was observed. The results are given in Table IV.

Tabelle IVTable IV Anzahl
der Fascr-
büschelQuantity
the fiber
tufts Dispersions
zustandDispersions
Status Versuchs-Nr.Trial no. Aufnahme an
POE (2)-stearyl-
amin
("/„ auf Faser)Recording on
POE (2) -stearyl-
amine
("/" On fiber) 0
3
8
310
3
8th
31 sehr gut
gut
ziemlich gut
schlechtvery good
Well
pretty good
bad Beispiel 16
Beispiel 17
Beispiel 18
20 Vergleich 6Example 16
Example 17
Example 18
20 Comparison 6 0,4
0,3
0,2
0,10.4
0.3
0.2
0.1

Example 19

Wärmebehandelte und zu 30°/₀ formalisierte strangförmige Polyvinylalkoholfasern von 3 Denier wurden in eine wäßrige Lösung von POE (2)-stearylamin eingetaucht und dann abgequetscht, bis die Aufnahme der Verbindung 5 bis 20 Gewichtsprozent der Faser betrug. Die Faser wurde dann in einem Heißluftofen getrocknet und zu einer einheitlichen Länge von 40 mm geschnitten. Die Schnittfaser wurde mit Wasser zu einer Konzentration von 0,01 Gewichtsprozent verdünnt und in einem TAPPI-Standard-Desintegrator gerührt. 200 ecm der gebildeten Suspension wurden in eine Schale gegeben und der Dispersionszustand beobachtet, wobei die Werte der Tabelle V erhalten wurden.Heat-treated and 30 ° / ₀ formalized stranded polyvinyl alcohol fibers of 3 denier were immersed in an aqueous solution of POE (2) stearylamine and then squeezed until the absorption of the compound became 5 to 20% by weight of the fiber. The fiber was then dried in a hot air oven and cut to a uniform length of 40 mm. The cut fiber was diluted with water to a concentration of 0.01 percent by weight and stirred in a TAPPI standard disintegrator. 200 cc of the suspension formed was placed in a dish and the state of dispersion was observed, whereby the values in Table V were obtained.

Table V

Aufnahme an
POE (2)-stearilamin
CV₀ auf Faser)Recording on
POE (2) stearilamine
CV ₀ on fiber) Anzahl
der Faser-
büschclQuantity
the fiber
bushcl DispersionszustandState of dispersion 5
7,5
10
15
205
7.5
10
15th
20th 20
4
0
0
020th
4th
0
0
0 ziemlich mangelhaft
gut
sehr gut
sehr gut
sehr gutpretty poor
Well
very good
very good
very good

Aus den vorstehenden Werten ergibt es sich, daßFrom the above values it can be seen that

bei einer POE (2)-stearylamin-Auf nähme von mehl als 10 Gewichtsprozent auf den Fasern keine entsprechende Verbesserung des Dispersionszustandes erreicht wird.with a POE (2) stearylamine intake of flour than 10 percent by weight on the fibers no corresponding improvement in the state of dispersion is achieved.

B e i s ρ i e 1 20B e i s ρ i e 1 20

Eine nach dem Viskoseverfahren hergestellte Rayon faser von 3 Denier Stärke und 20 mm Länge wurde ir Wasser zu einer Konzentration von 0,01 Gewichts prozent verdünnt und hierzu 3 Gewichtsprozent POE (2)-stearylamin, bezogen auf Fasergewicht, zugesetzt worauf in einem TAPPI-Standard-Desintegrator ge führt wurde. 200 ecm der gebildeten Suspensioi wurden in eine Schale gegeben und der Dispersions zustand beobachtet. Vier Faserbüschel waren in de Probesuspension vorhanden, was eine einheitlichA rayon fiber produced by the viscose process of 3 denier strength and 20 mm length was ir Water diluted to a concentration of 0.01 percent by weight and 3 percent by weight POE (2) -stearylamine, based on fiber weight, added whereupon ge in a TAPPI standard disintegrator was leading. 200 ecm of the suspension formed were placed in a dish and the dispersion condition observed. Four tufts of fibers were present in the sample suspension, which was uniform

Dispersion belegt. Falls der Versuch ohne Zugabe von POE (2)-st'-urylamin wiederholt wurde, betrug die Anzahl der Faserbüschel in 200 ecm der Suspension 82.Dispersion occupied. If the experiment was repeated without adding POE (2) -st'-urylamine, was the number of tufts of fibers in 200 ecm of the suspension 82.

Example 21

Eine nach dem Viskoseverfahren hergestellte strangförmige Rayonfaser von 1 Denier Stärke wurde in eine wäßrige Lösung von POE (2)-stearylamin eingetaucht, abgequetscht, bis die Aufnahme der Verbindung auf der Faser 1 Gewichtsprozent betrug, und dann zu einer einheitlichen Länge von 5 mm geschnitten. A strand-shaped rayon fiber of 1 denier strength produced by the viscose process was in an aqueous solution of POE (2) -stearylamine is immersed, squeezed until the uptake of the compound on the fiber was 1 percent by weight, and then cut to a uniform length of 5 mm.

Die Schnittfaser wurde mit Wasser zu einer Konzentration von 0,15 Gewichtsprozent verdünnt, in einem TAPPI-Standard-Desintegrator gerührt und 200 ecm der gebildeten Suspension in eine Schale gegeben und der Dispersionszustand beobachtet. Es wurde kein Faserbüschel festgestellt, und der Dispersionszustand war ausgezeichnet.The cut fiber was diluted with water to a concentration of 0.15 percent by weight, in stirred in a TAPPI standard disintegrator and pour 200 ecm of the suspension formed into a bowl given and the state of dispersion observed. No tuft was recognized and the state of dispersion was excellent.

Example 22

80 Teile einer nach dem Viskoseverfahren hergestellten Rayonfaser von 1,5 Denier Stärke und 5 mm Länge, 10 Teile einer Nylon-6,6-Faser von 2 Denier Stärke und 3 mm Länge und 10 Teile einer Polyvinylalkoholfaser von 1 Denier Stärke und 3 mm Länge als Binderfaser, die sich in Wasser von 80°C löst, wurden zur Herstellung einer nichtgewebten Bahn mit einem Gewicht von 30 g/m² mit einer Zylinderpapiermaschine verwendet. Ein Gemisch aus 0,5 Gewichtsprozent der Fasern und 1 Gewichtsprozent POE (2)-stearylamin, bezogen auf Fasergewicht, wurde in den Holländer gegeben und anschließend etwa 5 Minuten gerührt. Die gebildete, nichtgewebte Bahn hatte eine gute Ausbildung und zeigte kein Faserbüschel auf 100 cm². Die Bruchlänge betrug 4,0 km in .Maschinenrichtung und 1,8 km in Querrichtung80 parts of rayon fiber of 1.5 denier and 5 mm in length made by the viscose process, 10 parts of nylon 6,6 fiber of 2 denier and 3 mm in length and 10 parts of polyvinyl alcohol fiber of 1 denier and 3 mm in length as a binder fiber which dissolves in water of 80 ° C, was used to prepare a nonwoven web weighing 30 g / m ² with a cylinder paper machine. A mixture of 0.5 percent by weight of the fibers and 1 percent by weight of POE (2) stearylamine, based on the weight of the fibers, was placed in the hollander and then stirred for about 5 minutes. The nonwoven web formed was of good construction and did not show a tuft per 100 cm ² . The length of break was 4.0 km in the machine direction and 1.8 km in the transverse direction

Wenn das vorstehende Verfahren unter Weglassung der Zugabe von POE nj-stearylamin wiederholt wurde, hatte die gebildete, nicht gewebte Bahn 32 Faserbüschel auf 100 cm² und zeigte eine schlechte Ausbildung. Die ßruchlänge betrug 3,6 km in der Maschinenrichtung und 1,4 km in der Querrichtung. Wenn diese nichtgewebten Bahnen mit 20 Gewichtsprozent Styrol-Butadien-Latex, bezogen auf Fasergewicht, versehen und in einem Heißlufttrockner getrocknet wurden, ergab das erfindungsgemäße Produkt eine weiche Bahn mit ausgezeichneten Wasserbeständigkeitseigenschaften. When the above procedure was repeated with the omission of the addition of POE nj-stearylamine, the nonwoven web formed had 32 tufts per 100 cm ² and was poor in construction. The break length was 3.6 km in the machine direction and 1.4 km in the transverse direction. When these nonwoven webs were provided with 20 weight percent styrene-butadiene latex based on fiber weight and dried in a hot air dryer, the product of the present invention gave a soft web with excellent water resistance properties.

Example 23

80 Teile einer nach dem Viskoseverfahren hergestellten Rayonfaser von 1,5 Denier Stärke und 15 mm Länge und 20 Teile einer Polyvinylalkoholfaser von 1 Denier Stärke und 3 mm Länge als Binder, die sich in Wasser bei 80°C löste, wurden zur Herstellung einer nichtgewebten Bahn in einem Gewicht von 30 g/m² auf einer Zylinderpapiermaschine verwendet.80 parts of a rayon fiber of 1.5 denier and 15 mm in length made by the viscose method and 20 parts of a polyvinyl alcohol fiber of 1 denier and 3 mm in length as a binder, which dissolved in water at 80 ° C., were used to prepare a nonwoven sheet used at a weight of 30 g / m ² on a cylinder paper machine.

Ein Gemisch aus 0,5 Gewichtsprozent der Fasern und 3 Gewichtsprozent POE (2)-stearyIamin, bezogen auf Fasergewicht, wurden in den Holländer gegeben und anschließend etwa 5 Minuten gerührt. Die erhaltene, nichtgewebte Bahn hatte drei Faserbüschel auf 100 cm², eine gute Ausbildung, und die Bruchlänge betrug 5,0 km in Maschinenrichiung und 2,5 km in Querrichtung.A mixture of 0.5 percent by weight of the fibers and 3 percent by weight of POE (2) -stearylamine, based on the weight of the fibers, was added to the hollander and then stirred for about 5 minutes. The obtained nonwoven web had three tufts per 100 cm ² , good construction, and the breaking length was 5.0 km in the machine direction and 2.5 km in the transverse direction.

Wenn der vorstehende Versuch wiederholt wurde, jedoch keine Zugabe von POE (2)-stearylamin erfolgte, waren 54 Faserbüschel je 100 cm² der gebildeten, nichtgewebten Bahn vorhanden. Das Verglcichsprodukt hatte eine sehr schlechte Ausbildung und hatte eine Btuchlänge von 3,43 km in Maschinenrichtung und 1,38 km in Querrichtung.When the above experiment was repeated but no POE (2) stearylamine was added, there were 54 tufts per 100 cm ^{2 of} the nonwoven web formed. The comparative product had very poor design and was 3.43 km in the machine direction and 1.38 km in the transverse direction.

Aus den vorstehenden Werten ergibt es sich, daß die Verwendung von POE (2)-stearylamin bei der Herstellung von nichtgewebten Bahnen aus langen Schnittfasern besonders wirksam zur Verbesserung der Festigkeitseigenschaften ist, da das oberflächenaktive Mittel die Ausbildung und infolgedessen die Wirksamkeit zur Zähigkeit verbessert.From the above values it can be seen that the use of POE (2) stearylamine in the Making nonwoven webs from long chopped fibers particularly effective for improvement the strength properties is because the surfactant is the formation and, consequently, the Effectiveness to toughness improved.

Claims

Patent claims:

1. Process for the manufacture of nonwoven Sheets of organic synthetic fibers, with chopped fibers from the organic synthetic Fibers are dispersed in water, the resulting suspension of fibers on a wire screen to drain the water and form the nonwoven web, thereby characterized in that in the suspension of the cut fibers from the organic synthetic Fibers any of the following compounds

1. Compounds of the formula

before the formation of the nonwoven
be admitted.